Как сделать тонкий пропил в металле

Обновлено: 22.01.2025

Отверстие выходит идеально круглым.

Сверление занимает считанные секунды.

Центральная часть сверла служит направляющей, а кромки вырезают отверстие. Сделать такую заточку можно при помощи «Дремеля».

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Почему электролобзиком можно пилить металл

В принципе, пилит не сам электролобзик, а пилка. Если использовать специальную пилку по металлу, то этот инструмент успешно справляется с задачей. Им можно резать, как мягкие цветные металлы – медь, латунь, бронзу, алюминий толщиной чуть меньше длины полотна, так и черные толщиной до 10 мм.

Есть опыт пиления и более толстых заготовок из стали, но это медленно, требует частой смены пилок и смазки во время пиления, подходит для разовой работы, когда нет других вариантов.

В каких случаях следует резать электролобзиком

Для резки сталей в непромышленных условиях применяются газо- и электросварка в режиме резки, УШМ или торцовка с отрезным диском по металлу, ручной лобзик с пилкой по металлу, ножницы, гильотины.

Электролобзик используется в следующих случаях:

требуется чистый рез, без окалин и перегрева структуры металла;
нужно вырезать окружность, кривую линию, овал, что невозможно сделать другим инструментом;
когда нужно сделать вырез под углом, регулировка наклона платформы электролобзика позволяет это сделать;
когда другого инструмента просто нет.

В помещениях, где хранятся ГСМ, другие легковоспламеняющиеся материалы, опасно работать искрящим отрезным диском на УШМ, газо-электросваркой в режиме резки. В отремонтированных помещениях при этом можно повредить отделку. Здесь также используется лобзик.

Выбор пилки

Скорость и качество пропила зависит от качества полотна лобзика. В продаже имеются разные варианты пилок по металлу. Как пример – Т118G и Т318ВF.

Т – т-образный (крестообразный хвостовик);
первая цифра 1 и 3 – длина пилки по порядковым номерам. 1 – самая короткая, 3 – более длинная;
18 – шифр предназначения полотна, сверяется по таблице. В данном случае – по металлу;
В и G размер шага зубьев. G – самый мелкий зуб, менее 1 мм, В – зуб и шаг 2-3 мм, более крупный;
маркировка F означает, что полотно сделано из комбинации разных металлов (биметалл) – более мягкого полотна, чтобы не ломалось, и сверхтвердых зубьев.

У разных производителей может быть разная маркировка своих пилок по металлу. Радикально облегчает выбор надпись на упаковке и самом полотне: Metal. Оценить размер и шаг зубьев без расшифровки маркировки можно визуально.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Стоит ли обращать внимание на бренд

Бренд пилки для электролобзика имеет большое значение. В мире есть много производителей, желающих войти на этот рынок расходных материалов. Среди них и полукустарные производства, которые выпускают неработоспособные муляжи лезвий, которые не могут пилить даже дерево.

Только крупный производитель способен наладить поточный выпуск качественных изделий с соблюдением всех технологических норм и контролем качества на всех этапах. Наиболее популярные из них, заработавшие хорошую репутацию по качеству – Бош, Макита, некоторые другие.

Какую пилку выбрать для конкретного металла

Чем прочнее металл, тем меньший зуб требуется. Более крупный зуб пилит быстрее, подходит для мягких цветных металлов. Величину зуба можно оценить как визуально, так и по маркировке:

G — самый мелкий зуб, около 1 мм.

A —от 1,5 мм до 2 мм.

B — от 2мм до 3 мм.

Более крупный зуб, от 3 мм до 5 мм с маркировкой C и D для пилки металла электролобзиком не применяется.

Иногда может встретиться пилка с маркировкой X, с разным шагом зуба.

Универсальной пилкой для всех металлов и случаев считается базовая модель с надписью basic (базовая). Это короткое полотно с самым мелким зубом и маркировкой Т118G. Им можно пилить все: от меди до железа.

Многое зависит и от прочности сплава, из которого сделана пилка. Определить его прочность можно только при реальной работе.

Длина полотна должна быть достаточной, чтобы сделать пропил нужной толщины.

Более точных рекомендаций по подбору дать нельзя, так как металл бывает разный. Например, сплавы алюминия с цинком имеют большую прочность, а продукция порошковой металлургии имеет совсем другие свойства, чем исходный металл.

Пилка по металлу для электролобзика на середину текущего года, 1 шт. стоит в среднем 50-80 руб. Комплект из 5 шт. от 250 до 400 руб. Комплектом покупать удобнее. Во-первых, лезвия при работе с таким материалом часто ломаются. Во-вторых, если в наборе разные пилки, есть возможность подобрать ту, которая пилит лучше остальных.

Также есть лайфхак, как сделать пилку для электролобзика из обломка обычной пилки по металлу для ручного лобзика.

Замечания по видео:

Качественное полотно очень трудно разрезать обычными ножницами по металлу. Её можно обточить (без перегрева) на абразивном круге.
Показательный пропил делается неправильно. Нельзя держать заготовку в руках. Она должна быть жестко зажата струбцинами или в тисках.
Нельзя пилить «на зажим», т.к. в конце пропила снизу-вверх половинки заготовки зажмут полотно лобзика.

Сверление металла

Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Заготовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».

Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.

Для разделки глухих отверстий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.

Просверлить в металлическом прутке или трубке радиальное отверстие весьма непросто. Особенно если вы пытаетесь сделать это ручной дрелью. Облегчить эту задачу можно таким образом: в деревянном бруске просверлить отверстие соответствующего диаметра, вставить туда трубку и спокойно сверлить, не опасаясь, что сверло соскользнет.

Если глухое (несквозное) отверстие в металлической Детали залить парафином, то нарезаемая на нем резьба будет чистой.

Каким ручным электролобзиком лучше работать

Металл пилит пилка, а электролобзик только приводит ее в движение и направляет. Поэтому пилить можно любым исправным электролобзиком, имеющим регулировку оборотов. Режим раскачки пилки (маятниковый ход) при резке металла не нужен. Специальных ручных электролобзиков по металлу не существует. Используются обычные электролобзики, подбирается только полотно.

К сведению! Чем мощнее электролобзик, тем легче он пилит металл. Профессиональные модели могут пилить материал большей толщины, чем бытовые.

Есть стационарные ленточнопильные станки по металлу, которые можно приобрести для домашней мастерской, но это уже не ручные электролобзики.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

Намечается контур круга.
Зажигается горелка инструмента.
Регулируется факел горения.
Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Какую максимальную толщину можно резать

В маркетинговых целях может быть заявлено, что эти инструментом можно пилить сталь толщиной до 20 мм и мягкие металлы до 30 мм. Возможно, если купить сотню лезвий и потратить неделю времени.

В реальности, при необходимости, разово можно пропилить несколько десятков см стали толщиной до 10 мм и мягких металлов – до 20 мм. В редких случаях, когда надо, можно сделать короткий пропил на всю глубину полотна.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Как правильно и ровно пилить

Большой недостаток электролобзиков – полотно склонно уходить в сторону, потому что закреплено только с одного конца. Сделать пропил точнее помогут следующие простые приемы.

используются только острые пилки. Если зубья стерты неравномерно, лезвие будет делать пропил острой стороной и уходить в сторону этого пропила;
подбираются оптимальные низкие обороты (такты шага пилки). Материал пилят при очень высоких оборотах отрезных дисков, но при медленном движении пилок. (Тоже касается и сверления).

На слишком низких оборотах двигатель не потянет нагрузки, пилка будет застревать. При слишком высоких, зубья будут прыгать и быстро сломаются или сточатся.

Про опыт пиления дерева при резке металла следует на время забыть – он режется совсем не так, непривычно медленно по сравнению с деревом.

Лобзик передвигают очень медленно и плавно, без рывков. При рывке будет удар пилки о металл, и она может сломаться или выкрошатся зубья. При уводе инструмента в сторону пилка в пропиле ломается.

На промышленных станках при такой резке применяются смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ). Это водные эмульсии масел, можно применять их, или обычное машинное масло. Лучше более жидкое (трансформаторное, веретенка).

Наносится по несколько капель из масленки на пилку и место пропила. При этом время от времени нужно выключать электролобзик и вытирать ветошью шлам, смесь масла и металлических опилок.

На некоторых материалах эффективна смазки линии пропила обычной свечей, парафином или воском.

самые тонкие отрезные круги

Этими не пользовался,но по цене дорогие,а толщина?Отрезные они?Это,как у для больших кругов есть 1мм ,есть 2 И те и другие типа отрезные,а попробуешь и увидишь,почуствуешь разницу.Я называл цену 5евро~200 рублей 100 шт.без доставки конечно.

planetaplan
И те и другие типа отрезные,а попробуешь и увидишь,почуствуешь разницу.

Пользовался и проксоновскими раньше, китайские лучше, и дешевле, толщина о.6мм неармированные, армированные 1мм.
лучше китайских только дримеловские, но и цена неадекватна.

А я показывал толщину 0.27 мм.Да не в этом суть,для меня это было важно.Я и назвал тему самые тонкие.

чем тоньше круг, тем быстрее уходит в пыль, я вот как то и 0,6 перестал пользовать, беру только армированные, и стираются не так быстро, и не разлетаются по комнате. а тонкие, это не каждому и надо, даи алмаз рулит, как не крути, и на боковой шлифовке польза от него больше, чем на пропил.

1мм. много.у меня 115мм-ый на большую болгарку 1 мм толщиной,а тут 30мм-ый.Им сварку только зачищать. А вы попрбуйте таким тонким(0.27)пропил сделать и увидите разницу,метал можно рукой трогать сразу же,ни цвета побежалости ни деформации от нагрева. Для тонких работ это важно.

А 3М-ские 125мм толщ.1мм не интересны?
для черного металла 68009 - 54,16
для нержи 68011 - 57,88
для быстрой резки(Кубитрон) - 68013 - 86,55
А ребята берут и очень довольны. 😊

беру обычные армированные отрезные круги на 125 мм, толщиной 0,6 мм. Вырезаю какие мне нужны, работаю.

несомненно круги классные. За тему спасибо.

Я на работе беру , wurth,а вот кубитрончик фибровые круги 115мм Р36 взял бы.У меня есть Р50,я просто кайфую от них,сварку зачищает,как гриндером.

planetaplan
А вы попрбуйте таким тонким(0.27)пропил сделать и увидите разницу,метал можно рукой трогать сразу же,ни цвета побежалости ни деформации от нагрева. Для тонких работ это важно.

Ну, видимо у меня нет таких тонких работ, которые я не могу сделать 1мм кругом. Честно, не могу себе представить, где в ножеделии нужен круг 0,27мм. 😊

Ну тема НОРМ.
Однако думалось,что паз буде резаться по толщине пластины,Т.Е.
в толщине 2мм прорезать паз
Но все равно поучительно!
С уважением.

Круги классные! Прямо вижу, какой пропил на лайнере будет чудный. Мммм.

=== а теперь представь себе, что в пазик (0,3 мм) набилось песка, кварцевого, и расклинило у тебя все. и чем ты твердым в поле будешь чистить такой паз?
расходник скорее всего классный, но под определенные задачи.

Менеджер-ленточник
А 3М-ские 125мм толщ.1мм не интересны?
для черного металла 68009 - 54,16
для нержи 68011 - 57,88
для быстрой резки(Кубитрон) - 68013 - 86,55
А ребята берут и очень довольны.

Подтверждаю, круги очень хорошие, особенно с кубитроном. Бошевские 1мм отдыхают рядом с этими, а по цене не очень дороже.Рез после них очень чистый, перегрева нет, отрезанную заготовку можно руками брать не боясь.
Летом кроил стол на циркулярку из 10мм листов используемых в кораблестроении (точно марку стали не скажу но непростая железяка) одного диска хватило на рез длинной 170 см.
С уважением

Добрый день.
Камрады, мне кажется вы о главном забыли. Диаметр диска! Ведь говорят о деликатном резе (больстер прорезать и т.д.), а не о роспуске деловой древесины. 😛 И работают эти диски в Дремелях и Форедомах.
Алексей, спасибо за ссылку. Полезная вещь.

Алексей, не планируешь в ближайшее время диски заказывать? Я бы на 100шт. подписался. 😛 Если нет, то сам буду из Штатов тащить. Если у камрадов есть интерес, прошу озвучить. Расходы на паритетных началах. Не комерции ради! 😊
А к Александру за 1мм х 125 дисками обязательно обращусь. Информации никогда не бывает много. 😛
Николай

Давай я тебе своих штук 30 дам,а ты мне тож чего нибудь пошли.
А если тема отрезных,зачистных,фибровых,кругов для болгарки ,отсутствует и интересна комрадам,то давайте эту переиминую.

Про привоз из Штатов хочу сказать -дорого,я оттуда только Incra LS систему возил,а так все из Германии вожу.

а я так делаю

АНАЛОГИЧНО. и армированные,и ВУЛКАНИТОВЫЕ ОТРЕЗНЫЕ( ещё совковых времен. вонючие ссобаки)-от 0.3 до 1.5 мм толщины. привозил на найфовки. вот только ножницы похабить -рука не поднимается,потому обламываю до нужного контура круглогубцами(очченно удобно получается) с последующщей обточкой до круга без биений камушком ооченно твердым(какого-то темно-красно-коричневого цвета зерно,крупное. ),а отверстия сверлю треугольным надфилем-типа шабера подточенным. до 60 мм диаметром кружочки - самый цимес.

Как сделать тонкий пропил в металле

Originally posted by planetaplan:

И те и другие типа отрезные,а попробуешь и увидишь,почуствуешь разницу.

А 3М-ские 125мм толщ.1мм не интересны?
для черного металла 68009 - 54,16
для нержи 68011 - 57,88
для быстрой резки(Кубитрон) - 68013 - 86,55
А ребята берут и очень довольны.

Originally posted by planetaplan:

А вы попрбуйте таким тонким(0.27)пропил сделать и увидите разницу,метал можно рукой трогать сразу же,ни цвета побежалости ни деформации от нагрева. Для тонких работ это важно.

Ну, видимо у меня нет таких тонких работ, которые я не могу сделать 1мм кругом. Честно, не могу себе представить, где в ножеделии нужен круг 0,27мм.

Originally posted by mar4elli:
Круги классные! Прямо вижу, какой пропил на лайнере будет чудный. Мммм.

Originally posted by Менеджер-ленточник:

А 3М-ские 125мм толщ.1мм не интересны?
для черного металла 68009 - 54,16
для нержи 68011 - 57,88
для быстрой резки(Кубитрон) - 68013 - 86,55
А ребята берут и очень довольны.

Добрый день.
Камрады, мне кажется вы о главном забыли. Диаметр диска! Ведь говорят о деликатном резе (больстер прорезать и т.д.), а не о роспуске деловой древесины. И работают эти диски в Дремелях и Форедомах.
Алексей, спасибо за ссылку. Полезная вещь.

Алексей, не планируешь в ближайшее время диски заказывать? Я бы на 100шт. подписался. Если нет, то сам буду из Штатов тащить. Если у камрадов есть интерес, прошу озвучить. Расходы на паритетных началах. Не комерции ради!
А к Александру за 1мм х 125 дисками обязательно обращусь. Информации никогда не бывает много.
Николай

а я так делаю

Делаю монтажную шпильку из болта (для скрытого монтажа на резьбу), надо сделать длинный пропил в незакалённой стали (нержавейка А2) шириной 2 или 3 мм. Можно пройти ножёвкой а потом долго мучаться с надфилем, но не очень хочется. Есть какая-нибудь пилка по металлу которая делает пропил 3 мм? 2 мм в природе есть, это полотно мехпилы и 4 мм есть, но мне нужно 3 мм. (тощина хвостовика клинка).

Владимир, спс. за совет, да, там 1 мм сточить всего.

Александр, крупные зубья? Тем более пропил вдоль стержня 8 мм . (((

Иван, А болгарки у вас нет? Диски есть от 1 до 3.2мм. Минутное дело. Можно и диском дремеля расточить пропил. А вообще,самое простое решение это просто взять и придать плоскость на шпильке,просверлить отверстия и заклепать. Всё равно на это место будет насажена рукоять и крепкость конструкции будет зависить в основном от твёрдости дерева и качества эпоксидки.

Станислав, Отличное решение. Только я не планирую клёпку, а просто вложу в отверстия кусочки хвостовика сверла- зазор там будет минимален, при затягивании они плотно прилягут, а срезать два 3мм штифта усилием на извлечение клинка при его заклинивании в материале невозможно. Поэтому предпочтительннее пропил. Подумаю насчёт болгарки.

Иван, Есть ещё одно решение. На кончике хвостовика делается подобие крюка,а на шпильке поперечное отверстие. Шпильку просто одеваем на этот крюк. Но для этого лучше всёже иметь дремель.

Mixa, дремель есть, Хаммер. микроболгарка там тоже есть, но диски замерил, 1 мм. Я ей уже резал- режет закалённую сталь, но пропил узкий. Если есть 3мм, куплю и вопрос снят.

Станислав, да, очень хороший вариант, там можно всё подогнать очень аккуратно (или вообще вмонтировать гаечку, сточить заподлицо и обмотать волокном на эпоксидке- альтернатива сварке.

Mixa, я поищу в интернете, но думаю в магазинах найти можно. Ещё вариант- склею эпоксидкой два диска, если ничего не найду.

Станислав, насколько я понимаю, приваривать нарезную часть к хвостовику в принципе можно, но это не совсем грамотно, это лучше делать до закалки клинка, но я не кузнец, увы.

Иван, Можно аккуратно приварить опустив сам клинок в воду,но зачем этот гимор и появление зоны перекала или отпуска (всё зависит от стали) но вообще лишние перегревы для стали не рекомендуемы. Всё что было можно,до вас сделал кузнец и термист. Зачем усложнять себе задачу? Ваша проблема решается с помощью дрели и сверла по кафелю. Пилить сырой болт из СТ-20 даже в ручную напильником не так уж и долго.Главное подогнать всё ровно. А при сварки.варить придётся с уже насаженным больстером.что тоже не всегда удобно.

Станислав, конец хвостовика мягкий, там просверлить очень просто и хвостовик длинный. В крайнем случае клинок в воду, кончик хвостовика 15-20 мм отпускаем, сам клинок даже не нагреется. Если бы клинок был 5-6 мм толщиной, я бы просто подогнал хвостовик и нарезал резьбу.

Читайте также: