Как сделать шар из листового металла
У меня сегодня праздник. У меня Друг родился. Он намного старше меня. И в последнее время мы видимся не так часто, как раньше и как хотелось бы. Обстоятельства.
В недавнем разговоре по телефону затронули тему подарков и говорили о тех ситуациях, когда у человека есть всё, что ему нужно и какими-то подарком его трудно порадовать и/или удивить. Ну, или когда, у человека "Всё есть. Мне ничего не надо".
Я стараюсь сделать какой-то необычный подарок, который вызовет эмоции. Пару лет назад я сделал шарж-пародию на своего друга. Художник нарисовал очень классную картинку, которая отражала увлечения и хобби моего друга и эту картинку я использовал для оформления календаря.
В этом году я решил сделать не менее запоминающийся подарок и чтобы он вызывал эмоции каждый раз, когда на него посмотришь.
Итак! Я поехал на базу вторчермета и нашёл там стальной шар, диаметров около 20 см. Я очень обрадовался, когда его увидел. Весит это чудо 9 кг. Докатил его до машины и отвёз в гараж.
На вечер было запланировано почистить его шлифмашинкой, грунтануть и покрасить.
Вечером я увидел, что шар покрыт резиной и кто-то уже предпринимал попытки его ободрать. Резина была частично содрана, местами порезана. Попробовал ножом - не берётся. Болгаркой - очень стрёмно.
Делать нечего. Будем жечь.
Просверлил в шаре отверстие и водрузил его в костёр. Около двух часов он лежал в костре. Я железной фомкой сдирал обуглившуюся резину. Очень стойкая оказалась штука - внизу она обуглилась, а в верхней части была как новая. Некоторые места хорошо отходили крупными кусками, где-то пришлось повозиться.
В итоге, через два часа шар был освобождён от резины. Я прошёлся по нему шлиф машинкой. Довёл до стального блеска.
В процессе работы вырабатывалась инструкция по эксплуатации подарка. Она будет под фото. Шар я покрасил из баллончика серебряной краской. Сегодня добавлю немного красного.
Шар этот будет подарен в авоське. Авоська - тоже часть подарка. Функционально и экологично))
Сам шар будет снабжён бумажной "инструкцией". Это как раз для усиления эмоций. Пишите в комментариях свои предложения по использованию шара. Добавлю в инструкцию.
Инструкция к шару
Итак, в твоей жизни появился он. Твой собственный, личный металлический шар.
Используй свою фантазию. Процесс владения шаром очень творческий и ты можешь делать с ним всё, что придумаешь.
Наши базовые советы по эксплуатации твоего нового спутника жизни помогут тебе получить максимум положительных эмоций.
1. Покрась его! Возьми любую аэрозольную краску и покрась в свой любимый цвет. Или кисточкой. Как тебе больше нравится.
2. Перекрась его! Да, как только тебе надоест прежний цвет - просто перекрась свой шар. Меняться - это нормально. Твой шар - твои правила.
Этот навык поможет раскрыть в дальнейшем все сферы металлического шара.
3. Разукрась его! Используй фантазию и создавай!
* сделай свой собственный глобус. Нарисуй континенты и страны, где ты уже был и вспомни о приключениях.
Нарисуй места, куда ты хочешь поехать.
* сделай интерьерный элемент. Твой шар идеально впишется в твой дом!
* сделай декоративный элемент: пасхальное яйцо - чемпион в битье, ёлочную игрушку для суровой ёлки, декорацию к сказке "колобок" или "репка".
* используй для розыгрыша. Покрась под волейбольный или футбольный мяч и разыграй своих друзей на 1 Апреля
4. Шлифуй его! Видишь неровности на своём шаре? Это вызов! Просто сделай свой шар идеальным - шлифуй болгаркой, шлифмашинкой, наждачной бумагой, абразивными брусками.
5. Тренируйся в полётах на ядре. Этот навык стали забывать. А зря! Развивай свою ловкость! Посмотри, как это делал Барон Мюнхгаузен и действуй!
6. Носи его! Бери свой шар на работу, переговоры, важные встречи. Он всегда отвлечет внимание и создаст благоприятную обстановку.
7. Используй свой шар в качестве формы для отливки леденцов, свинцовых грузил, полусфер для благоустройства двора или дома.
8. Используй свой шар как спортивный снаряд.
* приседания с шаром в руках перед собой. Возьми шар в руки и прижми к груди. Ноги на ширине плеч и глубоко присядь.
** приседания с подъёмом шара. Как в предыдущем упражнении, но в момент подъёма из приседа поднимай шар к солнцу.
*** выбрасывание шара. Как в предыдущих упражнениях, но в верхней точке вытаскивай шар вверх. Будь аккуратен и лови внимательно.
**** отжимания на шаре. Поставь шар на пол и возьми его руками с двух сторон. Делай отжимания, стараясь коснуться шара грудью.
Включай фантазию и пробуй новые применения шара в своих упражнениях.
9. Смотри на него. Шар - идеальная и гармоничная форма. Созерцай свой шар и думай о прекрасных вещах! Вдохновляйся! Размышляй! На шар можно смотреть одному или вдвоём, а также целой компанией. Шар всегда подкинет тему для разговора.
10. Катай его! Дома или на природе, летом или зимой - катай свой шар один или с друзьями. Это весело и соседи скоро полюбят этот звук.
В заключении
Поздравляю всех, кто родился в этот день!
Поздравляю всех с Наступающим Новым Годом!
Желаю всем крутых подарков и друзей, для которых хочется заморочиться с "железным шаром" и от которых будет приятно получить что-то большое, тяжёлое и не особо нужное))
Радости всем!
Как сделать сферу из металла?
Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.
По металлу
Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.
По дереву
По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.
При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.
Можно ли это сделать?
Видео
: Полировка
На этом этапе некоторые люди начинают шлифовать свой шар все более мелкой наждачной бумагой, зерно которой доходит до тысяч. Я не видел причин делать также, учитывая, что мяч уже был довольно блестящим.
Вместо этого я в несколько заходов отполировал его полиролью для алюминия. Вы щедро смазываете его полиролью, а затем втираете её в металл, пока он не станет черным, затем вы оттираете его с помощью нескольких тряпок.
По мере того как вы трёте его, поверхности сначала будут тусклыми и серыми, но по мере того как вы продолжаете процедуру (и переключаетесь на чистые тряпки), вы увидите, что поверхность становится все более блестящей. Я повторил этот процесс 4 или 5 раз.
Пошаговая инструкция
Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.
Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.
Выбор заготовки
В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.
Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.
Создаем проточку
Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.
Провести фиксацию
Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.
Провести точение с помощью передней подачи
Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.
Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.
Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.
Сделать форму с помощью напильника
После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.
Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.
При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.
Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.
Провести чистку наждачной бумагой
При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.
Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.
Технология изготовления зеркальных шаров
Технология изготовления зеркальных шаров. В данной теме хотел отразить технологию изготовления зеркальных шаров.
Под зеркальным шаром понимается полая металлическая сфера, изготовленная из нержавеющей стали толщиной от 1 до 5 мм, отшлифованная до зеркального блеска.
Согласитесь, подобные конструкции выглядят довольно эффектно. Могут быть использованы как детали интерьера и скульптурных композиций. К тому же подобная технология используется для изготовления зеркальных скульптур из нержавеющей стали и куполов церквей.
Согласно каталогам производителя данные конструкции изготавливаются в следующем ассортименте:
По всей видимости, изготовление сфер малого диаметра производиться предварительной штамповкой полусфер, и последующей сваркой двух половинок. Сферы больших диаметров изготавливаются из раскроенных деталей.
Как видно из каталогов материал для изготовления сфер используют AISI 304 приблизительный аналог нашей 08Х18Н10.
Для получения сферического профиля шары после сварки надувают водой под давлением, как воздушные шарики. Дело в том что аустенитные стали хорошо тянуться. Поэтому конструкции из листовой аустенитной стали можно раздувать.
Рассмотрим пример изготовления шара диаметром 300 мм. Как заявлено производителем данный шар изготавливается из листа толщиной 1 мм. Такую толщину довольно сложно сварить без дефектов односторонним стыковым соединением, да и при шлифовки можно протереть до дыр, но если, например, взять толщину 2 мм то возникнут сложности. Во первых шар будет дороже и тяжелее. Во вторых будет труднее формировать заготовки. И в третьих понадобиться большее давление воды для того чтобы шар принял идеальную сферическую форму. Поэтому давайте остановимся на листе толщиной 1 мм.
Расчет параметров приложен в Excel файле.
Раскрой можно осуществить на лазерном комплексе или по старинке на ручной гильотине.
Формирование обечайки и конуса необходимо произвести на вальцах. Сначала подогнуть края по шаблону, а потом вальцевать.
В одной заглушке необходимо просверлить отверстие диаметром равным наружному диаметру трубы по которой будет подаваться вода. Трубка должна быть толстостенной. Материал трубки должен быть тоже нержавейка. На конце трубки должна быть резьба для подсоединения шланга высокого давление. Если трубка будет длинной это хорошо, это позволит использовать её несколько раз. Внутренний диаметр трубки должен быть выбран так чтобы в шар можно было залить воду.
Собрать трубку с заглушкой. Важно чтобы при сборке трубка заходила в шар более чем на два диаметра трубки. Это позволит в последствии заварить отверстие так, чтобы не нагреть тонкий металл шара потому, что если это произойдет, место разогрева провалиться вовнутрь шара. Обварить трубку с обеих сторон угловым швом с полным проваром. Если провара не будет, при шлифовании появятся дефекты.
Собрать обечайку на прихватках без зазора в стык.
Сварить стыковой шов обечайки с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Желательно с поддувом. Подрезы на лицевой стороне не допускаются. Должна быть обеспечена герметичность шва и отсутствие внутренних дефектов, так как при шлифовании они станут видимыми.
Сборка конуса на прихватках ведется по обечайке и припуск по окончанию сборки обрезается так, чтобы в стыковых швах не было зазоров или они были минимальны.
Когда конструкция собрана на прихватках можно приступать к сварке. Если хотите обеспечить поддув, заведите шланг в трубку и обклейте скотчем участки незаваренных швов, чтобы поддув не расходовался зря. Помните, что при замыкании последнего шва может произойти выброс сварочной ванны вверх, в связи с тем, что образовался герметичный сосуд. Это может привести к травме.
В данном случае было использовано дополнительное фланцевое соединение. Но лучшим решение было бы добавление перекрывающего крана на выходную трубу. Это позволил о бы оставить давление воды 3-4 КгС/мм2 после процесса надувания и перекрыть. По моему мнению, шлифовать шары нужно тогда когда в них находиться вода под небольшим давлением, металл не будет нагреваться и проваливаться. По окончанию шлифовки (или удаления усиления сварных швов) воду можно слить. (К сожалению, я не пробовал такую процедуру, но думаю, это будет правильно.)
Ну что ж бачок готов можно приступать к надуванию.
Для надувания необходимо рассчитать давление для каждой конструкции, при котором начнется пластическая деформация и давление, при котором шар разрушиться для того, чтобы знать в каких диапазонах можно надувать.
Для проведения процесса надувания можно использовать водяной гидронасос предназначенный для испытания сосудов работающих под давлением. Необходимо заполнить шар водой и выгнать из него весь воздух.
В целях безопасности перед подачей давления шар необходимо поместить в отдельный контейнер или комнату, в которой никого не будет до тех пор, пока давление с шара не будет снято. Иначе шар может лопнуть или соединение может не выдержать. Это может привести к травме.
Первый шар лучше надувать постепенно. Нагнали давление до определенного уровня, потом сбросили, посмотрели все ли Вас устраивает. Потом еще добавили, сбросили, посмотрели.
Шар необходимо надувать до тех пор пока проваленная околошовная зона вокруг шва не выпрет на уровень основного листа, чтобы при шлифовке не оставались канавки между швом и околошовной зоной.
Вы можете столкнуться с ситуацией когда в определенный момент появиться течь в некачественном сварном шве. Давление не будет нагнетаться. Слейте воду и подварите дефект. Место сварки слегка провалиться. Налейте воды и повторите процедуру.
Если Вы закончили надувание, сбросьте давление до 3-4 Кгс/мм2 и перекройте входной кран. Сбросьте давление в гидронасосе до нуля. Отсоедините шланг высокого давления и перекатывая шар по ПЕСЧАНОМУ полу переместите его на шлифовку. При шлифовки тонкий металл не должен перегреваться (если конечно не усердствовать) так как внутри вода. Перегрев металла приведет к его проваливанию вовнутрь шара.
Да вот так не затейливо болгаркой Вы сначала снимаете усиление сварных швов. Вода внутри. Откройте кран, слейте воду.
Теперь срежьте трубку болгаркой почти заподлицо и аккуратно без значительного перегрева (благо Вы оставили хвостик внутри, который подберет тепло) за плавьте отверстие и зашлифуйте.
И еще. Должно быть какое-то защитное покрытие на шарах, о котором я ничего не знаю. Возможно люди, которые занимаются нанесением оксида титана на церковные купола, знают об этом.
Всем спасибо. Удачи в освоении новых технологий.
PS: Возможно в мои расчеты закралась ошибка. Я их не проверял. Будьте осторожны при их использовании. Соблюдайте технику безопасности. Вышлю файл с расчетами по запросу или выложу на форуме если будет разрешение модератора.
На вопросы буду отвечать редко, по возможности. Работы много.
Часть первая: Через терни к звездам.
Изначально было решено изготовить полые шары спинингованием. (или как там оно называется по научному ротационное формование) Сами потом нагуглите на ютьюбе если интересно. Им кастрюли в делают.
Насмотревшись на ютьюбе роликов как ловко мастера изготавливают кубки, кастрюли и полусферы из тонких блинов решено было по пробовать изготовить полусферу диаметром 150 мм.
Изготовили полусферический пуансон и ролик для обкатки. Попробовали скатать из блина.
Получалось плохо. Решили сделать отверстие в центре. Половники получались знатные, но с трещинами и на полусферу мало походили.
Результат: поперечные трещины от отверстия к торцам, в середине накатки метал стал тонким и пошла трещина вдоль вращения
В результате обработки напильником получилось чудо юдо рыба кит.
Ну и при шлифовке вылезло.
Так и стоит в музее завода у дяди Васи в инструментальном ящике.
Часть вторая: Эх, молодежь!
Кого-то посетила гениальная мысли штампануть и порвав все старческие предупреждения и предрассудки был изготовлен еще один пуансон и оправка. Которые были применены к полусамодельному ручному гидравлическому прессу. Пресс долго упирался. В результате родился еще один выкидыш.
Теперь их стало в два раза больше.
Пуансон полусферы 144 мм. кольцо 148 мм соскругленным краям. Прижимное кольцо с креплениями на двух планках.
Часть третья: Хаппи енд.
Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать.
Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали.
Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай.
От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия.
Вот такой вот производственный комикс получился.
Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.
Шар диаметром 300-400 мм.
Помогите советом из чего и как можно изготовить идеально круглый шар даметром 300-400 мм. Пробовал из сигментов, правельной формы не получилось, очень трудоемкая работа. Сварочные швы тяжело скрыть. Выдовить полу сферы такого диаметра в домашних условиях не мыслемо. В нутри шар должен быть полым (пустым) и не сильно тяжолым. Помогите кто чем может. Зарание блогадорю.
надуть воздушный шарик подходящего размера
обклеить стеклотканью с эпоксидкой
на след день доработать напильником
Зимой, после небольшого снегопада идете в детсад и экспроприируете за сникерс, оклеиваете папье машой. снег вытаиваете через дырочку.
Если не укажете для чего он нужен, в каких количествах и с какой точностью в размерах, то вам щас насоветуют.
Валериан написал :
изготовить идеально круглый шар даметром 300-400 мм.
ничего идеального в природе не существует и изготовить его соответственно нельзя,
так с каким отклонением от идеальной сферы планируете получить изделие ?
Kolegg написал :
вам щас насоветуют.
Непременно-с! )))
Можно, например, спереть ядро у Царь-пушки в Кремле. Там их несколько, глядишь - не заметят.
Можно глобус школьный в дело пустить, или шар из дискотеки.
Можно.
И всё-таки: а зачем он нужен? Степень точности, прочность?
Стырить с новогодней ёлки на улице. Опасное и рискованное дело.
А вот глобус- вполне реальный вариант- в качестве основы для изготовления шара из стеклопластика. Кстати, глобус может и не пострадать, если шар будет не цельный.
Да, глобус рулит.
если топикстартеру нужен металлический, то можно осадить на его поверхности железо или медь.
Раньше светильники из ниток так делали: берётся баскетбольная камера, накачивается, и на неё сверху наматываются нитки на клею, после высыхания камеру сдуть и вытащить, отверстие использовалось для монтажа лампочки. похожим принципом можно и Вашу проблему решить попробовать Сейчас в магазинах игрушек дофига надувных мячей разного калибра, что-нибудь подберёте.
Вариант 2 - берётся воск(парафин), из него точится шар (нужен токарь или конструкторская мысль) затем восковой шар покрывается графитом, к графиту электрод и его в аквариум с купоросом и медным электродом-донором, какую полярность куда сейчас не скажу в общем надо гальванически осадить нужный слой меди, потом сверлится отверстие и через него выплавляется воск
А вообще для чего шар то?
Янн:- В ракетостроении такие шары применяються. Думаю как ёмкости для топлива.
Что мудрить?
Детский пластиковый или резиновый мячик покрасить в нужный цвет.
Старые круглые светильники уже нигде не висят?
Сам я по специальности токарь с большой практикой, по не обходимости жизни пришлось переучиться на сварщика. Имею свое ИП ( индивидуальный предпрениматель). Дома имею все необходимое для работы: токарный и сверильный станки, сварку и так по мелочам. А шар мне нужен металический, из метала толшеной 2 - 3 мм. Может кто обротил внимание на мусульманские захоронения у некоторых оградки из метала, а у других построена из керпича на подобие мавзолея и на самом верху купола шпиль из шара и полумесяца, вот такой шар мне и нужен.А количество по мере поступления клиента, вот вам и тема. А ядро от Царь пушки не потходит, слишком много могут дать за него, из попемаше тоже не потходит, у нас часто дуют ветра. Спосибо за ваши ответы.
Валериан написал :
А ядро от Царь пушки не потходит, слишком много могут дать за него, из попемаше тоже не потходит, у нас часто дуют ветра.
Попробуйте выклеить из стеклоткани.
Самый реальный вариант все-таки обклеить какой-либо шар стеклотканью.
Идете в автомагазин где торгуют красками, шпаклей и другими расходниками. Покупаете стекломат плотностью 300 и полиэфирную смолу, скорее всего будет фирмы Novol. Стекломат для шара лучше, чем стеклохолст, поймете когда будете клеить. Полиэфирка быстро встает при температруре выше 20 гр Ц. и отлично обрабатывается. Заранее предусмотрите металическое крепление, наример-флянец. Болванку, которую будете оклеивать можно внутри забыть. Я бы взял подходящий мяч. За день у вас будет готовый шар из стекломатериала, прочный, легкий, просто обрабатываемый. В тех же магазинах можно купить шпаклевку в маленькой фасовке.
Если есть сварка, то видимо каркас нужно варить из проволки. Берете болванку и делаете обвариваете её меридианми и параллелями. Чем закрывать сектора, чтобы шар получился идеальный я не знаю.
Из области фантастики: станок с ЧПУ, типа обрабатывающий центр, с координатной системой управления
Валериан написал :
А шар мне нужен металический, из метала толшеной 2 - 3 мм.
из более менее реальных способов - гальванопластика , прессование двух полусфер и сварка встык.
но для обоих случаев нужно оборудование и недешовое .
так что самый реальный как уже писали выше - стеклопластик.
guron написал :
Вариант 2 - берётся воск(парафин), из него точится шар (нужен токарь или конструкторская мысль) затем восковой шар покрывается графитом, к графиту электрод и его в аквариум с купоросом и медным электродом-донором, какую полярность куда сейчас не скажу в общем надо гальванически осадить нужный слой меди, потом сверлится отверстие и через него выплавляется воск
Это реальный способ, причем не очень трудозатратный, внутренняя поверхность получается зеркально гладкой, внешняя достаточно ровной(если с током сильно не переборщить) с качеством поверхности как шлифовка.
Электродов нужно несколько, вокруг шара, лучше проволочный каркас-электрод
Разрезать глобус на две половинки и использовать его в качестве литейной формы. Шар отливать из железобетона с добавками типа С-З , чтобы он прибрел голубой цвет и блестящую поверхность.
Kolegg написал :
Это реальный способ,
Вряд ли с первого раза нормально получится.
DSP007 написал :
Шар отливать из железобетона
+10
дешево и сердито!
Можно попробовать осадить на форму (тот же глобус) медь методом и в дальнейшем её покрыть, например, никелем, хромом или просто покрасить.
Нет, гальванопластика очень дорого по расходу электричества.
А вот если сделать изложницы из бетона , и в них лить всю готовую форму, например из эпоксидки со стеклотканью половинками?
DSP007 написал :
Нет, гальванопластика очень дорого по расходу электричества.
расход электричества не так страшен а вот гемор с приготовлением, хранинием электролита , подбором режима , темературы , изготовление ванны, источника питания .
ПС можно внутрь железобетонного шара заложить пенопластовый оставить на стенки сантиметра 3 -5 должно хватить имхо.
Бетон+вращение,получится полый внутри по массе подходящий. Только детали продумать надо.
Бетон- блестящая идея.
Знаю случаи, когда на день рождения одному специалисту по бетону медаль отлили на шею, с рисунками и надписями, было очень прилично. Килограмма на полтора медалька получилась.
Но требует бетон глубоких познаний. И тяжелый. И хрупкий. При вращении на "экваторе" будет толстый слой, на "полюсах" -тонкий. Идея с легким наполнителем хорошая. Сделать аккуратное армирование и стенки толщиной хотя бы 30 мм - задача очень серьезная.
И потом, надо-то ведь НЕ ШАР.
А надо:
-шар, который имеет крепление в нижней части (тот же фланец),
-имеет крепление в верхней части для полумесяца.
Логично предположить, что это некая вертикальная ось (металлическая труба, примерно на 2"), к которой с одной стороны (снизу) приварен фланец, а сверху- фланец для крепления полумесяца или крепление подходящей конструкции.
Шар носит ислючительно декоративную функцию. Поэтому сделать шар из стеклопластика на мяче или глобусе, вырезать в "полюсах" отверстия подходящего диаметра, чтобы только центральная труба прошла, жестко закрепить шар на трубе- горизонтальными шпильками, например, с плоскими глухими гайками, затем наложить еще слой стеклоткани с эпоксидкой, чтобы скрыть гайки и закрыть отверстия в "полюсах". Всю кострукцию шлифануть, зашпаклевать и покрасить автомобильной эмалью. Можно подобрать цвет красивее золотого.
Завести моду на стразы. Делать шары голубыми или синими с желтыми звездами.
Кстати, полумесяц можно делать по такой же технологии, чтобы он был не плоский, а объемный, как рогалик. И фланец ему вставить тоже. Будет не монтаж, а сплошное удовольствие.
Единственная проблема- шар может оказаться полупрозрачным и в проходящем свете получится крест. Чтобы не обидеть чувства верующих, можно: шар покрасить изнутри черной краской, ставить шпильки под произвольным углом.
Можно вообще собирать шар из двух половинок, а к центральной трубе приварить вертикально четыре полукруга из листового металла- как распорки (вторая картинка). Затем монтируем полушария (они вообще жестко встанут- никакой ветер их не своротит) и заклеиваем шов эпоксидкой снаружи, чтобы получился ровный шар. Проблемы с просвечиванием не возникает. Не нравится четыре распорки (крест)- делайте три под 120°.
В результате будет жесткая и легкая конструкция, которую просто устанавливать. И ржаветь (кроме трубы) там нечему. Для особо ценных покойников трубу можно делать из нержавейки.
Тааакой бизнес попрёт.
Как сделать большой шар?
Всем доброго дня!
Не знаю куда еще обратиться с этим вопросом. Прошу вашей помощи.
Необходимо изготовить сферу большого размера (диаметром не менее 2м. желательно 3м). Не могу придумать из чего и каким способом это сделать. Сфера необходима можно сказать для декоративных целей. То есть шар будет находится на крыше здания, а на шаре будет надпись. вот и всё предназначение сферы.
Прочность конструкции должна быть с расчетом на выдерживание порывов сильного ветра и прочих природных явлений.
Ps: Не могу даже определиться с материалом. металл, пластмасса или дерево. В плане материальных затарат я не думаю что будет сильно отличаться. Так что самое главное - сочетание простоты изготовления и прочности конструкции.
Фантастический вариант
1.Берется надувной шар соответствующего размера и надувается воздухом в помещении с постоянной температурой. Воздух после накачки должен принять темературу окруж. среды.
Проверяется геометрия шара и при удовлетворит. результатах переходим к след. шагам.
- Быстро - в течение 1 дня(?) - делается что-то типа папье-маше из нескольких десятков слоев (?)бумаги. Шар при этом по идее не должен успеть потерять свою геометрию.
- После этого надувной шар не нужен и его можно сдуть и при возможности использовать для изготовления след. конструкции.
- На полученную бумажную конструкцию наносится грунтующее покрытие(опционально), затем с пом. эпоксидки наклеивается несколько (>=1) слоев стеклоткани.
- Полость Шара в несколько приемов наполняется строительной пеной(макрофлекс и куча клонов).
В принципе возможно изготовление фиксатора для предотвращения деформаций шара при наполнении пеной. Предварительно в шар должно быть введено и закреплено устройство для крепления шара - зависит от способа крепления на крыше. На этапах 3 и 4 этапе (до заполнения пеной) уже можно делать в полученном шаре прорези, еtс - Покрываем шар декоративным покрытием и пишем буквы.
- Крепим шар на крыше.
проще: лепим снежный шар - можно из снега - далее как указано выше, а можно сразу из похожего липкого материала скатать (материала правда много уйдет)
Ребята, я вообще-то пошутил - там же еще смайлик стоит.
А то еще посоветуют глобус купить, как у Гитлера в кабинете был
vak,
Даже если вы пошутили, то вариант очень хороший. Единственное в чем я на данный момент вижу проблему - это то что необходимо слишком большое количество эпоксидки. а это будет ооочень дорого. Кроме того заполнение пеной тоже довольно дорогостоюще, хотя думаю что она не обязательна, т.к. конструкция из стеклоткани будет достаточно прочной.
Так что вариант достаточно хороший, но для шара меньшего диаметра.
Между прочим надувной шар подходящего диаметра имеется в наличии. Всё портит стоимость эпоксидки.
В любом случае спасибо за вариант. Жду новых предложений!
Сходите в какой-нибудь яхт-клуб, там вам ведро смолы и ведро окислителя из остатков продадут дешево или вообще подарят
Или Вы эпоксидку собираетесь покупать в тюбиках?
Если сделаете шар, то расскажите как - просто интересно.
Еще один вариант
- На оправке изготавливаете из толстой проволоки(тонкого прутка) круги из проволоки.
- Делаете "глобус" - "полюса" из металл. кругов, "меридианы" уже сделаны на шаге 1.
Крепите все "меридиан" за дин и тот же "полюс". Противоположные концы у другого остаются пока свободными. - Из плотной ткани делаете поверхность с формой типа арбузной корки, по краям которой делаете чередующиеся петли для кркпления за проволочные круги - "меридианы".
- Надеваете куски ткани на "меридианы", за счет чередования петель проблем совмещения соседних кусков не д.б.
- Закрепляете "меридианы" к оставшемуся "полюсу".
- Пропитываете ткань и пишите свои волшебные буквы.
Для крепежа получившейся хрени к крыше можно использовать "полюса".
Для снижения парусности можно наделать в ткани небольших отверстий(все равно издалека будут видны только буквы) и опрессовать их.
Так и представляется - дом, на доме - ослепительно белый шар, на шаре написано огромными черными буквами ". "
Думаю, это сложная задача - или делать каркас и натягивать раскроенный водонепроницаемый материал, или попробовать сделать, как предложил г. vak. В любом случае - геморрой еще тот.
Хе-хе. Продаю военную тайну. :-)
В годы моей бурной молодости служил в РКВ под мАсквой, конкретно возле 100 км зоны (Балабаново - Курилово) или типа того.
Так там на крышах зданий стояли огромадные локаторы косм. связи - тарелки диаметром метров 10-15.
Но стояли не голые, а в таких же огромных шарах.
Про конструкцию ничего сказать не могу - не допущен был, но может сьездите поспрашиваете :-)
Визуально и по местным легендам, шары были сделаны из каркасов, на которые натянута стеклоткань и пропитана чем-то эпоксидоподобным. На вид - плоский (или круглый) шифер.
Каждый год шары пропитывались новым слоем состава - сидели дядьки в люльках и не слабо зашибали денежку..
Да есть такое дело . Мне давелоси видить каркас без обшивки . Мне кажется при желании и должном расчете длины можно сделать такой каркас из профиля , далие абтянуть его материалом , на выбор . В данноом случее тем на котором краска дольше держатся будет . Конечно он не будет идеально окрулгым но будет шарообразным скоре всего он будет напоминать футбольный мяч . Хотя если использовать гибкий матерьял типо играющих прутиев ( чтобы прутья пружинили ) по всей окружности шара , то можно добится идеальной окружности .
Полосы металла можно собрать в "глобус", по примеру того, как советует 2vak . Единственное-обтягивать шар ничем не надо, пусть будет "каркас" . Ветровой нагрузки - нет, закрепить можно на одном металлическом штыре. Вот буквы только придется вырезать (выпиливать?). .
Во дворе на детской площадке стоит такой шар для лазания детворы, как-раз метра 2-3, сварен из железных трубок. Конструкция состоит из меридианов и параллелей.
Это готовый каркас. Обтягиваете стеклотканью и эпоксидкой как выше написано.
ИМХО вариант с воздушным шариком и папье-маше оптимальный. Делал такие в пионерском детстве на камерах от футбольных мячей. Сначала нужно обмазать шар вазелином (или т.п. смазкой) чтобы после высыхания сдуть и использовать повторно или по назначению. Можно сразу клеить стеклоткань без папье-маше. Запенивать не нужно! Прочность такой конструкции после обклейки стеклотканью будет оч. высокой. Крепить на металлическую ось с шаёбочками большого диаметра сверху и снизу и заболтить на крышу.
Благодарю всех за участие!
Итак, на данный момент вырисовывается следующий приблизительный вариант:
Надуваем резиновый шар до диаметра 2 метра. Обклеиваем его бумагой (без клея со стороны шара - чтоб можно было впоследствии легко вынуть шар). После этого наносится 1-2 слоя стеклоткани пропитанной эпоксидной смолой (отдельное спасибо vak'у за подсказу о яхт-клубе).
Затем собирается металлический каркас. Думаю что оптимальным материалом для этого булет тонкая гибкая металлическая лента. не знаю как правильно она называется. жестянка, толщиной не более 1мм (для гибкости). Ширина ленты - примерно 50мм. Длина - примерно 3,14м.
Теперь вопрос как она будет скрепляться между собой на пересечениях и на полюсах.
На вврхнем полюсе я думаю будет металлический круг, диаметром 20-30см (на рисуке обозначен синим цветом), к которому и будут крепиться металлические ленты. Но каким образом? Сварка исключается. Клёпки?
А с нижней частью проблемы. Там должна быть основа, на которую и будут крепиться мотажные уголки. при этом в самом центре основы должно быть отверстие диаметром 20см - для извлечения шара и для затягивани болтов (на которые будут крепиться монтажные уголки) с внутренней стороны шара.
Простой железный круг здесь уже не подойдет, т.к. нужно сохранить геометрию сферы. Я представляю себе что это выглядит как большой металлический таз. Но где взять что-то подобное подходящей толщины и формы?
Спасибо всем кто дочитал! Жду ваших советов и комментариев.
Металлическая лента никакой прочности вообще не придаст. Шар будет деформироваться легко.
Каркас нужно сделать из трубок. И без сварки похоже не обойтись.
2 слоя стеклоткани - вообще смешно. Кто занимался судомоделизмом поймет. А яхты делают из слоев количеством 10-20.
Читайте также: