Как сделать треугольное отверстие в металле
Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.
Содержание
Как вырезать круг в металле
- Разметка металла
- Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов
- Как лобзиком вырезать круг в металле
- Как болгаркой вырезать круг в металле
- Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле
- Как газовым резаком вырезать круг в металле
- Безопасная работа с болгаркой
- Подготовка к работе
- Безопасная и правильная резка металла болгаркой
- Завершение работы
Как вырезать круг в металле
К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:
Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.
Разметка металла
Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.
Поместите заготовку на ровную поверхность.
Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.
Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.
Обведите контур маркером.
Получилась четкая разметка.
Фотография №1: разметка металла
Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.
Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов
Инструменты для вырезания кругов из тонкого листового металла:
Для работы с толстыми заготовками лучше всего подойдут следующие приспособления:
Фотография №2: вырезание круга в тонком металле болгаркой
Как лобзиком вырезать круг в металле
Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.
С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.
Оснастите электроинструмент приспособлением.
Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.
Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.
Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.
Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.
Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.
Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.
Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.
При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.
Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком
Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.
Как болгаркой вырезать круг в металле
Вот пошаговая инструкция.
Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.
Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.
Аккуратно разрежьте деталь по контуру.
Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.
Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.
При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.
Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.
Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.
Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой
Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле
Технология выглядит так.
Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.
Установите силу тока на максимум.
Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.
Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.
Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.
Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.
Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)
Как газовым резаком вырезать круг в металле
Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.
Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.
Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.
Фотография №6: резка металла газовым резаком
Безопасная работа с болгаркой
Именно болгарку чаще всего используют для вырезания кругов в металле в домашних условиях, т. к. этот инструмент получил максимально широкое распространение. Расскажем о важных особенностях правильной обработки заготовок.
Подготовка к работе
Включает в себя следующие этапы.
одежда из плотной ткани;
защитные перчатки (хлопчатобумажные аксессуары использовать не рекомендуется; они не обеспечивают надежную защиту и легко воспламеняются, торчащие нитки могут намотаться на вращающиеся механизмы);
защитный щиток или специальные очки;
респиратор (по желанию).
Фотография №7: Защитные одежда и аксессуары для резки металла болгаркой
Уберите все горючие материалы и предметы, на которые могут попасть искры.
Надежно закрепите заготовку, к примеру, в тисках или при помощи струбцины. Держать деталь в руках или прижимать ногой запрещается.
Если закрепляете новый диск, предварительно прокрутите его вхолостую на максимальных оборотах. Так вы убедитесь в отсутствии брака.
Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, установит защитный кожух и отрегулируйте его.
Безопасная и правильная резка металла болгаркой
Соблюдайте следующие правила.
Во время работы располагайтесь так, чтобы лицо и большая часть тела (по возможности) не находились в плоскости вращения диска.
Держите инструмент максимально крепко.
Избегайте резких движений. Режьте металл плавно.
Замена дисков выполняется на полностью остановившихся инструментах.
Перед обслуживанием отключайте оборудование от сети.
Делайте перерывы (20–30 мин) через каждые 6–7 мин непрерывной работы. Это продлит срок службы оборудования и расходников.
Используйте смазывающе-охлаждающие жидкости. Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, отлично подойдет простая вода. Если режете алюминий, используйте керосин.
Не давите на болгарку. Это приводит к перегреву инструмента и поломке дисков.
Завершение работы
Дождитесь полной остановки вращающегося механизма.
Положите инструмент диском вверх.
Отключите болгарку от сети.
Убедитесь в отсутствии запаха гари.
Снимите диск (при необходимости).
Положите инструмент на хранение.
Фотография №8: Отличный способ хранить болгарку
Где купить инструменты и приспособления для резки металла
Купить различные приспособления для резки металла (алмазные круги по металлу, ножовочные полотна, диски и пр.) и нужные электроинструменты вы можете на нашем сайте. В каталоге «РИНКОМ» вы найдете огромное количество металлорежущих инструментов отечественных и зарубежных производителей. Мы предлагаем выгодные цены и быструю доставку во все регионы РФ.
Оформить заказ вы можете на сайте или по телефону. Не упустите свой шанс и сделайте выгодную покупку!
Полировка металла – это процесс финишной обработки, связанный с удалением поверхностного слоя. Процедура устраняет мелкие дефекты, повышает эстетическую привлекательность изделия, придает благородный блеск.
Полировка – это комплексная операция по финишной обработке заготовки. С ее помощью устраняются мелкие дефекты в виде потертостей, сколов и царапин. Поверхность приобретает благородный блеск, а изделие – товарный вид.
Подготовка треугольных отверстий требуется при сборке и ремонте металлоконструкций, особых деталей и механизмов. Работая с заготовками малой толщины, рекомендуется использовать пробивку. При взаимодействии с толстостенными деталями целесообразно сверление.
Китайский инструмент по металлу привлекает своей доступностью и практичностью. Он не уступает продукции мировых брендов в части эргономики, дизайна и функционала. Большинство металлорежущей оснастки выпускается из стали HSS, имеет класс точности А или В. При этом изделия существенно дешевле конкурентов.
Обработка металла – это комплексная процедура, связанная с механическим, термическим или иным воздействием на заготовку. В результате деталь приобретает заданную геометрию, цвет, прочность либо функционал.
Способ как проделать треугольное отверстие в толстой стали
Для проделывания в толстой листовой стали фигурных отверстий используется специальный штамп. Он продавливает их за счет давления. Такой инструмент в заводском исполнении обычно оснащается гидравлическим приводом, поэтому и стоит немыслимо много. Для бытового использования можно сделать его упрощенный вариант. Работать с таким самодельным станком очень удобно, так как он пробивает отверстия нужной формы без шума, стружки и пыли.
Материалы:
- стальная пластина 15-20 мм или толще;
- болты М14-М20 – 2 шт.;
- ненужное или сломанное сверло по металлу.
Процесс изготовления станка
Из имеющейся в наличие стальной пластины нужно вырезать 2 одинаковые заготовки. Их параметры подбираются в зависимости от того, какой ширины детали из листовой стали будут пробиваться. Если просто полосы, то достаточно размера заготовок 10х20 см.
По углам пластины просверливаются с точным соблюдением симметрии, важно чтобы отверстия на обеих заготовках совпали.
Сначала используется тонкое сверло, затем большее, так как сверлить столь толстую сталь за один проход сложно и долго.
Заготовка с резьбой просверливается по центру тем же сверлом, что использовалось ранее. Напротив во второй пластине проделывается глухое отверстие. Оно должно быть немного большего диаметра, чем сечение штампа, который будет применяться.
Далее берется сверло, которым сверлилось глухое отверстие, и на его хвостовике делается проточка длиной 10-15 мм по форме необходимого штампа.
Это будет рабочая оснастка, непосредственно пробивающая металл. Затем сверло обрезается немного ниже проточки.
Штамп вставляется в глухое отверстие. После этого пластины стыкуются между собой, и скрепляются парой болтов. Теперь при подкладывании между ними заготовок под штамп, и затягивании болтов, станок сможет их пробить.
Если придется пробивать толстую сталь, то в пресс закручивается еще 2 болта, чтобы распределить нагрузку и не сорвать резьбу в нижней пластине. Вместе они создадут многотонную нагрузку и продавят практически что угодно, особенно если накинуть на гаечный ключ длинный рычаг. В дальнейшем пресс со снятым штампом также может использоваться для сжатия деталей при склейке, при ремонте пробитых камер и решения прочих задач, где нужно обеспечить мощное сжатие.Смотрите видео
Как сделать квадратные отверстия круглыми сверлами, способ доступный каждому
При изготовлении различных механизмов может возникнуть необходимость в сверлении квадратного отверстия. Для этого существует сверло Уаттса, но оно есть далеко не у всех. Если его покупка нецелесообразна, то воспользовавшись несложной технологией можно сделать квадратное отверстие обычными сверлами по металлу.
Инструменты:
- кернер;
- молоток;
- дрель или сверлильный станок;
- центровочное сверло;
- основное сверло 4 мм или больше, в зависимости от размера необходимого квадратного отверстия;
- большое сверло диаметром на 1 мм меньше, чем сторона будущего квадрата;
- напильник по металлу.
Сверление квадратного отверстия
Для удобства работы нужно вырезать из бумаги шаблон квадрата, но меньше нужного отверстия на диаметр основного сверла. К примеру, если нужен квадрат 10х10 мм, при этом в качестве основного будет применено сверло 4 мм, то шаблон вырезается со сторонами 6х6 мм.
Важно! При выборе основного сверла нужно, чтобы его 2 диаметра были немного меньше стороны шаблона. В этом случае отверстия при сверлении не будут накладываться друг на друга и сверло не соскочит с нужной точки.
Бумажный квадрат приклеивается на заготовку скотчем. С помощью кернера по его углам и центру наносятся четкие глубокие насечки. После шаблон убирается.
Далее по угловым меткам нужно сделать сквозные отверстия. В идеале воспользоваться сверлильным станком, поскольку при работе дрелью возможно снижения точности. Если нужно сверлить толстый металл, то обязательно потребуется масло для охлаждения кромки сверла.
После готовности углов, с помощью большого сверла просверливается центральная насечка между ними. Это позволяет выбрать металл посередине. В результате получается размытое квадратное отверстие.
С помощью надфиля, плоского или треугольного напильника отверстие доводиться до правильного квадрата. Особое внимание нужно уделить округлениям по углам, чтобы сточить их под 90 градусов. Желательно, чтобы ширина напильника соответствовала стороне квадратного отверстия, тогда получится провести расточку почти идеально.
Данный способ сверления трудоемкий и занимает не меньше получаса, учитывая доводку напильником, но позволяет получать достаточно качественное отверстие. Главное его достоинство в возможности обойтись скудным набором инструментов без необходимости покупки сверла Уаттса.Сверление квадратных отверстий в металле
К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете выбрать другой инструмент в нашем каталоге.
Сверление квадратных отверстий в металле
- Инструмент для сверления квадратных отверстий
- Особенности применения сверл для квадратных отверстий
- Что используют на производстве
- Что используют в быту
Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.
Фотография №1: квадратное отверстие в металлической заготовке
Инструмент для сверления квадратных отверстий
Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело.
Изображение №1: треугольник Рело и его свойства
Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах.
Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль.
Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части
Особенности применения сверл для квадратных отверстий
Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60.
Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории.
Что используют на производстве
Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из:
- корпусов;
- зубчатых венцов;
- переходников под основные шпиндели;
- приводных шестерней;
- шестерней зацепления;
- качающихся втулок.
Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке
Что используют в быту
При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из:
- корпусов;
- плавающих хвостовиков;
- качающихся колец;
- сменных втулок;
- опорных шариков;
- крепежных винтов.
Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей
Иные способы получения квадратных отверстий в металле
Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии.
- Лазерная резка. Это наиболее эффективный способ получения квадратных отверстий в металле с заданными параметрами. Точность находится на максимальном уровне. Лазерная резка квадратных отверстий производится на сложных и дорогостоящих станках с ЧПУ.
Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так.
- На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат).
- В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий.
- Их высверливают сверлом малого диаметра.
- При помощи крупного сверла удаляют большую часть материала внутри отверстия.
- Углы и поверхности будущего квадратного отверстия выравнивают напильником.
Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология!
Где купить приспособления для сверления квадратных отверстий в металле
К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете подобрать и купить другие сверла по металлу или подобрать другой инструмент из нашего каталога.
Треугольные отверстия в металле
Пробивка треугольных отверстий
Приспособление для пробивки можно собрать самому. Достаточно подготовить штамп, нижнюю и верхнюю плиту, а также комплект метизов.
Штамп
Компонент из инструментальной стали, имеющий форму треугольника. Мастер может подготовить несколько штампов, обладающих различной геометрией.
Нижняя плита
Прямоугольная опора с 4 резьбовыми отверстиями по углам. В центральной части присутствует сквозной проем для беспрепятственного прохода штампа сквозь заготовку. Упростить позиционирование деталей помогают ограничители.
Рис. 1 Нижняя плита
Верхняя плита
Прижимной блок, обладающий аналогичными угловыми отверстиями, что и нижняя плита. Их единственное отличие – отсутствие резьбы. В центральной части предусмотрено место для штампа.
Рис. 2 Верхняя плита
Болты и шайбы
Четыре болта, проходящие через отверстия в верхней и нижней плите. Резьба болтов должна совпадать с резьбой отверстий в нижней опоре.
После соединения всех компонентов мастер получит производительный пресс, подготавливающий треугольные проемы в листовых заготовках.
Работы проводятся в следующем порядке:
- в верхнюю плиту устанавливается штамп нужного размера;
- на нижнюю пластину укладывается заготовка с круглым отверстием;
- верхняя и нижняя плита соединяются при помощи болтов, штамп упирается в участок с круглым проемом;
- мастер закручивает болты, наращивая прижимные усилия;
- штамп проходит сквозь имеющееся отверстие, удаляя дополнительный металл.
На выходе получается деталь с треугольным проемом, требующим минимальной доработки.
Рис. 3 Использование пресса
Сверление треугольных отверстий
Сверло для сверления треугольных отверстий представляет собой плоский инструмент с особой заточкой кромок. Большинство изделий выпускается на заказ, отсутствует в свободной продаже. При изготовлении продукции используется легированная сталь Р6М5, Р18 или Р6М5К5.
Рис. 4 Геометрия сверла для треугольных отверстий
Работы выполняются по следующей схеме:
- Сверло для треугольных отверстий устанавливается в патрон, вращающий его по нужной траектории.
- В заготовке заранее просверливается круглое отверстие. Оно является центром будущего проема треугольной формы.
- Деталь закрепляется в держателе, после чего мастер запускает станок.
- Сверление треугольных отверстий выполняется на малой скорости с плавным погружением инструмента.
- По завершении работ мастер извлекает сверло для треугольных отверстий по металлу. При необходимости осуществляется механическая обработка проема.
Достичь хорошего результата позволяет использование качественного инструмента. Его можно приобрести в специализированных магазинах.
Для получения дополнительной информации по обработке заготовок рекомендуем ознакомиться со статьями «Сверление квадратных отверстий в металле» и «Как вырезать круг в металле».
Читайте также: