Как сделать градиент на металле в домашних условиях
Как известно, металл довольно трудно обрабатывать в домашних условиях без специальных навыков и инструментов, тем более, если это такой твёрдый металл, как сталь. Тем не менее, можно призвать на помощь химию: существует такой химический процесс – электролиз. Он протекает на электродах при прохождении электрического тока через растворы электролитов. Т.е. если в качестве электрода взять металлическую заготовку, в качестве электролита использовать обычную солёную воду, то при прохождении через неё тока металл начнёт стравливаться, проще говоря, атомы с поверхности металла начнут «улетать». Таким образом, для обработки металла не всегда нужны какие-то особые навыки и инструменты, ведь за нас всё может сделать электричество.
- Пластиковая или стеклянная ёмкость.
- Поваренная соль.
- Металлическая пластинка.
- Источник питания 5 - 12 вольт.
- Соединительные провода.
Электрохимическая гравировка на металле
Шаг 1. Из металлической пластинки вырежем прямоугольный кусочек, который на котором и будет в дальнейшем вытравлена надпись. Достать металлическую пластинку толщиной 1-2 мм можно в любом строительном магазине, я купил самую дешёвую стальную проушину.
Шаг 2. Тщательно зашкуриваем поверхности заготовки, сначала крупной наждачной бумагой, затем мелкой. Поверхность должна стать блестящей, покрытой множеством мелких царапин. Также нужно пройтись наждачной бумагой по краям и рёбрам пластинки. После зашкуривания металл необходимо обезжирить спиртом, растворителем или просто тщательно промыть горячей водой с мылом. После этого прикасаться к поверхностям жирными руками нельзя.
Шаг 3. На лазерном принтере распечатываем рисунок, который будет увековечен на металле и переносим на металл с помощью лазерно-утюжной технологии, которая не раз описывалась в интернете. Распечатывать нужно в зеркальном отображении. Если под рукой нет лазерного принтера, с тем же успехом можно нарисовать рисунок лаком для ногтей или несмываемым маркером. Закрашенная область останется нетронутой, а голый металл подвергнется электролизу, т.е. попросту стравится.
Шаг 4. Теперь, когда заготовка полностью готова к травлению, нужно взять неметаллическую ёмкость, налить в неё воды и насыпать соли. От концентрации соли сильно зависит скорость травления, чем больше соли – тем быстрее идёт процесс. При слишком большой скорости травления есть риск повреждения защитного слоя лака или тонера от принтера, рисунок получится не качественным. Оптимальное соотношение – столовая ложка соли на стакан воды.
В ёмкости нужно закрепить анод, т.е. саму металлическую заготовку и катод – простой кусок металла. Чем больше его площадь, тем выше будет скорость травления. Наглядно установка для травления показана на картинке ниже:
Плюс от источника питания (анод) подключается к заготовке, а минус (катод) в раствор. При этом желательно установить несколько минусовых контактов со всех сторон от заготовки, тогда травление пройдёт равномерно со всех сторон.
Несколько слов об источнике питания. Я использую компьютерный блок питания, а точнее его 12-ти вольтовую линию. Чем больше напряжение – тем выше скорость травления. Можно использовать и обычное зарядное для сотового телефона, на его выходе 5 вольт, этого напряжения будет вполне достаточно. Не стоит повышать напряжение более 12-ти вольт, иначе процесс будет идти слишком активно, защитный слой лака отпадёт, а раствор перегреется.
Правильно подключив все провода, включаем блок питания. От минусового контакта (катода) сразу же начнут идти пузыри, это означает, что процесс идёт. Если пузыри стали идти от заготовки, значит нужно поменять полярность питания.
После нескольких минут травления на поверхности раствора образуется пенка противного жёлто-зелёного цвета.
Минут через 30-40 заготовку можно доставать из раствора, предварительно отключив питание. Она будет вся покрыта чёрным налётом, это нормально.
Шаг 5. Теперь остаётся лишь очистить металл от налёта, стереть тонер или лак, по желанию ещё раз зашкурить поверхность. Чёрный налёт легко удаляется под струёй обычной воды, лак или тонер смывается ацетоном либо жидкостью для снятия лака. Теперь чётко видно, что буквы на металле стали рельефными, сама металлическая поверхность после травления стала матовой.
Декоративное травление металла
Доступный простой способ хромирования металла в домашних условиях
Блестящий слой хрома на металлических детях и инструментах делает их красивыми, к тому же надежно защищает от коррозии. Его нанесение возможно не только на производстве, но и в домашних условиях с применением доступного оборудования. Покрытие, сделанное в мастерской подобным способом, обладает высокой стойкостью к истиранию, поэтому его целесообразно наносить даже на поверхности, которые поддаются интенсивной эксплуатации.
Что потребуется:
- Нержавейка;
- уксус столовый 9%;
- пищевая соль;
- порошковое чистящее средство;
- источник постоянного тока.
Процесс хромирования деталей в домашних условиях
Для выполнения хромирования потребуется изготовить 2 электрода из нержавеющей стали (точнее из ферритно-хромистой нержавеющей стали, а то не всем будет понятно откуда взялся хром), которая не притягивается магнитом. В ней присутствует достаточно высокое количество хрома, чтобы извлечь его и применить для покрытия. Идеально для этого подходят старые ложки. В данном случае была найдена одна такая ложка (в ней как раз и применяется недорогая ферритно-хромистая нержавеющая сталь), а для второго электрода вырезана полоска из листа нержавейки.
Для удобства подключения проводов в электродах просверливаются отверстия.
В стеклянную емкость наливается уксус в таком объеме, чтобы полностью покрыть деталь для хромирования. Сверху засыпается пищевая соль в расчете горсть на 0,5 л уксусной кислоты.
В емкость опускаются электроды с подсоединенными проводами от источника постоянного тока. Это может быть повербанк, трансформатор, зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов. Для предотвращения замыкания, между электродами помещается разделительная диэлектрическая вставка, типа обрезка пластикового пищевого контейнера или бутылки.
Включаем питание и ждем, пока электролит не насытиться, приобретя черный цвет.
После этого его нужно отфильтровать через вату.
Деталь для хромирования перед обработкой следует зачистить. Любые царапины и прочие дефекты на ней будут видны сквозь слой хрома, поэтому если требуется, то ее нужно буквально отполировать.
Затем заготовка тщательно вымывается в растворе порошкового чистящего средства. Оно обезжирит поверхность, и позволит присоединять к ней хром.
Электролит в стеклянной емкости необходимо разогреть до температуры 60-95 градусов Цельсия, к примеру, поставив электрическую плиту. Затем в него окунается электрод из нержавейки более высокого качества, в данном случае ложка, и деталь для хромирования. На электрод подключается минус от источника питания, а на заготовку плюс. Скорость хромирования зависит от мощности применяемого трансформатора или зарядного.
В итоге получаем стойкое блестящее покрытие. Особенно хорошо оно ложится на латунь и омедненную поверхность. Если деталь из стали, и в дальнейшем она будет использоваться в сложных условиях, тогда лучше сначала провести ее омеднение, а потом хромирование.
Смотрите видео
Окраска титановых изделий
В этой заметке я немного расскажу о том, как «красится» титановое изделие.
В мире существует множество технологий, придающий цвет тому или иному материалу.
Цвет можно изменить у чего угодно и как угодно, и в зависимости от химических, физических свойств вещества выбирается та или иная технология.
Самые простые и дешёвые из них — это окрашивание и эмалирование. Эмаль накладывается на дерево, на металлы, да на всё что угодно. Однако если эти технологии и применимы к другим металлам, то с титаном этот номер не прокатит. Ведь, как я рассказывал ранее в статьях, титан в холодном состоянии практически полностью инертен по отношению к любым агрессивным средам, в том числе и к краске, эпоксидке и эмали. Чуть нагреешь — и все труды отваливаются. Распространённым изменением цвета на металлах является также гальваника. Вы когда-нибудь задумывались, как иногда делается белое золото или почему золотые изделия очень хорошо блестят белым цветом, или черным? Это и есть гальваническое родиевое покрытие, и иногда его применяют для удешевления производства белого золота (когда у заказчика нет денег на полноценную технологию) или для того, чтобы закрыть дефекты, или для того, чтобы придать оттенки изделию. Однако с титаном этот номер не прокатит — на любой титан, независимо от марки, гальваническое покрытие как ложится, так и слезает.
Поэтому, чтобы покрасить титан так, чтобы поверхность приобрела относительно устойчивый цвет, приходится изгаляться с другими технологиями. Самая распространённая из них — простое нагревание в муфельной печи или нагревание просто газовой горелкой. Пожалуй, самая доступная технология — что может быть проще: купил газовый туристический баллон для плиток (200 рублей), горелку (500 рублей), и нагревай себе. При этом поверхность будет плыть совершенно разными цветами. Минус такой технологии — процесс неуправляем, и неизвестно какие вы получите цвета. Ведь разные титановые марки по разному реагируют на одну и ту же температуру. Одна может покраситься в цвет, а другая вообще почернеть в графит. В муфельной печи, которая может нагреть титан до определённой температуры, этот процесс более управляем, но полагаю, не у каждого дома есть она, поэтому с ней сложнее. Минусы термообработки в том, что они применимы только к матовым поверхностям. Если отполировать титан до зеркала и затем нагревать, на поверхности появятся разные неприятные артефакты, значительно снижающее качество внешнего вида, и окрашивание не будет равномерным.
То же самое кольцо, вид с другого боку :)
Конечно да, при нагреве горелкой температура на поверхности создаётся совершенно разная, и титан красиво может поплыть всеми цветами радуги, но при этом такое изделие не должно претендовать на звание ювелирного — так как вся тончайшая работа по полировке будет просто спущена коту под хвост — артефактов в данном случае не избежать. Поэтому изделия, обработанные при помощи температуры, никогда не полируют до зеркала — в этом просто нет никакого смысла, так как вся работа будет испорчена, а качественно полировать любой титан — это большой труд. Выше - картинка простого глянцевого колечка. Дёшево, забавно и совсем не сердито.
Плюсы плюсы термической обработки титана: дёшево, дешевле только бесплатно.
Минусы: покрытие не держится долго в местах трения (что бы не писали о нём), не позволяет сохранить идеальное зеркало и набор заданных цветов плохо управляем.
Следующий тип придания цвета титановой поверхности — это электрохимическое анодирование.
Поскольку титан в простых домашних условиях почти ни с чем не реагирует, приходится прибегать к помощи электричества. Такая технология предполагает погружение титанового изделия в слабой концентрации электролит, и на изделие при помощи электрического тока перетекают ионы нержавеющей стали. Благодаря этому поверхность приобретает очень красивый равномерный цвет, при этом процесс управляем — определённое напряжение соответствует определённому цвету. Такая технология требует уже больших вложений, так как такие блоки питания стоят дороже, чем газовая горелка из туристического или авто-магазина. Однако у технологии есть и значительные минусы - покрытие неустойчиво к трению, а некоторые цвета нельзя нанести, не испортив полировку.
Итак, плюсы технологии электрохимического анодирования
1. Процесс почти полностью управляем.
2. Позволяет получить практически любой цвет.
3. Некоторые цвета позволяют сохранить идеальную зеркальную поверхность.
Минусы — покрытие ещё более неустойчиво, чем термооксидирование и несколько более дорогостоящее, так как требует покупки качественного блока питания с точной тонкой регулировки ампеража и вольтажа.
Ещё один способ, который набирает обороты и обладает также рядом плюсов — это химическое травление титана.
Да, титан инертен по отношению к агрессивным средам в быту, но использования моногидратов различных кислот в комбинации, при помещении титана в колбу с таким очень агрессивным раствором с последующим подогревом — и титан не выстоит и поверхность не только приобретает другой цвет, но ещё и меняет фактуру. Такая технология требует умелого обращения с сильными реактивами — при неосторожном обращении можно получить ожог или сильное отравление, и тогда больница — друг мастера.
Специфика такой обработки в том, что цвета, полученные таким образом, все находятся в диапазоне серого цвета, однако выраженными фактурными и оттеночными отличиями. По устойчивости такое покрытие лучше, чем термообработка и анодирование. Вот, например на видео ниже представлены заготовки колец из титана марки ВТ1-00 с таким химическим травлением.
Плюсы: поверхность получается фактурной, рельефной.
Минусы: технология опасна для здоровья, требует повышенной внимательности и средств защиты при работе.
Следующий тип покрытий и изменения цвета поверхности, который набирает неспешно обороты — это плазменная обработка.
Плазма — это четвертое состояние вещества, где вещество представлено в виде отрицательно заряженных ионов. Была изобретена в Советском Союзе и с тех пор распространилась по всему миру. Эта технология может обойти химическую инертность титана и нанести практически любое вещество на титановое изделие, при этом не испортив качество. Поверхности, обработанные таким образом, просто восхитительно выглядят — равномерный, устойчивый цвет, можно даже с переливами радуги. А цвет будет уже зависеть от того, плазма какого вещества наносится на титановую подложку. Плазменная обработка даёт самый устойчивый из всех технологий цвет, практически не влияет на саму поверхность и выглядит просто великолепно. Ниже фото кремниевой плазмы, по твёрдости приближающейся к алмазу.
Однако, высокие технологии требуют крайне серьёзного подхода к титановому изделию. Как, к примеру дорогое авто требует дорогого обслуживания и ухода, так и титановое изделие , на которое наносится плазма, должно изготавливаться по особенным требованиям. Первое из них — это чистота поверхности, или степень зеркальности. Чем выше — тем лучше. На родном титановом цвете мельчайшие шероховатости просто незаметны вообще, даже если просто хорошо отполировать, а нанеси ты на такую поверхность плазму (любую) — эти шероховатости начинают мерзко зиять и резать глаз, и в результате изделие такое может претендовать только на роль слесарной запчасти, но никак не ювелирного. Вот как выглядит брак.
Обработка поверхности перед таким занятием особенно трудозатратна, из-за чего стоимость изделий может вырасти порой в разы. Помимо этого, плазменная обработка выполняется на специальных промышленных установках, стоящих как целая квартира, это объясняет сильную ограниченность для мастеров — на такие заводы редко пускают, эти заводы как правило занимаются не ювелиркой и чтобы заинтересовать исполнителя, приходится порой сильно стараться.
Плюсы плазменной обработки — это наилучший внешний вид и исключительная износостойкость поверхности.
Минусы — требуется значительно больше сил на подготовку изделия и — цена.
Как сделать омбре: красим одежду, обувь и домашний текстиль
Красивый эффект плавного перехода цветов, называемый «омбре», завоевал всю индустрию дизайна — от косметологии до интерьеров. Сегодня мы собрали для вас несколько способов сделать омбре с помощью окрашивания и отбеливания ткани. Попробуйте поэкспериментировать, пока лето не закончилось!
Создаем омбре с помощью отбеливания
Очень красиво смотрится выбеленная джинсовая ткань. Как правило, для этого используют отбеливатель («Белизну»), а плавного перехода от светлого к темному добиваются окуная часть изделия в раствор на разные промежутки времени.
Здесь важно учитывать ряд моментов:
Отбеливаем джинсы: варка
Процесс градиентного отбеливания на примере джинсовых шорт наглядно показан в этом мастер-классе
Вода доводится до кипения, потом в нее добавляется стакан белизны, а шорты частично погружаются в раствор. Шорты в данном случае «варятся» 15 минут. Затем прополаскиваются в холодной воде.
Отбеливаем джинсы: замачивание
Можно обойтись без кипячения денима и получить омбре. Вы можете менять глубину погружения изделия, чтобы добиться плавного перехода оттенков. В этом примере в качестве емкости выступает раковина, а вешалка для одежды помогает зафиксировать шорты.
А это Just Cavalli, 2011 год:
Создаем омбре с помощью цветного окрашивания
Этот способ открывает ну просто огромный простор для экспериментов, однако здесь мы рассмотрим простые варианты.
Принцип получения омбре очень похож. Такое окрашивание лучше всего будет работать на хлопковых вещах или других натуральных материалах. Для лучшего эффекта ткань должна быть влажной и погружаться в горячий раствор, где уже разведен краситель.
А дальше всё решаете вы: интенсивность цвета, плавность перехода оттенка легко регулировать самостоятельно — просто опустите часть изделия в раствор и подержите некоторое время (от 30 секунд до 5 минут), продолжайте постепенно «вынимать» ткань из раствора, позволяя ей окраситься до нужной степени на каждом этапе.
Современные краски можно разводить в пластиковой посуде. Иногда для раствора требуется добавлять соль. Следуйте инструкции на упаковке. После окрашивания ткань промывается в холодной воде до тех пор, пока вода не станет чистой. Затем рекомендуется постирать вещь.
Совет: следите, чтобы на перчатках не было краски, когда трогаете ткань, иначе вы можете случайно окрасить ту часть, которую не планировали.
Цветное окрашивание омбре: замачивание
Материалы: хлопковое платье, костюм из вискозы, краска для ткани (здесь Rit Dye Liquid Fabric, цвет Violet и Sunshine orange), соль.
Цветное окрашивание омбре с помощью краски-спрея
Материалы: белая футболка, краска-спрей для ткани (здесь Tumble Tie Die, цвет Blue и Mint). Эта краска даже не требует использовать перчатки. Наносите ее равномерно, не оставляя пробелов.
Примеры цветного окрашивания джинсов:
Замечательно и свежо омбре смотрится и в домашнем текстиле:
Как покрасить обувь в стиле омбре
Возьмите на вооружение такой способ окрасить текстильную обувь. Вам понадобится жидкая краска по ткани, а ещё вазелин — он поможет защитить места, которые не должны окраситься.
Не забудьте вынуть шнурки и стельки из кед. Приготовьте раствор согласно инструкции на краске. Быстро окуните в него кеды на одну треть. Затем возьмите кусочек ткани и плавно распределите краску по поверхности, оставляя мыс более насыщенным. Дайте краске закрепиться в течение 5 минут, а потом промойте обувь в холодной проточной воде. Удалите слой вазелина, когда кеды высохнут.
Ещё варианты для обуви:
Как покрасить колготки: окрашивание омбре
Материалы: белые колготки, краска, подходящая для нейлона (здесь Jacquard Acid Dye, цвет Royal Blue), металлическая посуда, не используемая для готовки, закрепляющий концентрат для ткани (здесь Jacquard Permanent Dyeset Concentrate).
1. Добавьте пол-ложки красителя в воду и поставьте ее греться на средний огонь на пару минут. Намочите колготки в холодной воде и отожмите их. Выключите огонь, погрузите колготки полностью в раствор. Достаньте колготки и окуните в холодную воду.
2. Добавьте ещё 2 ложки красителя в раствор и вновь подогрейте его. Выключите огонь и погрузите в раствор колготки наполовину. Окрашенную часть изделия окуните в холодную воду.
3. И наконец, добавьте остатки красителя в раствор, снова подогрейте его, погрузите колготки примерно на треть. Эта часть, которая должна быть самой темной, изделие можно подержать в растворе около 10 минут. Затем повторите процедуру с холодной водой.
Теперь следует полностью промыть колготки в холодной воде. Нанесите специальный закрепляющий концентрат на колготки и подвесьте их сушиться.
Вот каких красивых результатов можно добиться этим способом:
Следуйте инструкциям, соблюдайте правила безопасности и радуйте себя интересными обновками!
Читайте также: