Извлечение металлов из электронного лома
Использование: касается извлечения золота и серебра из электронных плат, лома электронных приборов, отходов радиотехнической, электронной и часовой промышленности. Суть: электронные плато или лом электронных приборов обрабатывают азотной кислотой при температуре 50 - 70 o C. Затем отходы измельчают и обрабатывают доукрепленной до исходной концентрации азотной кислотой при 90 o C в течение двух часов, а затем при температуре кипения.
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения золота и серебра из электронных плат отработанных электронных машин типа Минск-32, ЕС-1035 и СМ-1420, лома и отходов электронной, радиотехнической и часовой промышленности.
Известен пирометаллургический способ извлечения золота, серебра и платиноидов из лома электроприборов, шламов от снятия позолоты, из зол от сжигания фотопленки и отработанных катализаторов. Этот метод предусматривает измельчение материала, его комкование в окатыши и последующую их уплавку в шахтной печи с добавлением глета и кокса, при использовании в качестве флюса известняка, кварцевого песка, железной окалины, пирита, медьсодержащих шлаков и оборотных штейнов. После удаления шлака получают свинец с суммарным содержанием золота, серебра и платиноидов 9 15% По этой схеме в Австрии фирмой Comption Lyon Allmond Lonjot построен завод, который ежегодно получает из вторичного сырья 3 т золота, 70 т серебра, 250 кг платины и 300 кг палладия ["ЭИ" ЦНИИцветмет, сер. Вторичная металлургия цветных металлов, 1983, N 5] Недостатком этого способа является попадание в измельченный продукт измельченной пластмассовой подложки /основы/ для крепления электронных деталей, в количестве до 60% от обрабатываемой смеси и при плавке которой в воздух выделяются вредные газовые выбросы, трудно поддающиеся очистке, и поэтому загрязняющие воздух фенолами, диоксинами и другими токсинами.
Известен также способ выщелачивания слоя электронного скрапа смесью азотной и соляной кислот /"царская водка"/. Способ предусматривает растворение золота путем перколяции кислот через слой электронного лома в перколяторе с ложным дном, что эффективнее перемешивания в реакторе [Япония, патент N 56-191054 от 28.01.81] Более близким к предполагаемому способу является гидрометаллургический способ выщелачивания лома электронных приборов азотной кислотой. По этому способу лом выщелачивают 30 60% азотной кислотой при перемешивании продолжительностью, достаточной для достижения в растворе концентрации меди, равной 150 г/л. После этого от полученной пульпы отделяют частицы пластмассы, освобожденную от пластмассы пульпу обрабатывают серной кислотой, доводя ее концентрацию до 40% отгоняют окислы азота, адсорбируя их в специальной колонне. При этом кристаллизуют сульфаты меди, осаждают золото и оловянную кислоту. Затем из полученной пульпы отделяют раствор и из него извлекают серебро и платиноиды путем цементации их медью, а промытый осадок подвергают плавке, в результате которой получают корольки золота [ГДР, патент N 253048 от 01.10.86. VEB Bergbau und Huffen Kombinat "Albert Funk"] Наиболее близким к предполагаемому изобретению является гидрометаллургический способ выщелачивания лома электронных приборов азотной кислотой или смесью азотной кислоты с соляной.
Недостатками этого способа являются чрезмерно большая масса измельченного лома, подвергаемая азотнокислотной обработке из-за двух-трехкратного ее увеличения за счет соизмельчения пластмассовой подложки, на которой крепятся электронные детали, поскольку ручное их отделение требует больших трудовых затрат, непомерно высокий расход химикатов, связанный с необходимостью обработки кислотами увеличенной массы измельченного лома, низкое содержание золота и серебра при высоких содержаниях сопутствующих примесей в осадках, подвергаемых аффинажной очистке, выделение в воздух токсинов и заражение ими воздуха из-за выделения токсинов при химической деструкции пластмассы крепкими растворами кислоты при повышенных температурах.
Указанные недостатки устраняются тем, что извлечение золота и серебра из электронных плат, лома электронных приборов, отходов радиотехнической и часовой промышленности, включающее измельчение пластмассовых плат, обработку азотной кислотой, отгонку окислов азота, осаждение и переосаждение благородных металлов, прокаливание и плавку полученных осадков до получения слитков благородных металлов, причем обработку азотной кислотой проводят вначале при температуре 50 70 град. Цельсия, после чего электронные детали измельчают и обрабатывают доукрепленной кислотой при 90 град. Цельсия в течение 2 часов, затем при температуре кипения до полной денитрации раствора.
В ванну, заполненную 30%-ным раствором азотной кислоты с температурой 40 70 град. Цельсия, погружают пластмассовые плато с электронными деталями и выдерживают их в растворе при периодическом встряхивании до полного отваливания с плат электронных деталей. Это достигается при удельном расходе 30%-ного раствора азотной кислоты 0,20 0,22 л/плато на протяжении времени до 10 часов. В равновесном растворе в момент отвала электронных деталей содержится 5 мг/л золота, 46 мг/л серебра и 54,4 г/л меди.
Освобожденные от электронных деталей плато после промывки направляют в утиль, а электронные детали измельчают.
При проведении опыта приготавливали 30%-ный раствор азотной кислоты в количестве 200 мл, нагревали его, например, до 60 град. Цельсия, выливали в кислотостойкую кювету, по форме близкую к плато, и помещали в него плато с отработанными электронными деталями, плато периодически встряхивали (2 3 раза в час) и после отваливания от него электродеталей освобожденное плато вынимали из кюветы. Раствор сливали в стакан, промытые детали измельчали в мельнице. Отработанный раствор доводили до объема 500 мл, доукрепляли по азотной кислоте до 30% помещали в него измельченные детали и нагревали 2 часа при температуре 90 град. Цельсия, вводили 50 мл концентрированной серной кислоты и кипятили 3 4 часа для его полной денитрации.
Всего было обработано 9 пластмассовых плат с электронными деталями от ЭВМ Минск-32 и по одному электронному плато с ЭВМ ЕС-1035 и СМ-1420. После химического препарирования получено 426 г плат, освобожденных от электронных деталей, и 400 г электронных деталей (табл.1). После измельчения до крупности 94% по классу 0,2 мм измельченная масса была усреднена и проанализирована. Содержание в измельченном продукте составило: золото 0,4 г/кг, серебро 0,13 г/кг и меди 6,1% При измельчении образовалась металлическая вата, выход которой по весу составил 1% от веса измельченных электронных деталей. Содержание в ней золота составило 9,4 г/кг, серебра 0,4 г/кг и меди 40,3 г/л (табл.2).
Эффективность препарирующего воздействия была проверена на электронных плато ЭВМ других марок (табл.3), а именно на ЕС-1035 и СМ-1420. Полученные данные свидетельствуют об одинаковой эффективности химического препарирования электронных плат этих машин в сравнении с электронными плато ЭВМ Минск-32.
Измельченные электронные плато были подвергнуты последовательной обработке азотной кислотой, приготовленной из отработанного препарирующего раствора в течение 3 4 часов в количестве 500 мл 30%-ной кислоты на 100 г измельченного материала, денитрации при последовательном введении серной или соляной кислоты при нагревании до температуры 80 100 град. Цельсия и улавливании окислов азота в специальной стандартной колонне. В растворе после обработки азотной кислотой обнаружено меди 91 г/л, золота 600 1000 мг/л и серебра 1 мг/л.
Денитрованный раствор вместе с мелкими шламами хлористого серебра сливают с измельченного выщелоченного продукта, который для уменьшения потерь промывали 3 4 раза отстоявшимся раствором и прибавляли небольшими порциями 40 мл 10%-ного раствора хлористого гидразина при одновременном нагревании до 80 100 град. Цельсия. Раствор отстаивали 1 2 часа и фильтровали через бумажный фильтр. Фильтр с осадком промывали разбавленной 1:100 соляной или серной кислотой, затем водой и переносили в фарфоровый тигель, бумажный фильтр высушивали на песчаной бане и осторожно озоляли в муфеле и затем прокаливали при температуре 700 800 град. Цельсия до получения порошкового золота чистотой 76% и наличия серебра до 10% Переплавка порошка в слитки не представляет труда при подшихтовке в тигле с 2 г соды, 0,6 г буры и 1 г селитры [Барышников И.Ф. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. М. Металлургиздат, 1978, с. 182 183] Из маточника после осаждения золота гидразином при выпаривании кристаллизовали водную соль сернистой меди (медный купорос) в количестве 90 - 150 г/г золота.
В ванну, заполненную смесью азотной и соляной кислот в соотношении 1:3, при комнатной температуре погружают пластмассовые плато с электронными деталями и выдерживают их в растворе при периодическом встряхивании в течение одного двух часов до полного отваливания с плато электронных деталей. Это достигается при удельном расходе препарирующего раствора 0,133 л/плато. В равновесном растворе в момент отваливания электронных деталей содержится 21 мг/л золота, 30 мг/л серебра и 75 г/л меди (табл.4).
Введение соляной кислоты в препарирующую смесь в соотношении 1 часть азотной кислоты и 3 части соляной кислоты синергетизировало отделение электронных деталей с пластмассового плато. В результате этого уменьшился удельный расход препарирующего раствора от 0,22 л/плато (азотная кислота) до 0,132 л/плато или 1,3 мл/г плато или 2,2 2,4 мл/г электронных деталей (смесь кислот) и сократило продолжительность отваливания электронных деталей с пластмассового плато с 10 до 1 2 часов. Использование в качестве препарирующего раствора 15% -ной соляной кислоты оказалось менее эффективным, чем обработка плато с электронными деталями азотной кислотой. Так, обработка одного плато IY-1 2RB в течение до 24 часов ни при комнатной температуре, ни при нагревании не отделила электронных деталей с пластмассового плато. Содержание компонентов в равновесном солянокислом растворе составило по меди 1,74 г/л, по золоту менее 0,1 мг/л и по серебру 5 мг/л. Это подтверждает синергетизацию свойств препарирующего раствора при приготовлении его из смеси азотной и соляной кислот.
Замена соляной кислоты на серную ухудшила разделяющие свойства препарирующего раствора, и этим раствором удалось отделить электронные детали только с одного плато N YIII-5 (удельный расход раствора 1 л/плато) при концентрации в равновесном растворе меди 13,8 г/л, золота 4,7 мг/л и серебра 27 мг/л.
После химического препарирования освобождено от электронных деталей 15 пластмассовых плат общим весом 756 г с интервалом колебания их весов от 42 до 102 г и получено 656 г электронных деталей различных марок. Последние были измельчены без предварительной сортировки и подвергнуты дальнейшей обработке смесью соляной и азотной кислоты, приготовленной на основе отработанного препарирующего раствора.
Измельченные электронные детали растворяли в растворе смеси азотной и соляной кислот в соотношении 1:3, приготовленном на основе отработанного препарирующего разделителя. На 100 г измельченных деталей брали 500 мл смеси кислот (удельный расход раствора 5 мл/г), в то время как удельный выход израсходованного препарирующего разделителя составлял только 2,2 2,4 мл/г электронных деталей. Детали обрабатывали 3 4 часа при температуре кипения. Полученный раствор двух-трехкратным выпариванием с соляной кислотой переводили в солянокислый с добавкой каждый раз по 50 мл соляной кислоты плотностью 1,05 г/мл. Затем раствор разбавляли и доводили водой его объем до 1 л и отфильтровывали. В осадке находился хлорид серебра, который перерабатывали в металлическое серебро стандартными методами, а раствор нагревали до температуры 80 90 град. Цельсия. В раствор с концентрацией золота 0,5 1,0 г/л при помешивании вводили 40 мл 10%-ного солянокислого гидразина (можно гидрохинона или другого осадителя), осаждали золото, прогревали 30 минут раствор при температуре 80 90 град. Цельсия, отстаивали 1 2 часа и фильтровали через бумажный беззольный фильтр. Осадок на бумажном фильтре промывали разбавленной соляной кислотой (1:100) и водой, вместе с фильтром переносили в фарфоровый тигель, высушивали на песчаной бане и осторожно озоляли в муфеле, а потом прокаливали при температуре 700 900 град. Цельсия.
Чистота порошка золота 99,9% При повторном переосаждении золота его чистоту повышали до 99,99% В случае необходимости получения золотого слитка порошок золота переплавляли известными способами, например, в присутствии на 1 г золота 2 г соды, 0,6 г буры и 1 г селитры.
Потери золота при переработке плат составляют 0,04 мг/100 г электронных деталей и распределяются следующим образом:
пластмассовые плато, освобожденные от электронных деталей, с остаточным содержанием золота 0,2 г/тонну 0,02 мг/100 г плато или 100 г электронных деталей,
осадок хлористого серебра с остатками неразложенного стекла с содержанием золота 0,3 г/т 0,01 мг/100 г электронных деталей,
маточник после осаждения с содержанием золота 0,010 мг/л 0,01 мг/100 г электронных деталей.
В измельченных электронных деталях содержание золота составляло 400 г/кг или 40 г/100 г электронных деталей. Технологическое извлечение золота составляет 99% С учетом производственных потерь, разрыва баланса из-за точности опробования и анализа и других производственных факторов товарное извлечение следует принимать по новому способу в размере 97,3 98,4%
Товарный выход серебра для ЭВМ указанных классов составляет 300 400 г/кг золота в слитке.
Из маточника после осаждения золота гидразином подупариванием получали концентрированный раствор хлорокиси меди следующего состава 3CuO2CuCl24H2O в количестве 90 150 г/г золота.
Способ извлечения золота и серебра из отходов электронной и электротехнической промышленности, включающий измельчение исходного материала, обработку раствором азотной кислоты с концентрацией 30% динитрацию с улавливанием окислов азота, осаждение и переосаждение благородных металлов из полученного раствора, прокаливание и плавку осадка до получения благородных металлов, отличающийся тем, что обработку раствором азотной кислоты с концентрацией 30% проводят при 50 70 o С до отделения электронных деталей, после отделения электронные детали, содержащие золото и серебро, подвергают измельчению и обработке раствором азотной кислоты, доукрепленным после обработки исходного материала до исходной концентрации, и ведут обработку при температуре 90 o С в течение 2-х ч, а затем при температуре кипения раствора до полной динитрации раствора с получением раствора, содержащего благородные металлы.
«Росатом» будет добывать драгоценные металлы из печатных плат
Предмет закупки: «Поставка, монтаж, пуско-наладочные работы технологической линии для переработки компонентов электронных плат на территорию ОХТЗ АО “ВНИИХТ” по адресу г. Москва, Лихоборская набережная, дом 11». Максимальная цена договора: 26,47 млн руб. Поставки намечено выполнить к весне 2019 года.
Концентрация драгоценных металлов (золота, серебра, палладия) в печатных платах в десять раз превышает их концентрацию в добываемой руде.
Не секрет, что из старых электронных приборов можно извлекать золото в домашних условиях. Драгоценные и редкие металлы есть в деталях практически любых сломанных приборов: подходят старые ноутбуки, телефоны, камеры, принтеры, сканеры и прочее ненужное барахло. Каждая электронная плата содержит несколько миллиграммов платины, золота, серебра и меди, которые можно при желании извлечь из электронного мусора. Как информируют знающие эксперты, чем древнее гаджет — тем больше в нём ценных материалов. Например, особенно много его в советской электронике.
Например, если вы хотите выделить золото, то процесс извлечения довольно прост. Сначала нужно отсортировать комплектующие и с помощью магнита убрать позолоченную сталь, которая требует отдельного техпроцесса. Затем очищенные от грязи золотосодержащие платы опускаются на одну неделю в раствор соляной кислоты (две части) и перекиси водорода (одна часть). Ежедневно горшочек с кислотой нужно слегка помешивать. Через неделю раствор темнеет и становятся видны плавающие чешуйки отслоившегося золота. Их нужно пропустить через кофейный фильтр и промыть метиловым спиртом. Дальше нужно сплавить чешуйки в один слиток. Температура плавления золота составляет 1063°C. Если обработать золото тетраборатом натрия (боракс), то температура плавления уменьшается. Далее плавится смесь боракса и золота. На выходе получаем небольшой золотой слиток.
Слиток, полученный из деталей на КДПВ. Источник: пошаговая инструкция «Извлекаем золото из старой электроники»
Чтобы получить такой слиток весом чуть более 30 граммов ($1000-1500), нужно обработать примерно 200-300 килограммов материнских плат и других комплектующих. Если делать в одиночку, сбор и переработка займёт около трёх месяцев. Для студента или школьника нормальное хобби на каникулах, когда компьютеры заняты майнингом.
Нечто подобное, только в промышленных масштабах, собирается проводить «Росатом». Организатор конкурса — Акционерное общество «Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии» (ВНИИХТ). На опытном химико-технологическом заводе этого предприятия будет смонтирована линия для переработки компонентов электронных плат с получением концентрата, содержащего драгоценные металлы и другие вторичные продукты.
Согласно техническому заданию, технологическая линия для переработки компонентов электронных плат с получением концентрата с содержанием драгоценных металлов и других вторичных продуктов должна включать в себя следующее оборудование (или аналог):
- Стол для сортировки компонентов SORTING TABLE
- Машина для разделения компонент с режущим модулем VM/STC
- Молотковая дробилка (1 шт.) VM/TM2
- Вибросито (трехсекционный вибрационный стол) VM/VV1
- Шаровая мельница 80P
- Смеситель порошков MX10
Технологическая линия по переработке электронного лома (кликабельна)
Благодаря опубликованным документам с точным указанием всех этапов производственного цикла можно организовать такую же круглосуточную линию переработки у себя на производстве. Количество персонала: 30 человек (1 смена), 32 человека (2 смена) и 28 человек (3 смена).
Линия «Росатома» рассчитана на переработку 5000 тонн электронных отходов в год. На выходе планируется получить следующее количество сырья для вывоза на другие предприятия:
Способ переработки электронного лома, содержащего благородные металлы
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных и цветных металлов и может быть использовано при переработке вторичных материалов, в частности электронного лома (разъемов, контактов, проволоки). Сущность способа: электронный лом плавят в присутствии флюса с получением слитков. Слитки загружают в ванну с азотной кислотой, где они служат электродами. Через электролит пропускают переменный электрический ток промышленной частоты с определенным напряжением и плотностью. Шлам со слитков, содержащих золото и олово, осыпается на дно ванны, цветные металлы, серебро, палладий, накапливаются в растворе. Шлам прокаливают при 500-550 o C для переведения олова в инертное состояние и далее выщелачивают в царской водке. Способ позволяет осуществить весь процесс переработки лома в едином цикле при сокращении расхода электроэнергии, кислоты. Извлечение благородных металлов повышается на 1-4%.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных и цветных металлов и может быть использовано при перемещении вторичных материалов, в частности электронного лома, для извлечения золота, серебра, палладия, цветных и малых металлов.
Известен способ переработки сырья, содержащего благородные металлы, включающий плавку сырья с получением сплава, формование из него анода, растворение сплава в кислоте с наложением постоянного электрического тока. При этом получают золотосодержащий раствор и шлам, содержащий серебро (Металлургия благородных металлов. Под ред. Л. В. Чугаева, М. Металлургия, 1987 г. с. 336-338). Недостатком способа является длительность процесса, невозможность переработки данным способом многокомпонентных материалов.
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату является способ переработки лома электронных приборов, включающий его сортировку, плавку под слоем флюса с получением сплава, содержащего благородные металлы, цветные и малые металлы, в частности олово, переплавку сплава, электрохимическое растворение меди с получением шлама, содержащего золото и серебро, и электролита. Шлам и раствор далее перерабатывают (Williams D. P. Drekc P. Recovery of ptecious metals from electronic scrap// Proc. 6th Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, Calif June 1982. Toronto, Pergamon Press. 1983. P 555-565).
Недостатком способа является длительность процесса, большой расход электроэнергии. Из-за многостадийности способа золото длительное время находится в процессе и не выводится в товарный продукт, что существенно снижает экономическую эффективность процесса, повышает потери благородных металлов. Малые металлы, в частности олово, размазываются между продуктами переработки. Палладий, в случае его присутствия, также переходит в шлам, а разделение пары палладий-золото представляет собой отдельную задачу.
Техническим результатом, к достижению которого стремится заявитель в данном изобретении, является интенсификация и упрощение процесса переработки электронного лома, снижение расхода электроэнергии, возможность раздельного получения серебряно-палладиевых и золото-оловянных продуктов, что значительно упрощает дальнейшую схему выделения индивидуальных металлов, ускорение выделения золота из процесса.
Для этого в способе, включающем сплавление электронного лома с получением сплава, отливку слитков из сплава, последующее электрохимическое растворение сплавов в кислоте с наложением тока и получением медьсодержащего электролита и шлама, содержащего золото, и переработку полученных продуктов, электрохимическое растворение осуществляют в азотной кислоте при наложении переменного электрического тока промышленной частоты и процесс ведут при плотности азотной кислоты 1,1-1,15 г/см 3 , напряжении 5-10 В и плотности тока 0,02-0,2 А/м 2 с получением электролита, содержащего серебро, палладий и цветные металлы, и лома, содержащего золото и олово, а переработку шлама проводят путем его прокаливания при 500-550 o C с получением спека с последующей обработкой спека царской водкой с получением раствора золота и оловосодержащего остатка.
Сущность способа заключается в следующем. Переплавленный лом изделий электронной техники, имеющий сложный состав, отливают в слитки, служащие электродом в процессе электрохимического растворения. Совместное действие азотной кислоты и переменного электрического тока создают в системе определенный окислительно-восстановительный потенциал, что позволяет эффективно перевести в раствор серебро, палладий и цветные металлы (медь, цинк, свинец и др. ) и выделить в шлам золото и олово. В итоге получают продукты такого состава, дальнейшая переработка которых может быть проведена по упрощенной схеме. При этом процесс растворения протекает при более низких токовых нагрузках по сравнению с кислотным выщелачиванием.
При выбранных концентрационных характеристиках растворение протекает быстро, но равномерно, без перегрева и выбросов парогазовой фазы. При плотности кислоты менее 1,1 г/см 3 процесс проходит медленно даже при наложении переменного тока. Использование более концентрированной кислоты (с плотностью более 1,5 г/см 3 ) приводит к выделению оксидов азота, ухудшению санитарной обстановки в цехе и увеличению расхода азотной кислоты.
Увеличение плотности тока более 0,2 А/см 2 и напряжения более 10 В приводит к перегреву системы, неоправданному расходу электроэнергии. Уменьшение плотности тока менее 0,02 А/см 2 и напряжения менее 5 В обусловливает замедление процесса перехода серебра в раствор вследствие торможения процесса растворения из-за образования на поверхности сплава устойчивой пленки сложного состава.
Раствор (электролит) направляют на селективное выделение серебра, палладия, меди, а шлам подвергают прокаливанию при 500-550 o C, что обеспечивает разложение оловянной кислоты до оксидов, которые инертны при дальнейшем выщелачивании спека царской водкой и достаточно полно остаются в нерастворимом остатке.
Пример. 100 кг лома электронных изделий (размеры, контакты, проволока) плавят в присутствии флюса при температуре 1250 o C с получением расплава. Расплав выливают в изложницы и получают слитки. Всего получено 84 кг слитков состава, 2,1 золото, 5,2 серебра, 0,4 палладия, 12,3 олова, остальное - медь, цинк, свинец, никель.
Слитки загружают в ванну, к ним подводят электрод. Другим электродом служит титановая пластина. В ванну заливают азотную кислоту плотностью 1,12 г/см 3 и через электроды пропускают переменный электрический ток с частотой 50 Гц напряжением 8 В, плотностью 0,08 А/см 2 . Через 10 мин начинается постепенное растворение слитков, температура раствора повышается до 50 o C.
Шлам со слитков осыпается на дно ванны, цветные металлы накапливаются в растворе и не осаждаются на электродах.
После 63 часов растворения получено 320 л раствора, содержащего 13 г/дм 3 серебра со степенью извлечения 98,5% и 1 г/дм 3 палладия с извлечением 90% Шлам, содержащий золото и основную массу олово (извлечение, соответственно 99,6% и 91,2%), отделяют от раствора, промывают, сушат и прокаливают при 53010 o C. Прокаленный шлам выщелачивают в смеси азотной и соляной кислот (1:3). Степень выщелачивания золота составляет 99% Олово на 94,3% остается в отходах выщелачивания.
Из фильтрата известными способами выделяют золото чистотой 99,5% Таким образом, способ позволяет упростить процесс переработки электронного лома многокомпонентного состава, содержащего благородные металлы, за счет ускорения стадии выщелачивания, эффективного разделения серебра, палладия, золота и цветных металлов в процессе переработки. Предложенный способ дает возможность осуществлять весь процесс переработки лома в едином цикле на одном предприятии, при этом сокращается на 15-20% расход азотной кислоты, на 20-30% расход электроэнергии. Извлечение благородных металлов повышается на 1-4% Способ экологичен за счет уменьшения количества оксидов азота, поступающих в окружающую среду.
Способ переработки электронного лома, содержащего благородные металлы, включающий плавку исходного материала с получением сплава, электрохимическое растворение сплава в кислоте с получением раствора и шлама, содержащего золото, переработку полученных продуктов, отличающийся тем, что электрохимическое растворение сплава осуществляют в растворе азотной кислотой с плотностью 1,1 1,15 г/см 2 , переменным электрическим током промышленной частоты, напряжении 5 10 В, при плотности тока 0,02 0,2 А/см 2 с получением раствора, содержащего серебро, палладий и цветные металлы, и шлама, содержащего золото и олово, при этом переработку шлама осуществляют путем его пропаливания при 500 550 o С и выщелачивания продукта прокаливания в царской водке.
Извлекаем золото из старой электроники
У каждого из нас скопились десятки ненужных и сломанных гаджетов. Оказывается, все эти приборы способны принести немного пользы перед своим уничтожением.
Инженер и химик Джозеф Мурчинсон (Josehf Murchison) опубликовал на сайте Instructables пошаговую инструкцию, как выплавлять золото из старых электронных приборов, которые вы собирались выбросить на свалку: старые ноутбуки, телефоны, камеры, принтеры, сканеры и прочее ненужное барахло.
Каждая электронная плата содержит несколько миллиграммов платины, золота, серебра и меди, которые можно при желании извлечь из электронного мусора.
Выгоднее всего добывать золото. Джозеф Мурчинсон говорит, что чем древнее электроника — тем больше там может быть золота. Сначала нужно собрать все золотосодержащие детали вместе. За несколько месяцев каждый может насобирать немало таких деталей. На фотографиях показано то, что Джозефу удалось собрать за три месяца.
Детали нужно отсортировать и с помощью магнита убрать позолоченную сталь, которая требует отдельного техпроцесса.
Очищенные от грязи золотосодержащие платы опускаются на одну неделю в раствор соляной кислоты (две части) и перекиси водорода (одна часть). Ежедневно горшочек с кислотой нужно слегка помешивать.
Через неделю раствор темнеет и становятся видны плавающие чешуйки отслоившегося золота. Их нужно пропустить через кофейный фильтр и промыть метиловым спиртом.
Дальше нужно сплавить чешуйки в один слиток. Температура плавления золота составляет 1063°C, так что обычная горелка с задачей не справится. Но если обработать золото тетраборатом натрия (боракс), то температура плавления уменьшается.
Далее плавим смесь боракса и золота.
Получив слиток, нужно взвесить его для оценки прибыли. Вот такой слиток весит чуть больше тройской унции (31,1 г) и стоит от 600 до 1600 долларов
Читайте также: