Как сделать металлический уголок

Обновлено: 22.01.2025

Без металлического уголка нельзя обойтись во многих сферах, включая мебельное производство и машиностроительную сферу. Наибольшим спросом, такой металлопрокат, пользуется в строительно-монтажных работах, ведь на его основе возводят не только монолитные высотки, но и такие строения, как гаражи, навесы. Ввиду своей универсальной форме, типичный Г — образный профиль, такой продукт задействован в ряде строительных работ, ведь изгиб одновременно остается ребром жесткости.

Материалы для изготовления

Сырьем для данного типа проката зачастую служит углеродистая сталь, но в некоторых случаях используют высококачественную конструкционную. В течение длительного периода технологический процесс пополнился новыми пунктами ГОСТ. К примеру, ряд общих требований к особенностям изделия регулируются нормами ГОСТ 19771-93. Вместе с тем, каждому типу и технологии проката отводится конкретный ГОСТ.

Методы изготовления и их сравнение

Существует три метода производства углового профиля: прокат горячекатаный при больших температурах, прокат холодный и гибка (на прессо-штамповочной установке).Единственным значимым отличием холодного проката от штамповочного способа, являются большие объемы выпускаемых изделий и более качественная продукция, против высокой скорости переналадки при широком диапазоне возможных продуктов производства на прессо-штамповочной линии. Основным объектом сравнения является горячий прокат и гибка.

Горячий прокат

Экономически целесообразен для крупных производств(подходит для крупных предприятий с большими заказами при постоянном спектре производимых изделий).
Практически неограниченные размеры производимого продукта.
Высокая скорость производства.
Большая толщина обрабатываемых заготовок.
Меньшее число скрытых изъянов в месте сгиба металла, как следствие более плавного формования металла.

Дороговизна оборудования.
Оборудование занимает значительные площади.

Гибка

Наиболее подходит для средних и мелких предприятий.
Относительная дешевизна, особенно в сравнении с оборудованием для горячекатаного производства.
Быстрая переналадка и большая вариативность производимых изделий — от незначительных деталей всего в пару грамм до 10-20 килограмм.
Хорошее качество поверхности изгиба, имеет позитивное влияние на привлекательность продукции изготовленной с применением такого профиля.
Относительная компактность.
Предпочтительна при малой толщине заготовки, ввиду меньшей площади изгиба и как следствие меньшему количеству деформированного металла.

Размер по габаритам ограничен размерами формовочной матрицы.
Возможно производить изделия лишь из не очень толстых заготовок (до 3-4 мм).

Вид изгиба углового профиля также влияет на его качество и количество внутренних дефектов структуры. Однако плавность и округлость, либо резкая прямоугольность не зависят от типа производства, а лишь от целей под которые производится уголок.

Отдельным аспектом горячекатаного производства является нарушение структуры течения металла. Это позволяет получить усложненную форму сечения при равномерном напряжении по всей площади. Так же отрицательный момент выражается в увеличение жесткости из-за повышения зернистости металла и как следствие склонность к образованию трещин. В вопросе динамических, циклических, знакопеременных нагрузок это существенный момент и имеет отрицательное значение для таких отраслей как тяжелое машиностроение, кораблестроение. В то же время в областях с постоянными нагрузками, такими как строительство, наоборот является преимуществом.

Классификация металлических уголков

По сечению весь угловой профиль можно классифицировать на равнополочные уголки и неравнополочные. Под полкой уголка подразумевается одна из его сторон. Если полки равны, то изделия являются равнополочными. В противном случае можно говорить о неравнополочном уголке. В большинстве случаев приходится иметь дело с первым видом изделий, тогда как последние чаще всего изготавливаются по индивидуальным заказам. Это связано стем что неравнополочный уголок обладает меньшей универсальностью, по сравнению со своим собратом.

Единицей измерения габаритов профиля является миллиметр и метр. Длина изделия может варьироваться в пределах 6–12 метров. Также широко распространены немерные уголки, которые могут иметь любую длину — от 4 до 12 метров. Чаще всего эти детали представляют собой обрезки стандартных мерных уголков, поэтому не имеют большой длины. ГОСТ допускается до 15% немерных изделий при производстве больших партий. Регламентирована также и допустимая степень кривизны готового изделия — она не может превышать 0,4% длины.

Что касается ширины полок, то она имеет достаточно широкий диапазон — от 20 до 200 миллиметров, а вот толщина, как правило, не превышает 16 миллиметров. Единицей измерения массы уголка, изготовленного, например, из стали, является килограмм на погонный метр. При расчетах массы во внимание принимается плотность материала, из которого изготавливается деталь. Для примера приведем массу углового проката шириной 30 и толщиной 4 миллиметров. Она составит 1,78 кг/п.м.

Важной характеристикой является также класс точности. Так, различают высокоточные уголки (класс «А») и стандартной точности (класс «В»).

Применение

Дальше речь пойдет о сфере применения металлических уголков. Высокие прочностные характеристики стального равнополочного уголка делают его одним из основных строительных элементов как в промышленных, так и в бытовых масштабах. Его используют при устройстве опалубки зданий и сооружений, для придания жесткости конструкциям, при сборке разного рода каркасов и металлоконструкций. Изделия из нержавеющей стали успешно применяются там, где требуется защита от резких перепадов температур, высокой влажности, коррозии, а также предполагается неблагоприятное воздействие переменных нагрузок. Оцинкованные уголки выглядят очень декоративно, поэтому часто их применяют на фасадах строений, там, где прочность не так важна, могут быть использованы алюминиевые детали. Изделия из черного металла рекомендуется покрывать специальными составами или красками, предотвращающими процесс ржавления.

Распространенность использования металлического уголка так же зависти и от метода изготовления:

Холоднокатаный металлический уголок чаще используется в изготовлении обшивки для техники и сборки опорных строений для которых играет важную роль наружный вид (элементы мебели, торговых витрин, специальная осветительная техника)а так же в местах подверженных низким температурам.
Холодногнутый профиль нужен в местах, где важен превосходный внешний облик болванки, при сравнительно маленькой толщине(от 0,5 мм до 3 мм, реже 4 и более мм). К примеру это комплектующие бытовой техники, высокоточные устройства, небольшие станки.
Горячекатаный металлический уголок отличается от вышеупомянутых высокой прочностью и устойчивостью к сгибанию, но смотрится не совсем презентабельно. Данный вид продукции находит применение в машиностроении, в качестве опорного каркаса мебели, в масштабном возведении строений с малым числом этажей.

Алюминиевые уголки как вид металлопроката

Алюминиевый уголок – это разновидность металлопроката и не рассказать о нем в данной статье, было бы ни правильно. Технические свойства уголка из алюминия делают данный продукт востребованным на протяжении долгого времени. В зависимости от предназначения продукции, изделия могут быть выполнены как под прямым, так и с закругленным углом. По сравнению со сталью, алюминий – материал гибкий, поэтому для изготовления продукции с поперечным сечением выбран именно этот металл. Работать с ним значительно легче, нежели с металлами более плотной структуры. Уголки из алюминия обладают следующими техническими характеристиками:

Простота в уходе (загрязнения с поверхности удаляются без труда).
Высокая теплопроводность.
Электропроводность.
Удобство в монтаже.
Экологическая безопасность.
Устойчивость к коррозии.
Высокая износостойкость, в совокупности с небольшим весом профилей, позволяет выдерживать серьезные нагрузки.
Длительный эксплуатационный период, даже при резких температурных перепадах.
Возможность принимать нужную форму, благодаря гибкой фактуре металла.
Легко поддается механической и тепловой переработке.
Устойчивость к агрессивной среде: высокая влажность, смена температурных режимов (выдерживает от – 80 до + 1000 градусов Цельсия).
Способность подвергаться вторичной переработке.
Приятный внешний вид.
Низкая стоимость продукции.

Главным преимуществом алюминиевых профиле углового типа является устойчивость к разрушениям. Несмотря на пластичность и маленький вес, уголки не поддаются коррозии, так как при взаимодействии алюминия с кислородом образуется оксидный слой, который и является защитным. Однако при агрессивном механическом влиянии может деформироваться, из-за того, что имеет мягкую структуру и небольшую толщину. Для обеспечения дополнительной защиты на поверхность профилей наносится особая эмаль. Производители уголков выпускают изделия и с защищенной поверхностью, и без нее. Данное покрытие производится технологическим методом, который называется – анодирование. Анодированные металлические изделия способны противостоять против грубых механических воздействий.

Заключение

Анализируя все описанное выше, можно с уверенностью говорить, что уголок из металла является одним из самых востребованных и универсальных изделий металлургического производства. Именно благодаря своей универсальности уголок необходим практически во всех отраслях промышленности, а также в быту и потребность в нем с каждым годом растет.

Стоит так же сказать о стоимости данного металлопроката. Цены на металлический уголок произведенный на разных предприятиях различаются и порой даже значительно. Это связано с несколькими обстоятельствами: стоимость исходного сырья (на некоторые металлургические заводы, обогащенная руда поставляется из ближнего зарубежья, а значит и себестоимость изделий увеличивается); конъюнктура рынка и общая экономическая ситуация как целиком в стране, так и в металлургическом производстве.

3 способа как согнуть металлический уголок

В отличие от профтрубы или обычной металлической полосы, согнуть строительный уголок — не так-то просто. В особенности, когда стоит задача сделать угол в 90 градусов с закруглением по внешнему контуру.

Но для настоящего мастера нет ничего невозможного!

Выполнить поставленную задачу можно с помощью самодельного приспособления и даже без него. Рассмотрим три разных способа.

Как согнуть уголок, чтобы не было острого угла

Этот способ сгибания заготовки может пригодиться в тех случаях, когда вместо острого угла необходимо плавное закругление (например, для изготовления каких-либо декоративных металлоконструкций).

Первым делом нужно изготовить шаблон из бумаги и произвести простые расчеты, чтобы получить в итоге исходные данные, которые будут использоваться для дальнейшей разметки.

Подробно на этом моменте мы останавливаться сейчас не будем — наглядно все показано на видео, которое будет в конце статьи.

Кстати, этим способом сгибания заготовок с нами поделился автор YouTube канала Mr Technic — берите на заметку.

Основные этапы работ

Отрезаем кусок металлического уголка подходящей длины. В центральной части заготовки делаем разметку: на одной стороне отмечаем риски с шагом 4 мм, на противоположной — с шагом 2 см. Затем соединяем риски косыми линиями.

Далее необходимо будет при помощи болгарки с отрезным диском вырезать размеченные сегменты.

После этого зажимаем один край заготовки в слесарных тисках, сгибаем уголок под прямым углом, и обвариваем.

Точно так же можно поступить и с профильной трубой. Отрезается заготовка нужной длины, делается разметка, вырезаются размеченные сегменты. Сгибаем заготовку, и обвариваем.

Видео

Подробно этот способ показан в авторском видеоролике ниже. Рекомендуем обязательно его посмотреть.

Как согнуть металлический уголок в полукруг

При изготовлении арок и прочих металлоконструкций требуется заготовить гнутые элементы. Обычно для сгибания профтрубы или стальной полосы домашние мастера (ну те, которые самодельщики) используют различные самодельные станки. Чаще всего — это трубогибы, или как их еще называют — профилегибы.

Если профилегибы являются универсальными в применении, то для сгибания уголков требуются узкоспециализированные станки.

Но что делать, если нужно согнуть всего несколько (или даже один) уголков? Не городить же ради этого гибочный станок!

Нет, конечно. Вполне можно обойтись и без станков. Правда, небольшое вспомогательное приспособление сделать все же придется.

Однако процесс его изготовления не займет много времени. Главное, что станок городить не придется!

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как согнуть металлический уголок в полукруг без гибочного станка. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

Основные этапы работ

Первым делом потребуется найти кусок толстого металла. Если ничего такого под рукой нет, его можно за копейки приобрести на любой металлоприемке.

Далее отрезаем две заготовки одинакового размера. Размечаем их, и болгаркой прорезаем в них пазы до середины.

На следующем этапе потребуется массивное основание, которое сможет выдержать ударные нагрузки от кувалдочки средних размеров.

В данном случае автор использовать небольшой кусок ж/д рельса. Привариваем к нему ранее вырезанные куски металла, расположив их на требуемом расстоянии параллельно друг другу.

Как согнуть стальной уголок

Очень просто! Хотя попотеть, конечно, придется. Укладываем уголок одной из полок в пазы в опорных стойках.

После этого берем в руки кувалдочку, и начинаем усердно колотить по уголку — по тому участку, который находится между двумя опорными стойками.

Простучали один участок, передвинули уголок дальше, и по новой. И так до тех пор, пока не получится то, что вам нужно.

Подробно о том, как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка, показано ниже — в авторском видеоролике.

Как согнуть металлический уголок под 90 градусов

Приспособление называется гибочным станком (или кондуктором) по металлу. Идеей его создания с нами поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

полоса металла;
уголок;
гаражная петля;
стальной кругляк.

Процесс изготовления приспособления

Первым делом необходимо отрезать два куска металлической полосы одинаковых по длине. После этого сгибаем их. Одну полосу нужно согнуть «на ребро», вторую — обычным образом.

В дальнейшем заготовки будут свариваться вместе перпендикулярно друг другу.

Но перед этим необходимо будет изготовить основание (станину) приспособления.

Для этого автор использовал два отрезка строительного уголка, сварив их вместе. Также подойдет кусок швеллера.

Сначала к основанию приваривается полоса, которая сгибалась обычным образом. Потом к ней необходимо приварить вторую полосу, расположив ее по центру первой.

После этого основание кондуктора надо будет приварить к стойке из круглой трубы, конец которой находится в земле (лучше забетонировать). Также привариваем к основанию часть гаражной петли.

В завершении останется только изготовить ручку рычаг для сгибания уголка. для этого нам потребуется кусок стального кругляка и вторая часть петли.

Самодельное приспособление готово. Теперь можно испытать его в работе.

Устанавливаем стальной строительный уголок, как это показано на фото ниже, и с помощью ручки-рычага сгибаем его.

Подробно о том, как сделать такой кондуктор, а также, как согнуть металлический уголок под 90 градусов, чтобы не было острого угла, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Уголок металлический: методы изготовления, классификация

Начну с того, что после монтажа софитов у крыши из металлопрофиля встал вопрос о том, чем закрыть углы стыковочной части двух листов металлопрофиля под 90 градусов. Крышу, конечно, можно было оставить как есть, но она выглядела неаккуратно.

Я обратился к изготовителям листов металлопрофиля, чтоб они изготовили необходимые уголки шириной 30*30 мм. Но когда услышал их расценки на уголки для металлопрофиля, меня передёрнуло, ведь там работы совсем ничего. Так я решил их сделать сам. В данной статье я расскажу, как сделать уголки для металлопрофиля своими руками. После покраски эти уголки выглядят практически как заводские. И ими вполне можно закрыть места стыков листов металлопрофиля под прямым углом.

Важной характеристикой является также класс точности. Так, различают высокоточные уголки (класс «А») и стандартной точности (класс «В»).

Сварка профилей под углом 90 °

Когда появляются вопросы, подобные тому, как сварить рамку из уголка, необходимо уметь правильно соединять детали под углом 90 °. Существует три варианта исполнения.

Первый способ заключается в том, что наружная часть одной из полок одного уголка накладывается на внутреннюю часть полки второго. Этот способ наиболее прост, но при его выполнении один уголок оказывается выше другого на толщину полки.

Второй способ состоит в предварительной обрезке полки одного из уголков на величину высоты полки. После этого второй уголок можно приложить к вырезу заподлицо и сварить с первым.

Третий способ сварки также позволяет сварить заготовки на одном уровне. Для этого каждая из заготовок предварительно обрезается под углом 45 °C, после чего они соединяются углами, образуя в итоге прямой угол.

Чтобы сварить рамку, необходимо взять четыре заготовки из углового проката, подготовленные для сварки под прямым углом по одному из приведенных способов. Для предварительного закрепления лучше использовать с струбцины.

Совместив все заготовки, необходимо проконтролировать геометрические размеры будущего изделия. Затем, сделав прихватки по четырём углам, вновь сделать замеры диагоналей рамки, при необходимости подкорректировав их легкими ударами молотка вдоль большей диагонали. После этого можно осуществлять сварку стыков.

Способ №2. Хомуты

Для соединения труб с ограждениями используются хомуты с болтами, состоящие из 2-х половин. Одна часть устанавливается на потолок/стену. Вставляется труба, ее положение фиксируется второй половиной за счет стягивание болтов. Данный способ соединения называется клипсой.

Хомут для соединения квадратных труб

Если правильно подобрать размеры, элементы собираются без провисов. С помощью регулируемых хомутов можно соединять трубы с любым сечением. Но важно помнить, что стальные профили нужно соединять хомутами из стали, а полимерные – элементами из пластика.

Монтажный крепежный уголок очень прост в работе, не требует специальных навыков и оборудования. С его помощью создается угол между двумя элементами, а оно является связующим звеном. При креплении элементов на разные поверхности используются следующие метизы:

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

стыковая сварка заготовок из углового проката;
сварка угловых заготовок под углом 90 °;
сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Как сделать уголок из металлопрофиля своими руками

Как сделать уголки для металлопрофиля: материалы и инструменты

Оцинкованная жесть толщиной 0,5мм;
Два уголка 35*35мм/2м;
Краска необходимого оттенка;
Саморезы;
Гвозди, три штуки;
Молоток.

Как сделать уголки для металлопрофиля: пошаговая инструкция

Для начала возьмём уголок размерами 35*35мм/2м и просверлим в нём отверстия для ограничения и фиксации оцинкованной жести.

Первое отверстие сверлим с отступом в 1см от края угла уголка и отступом от начала уголка 10см. Так же сверлим и второе отверстие, но с отступом в 3см

Сверлим подобные отверстия по всей длине уголка с расстоянием между ними в 35см.

Такие же отверстия сверлим в трёх местах в середине между отверстиями расположенными в 35см.

Эти отверстия будут служить ограничителем для оцинкованной жести.

Крепим уголок к жёсткому основанию.

Я, например, прикрепил к старому дверному полотну.

В промежуточные отверстия, просверленные между 35см, вставляем гвозди для ограничения и упора оцинкованной полосы

Для изготовления уголка 30*30 нарезаем полоски из оцинкованной жести шириной 8см.

Вставляем полосу в промежуток между двумя уголками до первого упора из гвоздей, на глубину 1см и фиксируем саморезами

Далее постепенно, не спеша прогибая жесть, делаем первый загиб и отчеканиваем его молотком

Вынув жесть, отчеканиваем изгиб в параллель с основной полосой

Итак, у нас получилась полоса с одним загибом шириной 7 см.

Аналогичную операцию проделываем с противоположной стороны полосы.

После этих процессов получилась полоса шириной 6см)

Далее, выкрутив саморезы и вынув гвозди из первого ограничения в 1см, переставляем всё на следующие ограничители в 3см и фиксируем

Постепенно, прижимая и отчеканивая, загибаем середину у полосы

В итоге у меня получился вот такой уголок с небольшим «пузом».

Чтоб его выпрямить, я взял стальной уголок 50×50 и вложил в него изготовленный уголок. Приложив небольшой кусок уголка 50×50, лёгкими постукиваниями по всей длине выпрямил сам изготовленный уголок

Как правильно согнуть уголок под 90 градусов

Гибка уголка по радиусу – это технологический процесс, целью которого является придание уголку (металлопрокату в виде буквы Г) изогнутой формы под определенным радиусом. Гибка отличается от других способов трансформации тем, что при ее производстве исключается сварка, резка и другие способы воздействия на металл, которые нарушают его первоначальную структуру. Операция гибки уголка по определенному радиусу используется для производства различных изделий, строительства зданий и монтажа металлоконструкций.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

холодное сгибание,
горячее сгибание,
придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Гибка наружу и вовнутрь

Уголок представляет собой разновидность металлопроката, который в поперечном сечении имеет форму буквы Г. Таким образом, при гибке уголка по радиусу существует два варианта – когда перо жесткости располагается внутрь образующейся дуги или наружу. Схема следующая:

Когда производится гибка наружу (она называется «высадка»), одна из полок уголка растягивается, образуя внешний радиус.
Когда производится гибка внутрь (она называется «обтяжка»), одна из полок уголка сжимается, образуя внутренний радиус.

Процесс гибки может быть применен к уголкам из обычной углеродистой стали, а также к изделиям из высоколегированных сталей и цветных металлов. Гибка уголка по радиусу позволяет получить металлический прокат полукруглой формы, который подходит для использования в металлоконструкциях. При этом не допускается разрушение металла, что положительно отражается на сроке эксплуатации деталей. Компания М-Резка предлагает Вам не только услуги по гибке уголка, но и услуги по гибке швеллера, профильной и круглой труб.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Преимущества и недостатки методов радиальной гибки

Каждый из перечисленных выше способов обработки уголка имеет свои плюсы и минусы. Сейчас повсеместно используется именно свободная гибка, однако и от калибровки уголков не отказываются. Суть в том, что упомянутые технологии позволяют добиться немного разных результатов. Так, свободная гибка изделий выполняется очень быстро и с минимальными затратами сил, а также имеет ряд других достоинств:

Остается возможность варьировать радиус изгиба детали в широком диапазоне.
Этот способ гибки имеет универсальное назначение.
Для изгибания уголка используется меньшее количество энергии, что отражается и на себестоимости.

Именно эти причины и обусловили широкое распространение технологии. С помощью свободной гибки гнут уголки и в промышленных масштабах, и в домашних условиях. Однако есть несколько недостатков, которые не позволяют полностью отказаться от так называемой калибровки:

Образованный радиус изгиба не будет точно соответствовать заданным параметрам (невозможно применять этот метод, если необходима высокая точность результатов).
Нельзя изменить форму готовой детали.
Полученный угол может изменяться в зависимости от технических характеристик изгибаемого уголка.

Калибровка, которая является альтернативной свободной гибке, может похвастать следующими плюсами:

В результате образуется готовая деталь, радиус которой очень точно соответствует заданным параметрам.
При использовании калибровки можно получить готовое изделие сложной формы.
В процессе калибровки механическое воздействие на заготовку имеет большую точность.

В результате описываемый технологический процесс дает возможность получить готовое изделие лучшего качества. Особенно это касается тех случаев, когда предстоит гибка уголка, выполненного из высокопрочной стали.

Тем не менее, калибровка также не лишена недостатков, и заключаются они в следующем:

Нельзя в процессе работы изменить угол изгиба.
Сам процесс более трудоемкий и затратный с точки зрения необходимой энергии.

Калибровку применяют только в том случае, когда необходимо изготовить большое количество одинаковых деталей (в промышленных масштабах).

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

ПОСМОТРЕТЬ Гибочные станки на AliExpress →

Гибка швеллера по радиусу

Радиусная гибка швеллера бывает 3-х видов: на ребро, плашмя полками наружу и плашмя полками внутрь. Самым сложным из перечисленных видов является гибка швеллера на ребро, поскольку если поставить его узкой полкой на поверхность пола, мы увидим, что в вертикальной плоскости швеллер не симметричный и при воздействии нагрузки на узкую полку очень легко потерять правильность сечения на длине гиба, то есть деталь может повести. Для предотвращения этой ситуации необходимо выстраивать систему калибрующих роликов или если нужно согнуть несколько деталей — сваривать швеллера «коробкой» и тогда шанс сохранить сечение при вальцовке швеллера будет значительно выше.
Фабрика гнутых деталей выполняет услуги по гибке швеллера в любой плоскости: гибка швеллера на ребро и плашмя полками наружу и внутрь практически без ограничений по сложности с гарантией качественного гиба. Собственные производственные линии позволяют выполнять гибку швеллера в сжатые сроки и по минимальной рыночной стоимости.

Немного о радиусной гибке швеллера (вальцовка швеллера)…

Кольца из швеллера (полки наружу или внутрь)

Гибку швеллера в кольцо полками наружу обычно применяют в качестве ребер жесткости для цилиндрических емкостей или труб большого диаметра. Кольцо из швеллера устанавливается по наружной стенке через определенный шаг, который будет удовлетворять требования жесткости конструкции. У нас Вы можете заказать вальцовку швеллера в соответствии с Вашим техническим заданием (как полками наружу, так и внутрь), а так же Вы можете заказать изготовление колец или иных гнутых деталей под ключ, не обременяя себя закупкой металла и логистическими операциями. Высокая точность радиуса облегчит монтаж, а невысокая стоимость станет очередным подтверждением правильного выбора нас в качестве исполнителей.

Радиусная гибка швеллера на ребро для формирования арки

Вальцовка швеллера на ребро — процесс технологически непростой в связи с тем, что в вертикальной плоскости швеллер несимметричен относительно нейтральной линии.

Фабрика гнутых деталей выполняет работы про вальцовке швеллера на ребро для арочных элементов конструкции в Санкт-Петербурге. Сечение не деформируется, точность радиуса на высоком уровне. Заказывайте гибку швеллера а так же другого металлопроката у нас!

Гибка уголка по радиусу полками наружу и внутрь

Гибка уголка, как и гибка швеллера наиболее часто производится для строительной отрасли. Это могут быть усиливающие ребра резервуаров и емкостей, усиление проемов или же вовсе образующие геометрию изделия каркасные элементы. Гибка уголка может производиться полками наружу или внутрь, в зависимости от специфики применения. Фабрика гнутых деталей имеет производственные возможности для гнутья уголка полками наружу и внутрь, равнополочного и неравнополочного до размера 200х200. Радиус изгиба прокатного уголка может быть от 5 высот вертикальной полки в сечении. В зоне гиба не будет деформаций и изломов, перпендикулярность полок остается исходной.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Читайте также: