Как сделать отверстие в металлической крышке
Таким несложным способом можно сделать не только круглое отверстие в каленой стали, но и отверстие любой другой формы в без лишних усилий. Химический способ выручит вас и облегчит задачу. Метод не требует дорогих химических реактивов, все ингредиенты можно найти в любом хозяйстве.
Понадобится
- любое изделие из быстрорежущей стали;
- маркер;
- лак для ногтей;
- жидкость для снятия лака (можно заменить на уайт-спирит или ацетон. Жидкость для снятия я выбрал только из-за приятного запаха, а так это тот же ацетон);
- вата;
- пустая пластиковая емкость (бутылка);
- соль;
- нож;
- самодельное приспособление из зарядного устройства и двух гвоздей.
Делаем отверстие в металле без сверла
Наносим лак на нужный участок. Лак надо наносить густым слоем с обеих сторон. Не забывая тщательно промазывать торцы. Оставляем заготовку на 10-15 минут, чтобы лак высох.
На высохшей поверхности маркером с обеих сторон заготовки отмечаю место под отверстие. Место выбираю произвольно, сейчас нужно показать, как этим способом можно сделать отверстие. К примеру, требуется поставить обычную заводскую заклепку. Диаметр отверстия должен быть чуть меньше размера заклепки.
В емкость наливаю воду и добавляю 3 столовых ложки соли. Высота воды в емкости должна быть на 10 мм меньше высоты участка заготовки покрытого лаком.
Беру приспособление, сделанное из зарядного устройства машинки для стрижки волос и двух гвоздей. Гвозди будут выполнять функцию электродов – я их подключил к одному контакту. Другой контакт представляет собой просто оголенный зачищенный провод. Я использую зарядное устройство 12 В, но с такой задачей справится обычный зарядник от мобильного телефона.
Зачищенный провод должен быть плюсом, электроды – минусом. Плюсовой провод с помощью бельевой прищепки крепим к нашей заготовке. Затем опускаем в воду гвозди.
Можно в емкости сделать прорези, чтобы зафиксировать положение гвоздей. Включая зарядное устройство в розетку. После включения вода вокруг гвоздей-электродов начинает пузыриться, а очищенная метка под отверстие становится черной.
Примечание: чтобы проверить полярность проводов надо подключить зарядное устройство. Если начинает пузыриться вода вокруг гвоздей, значит это минус и вы соединили правильно. Появление пузырьков в воде вокруг заготовки говорит, что минус подключен к ней и надо перекинуть провода. Минус всегда должен быть подключен к электродам, плюс – к обрабатываемой травлением заготовке!
Оставляем емкость на один час, через 30 минут после начала процесса надо сменить воду. Отключаю зарядное устройство и вытаскиваю заготовку.
В намеченном месте образовалось сквозное отверстие. Для того, чтобы сделать диаметр отверстия больше, процесс можно продолжить. Или подпилить неровные края надфилем.
Вот так травлением быстрорежущей стали с помощью самых обычных предметов можно в заготовке сделать нужное отверстие.
Смотрите видео
Как просверлить отверстие в металлической бочке?
Дырка должна быть сбоку под трубу 1/2. Хочется сделать это "технологично" - возможно придется дырявить несколько отверстий, металл с виду прочный.
ЗЫ
Поиск по форуму не помог.
Коронка на кривой поверхности рулит?
ЗЫ
Направляющая для дрели есть.
Почему нет. Аккуратненько.
Попробуем спасибо. С аккуратностью могут быть проблемы.
Г.А. написал :
Хочется сделать это "технологично"
Вот ,технологичней некуда.
Г.А. написал :
С аккуратностью могут быть проблемы.
Дрельку держим крепче, тренируемся на кошках.
Если совсем технологично и в домашних условиях - можно наложить снаружи деревянный брусок, в котором сделано продольное углубление (в идеале - по кривизне бочки, реально - можно просто углом). Этим самым углублением прикладываем к бочке и фиксируем струбциной. Сверлим в бруске (ровная поверхность), а дальше, в бочке, уже получается как по кондуктору.
Я 14-м сверлом делал такую же дырку. Потом круглым напильником доводил.
Киналь написал :
совсем технологично и в домашних условиях
вот так и попробуем. "Кондуктор" возможно нивелирует криворукость.
to Konstantin-S предлагался плазменный резак - страшная сила и неподъемная цена
Tantal написал :
Ступенчатым сверлом
Ёпрст тока вчера держал в руках. Склероз однако. Касательно "технологичности" имею основания предполагать, что для неумелых ручек следует брать сверло до 20 мм, чтобы гарантировано прошла и зацепилась гайками полдюймовая труба, сверло до 30 придется тормозить стопором на дрели - удобно ли да и цена поболе будет.
Несколько обычных замечательно подойдут.
Г.А. написал :
что для неумелых ручек
Какие бы неумелые ручки не были, накосячить сложно. Толщина металла маленькая.
Просверлить отверстие 8мм сверлом, а затем лобзиком с пилкой по металлу- аккуратно и без фанатизма выпилить отверстие любого диаметра и формы.
Да, нарисовать его сначала надо.
Г.А. написал :
Дырка должна быть сбоку под трубу 1/2. Хочется сделать это "технологично" - возможно придется дырявить несколько отверстий, металл с виду прочный.
Именно с такой же целью я сверлил шестеркой по кругу и "доводил" напильником.
ЗЫ. Если труба будет использоваться для отвода воды из бочки (например дождевой) то 1/2" совершенно недостаточно. Я ставил ПНД32 и то временами не справляется.
Да хоть чем. Все равно резиновые уплотнители ставить.
В те выхи , делал отверстие для переливной трубки из одной бочки в другую. Трубка 1\2. Сначала сверлил поочередно сверлами 5 и 10 мм, потом доводил зажатым в дрель круглым напильником (осторожно, надо хорошо зажимать и центрировать, работать на малых оборотах и постенно увеличивая диаметр, без лишних усилий ). По времени заняло минут 10.
T283TA написал :
Если труба будет использоваться для отвода воды из бочки (например дождевой) то 1/2" совершенно недостаточно. Я ставил ПНД32 и то временами не справляется.
там пулью и листвой не забилось случайно ?
Г.А. написал :
Коронка на кривой поверхности рулит?
Нормально сверлится, трубы для сплинкерных систем сверлят именно коронками. Отверстий-оч много. Здесь лист тонкий, и радиус куда больше. Справитесь моментом. Трубу уплотнить двумя гайками и шайбами - и усе готово.
По осени ставил краник на бочку, но сначала приварил сгон к боковине, а потом прожег через него саму бочку
SergeyE написал :
там пылью и листвой не забилось случайно ?
У меня другая емкость для воды, но суть та же. Забивалось, пришлось закрыть входную трубу куском нерж сетки. На нее тоже налипает, но проток воды вполне нормальный. 1".
труба 1/2 если мне память не изменяет ф21мм так зачем сверлить на 30? несколькими слерлами сверлить замучаешся они будут клинить. сверлите сразу на 21 заточенным под перо и лучше через кондуктор.
Г.А. написал :
Как просверлить отверстие в металлической бочке?
Личный опыт,тоже в эти выхи надо было просверлить 5 отверстий, в обычных (дачных) 200 литровых бочках(металл там не толстый).Поехал в Леруа в Медведково за Мкад и купил там коронку 20мм с направляющим сверлом,на каждое отверстие уходило времени меньше 1 минуты,быстро,аккуратно и точно.:yu И всегда в хозяйстве пригодиться и нервы соседей (от дикого скрежетания напильника)сбережете.
Все способы сверления металла
Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.
Необходимые для работы инструменты
В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.
Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.
Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.
Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.
Виды сверл для металла:
- Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
- Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
- Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
- Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.
Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.
Режим сверления
Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.
Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.
Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:
- 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
- 10 мм – 700 об/мин;
- 15 мм – не больше 400 об/мин.
Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.
Как проделать нужное отверстие
Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.
Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.
Сквозное отверстие
Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.
На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.
Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.
Глухое отверстие
Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.
Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.
Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.
Сложные отверстия
Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.
Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.
Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.
Отверстие большого диаметра
Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.
Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.
Видео описание
Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:
Глубокое отверстие
Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.
В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:
- индустриальные масла;
- синтетические эмульсии;
- технический вазелин;
- хозяйственное мыло;
- касторовое масло пополам с керосином;
- скипидар, разведенный спиртом.
Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.
Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.
Безопасность и советы
Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.
При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.
Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.
Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.
Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:
Коротко о главном
При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.
Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.
Как сделать отверстие в металлической крышке
Заглянул ко мне сосед на днях и между делом поделился на его взгляд «странной» проблемой. Он решил заменить замок на калитке (под круглый «язычок» не было предусмотрено отверстие в старом образце), а ни одно сверло по металлу не справилось со своей прямой задачей. Это обстоятельство мне показалось интересным, и я предложил ему совместными усилиями найти чем сверлить чугун. У меня трубы отопления с радиаторами сделаны из того же металла, поэтому решил, что поиски могут впоследствии оказаться полезными.
Особенности металла
После рассказа соседа я сначала решил узнать можно ли просверлить чугун вообще вне заводских цехов со специальным оборудованием. Как выяснилось – это задача разрешима. Но осторожность и неподходящие сверла «оказали добрую услугу» домашнему мастеру. Дело в том, что чугун является сплавом на основе железа с содержанием углерода в пределах 2-4 %. Этого достаточно, чтобы графит из-за слабых связок с базовым компонентом способствовал снижению прочности металла. А при резком нагревании либо охлаждении материал становится хрупким. То есть сверление допустимо, но здесь необходимо правильно подходить к мероприятию.
У чугуна есть еще одна особенность. Литье заготовок проводится при температуре около +1200 градусов по Цельсию. В таких условиях затруднительно отслеживать пустоты, как, например, в случае с бетонным раствором. Так как металлу свойственна хрупкость, из-за давления возникает риск появления трещин. Если сверло соскочит во время работы, то по статистике ломается инструмент в 95 % случаев и лопается чугунная заготовка. Оба варианта для нас недопустимы, поэтому я продолжил поиски решения.
Технологические требования
Для выяснения как просверлить чугун дрелью я изучил доступные в интернете материалы относительно заводского процесса. Там применяется специальная установка, устройство которого позволяет корректировать строго вертикальное положение сверла, его давление на поверхность обрабатываемой детали и количество оборотов.
Также организуется охлаждение заготовки и оснастки. На производстве для этого используют специальные составы. Это, как правило, сульфатостойкие либо хлорированные масла. Для так называемого серого чугуна допустимо охлаждение с помощью керосина. Хотя в интернете часто встречается утверждение, что здесь вовсе не нужны смазочные средства для контроля за температурой. Мы не стали их рассматривать и полагаться на русский «авось».
Требования для домашнего мастера
Создавать заводские условия для одного отверстия мы решили неразумным, поэтому стали выяснять как сверлить чугун в домашних условиях. Оказалось, что это вполне реально. Для этого достаточно организовать следующее:
Вместо керосина можно приобрести небольшую бутылочку СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). В домашней мастерской всегда пригодится и хватает средства на долго. В видео ниже рассказано, как можно выбрать и для чего применяется состав:
Рабочий процесс
Зная, чем просверлить чугун, каким сверлом, я скорректировал режущую кромку под нужными 116 и 118 градусами. Так я решил перестраховаться. На всякий случай также проверил исправность дрели на каждом режиме – все равномерно и без отклонений от центральной оси, что важно при работе с нашими хрупкими деталями.
Перед тем, как просверлить отверстие в чугуне сверлом, также необходимо выполнить правильную подготовку основания. С поверхности нужно удалить краску, а лучше дополнительно провести шлифовку, что я и сделал. Это важно по двум причинам:
Я очистил и обезжирил рабочий участок, пробил керном небольшое углубление по центру будущего отверстия. Дальше мы зафиксировали калитку и дрель. Сверление чугуна в домашних условиях (как и в заводских) нужно выполнять с постепенным увеличением оборотов без допущения перегрева и излишнего давления. Это было несложно организовать, так как мы правильно подготовились.
Хочу добавить на заметку домашних мастеров. Может кому понадобится просверлить чугун с отделкой, которую нежелательно снимать (например, ванна). Чтобы покрытие не повредить, начать работу нужно сверлом с алмазным напылением (по керамике и стеклу). Так эмаль останется целой, а края аккуратными.
Не скажу, что все шло, как по маслу. Сверление проходило медленно и заняло много времени. Но формирование отверстий увеличенного диаметра проходило уже проще и немного быстрее. Я в результате использовал только по одному сверлу каждого размера (с заточкой под 116 градусов).
Металлу свойственно ржаветь под воздействием влаги и прочих агрессивных факторов. Чтобы отверстие не корродировало, я смазал кромки и стенки остатками эпоксидного клея, которые у меня сохранились после ремонта тележки.
В этом видео на примерах показаны типичные ошибки неправильного сверления металлических заготовок:
Чугун обладает высокой прочностью и твердостью, но от резких перепадов температур и ударной нагрузки способен лопнуть из-за свойственной ему хрупкости.
Такие характеристики обосновывают определенные требования к сверлению: без давления, на разных оборотах с постепенным увеличением скорости, максимальное сохранение изначальной температуры.
Для формирования отверстий нужно использовать сверхпрочные сверла с победитовым наконечником.
Угол заточенных кромок должен составлять 116-118 градусов.
Отверстие диаметром свыше 10 мм нужно высверливать в несколько заходов с использованием оснастки с разными размерами сечения.
Чтобы свести к минимальному нагревание сверла и чугунной заготовки достаточно кроме периодического охлаждения организовать чистую и обезжиренную поверхность без каких-либо заусенцев.
Напишите в комментариях, как думаете – стоит ли самостоятельно искать решение для сверления одного отверстия в чугуне или лучше нанять специалиста с уже имеющимся инструментарием?
Как прорезать ровное отверстие болгаркой
В домашних условиях быстро и аккуратно проделать отверстие большого диаметра в стали поможет только болгарка. Конечно, его можно высверлить по периметру тонким сверлом, а потом долго шлифовать перфорированный край, но это требует времени. Не поможет в этом случае и газовый резак или сварка, поскольку они оплавляют край. Чтобы резать болгаркой ровные отверстия, нужно применить пару хитростей, которые мы и рассмотрим.
Инструменты:
- болгарка 125 мм;
- новый отрезной диск 125 мм;
- старый почти стертый отрезной диск;
- молоток;
- зубило или пробой;
- плоскогубцы.
Резка отверстия
Он имеет малый диаметр, поэтому при резке касается металла меньшей площадью. С его помощью нужно прорезать небольшое углубление по контуру отверстия. Достаточно углубиться буквально на 1/3 от толщины стали. Поскольку стертый отрезной диск имеет маленький диаметр, то врезка получится ровной, без образования засечек за пределами окружности.
Процарапав контур отверстия, на болгарку устанавливается новый отрезной диск. Уже им в центре круга вырезается квадратное сквозное окно. Оно должно не доходить до границ начертанной окружности по несколько сантиметров, можно и больше.
Теперь нужно удалить оставшуюся часть металла между контуром круглого отверстия и границей вырезанного в нем квадрата. Для этого болгаркой лишняя сталь распускается на сектора шириной в 1-1,5 см. Если металл толстый, то делая надрезы лучше соблюдать малый шаг.
Металл отгибается, после чего возвращается в исходную позицию ударами с обратной стороны. Его нужно ломать как проволоку. Это совершенно несложно. Если диаметр отверстия позволяет, то металл возможно гнуть плоскогубцами. Необходимо последовательно выломать все сегменты.
Если стертый отрезной круг имел небольшой диаметр, а при сломе металл распускался на узкие сегменты, то полученное отверстие будет иметь форму практически идеального круга. Его даже не потребуется шлифовать. Аналогичный способ может использоваться и при надобности сделать отверстие в кафельной плитке. Только в таком случае сегменты будут ломаться плоскогубцами сразу, без сгибания вперед-назад.
Читайте также: