Как делают металлические банки
Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Давыдов Иван Борисович, Пузиков Иван Валерьевич, Рожкова Оксана Дмитриевна
В статье рассмотрены особенности производства алюминиевых банок для пивоваренной промышленности, проанализированы основные стадии процесса, показаны поясняющие рисунки.
Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Давыдов Иван Борисович, Пузиков Иван Валерьевич, Рожкова Оксана Дмитриевна
THE ANALYSIS OF TECHNOLOGY OF PRODUCTION OF ALUMINUM CANS FOR THE BREWING INDUSTRY
The article describes the features of the production of aluminum cans for the beer industrv, analvzes the main stages of the process, shows the explanatorv drawings.
Текст научной работы на тему «Анализ технологии производства алюминиевых банок для пивоваренной промышленности»
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ БАНОК ДЛЯ ПИВОВАРЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И.Б. Давыдов, И.В. Пузиков, О.Д. Рожкова
Ключевые слова: алюминиевая банка, упаковка пищевой продукции, пивоваренная промышленнсть.
Алюминиевые штампованные банки отличаются от сборных консервных банок отсутствием нижнего закаточного и продольного швов. Они могут выдержать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер, поэтому банка состоит из достаточно тонких стенок, которые обеспечивают конструктивную прочность с помощью внутреннего давления корпусу и дну банки. Конструктивное исполнение алюминиевой банки с лег-ковскрываемой крышкой показано на рис.
Технологическая схема производства алюминиевых банок показана на рис. 1. Для их изготовления требуется большое количество рулонного листового алюминия. При этом корпус и крышка банки изготавливают из различных сплавов алюминия. Поступившие рулоны загружаются в устройство, которое разматывает алюминиевый лист. Здесь же на алюминиевый лист покрывают специальной смазкой, которая способствует листу беспрепятственно проходить все формообразующие операции не повреждаясь.
Первая стадия производства - вырубка круглых заготовок, отходы от которой (12-14 %) отправляются на переплавку для повторного изготовления нового алюминиевого листа для новых банок. Корпус банки изготавливают вытяжкой (штамповкой) за два прохода из полученной на вырубке заготовки, так называемой неглубокой «чашки». Потом ее стенки» утоняют последовательной трехступенчатой раскаткой до 1/3 первоначальной толщины. Таким образом получается практически готовый корпус банки. Затем формируют купол днища и выполняют обрезку излишек корпуса. Затем полученный полуфабрикат моют, наносят рисунки, покрывают лаком и завершают формирование горла и отбортовку. Затем банки проходят контроль качества и упаковываются на поддоны.
Полученная алюминиевая банка имеет разную толщину металла по высоте. Дно банки имеет особый профиль для выдерживания высокого внутреннего давления и удобства фиксации банки в процессе упаковывания. Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте, хотя в настоящее время толщина стенки банки составляет 0,08 мм. В верхней части корпуса стенка толще и составляет 0,16 мм, что обеспечивает удобство формирования суженой «горловины» и создание в дальнейшем прочного соединения с легковскрываемой крышкой [1].
Технологическая схема производства алюминиевых легковскрываемых крышек для банок показана на рис. 2.
Алюминиевый лист с лаковым покрытием подается в рулонах массой до 8 тонн на специальный пресс, штампующий крышки. Каждый рулон позволяет получить до 2,5 млн крышек. Затем проводится формирование сложной кромки крышки, обеспечивающей надежное соединение ее с корпусом банки.
На заготовки затем наносится паста для герметизации, и формируются насечки. Все крышки проходят видеоконтроль пастоналожения.
Нанесение насечек обусловлено следующим. Легковскрываемые крышки открываются путем простого поворота специального «ушка» (рис. 3, а), которое устанавливают на крышку с помощью интегральной заклепки (рис. 3, б), формируемой из са-
мой крышки. Чтобы крышка выполняла свою основную функцию - легко вскрывалась, необходимо полное проталкивание лепестка внутрь банки, при котором лепесток должен остаться висеть внутри банки, не отрываясь. Это обеспечивается наличием по периметру лепестка специальных насечек, в зоне которых глубина металла составляет 0,085 мм вблизи заклепки и 0,110 мм на противоположной стороне. Внутри лепестка имеется внутренний ряд насечек, которые не такие глубокие. Их назначение - предотвращение разрывов при формировании основных насечек.
Типичный диаметр 140 мм
ФОРМОВКА ГОРЛА И ОТБОРТОВКА
Рис. 1. Технологическая схема (а) и этапы производства (б) алюминиевых банок
На рис. 4 показаны этапы формирования заклепки (рис. 4, а) и двойного шва (рис. 4, б). Готовые крышки упаковываются в пакеты и укладываются на поддоны. Крышки поставляют на предприятие отдельно. На корпус банки их устанавливают по технологии «двойной замок» после наполнения банки пивом.
Лакированная алюминиевая лента
Рис. 2. Технологическая схема производства
алюминиевых легковскрываемых крышек
Печать на алюминии необходима для создания привлекательного дизайна металлической упаковки пищевых продуктов. Степень деформации алюминиевых банок не позволяет заранее наносить печать на жесть. Поэтому применяют нелитографический процесс «сухой офсет», позаимствованный у бумажной промышленности.
Рис. 3. Легковскрываемая крышка снаружи (а) и изнутри (б)
Рис. 4. Этапы формирования заклепки на крышке (а) и двойного шва (б)
На поверхность листа наносится фотополимерное покрытие. Затем создается негативное изображение, для этого лист подвергается воздействию обычных флуоресцентных ламп, под действием которых освещенные участки затвердевают, а покрытие с не освещенных участков растворяется специальными веществами. Так как рисунок получается в виде приподнятого над листом рельефа, на него могут быть нанесены краски с ролика и печать переносится на офсетный вал без смачивания. Для формирования основного цвета на первой стадии процесса нанесения печати может потребоваться нанесение грунтового слоя, который может быть нанесен непосредственно на металлическую поверхность. На каждую банку при ее вращении наносится покрытие, при этом она совершает 1-2 оборота относительно резинного валика, на который непрерывно подают чернила при его вращении в контакте с металлическим барабаном [2].
Затем покрытие каждой банки сушится в газовой печи и по конвейеру поступает в печатную машину, состоящую из вращающегося барабана, вокруг которого расположено шесть отдельных печатающих головок, а по его периметру находится большое количество офсетных валов. Каждая печатающая головка имеет печатную форму, с помощью которой может нанести один цвет, поэтому только шесть цветов может быть нанесено на основное покрытие. Валы при вращении барабана по очереди контактируют с печатными цилиндрами, и изображение полностью переносится на валы, каждый из которых передает полное изображение на корпус банки, когда они проходят мимо барабана. Производительность такой системы - 1500 банок/мин. После печати и перед сушильной печью на банку могут нанести еще и лак по схеме «мокрый по мокрому».
Длительность сушки составляет 1 мин при температуре 170 °C. Есть печи в которых сушка осуществляется за 6 с. Операция по зауживанию верхней части банок осуществляется после нанесения лаков на внутреннюю и наружную поверхности и после декорирования банки накладывает большие требования к материалам покрытия, поэтому для этих целей используют специальные покрытия и краски [3, 4].
Технология печати искаженного изображения позволяет печатать на плоском листе металла рисунок таким образом, что только после изготовления банки рисунок принимает свой истинный вид. Для этого на первый лист жести наносят квадратную решетку. Искажения в каждой конкретной области листа могут быть определены с высокой точностью, что позволяет первоначальный рисунок скорректировать с учетом эффектов искажения. Анализ степени искажения рисунка сейчас в основном производится специальными программами.
Алюминиевые банки широко применяются в пищевой промышленности. Их применение с каждым готом увеличивается в виду целого ряда достоинств, таких как механическая прочность; легкость; стойкость к перепадам температур, высокому давлению; возможность повторного использования после переработки; удобство использования; светонепроницаемость; возможность длительной сохранности напитков.
1. Пантюхина Е.В., Котляров В.С., Пантюхин О.В. Перспективные технологии изготовления пищевой упаковки: учебник. Тула: Изд-во ТулГУ, 2018. 212 с.
2. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства: учебник для полиграфических специализированных вузов. М.: Книга, 1991. 350 с.
3. Производство и применение металлической тары: Справ. Пособие / В.Г. Ларионов и др.; под ред. Я. Ю. Локшина. М.: Пищ. пром-сть, 1980. 223 с.
THE ANALYSIS OF TECHNOLOGY OF PRODUCTION OF ALUMINUM CANS
FOR THE BREWING INDUSTRY
I.B. Davidov, I. V. Puzikov, O.D. Rozhkova
The article describes the features of the production of aluminum cans for the beer industry, analyzes the main stages of the process, shows the explanatory drawings.
Key words: aluminum can, food packaging, brewing industry.
Davidov Ivan Borisovich, masters, svoryi@gmail. com, Russia, Tula, Tula state university,
Puzikov Ivan Valeryevich, student, zalesniyr@gmail. com, Russia, Tula, Tula State University,
Rozhkova Oksana Dmitrievna, specialist, od.rozhkovaarmc-holding. com, Russia, Tula, JSC Tulenergoremont
УДК 621.922; 621.921.34
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ
В работе представлена математическая модель для формирования нового критерия оценки качества получаемой смеси для эффективно используемой единицы сме-севой продукции, позволяющего учитывать функциональные отклонения всех смешиваемых компонентов с учётом доли каждого компонента в смеси.
Ключевые слова: производство смесей, детерминированное формирование однородности смеси, критерии оценки качества смесей, аппараты смешения, качество смесевой продукции.
Рассматривается задача получения из имеющихся смесей с заданными характеристиками новой смеси с новыми характеристиками. Математически задача решается методом линейного программирования [1,2] на примере трехкомпонентной смеси. Решение задачи следует рассматривать применительно к классу смесительного оборудования, реализующего принципы детерминированного формирования однородности смесей. Технологически эти способы используются на конвейерных, роторных и биро-торных смесительных модулях 3. Условия и допущения при моделировании представлены в [10].
1. Сначала разберем случай д < д < ^ < д (продолжение).
Найдем точки пересечения плоскости (4) с ребрами АА1, ВВ1, СС1, АВ, СВ, 01А, А1В1
Как делают алюминиевые банки
Всё начинается с того, что на завод по производству банок привозят рулоны из сплава алюминия и марганца, в который также добавлен магний. Марганец повышает коррозионную стойкость, а магний — прочность. Для удобства материал называют алюминием — этого металла в сплаве 98%.
Рулон раскатывают в листы, из которых вырубают диски диаметром 14 см. Когда заготовки сделаны, остается 12–14% неиспользованного алюминия. Его после изготовления банок прессуют и отправляют обратно на металлургический комбинат: там остатки пойдут на производство новых рулонов.
Заготовки по конвейеру перемещаются к первому прессу. Там на алюминиевые диски давят с помощью пуансона — детали, внешне напоминающей металлическую втулку. На выходе получаются чаши высотой 33 мм, а процесс их создания называют неглубокой вытяжкой.
Затем чаша переезжает к другому прессу. Меньше чем за секунду он вытягивает заготовку до 130 мм в высоту.
Третий пресс делает на дне формы известное всем сферическое углубление: с ним банки более устойчивы на конвейере.
Осталось снять с заготовки верхний волнистый слой металла — и корпус готов.
Самая перерабатываемая тара в мире
По данным Ассоциации алюминиевой промышленности США, в 2019 году в мире перерабатывают 73% выпускаемых алюминиевых банок: на 3% больше, чем год назад. Этот показатель у тары из стекла и пластика примерно на 20% ниже.
Шаг 3: Мойка и декор
Корпус банки омывают специальным раствором: так с поверхности уходит смазка, которой покрывали алюминий во время вытяжки. Затем всё споласкивают дистиллированной водой, подогретой до 60°C.
Когда банные процедуры закончены, банку сушат в печи и декорируют — наносят на наружную поверхность этикетку, а поверх краски кладут защитный слой.
Шаг 4: Покрытие пищевым лаком
Чтобы металл не влиял на вкус напитка, внутреннюю часть банки покрывают несколькими слоями пищевого лака. Он безопасен для здоровья, помогает сохранить продукты свежими и к тому же очень устойчив. Лаку не страшны длительное соприкосновение с напитком, тряска и даже несильные вмятины. Показательный пример: участники одного форума химиков тщетно пытались снять пищевой лак с помощью стальной щетки. (Покрытие удалось соскоблить только острым ножом.)
Шаг 5: Формирование горлышка
Последний штрих: банку обкатывают, чтобы получилось горлышко, на котором формируют фланец — борт.
Затем тару проверяют на дефекты, складывают в палеты и отправляют на производство «Очаково».
Шаг 6: Изготовление крышек и «ушек»
Крышки производят отдельно — их тоже вырезают и формуют из алюминия, покрытого лаком. Параллельно изготавливают «ушко», или ключ, или открывающий механизм: для этого надо выполнить 13 операций. Затем ключ крепят к крышке с помощью «интегральной заклепки», проще говоря — с использованием металла самой крышки.
Банка и крышка становятся единым целым уже у нас, в «Очаково». Мы тщательно моем обе детали на линии розлива, наполняем банку напитком — и тут же закрываем ее.
Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий
В настоящее время наиболее популярная упаковка для продуктов - это жестяная банка. В ней можно хранить консервы, овощи и фрукты, а также много чего другого.
Безусловно, спрос на жестяные упаковки растёт. Это не может не привлекать начинающих предпринимателей.
Давайте же более подробно узнаем, что такое производство жестяных банок и как организовать такое дело. А так как данный бизнес имеет массу подводных камней, то нужно ознакомиться со всеми его нюансами, чтобы не понести больших потерь во время старта.
Производство жестяных банок: введение
Итак, для начала нужно понять, с чего начинать. Безусловно, нам потребуется специальное оборудование, также предстоит закупить материал, а затем выполнить его порезку. Далее идёт процесс лакировки и печати, а после уже выпуск готовой продукции. Но всё это вкратце и этого недостаточно.
Основная наша цель - это защитить любую пищу от попадания воздуха внутрь. Следовательно, основное требование - это герметичность. В принципе, при правильной технологии добиться положительных результатов довольно просто. Тем не менее, весь процесс достаточно трудоёмкий, требующий значительных капиталовложений на первых этапах развития бизнеса.
Существуют банки литографированные и нелитографированные. Они могут быть с двойным или одинарным закаточным швом. Как было замечено выше, изготовление изделий из жести - это процесс достаточно сложный, что обусловлено работой одновременно на двух параллельных линиях. На одной из них прокатывается корпус банки, на другой крышка и донышко. Всё это усложняет технологию.
Основные этапы производства
Первый, он же самый простой и менее трудоёмкий, этап заключается в том, что нужно доставить к станку рулоны из жести или алюминия, в нашем случае речь идёт о жестяных изделиях. После этого по всей длине рулона наносится тонкая масляная плёнка толщиной 0,1-0,5 мм. Следующая операция - вытяжка листа через специальный пресс.
Основная задача такого пресса заключается в том, что на выходе мы должны получить форму с мелкими контурами для будущей чаши. Стоит заметить, что контуры зависят от непосредственного назначения будущего изделия. То есть пресс может его изменять, что задаётся в настройках. Это же касается и размеров будущей банки.
Параллельно изготавливается дно и крышка. Под полученное дно и крышку подгоняют заготовку с контурами (стенку банки). Такое производство жестяной банки позволяет добиться высокого качества продукции. После этого применяется обработка машиной для обрезания краёв.
Необходимое оборудование
Безусловно, процесс полностью автоматизирован, поэтому основные затраты - это покупка технологической линии. Её стоимость напрямую зависит от производительности. Если вы планируете открыть большой цех по производству изделий из жести, то и оборудование нужно соответствующее.
Итак, первое, что нам нужно купить, - это устройство для обрезания краёв с наших банок. Затем покупаются станки для изготовления жестяных изделий. Простыми словами, это технологическая линия, с высоким уровнем автоматизации, позволяющая на выходе получить готовую банку, которая в дальнейшем заполняется пищей также на специальной машине.
Основное устройство – это автоматический депаллетайзер. Помимо этого устанавливается конвейер, наполнитель, а также укупорочное устройство. Также можно установить термоупаковывающую машину. Мощность техники зависит опять же от необходимой производительности.
Так, наиболее дорогостоящие станки в сборе имеют цену порядка 100 000 долларов. Но с покупкой такой технологической линии можно повременить и для начала ограничиться агрегатами малой или средней производительности по цене 20 000 долларов.
Производство жестяной упаковки: основные моменты
Как было отмечено выше, производство идёт одновременно на нескольких линиях. На одной линии изготавливается корпус, на второй - дно и крышка. В зависимости от типа банки используются несколько способов создания «тела» банки.
Согласно первому способу, жесть режется на мерные длины, затем каждая заготовка проходит насечку. После этого материал поступает в машину формообразования, где приобретает форму цилиндра. Здесь происходит отбортовка продольного шва, а также окончательное формирование диаметра.
Если же речь идёт о производстве цельных банок вторым способом, то тут всё гораздо проще и значительно быстрее. Рулон жести поступает на специальный пресс, который вытягивает заготовку. После этого механическим способом вырубывается, а затем отбортовывается горловина.
Затем следуют завершающие этапы, такие как лакировка внутренней поверхности, а также окончательное затвердение покрытия. Заключительный этап, прохождение специального детектора, контролирующего соблюдение стандартов и норм.
Технология соединения шва
Помимо того что существует несколько способов изготовления корпуса, есть и 2 актуальных и эффективных метода получения шва. Это сварка и пайка. Давайте более подробно разберёмся с каждым из них, где и когда лучше их применять.
Перед началом работы заготовка проходит через специальный калибрующий венец, основное назначение которого - создание нахлёста на краях заготовки, а также подготовка непосредственно к сварке. После того как шов получен, заготовка по технологической линии поступает на специальную установку, где на швы наносится лак, а затем он высушивается.
Безусловно, далее упаковка из жести идёт на отбортовку и соединение с донышком, а далее закатывается двойным швом. После того как банка была сформирована, её необходимо проверить на герметичность. Если воздух проходит, то изделие выбраковывается, если нет, проходит непосредственно в продажу. Пайка используется реже, так как это более дорогостоящий метод, который не получил должного развития.
Производство дна и крышки
Если жестяное изделие изготавливается легковскрываемым, то технология одна, если нет, то совсем другая. В принципе, дно и крышка для обычной банки изготавливаются одинаково, поэтому такой метод предпочтительней. Технология выглядит следующим образом. Жестяной лист подаётся в специальную зону штампа. Там происходит вырубка и штамповка. В зависимости от производительности штампующего агрегата определяется количество одновременно обрабатываемых заготовок.
Следующий этап - нанесение герметизирующей пасты. После идёт процесс сушки герметика в специальной небольшой печи. Далее крышка идёт на непосредственное соединение с корпусом. Затем их ставят в вертикальное положение и отправляют по конвейеру. Вот, в принципе, и всё, что можно сказать о том, каким должно быть налаженное производство жестяной тары.
Какой понадобится материал
Как вы видите, производство жестяных банок - процесс достаточно трудоёмкий и дорогостоящий. Это и дороговизна технологической линии, также усложняет технологию и большое количество этапов во время изготовления. Но это далеко не всё, ведь требуется еще качественный материал, который будет использоваться в производственном процессе. Наиболее оптимальной можно считать белую холоднокатаную жесть. Она может быть как рулонной, так и листовой. Марка: ЭЖК, ГЖК, ЭЖК-Д.
Также можно использовать белую холоднокатаную лужённую или лакированную жесть. В последнее время активно используется белая литографированная листовая и хромированная лакированная жесть марки ХЛЖК. В производстве понадобятся уплотнительные пасты (герметики), лакокрасочный материал и припой. Этих материалов вполне достаточно для того, чтобы наладить производство жестяной упаковки.
Заключение
Хотелось бы сказать, что современное оборудование позволяет выпускать большое количество банок в час, порядка 500 штук. Имеет место и выбраковка, составляющая несколько процентов. Как правило, виной всему брак на определённом этапе производства, который устраняется при диагностике. Стоит понимать, что такое оборудование, как конвейера, штамповочные прессы, имеет множество трущихся деталей, поэтому их нужно смазывать и вовремя менять расходники.
Так или иначе, производство жестяных банок – это серьёзный технологический процесс, требующий участия квалифицированного персонала, качественного оборудования и материала. Большинство пищевых предприятий, например, по производству консервов, ставят изготовление на поток. Это не только значительно экономит время и средства, но и позволяет полностью контролировать качество продукта, что крайне важно.
Производство алюминиевых банок. Бизнес на алюминиевых банках
В последнее время особую популярность приобрели прохладительные напитки. Все чаще выпускаться они стали в алюминиевой таре. И этому есть свои причины. Такой материал не отличается высокой стоимостью и слишком большим весом. Их можно еще и сдать, чтобы получить деньги. Поэтому производство алюминиевых банок достаточно выгодно. Практически во всех городах уже имеются точки, где принимают подобную тару, а также пластиковые бутылки.
В чем кроется суть бизнеса?
Идея предпринимательской деятельности на этом фронте достаточно проста. Необходимо оформить в администрации по месту своей прописки свидетельство о частном предпринимательстве, арендовать помещение, в качестве которого пойдет и простой подвал.
Стоит только учесть, что помещение должно оттапливаться, хорошо освещаться и находиться на проходном месте. Реклама может представлять собой простую вывеску. Можно также использовать листовки, расклеенные по городу.
Через некоторое время о вашей деятельности узнают люди и потянутся к вам, неся вместе с собой алюминиевую тару. Таким образом, бизнес на алюминиевых банках начнет приносить доход.
Что необходимо учитывать?
Организовывая свою предпринимательскую деятельность, необходимо помнить о том, что сбор цветного металла сопровождается порой криминализацией бизнеса. Следует понимать, что такие вещи просто так не валяются. И в пункты сбора могут приносить не только банки, но и исправные изделия, среди которых можно выделить электрические кабели, провода от трансформаторов и линий электропередач. Если проблемы с правоохранительными органами не нужны, то и налаживать необходимо только прием алюминиевых банок - и ничего более.
Финансовая часть вопроса
Какие расходы потребуются на то, чтобы организовать пункт сбора банок? На аренду помещения в месяц будет в среднем уходить около трех тысяч рублей. В первое время можно нанять одного сотрудника. Ему на зарплату потребуется выделять около 9 тысяч рублей в месяц. Нужно приобрести и электронные весы. Они обойдутся примерно в 3 тысячи рублей.
Про окупаемость говорить не стоит, так как она придет очень быстро. И даже прибыль будет. Все дело обстоит в том, что алюминиевых банок в городах огромное количество. И многие хотят хоть немного на них заработать. Поэтому и вопрос о том, где сдать алюминиевые банки, можно услышать довольно часто.
Стоит подумать о расширении
Однако не всегда начинающие предприниматели готовы остановиться на таком небольшом, но прибыльном деле. Небольшой пункт приема банок может перерасти в предприятие, на котором можно наладить производство алюминиевых банок. И для этого многого не надо.
Поиск более просторного помещения
В первую очередь вам потребуется найти хорошее помещение. Следует понимать, что оно должно быть достаточно просторным, так как в нем будет впоследствии устанавливаться оборудование. Кроме того, цех должен быть отапливаем, хорошо освещаем.
Ко всему прочему должна быть налажена качественная система вентиляции. Помимо поиска помещения, также потребуется зарегистрировать свой бизнес снова. Только вместо ИП необходимо выбрать ООО, так как дело вы будете иметь с юридическими лицами. Именно они станут вашими клиентами.
Принцип работы оборудования
Итак, помещение найдено. Теперь нужно закупить все необходимое оборудование, при помощи которого будет осуществляться производство алюминиевых банок. Вам необходимо приобрести технологическую линию, которая станет разматывать рулоны из исходного материала и отправлять их под специальный пресс. Так будут выбиваться кружочки. Именно они и станут заготовками для банок.
Пресс также может выполнить еще одну операцию. Ее задача заключается в загибании листа. Таким образом изделие будет приобретать форму чашки. После этого заготовка направляется на следующий станок, на котором создается корпус алюминиевой банки. Все это производится под достаточно высоким давлением.
Чтобы исходный материал не повредился, в оборудовании имеется специальная смазка, которая не позволяет алюминию рваться. Изделия в перевернутом виде после предыдущего автомата поступают в моечную машину. После этого банки ждет процедура сушки.
Обработка красящими и лаковыми веществами
Полностью сухая тара обрабатывается лаковым средством, которое увеличивает скорость скольжения по специальному конвейеру. Также это средство уменьшает силу трения при выдаче банки в автоматах. Посредством использования ротационной аппаратуры на тару наносятся все необходимые надписи и изображения. Подобное устройство делает возможным нанесение одновременно до пяти самых разнообразных тонов и оттенков.
Такая технологическая линия характеризуется высокой производительностью. После того как на банки будут нанесены все необходимые лакокрасочные покрытия, их снова подвергают сушке. После этого изделие лакируется, но только с внутренней стороны.
Заключительная часть производства банки
Производство алюминиевых банок заканчивается последним этапом - формированием горловины емкости, ширина которой составляет примерно пять сантиметров. Данный процесс является достаточно сложным, так как важно, чтобы не было никаких нарушений в технологическом процессе. Всего в производстве банок насчитывается около одиннадцати этапов.
Отправка на повторную переработку
В том случае, если изготовление емкостей из алюминия сопровождалось нарушениями и на конечном изделии остались вмятины или царапины, то банка будет отправлена на вторичное производство. Вся готовая тара должны иметь очень высокое качество. Впоследствии, при увеличении площадей своего производства, можно приобрести даже специальные камеры. Такое оборудование позволяет увидеть повреждения с внутренней стороны алюминиевой тары.
Конкуренция у подобного вида предпринимательской деятельности в нашей стране пока еще не слишком высокая. Заводы, которые занимаются производством банок, можно практически по пальцам пересчитать.
Что еще потребуется сделать?
Кроме всего вышеперечисленного, на своем заводе также следует установить пресс для использованных банок. Он необходим для переработки сырья, которое будет поступать с пунктов сбора алюминиевой тары. Таким образом, производительность всего предприятия в целом будет только увеличиваться, что не может не радовать предпринимателя.
Есть и отрицательные моменты
Несмотря на все видимые плюсы, которыми обладает производство банок, есть и один большой недостаток – необходимость в больших инвестициях. На то, чтобы закупить все оборудование, нанять персонал, арендовать цех по производству, провести рекламную кампанию, в среднем может потребоваться порядка 75 миллионов рублей. Однако в результате будет построен завод, с конвейера которого будет выходить порядка 800 миллионов изделий в год. Размер алюминиевой банки при этом может быть разным.
Естественно, для начинающего бизнесмена предпринимательская деятельность с большим вложением капитала окажется неподъемной. Поэтому и рекомендуется начинать с малого – с пункта приема алюминиевых банок. И только потом можно решиться на увеличение своей компании до более масштабных размеров.
Производство жестяных банок
Металлическая банка, как альтернатива стеклянной таре, появилась ещё в 1810 году. Производство этого изделия сразу же стало прибыльным бизнесом. Сегодня спрос на металлические банки нисколько не снизился, ведь их используют в пищевой промышленности, а также для расфасовки красок и других химикатов. Что касается окупаемости, то при правильной организации бизнеса, она занимает 13-14 месяцев.
Организация бизнеса
Предприятие по производству консервных банок организуется вблизи больших производств продуктов питания, например, рядом с рыбозаводом. Конечно, у него могут быть свои мощности, по производству банок, но, как правило, их не хватает. Поэтому любой завод вынужден заключать контракты на поставку тары со сторонними производителями.
В районе может быть любое производство, нуждающееся в металлической таре: мясокомбинат, химическое производство, лакокрасочный завод и т. д. До начала работ по постройке цеха необходимо найти каналы сбыта готовой продукции. А чтобы быть в топе, банки должны быть качественнее и дешевле, чем у конкурентов.
Поначалу помещение под цех можно арендовать, то есть не строить с нуля, а необходимое оборудование взять в лизинг. Сырьё желательно использовать отечественное, чтобы не переплачивать за импорт материалов.
Ассортимент производимой продукции
Начинать производство нужно именно с тех банок, на которые уже имеется покупатель. Если это рыбзавод, то банки должны быть предназначены именно для рыбы. Если в изделиях нуждается химический завод, то и банки должны быть соответствующими. В дальнейшем, ассортимент можно расширить, захватывая новые рынки сбыта, и предлагая свою продукцию. К примеру, один завод по производству банок, может выпускать от 12 типов банок до 35. В этот модельный ряд входит тара различных форм и размеров, а также типов крышек и способов закрывания.
Помещение для цеха
Помещение цеха должно быть отдельным, например, на территории большого завода. Квадратура основного помещения подбирается в зависимости от планируемого оборудования, то есть мощности производственной ленты. В среднем она должна составлять 450 м 2 . В таком помещении можно разместить, всё необходимое оборудование, причём полностью автоматизированное. Обычно для обслуживания одной ленты по производству банок хватает 2 человек.
Также существуют обязательные требования, в них входят наличие туалетов и душевых для персонала, складов для крышек и готовых банок. Температура в цеху должна поддерживается комфортной для работников, независимо от времени года.
Нельзя забывать об организации правильного освещения, вентиляции и отопления в производственном цеху. Все нормы приведены в СНиПах, их соблюдение контролируется надзорными органами.
Обычно промышленные цеха строятся в промзонах города, ближе к железнодорожным веткам, по ним удобнее принимать сырьё и отправлять готовую продукцию.
Каналы поставок сырья
Сырьё для производства консервных банок производят не более 12 заводов на территории России. В основном они используют для своей продукции вторсырьё. Оно более низкого качества, зато готовая продукция будет дешевле, чем произведённая из нормального сплава и соответствующая ГОСТу 9.510-93.
Заводов по производству металла для банок из нормальных сплавов 3004/3104 для банок и 5042/5182 для крышек в России всего два. Это Самарский металлургический завод и Всеволожский завод алюминиевых сплавов в Ленинградской области.
Технология производства
Технология производства банок включает обязательные этапы, которые учитываются при проектировании линии:
- Приём сырья, которое представляет собой слитки, листы, ленты металла.
- Формовка заготовок.
- Нанесение лака и литографии, что придаёт банкам товарный вид.
- Заваривание краев заготовок.
- Упаковка и отправка на склад готовой продукции.
Существуют производственные ленты, включающие в себя ещё ряд технологических операций, но они уже относятся к топовым производствам и поставляются в зависимости от технического задания заказчика.
Комплекс оборудования, а именно произведённая лента, зависит от типа банок, выпускаемых в цеху. Цена на него, также зависит от производственной мощности, используемого сырья и страны производителя станков.
Например, линия по производству консервных банок, мощностью до 10 000 единиц за одну смену, произведённая в Новосибирске, стоит 80 000 рублей. Если в линию входят дополнительные станки, типа голтовочных барабанов и прессов, то линия может стоить до 500 000 рублей. Линия, собранная в Шанхае, может стоить от 5 000 до 360 000 долларов. Ассортимент на станки представлен просто широчайший.
Каналы сбыта
Металлические консервные банки сейчас используются практически во всех сферах производства. Каналами сбыта могут быть заводы по производству красок и лаков, химикатов для сельского хозяйства, мясокомбинаты, рыбзаводы, заводы по производству алкогольных и безалкогольных напитков. Есть даже сувенирные консервные банки с воздухом морских пляжей или гор.
Главное - иметь хотя бы 2-3 канала сбыта для начала, тогда производство окупит себя в кратчайшее время. Средняя бака стоит 7 рублей за штуку, при промышленной мощности в 10 000 штук за смену, не трудно посчитать прибыль.
Организовать производство консервных банок несложно. По примерным расчётам необходимо вложить в него около 3 000 000 рублей, это с учётом зарплаты работников и закупки необходимого сырья. При правильных расчётах производственных мощностей и наличии стабильного рынка сбыта, вложенные деньги оправдаются уже через год, после этого завод начнёт приносить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.
Читайте также: