Как электродом сделать отверстие в металле

Обновлено: 22.01.2025

В дальнейшем, оперируя положением электрода, можно успешно резать сталь. Расплавленный металл с места реза удаляется давлением дуги и собственным весом. Иногда его дополнительно выдувают потоком воздуха.

Таким способом, превышая до 30% сварочный ток и используя обыкновенные электроды для сварки, можно разрезать металлические детали. Правда, качество полученных стенок будет низким, а кромки получатся оплавленными, покрытыми шлаком. Для дальнейшего использования их придется обрабатывать механическими инструментами. Но во многих случаях это просто не требуется.

Методом дуговой резки можно пользоваться при размещении детали в разных плоскостях. Это удобно при выполнении монтажных и ремонтных работ.

Если требуется улучшить условия вытекания металла из места разреза, то после ориентации положения детали в пространстве используют второй сварочный кабель для создания магнитного поля, отклоняющего положение дуги. Дополнительный кабель крепят сверху около начала реза.

Разрезать таким способом детали удобно от кромки или прорезанного отверстия. Угол наклона электрода подбирается в зависимости от толщины подвергаемого резке металла. Тонкие листы удобно обрабатывать при прямом угле наклона, а для толстых деталей подходят острые углы.

Если расположить электрод под острым углом до 20 градусов, то можно выплавлять канавки в металле. Для этого перемещают погруженный в металл конец электрода и создают небольшие колебания в вертикальном направлении. Варьируя скоростью передвижения дуги с углом наклона, можно выбрать глубину канавки. Вполне допустимо для ее увеличения делать несколько проходов.

При необходимости прожигания круглых отверстий электрод располагают под прямым углом к поверхности и создают дугу максимальной длины. Если требуется увеличить размеры отверстия, то отступают от его края и круговыми движениями расширяют прорезь.

Обычные электроды при подобной работе очень быстро сгорают. Поэтому для продолжительного использования выпускаются специальные электроды для резки металла, позволяющие более качественно прорезать чугуны, стали всех марок и цветные металлы. Универсальными качествами, популярностью обладают марки ОЗР-1 и ОЗР-2. Их эксплуатационные возможности оценены многими специалистами.

Разрезать металл дуговой сваркой можно различными электродами, каждый сварщик самостоятельно выбирает наиболее подходящие ему марки. Но специально изготовленные и проверенные электроды всегда есть в запасе у хорошего мастера для качественного выполнения ответственных работ.

Что нужно иметь под рукой?

Чтобы сделать отверстие в металле, у вас само-собой должен быть инвертор, электроды, а также молоток и щетка с металлической щетиной.

Инверторы бывают разными: дешевыми и дорогими, профессиональными и бытовыми, мощными и не очень. В сущности, не важно, каким именно инвертором выполнять резку. Главное, чтобы он был исправен.

Что касается электродов, то здесь выбор велик. Раньше резку выполняли теми же электродами, что и сварку. Но сейчас в продаже есть множество марок, предназначенных именно для резки. Они все хороши по-своему. Самая популярная марка электродов для резки — ОЗР. Они обеспечивают более-менее ровный рез и позволяют выполнять работу довольно быстро.

Если решите использовать обычные электроды для сварки, то будьте готовы, что рез окажется не самым эстетичным, да и сама работа будет идти медленнее, а дуга будет гореть нестабильно.

Сварочный ток

Что же со сварочным током? Как вы уже, надеюсь, поняли, чем больше сварочный ток, тем больше энергии передается в зону сварки, тем сильнее и глубже плавится металл и тем более ‘толстые’ изделия вы можете соединять. А чтобы передать ток большей силы, нужен более толстый проводник. Соответственно, мы можем выйти на прямую зависимость: толщина металла — толщина электрода — сила тока. Часто на сварочных аппаратах наносят таблички соответствия толщины электрода и сварочного тока. Я рекомендую вам не воспринимать подобные таблицы как догму — это всего лишь отправная точка для того, чтобы вы ориентировались. Для домашнего хозяйства вам вполне хватит тока до 160А, который позволяет использовать электрод 4 мм. На моей памяти я очень редко применял этот диаметр электродов. В основном — это 2 и 3 мм. Существует еще диаметр 2.5 мм для электродов марок УОНИ-13/45, 15/55, НИАТ-3М (типы для углеродистых сталей). Ориентировочно сила сварочного тока может быть определена по формуле: I=Kdэл. Где К- опытный коэффициент, равный 40-60 мм для электродов из низкоуглеродистой стали и 35-40 мм для электродов со стержнем из высоколегированной стали, а dэл — это диаметр вашего электрода.

Читать также: Твердосплавный диск по металлу 355

Толщина металла, мм	2	3	4 — 5	4 — 5	5 — 10	5 — 10
Диаметр электрода, мм	2	3	3	4	4	5
Сила сварочного тока, А	40 — 80	80 — 120	100 — 150	160 — 200	160 — 210	180 и более

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Резка металла сваркой, сварочным аппаратом, прожиг

Теперь порассуждаем — что произойдет, если мы возьмем электрод, диаметром 2 мм для листа стали 2 мм, а ток выставим порядка 100А, который обычно соответствует диаметру электрода в 3 мм? А произойдет вот что — и электрод и сталь начнут активно плавиться и испаряться. Подавать электрод в зону сварки придется очень интенсивно. Никакую ванну вы не получите, а получите т.н. сквозной прожиг. Вроде неприятность, но повернем его во благо — начнем двигать электрод поступательно, контролируя возникновение прожига. И о чудо, мы режем сталь! Причем, таким образом, вы сможете разрезать достаточно толстостенный лист. Конечно, качество кромок будет намного более низким, чем при резке углошлифовальной машиной (болгаркой), но этот способ иногда вполне применим, когда не предъявляются высокие требования по качеству кромок. Ток для резки металла обычно выше на 25-30% тока, необходимого для сварки.

Обратите внимание

Резка хоть и проще сварки, но она тоже имеет свои особенности, которые нужно учитывать. Мы перечислим основные.

Прежде всего, будьте готовы, что такой способ резки металла вряд ли обеспечит идеально ровную линию реза. Если вам нужен безупречный результат — используйте технологию плазменной резки. Резка электродами подойдет для домашнего применения, когда качество не так важно.

При резке тонкой заготовки увеличьте силу тока. Если нет электродов для резки, можно использовать стержни для сварки. Но их применение немного затрудняет резку. Некоторые умельцы используют электроды для сварки, которые уже непригодны для выполнения сварочных работ.

В сущности, тип электрода не так важен. Важнее его диаметр. Помните: чем толще металл, тем больше диаметр электрода. Для тонких металлических заготовок можно использовать электроды 3 мм.

Положение электрода при сварке. Электрододержатель, держак

Электрод вы вставляете в электрододержатель (сварщики называют его ‘держак’). Он должен быть удобным, легким, в нем должны быть канавки для установки электрода под различными углами. Существует много разных электрододержателей по конструкции и области применения. Как правило, известные изготовители комплектуют сварочные аппараты вполне приличными электрододержателями, и вам нет необходимости задумываться об их модификациях. Когда вы вставляете электрод в держатель обязательно проверьте (покачиванием) надежность его крепления в держателе. Иначе в месте крепления будет возникать искрение и дуга у вас будет либо неустойчива, либо вообще не зажжется.

Итак, как мы держим электрод? По отношению к плоскости шва он может находиться под углом 30-60° от вертикали, либо под прямым углом. При выполнении вертикальных швов снизу вверх угол должен быть 45-50° вниз от горизонтали. Если сверху вниз — 10-20° вниз от горизонтали. Кроме того процесс определяется направлением движения. При сварке углом ‘вперед’ (от себя) уменьшается глубина провара, уменьшается высота выпуклости шва, но заметно увеличивается ширина шва, что позволяет рекомендовать это положение для соединения металлов небольшой толщины. В этом случае расплав и шлак движется впереди электрода. У этого метода есть ряд недостатков — например, накапливается много жидкого шлака впереди электрода, он стекает на металл, мешает поддержанию дуги. Возможны непровары и шлаковые включения. В этом случае необходимо выровнять положение электрода до вертикального.

Вообще говоря, вы будете наблюдать, как поток металла и дуга ‘отталкивают’ расплав в сварочной ванне и будете наблюдать различие при разном положении электрода.

Сварка под ‘прямым углом’ (электрод движется от вас) позволяет жидкому шлаку двигаться следом за сварочной ванной, накрывая жидкий металл шва сразу за электродом. Это обеспечивает формирование качественного валика.

Кроме того, при сварке электродами с рутиловым покрытием наклон электрода в сторону будущего шва должен быть всегда больше, чем для электродов с основным покрытием.

Самый распространенный способ — ‘углом назад

При сварке ‘углом назад’ глубина провара и высота выпуклости увеличиваются, но уменьшается ширина. Прогрев кромок недостаточен, поэтому возможны несплавления и образование пор. При чрезмерном наклоне электрода вы увидите, как под воздействием дуги шлак выталкивается из ванны, оголяя металл.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.
И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

резать металл электросваркой

Это вызывает быстрое остывание металла шва. Это отрицательно сказывается на качестве шва. Шов получается неравномерный, чешуйками и значительными перепадами по краям к основному металлу. Необходимо поддерживать такой угол, чтобы жидкий шлак следовал непосредственно за электродом и не вытеснялся силой дуги.

(читать дальше…) :: (в начало статьи)

‘Поскольку полярность ‘электрод-изделие’ меняется 50 раз в секунду, то это вызывает …’ мммммм, то есть вы не в курсе, что частота переменного тока 50гц, что вовсе не означает смену 0/фаза 50 раз в сек. Или вы тоже считаете, что ‘+’ это поток протонов, а ‘минус’ электронов? Я вообще считал, что ноль подсоединяется к изделию, а фаза подается к электроду. Читать ответ…

Сам я работаю сварщиком 25 лет. Умею все, но объяснять не горазд. Сейчас мой сын решил пойти по стопам своего отца. Я поискал в интернете материал, чтобы ему основы усвоить. И остановился на Вашем. Спасибо. Читать ответ…

Неточность в полярности: прямая полярность деталь ‘+’ электрод ‘-‘, обратная полярность соответственно деталь ‘-‘ электрод ‘+’ Читать ответ…

Сварил каркас для дверного полотна, размер 2,2х1,2 (м). Как правильно приварить лист (толщина 2мм), чтобы его не ‘потянуло’. Читать ответ…

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, … Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда…

Садовая скамейка своими руками на дачном участке… Конструкция садовой скамейки. Как сделать своими руками удобную лавочку на даче…

Столбы забора, ограды своими руками. Поставить, установить, вкопать са… Столбы для забора, ограды. Сделаем хорошую опору для забора, чтобы забор прослуж…

Как устранить течь в системе отопления, отопительном котле…. Что делать с небольшой протечкой в системе отопления?…

Соединим алюминиевый, медный провод. Кабель, проводка. Квартира, дом, … Как соединить алюминиевый и медный провод? Соединение медных и алюминиевых прово…

Читать также: Оборудование для заготовки дров

Неисправности инфракрасных (ИК) пультов дистанционного управления (ДУ)… Пульт дистанционного управления начал барахлить, перестал работать, сломался. Пе…

Самодельная термосумка с аккумулятором холода (охлаждающим элементом)… Как изготовить сумку-холодильник и охлаждающие элементы к ней своими руками…

Заземление ноутбука или телевизора, чтобы не бил электричеством…. Как заземлить бытовой прибор в пластмассовом корпусе: ноутбук, телевизор и други…

В этом видео я покажу как заплавить отверстие в тонком металле используя присадку.

Comments

Вот толковое видео про то как заплавлять дыры. Но у меня правд на работе дыры в пздц каком гнилом металле и там к сожалению ещё отягощает то что электроды используют исключительно уони 1355 4мм

Ампераж какой лучше настроить при варке тонкого металла?

на разных аппаратах по разному

Я тоже новичок, не могу понять как сварщики видят в маске ,я нихрена не вижу и промахиваюсь

Как самостоятельно прожечь отверстие в металле электросваркой?

Когда нам нужно сделать дырку (или правильнее сказать отверстие) в металле, мы используем обычную дрель и сверла по металлу. Однако, такой способ не всегда удобен и прост, если нужно сделать отверстие большого диаметра. В таком случае поможет сварочный аппарат и электрод. С его помощью можно прожечь отверстие любого диаметра даже в толстом металле. В этой статье мы кратко расскажем, как резать металл, используя технологию электросварки.

Общая информация

Многие домашние умельцы привыкли думать, что сваркой необходимо пользоваться только в случае, когда нужно соединить две металлические заготовки. Однако, имея в руках сварочный инвертор и электроды можно выполнить не только сварку, но и резку металла. Эта технология пригодится, если нужно сделать отверстие в заготовке.

Чтобы электродом сделать отверстие в металле, не нужно быть профессионалом. Достаточно знать принцип работы инвертора и уметь применять его на практике. Процесс резки проще и быстрее сварки, поскольку нет таких высоких требований к качеству шва. Если попрактиковаться, можно добиться довольно ровного реза, с аккуратными краями. Поэтому резка подходит даже для тех, кто никогда не пользовался сварочным инвертором.

Также помимо инструментов приобретите средства индивидуальной защиты. Работу нельзя выполнять без сварочной маски и рукавиц. Это минимальный набор для домашнего сварщика. Но мы рекомендуем приобрести полную экипировку, включая костюм и обувь.

Выполняем резку

Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием конца электрода о поверхность металла или чирканьем, словно поджигаете спичку. Первый способ проще. Если вы раньше никогда не использовали сварочный инвертор, то рекомендуем начать именно с постукивания.

Настройте силу тока на инверторе. Сила тока подбирается исходя из толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуем сначала установить настройку таким образом, как если бы вы просто выполняли сварку, и затем добавить еще примерно 30% от заданной силы тока.

Далее нужно разметить края будущего отверстия. Используйте для этого химический карандаш. Он отлично подходит для разметки и его хорошо видно при выполнении резки. Если отверстие небольшое (пару сантиметров в диаметре), то можно выполнять резку сразу. Если работы много, то лучше сделать отверстие поменьше и затем постепенно расширять его.

Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Сильно не отклоняйте его при выполнении резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку, так что у вас не должно возникнуть трудностей.

Вместо заключения

Если вы только начинаете изучать азы сварки, резка металла электродами может стать отличным упражнением. Это простой и быстрый процесс, к которому не предъявляются особые требования к качеству работ. Резку можно выполнять любыми электродами, но лучше использовать специальные марки для резки. Желаем удачи!

Как сделать отверстие в металле сваркой?

Инверторный аппарат предназначен для сварки металла. Однако это далеко не единственное его назначение. Нередко в процессе сварки из-за большого тока происходит прожигание металлических листов. Благодаря этому свойству сварочный аппарат может использоваться и для резки металлических изделий, а также создания отверстия. Обычно для этого применяется обычная дрель и сверла, но при необходимости создания отверстий крупного диаметра подобрать подходящие сверла не так уж и просто. Если возникла такая проблема, на помощь придет ручная дуговая сварка.

С ее помощью можно прожечь отверстие любого диаметра или разрезать даже очень толстый металл. Но для того чтобы результат соответствовал ожиданиям, необходимо уметь пользоваться оборудованием для сварки и знать технологию резки металлических листов и некоторые нюансы.

Как резать металл электродом

Резка металла электродом не такая популярная и качественная, как болгаркой или лазером, однако такой способ резания все же пользуется спросом. Чаще всего он используется в случаях, когда не требуется высокая точность резки, например, для отрезания куска арматуры. Плюсом разрезания изделия инверторным аппаратом является возможность обработки металла любой толщины. Весь процесс происходит следующим образом:

Если инвертор мощный и электропроводка неплохая, то резать можно до момента расплавления электрода в рогулине.
При разрезании тонкого листа ток должен быть в 2 раза больше, чем обычно. При этом электрод нужно поднести максимально близко к заготовке и хорошо углубиться в разрез. Так лишний материал будет сдуваться.
Если нужно разрезать толстый лист, ток следует увеличивать с учетом толщины, на которую делается рез. Углублять электрод в металл при этом необходимо до тех пор, пока он не выйдет наружу, полностью разрезая заготовку.

Для тонких листов подойдет электрод диаметром 3 мм, а для толстых – 4 или 5 мм. Сегодня можно приобрести специальные электроды, позволяющие сделать ровный рез быстро и качественно. Наибольшей популярностью пользуется марка ОЗР.

Как сделать отверстие

Для того, чтобы сделать ровное отверстие в металле, понадобятся такие инструменты и материалы:

сварочный аппарат;
электроды;
молоток;
щетка с металлической щетиной.

Проделать отверстие в металле может любой человек, умеющий пользоваться инвертором. Для этого достаточно следовать такому алгоритму действий:

Специальным карандашом обозначьте на металлической заготовке окружность необходимого диаметра.
Мелом обрисуйте обозначенную окружность, чтобы ее было видно максимально хорошо.
Для того чтобы упростить сварочный процесс и предотвратить выход за контуры нарисованной окружности, вокруг нее нужно сделать сварочный шов.
При сварке необходимо использовать 2 полукруга. Варить следует углом назад, стараясь, чтобы внутренний край шва лишь слегка соприкасался с кругом, нарисованным мелом.
После того, как шов готов, можно приступать к вырезанию отверстия. Для этого нужно резать по внутреннему краю шва углом вперед. Так можно будет контролировать весь процесс.
После прохождения по всей окружности образовавшаяся ванна упадет вниз, и образуется необходимый просвет. Если она не упадет самостоятельно, ее нужно подтолкнуть.
В конце зачистите окалины металлической щеткой.

После этого можно использовать готовую пройму по назначению и производить финальную сварку.

Произвести резку металла или сделать в нем отверстие с помощью сварки может любой человек, имеющий хотя бы начальные навыки сварки. Но для получения хорошего результата нужно следовать алгоритму действий, выполнять все аккуратно и соблюдать меры безопасности.

Как прожечь дырку электродом в толстом металле

Основное назначение любого сварочного аппарата – это сварка металла. Но есть и второстепенные операции, которые можно выполнять с его помощью. В промышленных условиях мощные источники питания используются для строжки (для ее организации потребуется также компрессор и угольный электрод, читайте подробно здесь). В гараже, при выполнении бытовых работ, сварочный инвертор ММА можно приспособить для резки, например, если нужно вырезать нестандартное отверстие.

Как правильно резать металл электродом

Чтобы получить ровный чистый рез, нужно резать вертикально.
При резке в горизонте, т.е в нижнем положении образуется грат, свисающий вниз. Если хотите получить аккуратное отверстие, ток нужно ставить небольшой, если же правильная геометрия реза не важна – ток нужно ставить по более.

Как сделать отверстие

а) Сталь разогревается и сразу продавливается электродом;

б) Чтобы сделать ровное отверстие, металл нагревается и электрод движется по окружности. Через какое-то время образовавшаяся ванна либо сама упадет, либо ее нужно будет немного подтолкнуть.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого. Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод.

Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко. В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла. Отрезать, например, лишний кусок арматуры или нержавейку. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно. Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. При наличии мощного аппарата и неслабой электропроводки резать можно до расплавления электрода в держаке.

Резка тонкого и толстого листа происходит немного по-разному. При резке тонкого металла прибавляется ток, больше примерно в два раза обычного. Электрод должен быть поближе к заготовке и углубляться в разрез. Происходит как бы сдувка лишнего металла сваркой. Такое получится у каждого. Но для того, чтобы края реза были относительно ровными, необходима практика. Почти также режется толстый лист. Ток прибавляется в зависимости от толщины, которую вы хотите прорезать. При резке вам необходимо будет продувать большую толщину. Для этого вам будет необходимо углублять электрод в расплавленный металл, выталкивая его наружу до тех пор, пока не будет видно, что он разрезан насквозь.

При резке металла электросваркой обычно применяют старые, не нужные электроды необходимого диаметра. Если вы режете тонкий металл, то вам вполне подойдёт электрод диаметром 3 мм или тройка, а для более толстого листа требуется четвёрка или пятёрка.

Большой популярностью пользуются услуги плазменной резки различных металлов, а также их сплавов. Плазменный раскрой предоставляет возможность легко справляться с нержавеющей, углеродистой и высоколегированной сталью. Также часто принимаются заказы на плазменную резку титана, алюминия, латуни, меди, бронзы, чугуна и изделий, которые сочетают несколько видов сплавов. Превосходное качество и быстрое выполнение заказа гарантируется многими компаниями, осуществляющие подобные услуги. Также оказываются услуги по металлообработке, и по чертежам заказчика производится широкий спектр металлических изделий при наличии необходимого оборудования и штата мастеров, квалификация которых в сжатые сроки позволяет выполнять заказы на самом высоком уровне качества.

При изготовлении или ремонте металлических изделий часто необходимо резать металл. В зависимости от конструкции и толщины деталей можно применять разные способы, но одним из универсальных считается метод воздушно-дуговой резки, основанный на использовании обыкновенного сварочного оборудования.

Для этого требуется только превысить величину сварочного тока, а вместо образования сварочной ванны и шва прожечь отверстие за счет интенсивного расплавления металлов электрода с деталью.

Для резки металла

Сварочный ток. Положение электрода. Резка металла сваркой

Оптимальные сварочный ток и положение электрода. Резка сваркой. (10+)

Самоучитель начинающего сварщика — Сварочный ток. Положение электрода. Резка металла сваркой

Толщина металла, мм	2	3	4 — 5	4 — 5	5 — 10	5 — 10
Диаметр электрода, мм	2	3	3	4	4	5
Сила сварочного тока, А	40 — 80	80 — 120	100 — 150	160 — 200	160 — 210	180 и более

Самый распространенный способ — ‘углом назад‘.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, …
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда…

Садовая скамейка своими руками на дачном участке…
Конструкция садовой скамейки. Как сделать своими руками удобную лавочку на даче…

Столбы забора, ограды своими руками. Поставить, установить, вкопать са…
Столбы для забора, ограды. Сделаем хорошую опору для забора, чтобы забор прослуж…

Как устранить течь в системе отопления, отопительном котле….
Что делать с небольшой протечкой в системе отопления?…

Соединим алюминиевый, медный провод. Кабель, проводка. Квартира, дом, …
Как соединить алюминиевый и медный провод? Соединение медных и алюминиевых прово…

Неисправности инфракрасных (ИК) пультов дистанционного управления (ДУ)…
Пульт дистанционного управления начал барахлить, перестал работать, сломался. Пе…

Самодельная термосумка с аккумулятором холода (охлаждающим элементом)…
Как изготовить сумку-холодильник и охлаждающие элементы к ней своими руками…

Заземление ноутбука или телевизора, чтобы не бил электричеством….
Как заземлить бытовой прибор в пластмассовом корпусе: ноутбук, телевизор и други…

Как сделать большое отверстие в металле?

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

Любое отверстие, если оно выполнено при помощи сверла, имеет круглую форму и для того, чтобы сделать его квадратным, надо хорошо поработать каким-либо опиливающим инструментом. Рассмотрим, как можно просверлить квадратное отверстие в металле с минимальным использованием напильника на примере изготовления удобного и надежного воротка для метчика.

Для того чтобы сделать вороток с квадратным отверстием под метчик, имеющим сторону 10мм, понадобится: 1. Металлический прямоугольный брусок-заготовка толщиной 13мм. 2. Электродрель. 3. Кернер. 4. Центровочное сверло. 5. Сверла для сверления металла диаметром 4мм и 9мм. 6. Любая СОЖ. 7. Небольшой трехгранный напильник.

Изготовление воротка происходит следующим образом: 1. Из бумаги делают квадратик со стороной 6мм, отмечают на нем центр и приклеивают его на заготовку в месте сверления отверстия.

2. Кладут заготовку на подходящую наковальню и отмечают на ней керном вершины и центр приклеенного квадратика.

Когда бумагу с поверхности заготовки убирают, на ней остается пять накерненных отметин.

3. Фиксируют струбцинами заготовку на поверхности верстака, предварительно подложив под неё деревянную дощечку.

4. Центровочным сверлом засверливают все пять отмеченных на заготовке отверстий.

5. Просверливают окончательно сверлом, имеющим диаметр 4мм, четыре отверстия в вершинах квадрата,

не забывая при этом время от времени охлаждать их небольшим количеством СОЖ.

6. Уменьшив частоту оборотов дрели, сверлом диаметра 9мм окончательно просверливают последнее, пятое отверстие, расположенное в центре квадрата, опять-таки не забывая его время от времени охлаждать.

7. Разбирают конструкцию струбцин. В результате получается заготовка воротка с просверленным квадратным отверстием.

Однако края отверстия получаются неровными и хвостовая часть метчика в него не «садится».

8. Для того чтобы хвостовик метчика зашел в отверстие полностью, его края дополнительно обрабатывают напильником. Делать это удобнее, разумеется, зажав заготовку в тиски, а вся работа занимает не более 15-20 минут.

После обработки напильником квадратное отверстие в заготовке становится ровным, аккуратным, и хвостовая часть метчика заходит в него полностью.

Этот способ сверления квадратного отверстия в металлической заготовке позволяет снизить трудозатраты при обработке его краев до минимума. А получившийся в результате вороток будет при его использовании удерживать хвостовик метчика надежно и крепко. При аккуратном хранении пользоваться им смогут несколько поколений мастеров.
Поясняющее видео по сверлению квадратного отверстия в металлической заготовке.
Источник

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
Изначально сделать разметку.
Надеть защитные очки.
При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

Читайте также: