Как сделать из металлического уголка
Прошли те времена, когда обрезки металла безжалостно отправлялись на ближайшую металлоприемку. Теперь мастера хранят их как зеницу ока, потому что даже из ненужного, на первый взгляд, хлама можно смастерить годную вещь для мастерской. Например, из обрезков металлического уголка получится очень удобный сварочный кондуктор.
При помощи самодельного приспособления можно фиксировать заготовки из профильной трубы под 45 и 90 градусов для последующей сварки.
Изготовление кондуктора
Подготавливаем два куска металлического уголка, подогнав их под один размер, и свариваем под углом 90 градусов. Дальше подготавливаем третий кусок и привариваем к краям заготовок, как показано ниже.
На следующем этапе подготавливаем еще три уголка. Размечаем их, после чего высверливаем отверстия.
С наружной стороны просверленных отверстий привариваем направляющие гайки, в которые будут вкручиваться прижимные болты. Привариваем уголки к кондуктору.
На болты дополнительно накручиваем удлиненные гайки, которые выступают в качестве прижимов.
Как работает приспособление
Устанавливаем заготовки из профильной трубы, которые нужно сварить вместе (в зависимости от угла — под 45 или 90 градусов). Далее фиксируем их прижимными болтами. Теперь можно приступать к сварке.
Преимущество данного кондуктора заключается в том, что не нужно тщательно вымерять угол, он всегда будет четким. Главное — не обваривать сразу, чтобы не повело, а сначала фиксировать на прихватки.
3 способа как согнуть металлический уголок
В отличие от профтрубы или обычной металлической полосы, согнуть строительный уголок — не так-то просто. В особенности, когда стоит задача сделать угол в 90 градусов с закруглением по внешнему контуру.
Но для настоящего мастера нет ничего невозможного!
Выполнить поставленную задачу можно с помощью самодельного приспособления и даже без него. Рассмотрим три разных способа.
Как согнуть уголок, чтобы не было острого угла
Этот способ сгибания заготовки может пригодиться в тех случаях, когда вместо острого угла необходимо плавное закругление (например, для изготовления каких-либо декоративных металлоконструкций).
Первым делом нужно изготовить шаблон из бумаги и произвести простые расчеты, чтобы получить в итоге исходные данные, которые будут использоваться для дальнейшей разметки.
Подробно на этом моменте мы останавливаться сейчас не будем — наглядно все показано на видео, которое будет в конце статьи.
Кстати, этим способом сгибания заготовок с нами поделился автор YouTube канала Mr Technic — берите на заметку.
Основные этапы работ
Отрезаем кусок металлического уголка подходящей длины. В центральной части заготовки делаем разметку: на одной стороне отмечаем риски с шагом 4 мм, на противоположной — с шагом 2 см. Затем соединяем риски косыми линиями.
Далее необходимо будет при помощи болгарки с отрезным диском вырезать размеченные сегменты.
После этого зажимаем один край заготовки в слесарных тисках, сгибаем уголок под прямым углом, и обвариваем.
Точно так же можно поступить и с профильной трубой. Отрезается заготовка нужной длины, делается разметка, вырезаются размеченные сегменты. Сгибаем заготовку, и обвариваем.
Видео
Подробно этот способ показан в авторском видеоролике ниже. Рекомендуем обязательно его посмотреть.
Как согнуть металлический уголок в полукруг
При изготовлении арок и прочих металлоконструкций требуется заготовить гнутые элементы. Обычно для сгибания профтрубы или стальной полосы домашние мастера (ну те, которые самодельщики) используют различные самодельные станки. Чаще всего — это трубогибы, или как их еще называют — профилегибы.
Если профилегибы являются универсальными в применении, то для сгибания уголков требуются узкоспециализированные станки.
Но что делать, если нужно согнуть всего несколько (или даже один) уголков? Не городить же ради этого гибочный станок!
Нет, конечно. Вполне можно обойтись и без станков. Правда, небольшое вспомогательное приспособление сделать все же придется.
Однако процесс его изготовления не займет много времени. Главное, что станок городить не придется!
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как согнуть металлический уголок в полукруг без гибочного станка. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Fab2Ku.
Основные этапы работ
Первым делом потребуется найти кусок толстого металла. Если ничего такого под рукой нет, его можно за копейки приобрести на любой металлоприемке.
Далее отрезаем две заготовки одинакового размера. Размечаем их, и болгаркой прорезаем в них пазы до середины.
На следующем этапе потребуется массивное основание, которое сможет выдержать ударные нагрузки от кувалдочки средних размеров.
В данном случае автор использовать небольшой кусок ж/д рельса. Привариваем к нему ранее вырезанные куски металла, расположив их на требуемом расстоянии параллельно друг другу.
Как согнуть стальной уголок
Очень просто! Хотя попотеть, конечно, придется. Укладываем уголок одной из полок в пазы в опорных стойках.
После этого берем в руки кувалдочку, и начинаем усердно колотить по уголку — по тому участку, который находится между двумя опорными стойками.
Простучали один участок, передвинули уголок дальше, и по новой. И так до тех пор, пока не получится то, что вам нужно.
Подробно о том, как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка, показано ниже — в авторском видеоролике.
Как согнуть металлический уголок под 90 градусов
Приспособление называется гибочным станком (или кондуктором) по металлу. Идеей его создания с нами поделился автор YouTube канала Fab2Ku.
- полоса металла;
- уголок;
- гаражная петля;
- стальной кругляк.
Процесс изготовления приспособления
Первым делом необходимо отрезать два куска металлической полосы одинаковых по длине. После этого сгибаем их. Одну полосу нужно согнуть «на ребро», вторую — обычным образом.
В дальнейшем заготовки будут свариваться вместе перпендикулярно друг другу.
Но перед этим необходимо будет изготовить основание (станину) приспособления.
Для этого автор использовал два отрезка строительного уголка, сварив их вместе. Также подойдет кусок швеллера.
Сначала к основанию приваривается полоса, которая сгибалась обычным образом. Потом к ней необходимо приварить вторую полосу, расположив ее по центру первой.
После этого основание кондуктора надо будет приварить к стойке из круглой трубы, конец которой находится в земле (лучше забетонировать). Также привариваем к основанию часть гаражной петли.
В завершении останется только изготовить ручку рычаг для сгибания уголка. для этого нам потребуется кусок стального кругляка и вторая часть петли.
Самодельное приспособление готово. Теперь можно испытать его в работе.
Устанавливаем стальной строительный уголок, как это показано на фото ниже, и с помощью ручки-рычага сгибаем его.
Подробно о том, как сделать такой кондуктор, а также, как согнуть металлический уголок под 90 градусов, чтобы не было острого угла, смотрите в авторском видеоролике ниже.
Как сделать листогиб из уголка и дверных петель
Нередко приходиться изгибать листовой металл, что сделать без листогибочного станка, особенно когда линия изгиба протяженная, не так-то просто. Но такое приспособление нетрудно изготовить своими руками с помощью простых инструментов и вполне доступных и недорогих материалов. Потребуется лишь желание и наличие исходных навыков в слесарном деле.
Последовательность действий
Зажимаем поочередно в слесарных тисках уголки за полку и к краям другой полки на уровне торцов прикладываем соответствующие по габаритам дверные петли.
Отмечаем на полках уголков места будущих отверстий вначале маркером, а затем керном, используя дверной навес в качестве шаблона.
Выполняем на сверлильном станке, взяв требуемое по диаметру сверло, по четыре сквозных отверстия с каждой стороны одной из полок уголков.
Нарезаем подходящим по размеру метчиком резьбу во всех 16-ти отверстиях, немного добавляя смазки, чтобы процесс шел легче, а резьбы получились качественными.
После завершения нарезки резьбы во всех отверстиях удаляем стружку и протираем участки с резьбовыми отверстиями ветошью от следов смазочного масла.
Плотно прикручиваем электрическим гайковертом или дрелью с соответствующей битой посредством винтов дверные петли к уголкам.
Переворачиваем уголки и кладем их на петли. К одному из уголков, используя в качестве ограничителя выступающие части внутренних винтов, прикладываем поочередно перпендикулярно и до упора в полку отрезок профильной квадратной трубы подходящего сечения и длины, и на нижней полке очерчиваем ее с двух сторон.
В двух отрезках алюминиевой профильной трубы с одного края сверлим на сверлильном станке с помощью подходящего по диаметру сверла по два отверстия, расположенных на продольной оси трубы.
Точно такие же отверстия по размеру и расположению сверлим в полке уголка, на которой мы ранее выполнили разметку.
Переворачиваем соединенные петлями уголки, а спаренные полки зажимаем в слесарные тиски. С помощью подходящего метчика нарезаем резьбу во всех четырех отверстиях, не забывая добавить смазки в рабочую зону.
Вновь переворачиваем уголки петлями вниз и прикручиваем требуемыми болтами отрезки алюминиевых профильных труб, которые будут вместо ручек при использовании нашего приспособления по прямому назначению.
К лицевой стороне самоделки, а точнее, к полке наружного уголка примериваем металлическую полосу толщиной примерно 5 мм, по ширине немного меньше этого размера полки, а по длине чуть короче расстояния между внутренними торцами дверных петель.
Намечаем маркером по краям полосы по продольной осевой линии места сверлений, зажимаем ее в слесарные тиски и выполняем на сверлильном станке подходящим сверлом два отверстия.
Затем вновь укладываем полосу с уже готовыми отверстиями на полку уголка и отмечаем места будущих отверстий в ней маркером, а чтобы сверло не соскользнуло при вращении, керним отмеченные места.
Выполняем на сверлильном станке по намеченным местам два отверстия требуемого диаметра и с помощью метчика нужного размера нарезаем в них резьбу.
Укладываем полку наружного уголка нашего устройства на край металлического стола и закрепляем его двумя струбцинами. При этом петли и планка должны находиться сверху, а два отрезка профильной дюралевой трубы располагаться горизонтально и быть направлены наружу, в сторону оператора.
Проверка самодельного листогиба «вхолостую» и «на деле»
Тестируем работоспособность нашей самоделки «вхолостую». Для этого приподнимаем и опускаем несколько раз за ручки второй (внутренний) подвижный уголок. При этом он должен свободно без заеданий поворачиваться из горизонтального положения в вертикальное относительно первого (наружного) неподвижного уголка благодаря соединяющим их дверным петлям.
Теперь проверяем наше листогибочное приспособление «на деле». Для этого берем металлический лист не шире приемной щели и, разделенный тремя горизонтальными линиями на четыре равные части.
Просовываем его в щель между полосой и полкой внешнего уголка, пока первая разметка на листе не совместится с ее внутренней (выходной) гранью.
Беремся двумя руками за ручки и поворачиваем их против часовой стрелки. При этом подвижный уголок, поворачиваясь на петлях относительно неподвижного, сгибает лист по намеченной линии на 90 градусов или чуть больше, учитывая упругие свойства материала заготовки.
В результате мы получим профильную квадратную трубу. Чтобы грани получилась более строгими, приемную полосу листогиба можно болтами и гайковертом плотнее прижать к заготовке.
В этом случае, чтобы вытащить заготовку профильной трубы из нашего приспособления, прижимные болты придется немного ослабить.
Попробуем выполнить отбортовку листа. Также просовываем его в щель между полосой и полкой приемного уголка. С помощью угольника проверяем правильность установки листа в устройстве и приводим в действие наше устройство. Отбортовка поучилась ровной, на ней отсутствуют следы деформации и смятия.
Предупреждение
Чтобы в процессе работы не получить травму, необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – перчатками и очками.
Смотрите видео
Как сделать идеальный изгиб уголка или профильной трубы подрезкой без гибки
Попытка согнуть металл без гибочного станка обычно заканчивается неудачно. При отсутствии такого оборудования необходимо просто подрезать изделие по месту перегиба, а затем сваривать, чтобы избежать сминания или складок. Это дольше чем гнуть, но результат гарантировано получится качественней, особенно если делать все правильно с соблюдением расчетных пропорций.
Что потребуется:
- картон;
- угольник;
- циркуль;
- маркер;
- ножницы;
- болгарка;
- сварка;
- тиски.
Процесс выполнения правильного изгиба
Рассмотрим сначала технологию разметки и подрезки на примере уголка. Из картона необходимо вырезать круг диаметром 150 мм.
Его нужно разделить на 4 равные сектора. Один из них требуется вырезать ножницами.
Длина окружности сектора измеряется на линейке, она составляет 120 мм.
Далее нужно замерить ширину уголка. Это расстояние отмечается по ровному краю вырезанного картонного лекала со стороны окружности.
Циркуль разводится так, чтобы иголка стала на угле сектора, а грифель попал на отмеченную точку. В этом положении нужно нарисовать на шаблоне окружность. По полученной линии он обрезается.
Далее требуется замерить окружность шаблона после обрезки. В данном случае она из 120 мм стала уже 80 мм. Чем шире металл для изгиба, тем меньше получится длина второй окружности.
Теперь выполняется расчет меток. Для этого от первоначальной длины окружности 120 мм отнимается полученная после обрезки 80 мм. Итоговая разница разделяется на 5. В конкретном случае 40/5=8 мм. Это и есть шаг установки метки.
По внутренней стороне будущего изгиба уголка нужно поставить 10 меток, отталкиваясь от высчитанного шага. Нулевая делается в начале. Остальные в данном примере с отступом от нее на расстоянии 16, 24, 36, 44, 56, 64, 76, 84, 96, 104 мм. Все просто. Первая метка после нулевой всегда наносится с отступом в 2 шага. Далее нужно чередовать 1 и 1,5 шага.
По наружной стороне изгиба требуется поставить 5 меток. Они делаются с отступом от начала отсчета равным половине разницы длины высчитанных окружностей. В данном примере та составляла 40 мм, то есть шаг будет 20 мм.
От внутренних 5 меток нужно провести по 2 линии на другую сторону к ближайшим боковым точкам. Затем полученные клинышки вырезаются.
После этого уголок сгибается, пока вырезы не сойдутся. В результате получится угол 90 градусов.
Останется только сварить зазоры, и отшлифовать швы.
Аналогично можно сгибать и профильную трубу. Разница только в том, что клинышки для выреза нужно начертить и на противоположной стенке.
После изгиба зазоры также свариваются и шлифуются. Запомнив эти расчеты, вы сможете идеально гнуть уголки и профильные трубы любой ширины.
Как согнуть стальной уголок
Гибка стальных уголков, по радиусу или в определенный угол, востребованный технологический процесс, позволяющий изготовить изделия заданных форм и параметров при помощи механического воздействия. Полученные заготовки широко используются в строительстве и становятся неотъемлемым элементом каркасов или металлоконструкций. В статье мастер сантехник расскажет, как это сделать.
Способы гибки уголка
Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.
Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.
Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:
- Холодное сгибание;
- Горячее сгибание;
- Придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.
Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:
- Свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
- Сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.
Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:
- Это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
- Получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
- Готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
- Снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.
Сгибание уголка по радиусу
Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:
- Вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься;
- Наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться.
Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.
В сюжете - Как согнуть уголок по радиусу
Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:
- Допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
- Для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.
Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.
Как согнуть уголок в кольцо
Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.
С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы.
К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.
Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90⁰.
Согнуть уголки под 90⁰ для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45⁰ каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.
Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90⁰, приведены в таблице:
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как заварить трубу с течью
Читайте также: