Изготовление точных деталей из металла

Обновлено: 04.01.2025

Очень часто сложно приобрести готовые детали, особенно для разного технологического оборудования иностранного производства или транспортных средств редких видов и моделей. Причин для этого может быть множество: производитель прекратил выпуск запчастей, оригинальный образец имеет слишком большую стоимость или нет времени ожидать доставки. Бывает и такое, что в процессе ремонта какого-либо механизма, чтобы улучшить его работу, самостоятельно произведена модернизация, изменение конструкции составляющего агрегата или устройства. Тогда остается только один выход – составить чертеж и сделать изготовление деталей из металла на заказ.

Сегодня много компаний и цехов предлагает выполнить заказ на производство разнообразных металлически элементов, но только немногие способны сделать это по-настоящему качественно. Ведь размеры практически всех деталей для механических устройств должны быть изготовлены с точностью до сотых долей миллиметра. И чтобы соблюсти такую точность необходимо иметь современное оборудование, да и выполнять работы должны не самоучки, а профессиональные специалисты с огромным опытом. Поэтому тех, кто может действительно качественно и быстро выполнить изготовление деталей из металла по образцу, в Москве единицы.

Наша компания с начала 1993 года профессионально выполняет не только изготовление деталей из металла по чертежам заказчика, но также при необходимости оказывает услуги по созданию чертежей по вашим требованиям. У нас работают исключительно профильные специалисты, каждый из которых узко специализируется только в своем направлении. Этот фактор обеспечивает и гарантирует не только идеальную точность следования чертежам и высокое качество работы, но и выполнение заказа в короткие сроки даже при изготовлении высокоточных деталей из металла крупными партиями.

В отличие от большинства аналогичных компаний у нас имеются в наличии все необходимые станки, для того чтобы качественно выполнять изготовление деталей из металла по образцу в Москве. Наши мастера не приспосабливаются взаимозаменять один станок другим или доделывать деталь вручную, каждая работа выполняется только на профильном оборудовании.

Разновидности и особенности изготовления деталей из металла по чертежам заказчика

Одним из наиболее важных нюансов, которые следует учитывать при изготовлении деталей из металла – правильно выбрать способ обработки в зависимости от используемого сырья. Ведь каждый вид металла имеет свою структуру, температуру плавления, уровень прочности. Поэтому соблюдение норм и требований к обработке сырья, особенно при изготовлении деталей из цветных металлов во многом становится решающим фактором в том, сколько потом прослужит деталь, насколько эффективно она будет выполнять возложенные на нее функции.

Нужно знать какие размеры и форму допустимо придавать определенному металлу без потери его прочности. Ведь ели деталь сломается внутри механизма после ее установки, это может привести к порче всего устройства, огромным денежным затратам, а в некоторых случаях поставить под угрозу здоровье и жизнь людей.

Именно по этой причине в отличие от аналогичных производственных цехов в нашей компании нет сотрудников, которые умеют просто работать на станке без понимания всей сути технологического процесса. Все мастера ИП "Врачинский" имеют профильное образование и многолетний опыт работы. Поэтому мы способны качественно выполнить изготовление деталей из металла любой сложности, конфигурации и предназначения используя:

литье под давлением;
штамповку;
токарную обработку;
токарно-фрезерную обработку;
расточку;
шлифовку;
полировку;

При необходимости выполняем дополнительное покрытие деталей:

цинком;
никелем;
порошковым полимером

Изготовление мелких деталей из металла на заказ

Наш производственный комплекс специализируется не только на создании крупных стандартных элементов, но и равнозначно выполняет изготовление мелких деталей из металла на заказ любого вида и сложности:

Заказывая у нас мелкие детали даже особо крупными партиями, вы можете быть абсолютно уверены в том, что каждый элемент будет точно соответствовать указанным в чертежах размерам, а заказ будет выполнен строго в оговоренные сроки.

Мы готовы давать такие гарантии, так как компания ИП "Врачинский" занимается не кустарным производством на устаревших изношенных станках советского образца, а профессионально выполняет изготовление деталей из металла по чертежам заказчика на новейшем технологическом оборудовании. Наши производственные линии и установки адаптированы под требования к конструкционным особенностям современных деталей.

Штучное изготовление деталей из металла на заказ

Если вам необходимо штучное изготовление деталей из металла редких видов или требуется создание металлического элемента какой-либо особо сложной конфигурации, вы можете смело обращаться в нашу компанию. Высокотехнологическое современное оборудование и знания, опыт наших специалистов с ювелирной точностью воплотят в жизнь любой чертеж и воссоздадут деталь любой сложности и конструкции.

Мы оказываем индивидуальный подход к каждому клиенту и выполняем не только массовые заказы на изготовление деталей из металла в больших количествах, крупными партиями. Но также производим штучное изготовление разных металлических элементов. У нас нет ограничений в отношении минимальной стоимости или количества заказных образцов. Мы одинаково берем в работу заказы на производство как 10000 единиц, так и одной детали. Работаем с любым бюджетом заказчика.

Преимущества сделать заказ на изготовление деталей из металла в нашей компании

Мы работаем только с официальными поставщиками сырья, качество их продукции подтверждено сертификатами и полностью соответствует требованиям Росстандарта. Этот же факт, что мы приобретаем сырье у прямых его производителей позволяет нам устанавливать низкие цены на свои услуги, по сравнению со стоимостью этих же видов работ у конкурентов.

Мы даем безоговорочную гарантию не только на качество нашей продукции, но и на соблюдение сроков ее изготовления и в подтверждении этого в начале сотрудничества заключаем со своими клиентами договор. Предоставляем своим постоянным клиентам, а также тем, кто заказывает у нас изготовление деталей из металла по образцу крупными партиями гибкую систему скидок и отсрочку оплаты.

Часто задаваемые вопросы?

⚡️ Сколько стоят услуги по изготовлению деталей в Москве?

Стоимость зависит от сложности конструкции, т.е. сколько времени будет работать специалист и стоимости материала.

✔️ А если изготовленная деталь не подошла?

Если изготовленная деталь выполнена не в соответствии с чертежом или эскизом или образцом, то исправляем или переделываем деталь заново за наш счет, а если была допущена ошибка в чертеже который предоставил заказчик, то переделываем деталь за счет заказчика.

Металлообработка на заказ

Сейчас практически все сферы человеческой деятельности автоматизированы, а если нет, то в них наверняка находится место для механизации. И каждая единица техники, будь то аппаратура, оборудование, спецтехника, станки или что-то иное, нуждается в регулярном обслуживании, а то и ремонте.

Замена деформированных, изношенных и поврежденных запчастей или комплектующих требуются любой технике рано или поздно, но далеко не всегда нужные детали можно найти в продаже, особенно если речь идет о редких или устаревших моделях оборудования, машин или систем. Иногда же доставка нужного элемента занимает слишком много времени, что чревато простоем в производстве и потерей внушительных сумм. Ситуаций, когда деталь нужна здесь и сейчас, множество, а вот быстрый и простой выход из них один - металлообработка на заказ.

Там, где требуется рестайлинг, модернизация, усовершенствование механизмов или создание их с нуля, не обойтись без металлообработки. Заказчикам при этом требуются новые оригинальные детали и запчасти, которых просто не сыскать в продаже, зато их можно изготовить в нашем цеху металлообработки. А иногда, когда речь заходит о вполне заурядной технике, вроде автомобилей или сельскохозяйственных машин, тоже прибегают к единичному производству необходимых элементов. А при тюнинге и различных усовершенствованиях и вовсе не обойтись без металлообработки.

Для монтажных и ремонтно-строительных работ также нередко нужна продукция металлообработки, ведь современное строительство предполагает наличие нестандартных металлоконструкций, элементы для которых просто невозможно найти в продаже. А если речь идет о реализации индивидуальных проектов, то и вовсе требуется плотное сотрудничество инженеров и представителей нашей компании. Качественная обработка, быстрое выполнение самых сложных и нестандартных заказов, четкое соблюдение техзадания - вот наше кредо.

Услуги по металлообработке в Москве предлагают многие организации, но далеко не каждая способна обеспечить по-настоящему профессиональное изготовление деталей. И тем заказчикам, которые не заинтересованы в «кустарщине», не стоит обращаться в первый подвернувшийся цех. Качественные изделия могут изготавливаться лишь на специальном оборудовании специалистами с многолетним практическим опытом.

Некоторые наши нынешние клиенты признаются, что до сотрудничества с «ИП Врачинский» им пришлось столкнуться с дилетантами, которые брали деньги за производство некачественных, недолговечных, а то и вовсе непригодных для эксплуатации деталей. Мы же гарантируем отменное качество. В нашем цеху предлагается широкий спектр услуг, связанных с обработкой металла по доступным ценам. Мы занимаемся даже капризной нержавеющей сталью, с которой многие предприятия не рискуют связываться. На всю свою продукцию мы предлагаем гарантийное и сервисное сопровождение, а перед стартом работ обязательное подписание договора, в котором четко будут прописаны права и обязательства сторон. Для металлообработки наши специалисты используют лишь высокоточное современное оборудование и качественное сырье.

Качественная металлообработка: профессиональный подход и современное оборудование

«ИП Врачинский» совершенно справедливо считается одним из московских лидеров по комплексной металлообработке. Мы готовы помочь в создании технической документации, а также предлагаем услуги по изготовлению и обработке изделий по чертежам заказчика.

Мы имеем собственную производственную базу, основу которой составляет современное высокотехнологическое оборудование, благодаря которому удается получать металлические элементы с превосходными характеристиками. Также это дает возможность производить крупные партии деталей в максимально сжатые сроки. Все сотрудники предприятия обладают профильным образованием и многолетним опытом работы в области металлообработок.

Изготовление деталей по чертежам заказчиков

Обращаясь к специалистам «ИП Врачинский», любой наш клиент может быть уверен в том, что ему предложат все виды металлообработки, и выполнят заказ в строгом соответствии с представленными чертежами, даже если те отличаются сложностью, необычной конфигурацией и высокими технологическими требованиями.

В отличии от множества предприятий, мы готовы работать с любыми заказами, а не только заниматься обработкой стандартных заготовок. Если клиенту потребуется, мы готовы сами выполнить литье и разработать заготовку подходящей формы. Для того, чтобы достичь желаемого, мы используем особое технологическое оборудование, с помощью которого также можно выполнить:

штампы размером 500*600 мм и толщиной 1-7 мм;
пресс-формы под оснастку для литейного производства размером 550*600*500 мм.

Если для изготовления конкретного заказа потребуется пресс-форма другого размера, то мы можем изготовить и ее на собственном оборудовании.

Для литья мы предлагаем использовать как наше сырье, так и материалы, предоставляемые заказчиками. Если клиент выбирает первый вариант, мы предоставим сертификаты, подтверждающие высокое качество сырья и его соответствие стандартам. Мы принципиально не используем материалы сомнительного качества, поскольку дорожим своей репутацией и предоставляем нашим заказчикам исключительно достойный конечный продукт. А отличные характеристики сырья подтверждают официальные поставщики, сопровождая каждую партию необходимыми сертификатами и разрешениями от Росстандарта.

Почему с нами удобно сотрудничать

Несмотря на обилие предложений от различных цехов и организаций, наши клиенты с удовольствием сотрудничают именно с нами, поскольку мы не только качественно и быстро выполняем штучные заказы, но и беремся за массовые партии до нескольких десятков тысяч изделий.

В процессе работы мы применяем исключительно те материалы и сырье, в качестве которых точно уверены. Прямые поставщики от производителей непременно предоставляют нам документы и сертификаты, подтверждающие соответствие требованиям Росстата. А отсутствие посредников позволяет нам предлагать услуги по ценам ниже рыночных. Обязательное заключение договора на выполнение работ дает возможность каждому клиенты рассчитывать на соблюдение всех технических нюансов заказа.

Чтобы получить консультацию специалиста или оформить заказ, следует позвонить нам или связаться с менеджером через форму обратной связи нашего сайта. Мы рады сотрудничать с каждым клиентом вне зависимости от объема продукции, которую он хотел бы заказать.

Производство изделий из металла

Производство изделий из металла включает в себя множество отдельных этапов и операций в зависимости от поставленных задач и применяемых материалов. Понимание технологий изготовления поможет выбрать наиболее подходящий метод реализации для вашей продукции, что сэкономит время и деньги.

Не менее важной частью процесса производства является контроль качества полученных изделий. В нашей статье мы расскажем, какие этапы и технологии используются в производстве, а также поговорим о дефектах и их выявлении в готовой продукции.

2 вида металла для производства изделий

При производстве изделий используют металлы двух видов:

Черные

В данном классе существуют подвиды, а именно чугун и сталь, которые близки друг к другу по характеристикам, но главная разница между ними состоит в доле углерода в металле. Если отдельно говорить о сталях, то они бывают углеродистыми или легированными.

Доступные сегодня различные виды черных сплавов активно применяются при изготовлении металлопроката. Их востребованность на рынке объясняется тем, что подобные металлы и изделия из них отличаются отличными рабочими свойствами.

Классификация металлов и сплавов предполагает выделение марок, которые указывают в буквенно-цифровом виде, например – Ст16ГС. Благодаря группировке марок, применяемой в производстве металлопроката, удается серьезно упростить подбор видов черного металла для различных сфер человеческой жизнедеятельности.

Ко всем разновидностям металлопроката предъявляются строгие требования – изделия должны отвечать нормам ГОСТа по форме, размерам и предельным отклонениям. Из черного металла изготавливают листовой, сортовый, фасонный, трубный прокат.

Цветные

Название этой группы объясняется наличием у металлов и сплавов особых оттенков. Так, медь – красная, поэтому ее сплавы отличаются красноватым тоном.

При массовом производстве изделий из металла необходимых свойств добиваются за счет использования сплавов в определенных пропорциях. Их механические, физические и химические качества удается варьировать за счет изменения соотношения исходных металлов.

Стоит пояснить, что для получения сплавов металлы смешивают в разных пропорциях – в итоге появляется новый продукт со значительно более высокими характеристиками. Кроме того, качества сплавов меняют при помощи дополнительного механического или химического воздействия. Под последним понимают термообработку, технологию старения, пр. Тогда как в качестве механической обработки может использоваться штамповка, ковка, прессование, прокатка, пайка, сварка, резка.

Из цветных металлов производят большинство литых изделий, проволоку, квадраты, шестиугольники в виде прутков и мотков, ленты и полосы, листы и фольгу. Не так давно предприятия начали применять подобные металлы в форме порошков.

Преимущества производства изделий из металлов

Металлоизделиями называют любую продукцию из металла, при этом не учитывается способ производства и марка. Данные характеристики подбираются под особенности использования будущей продукции и влияют на качество, технические особенности и надежность в процессе эксплуатации.

Металлоизделия выгодно выделяются на фоне аналогов из прочих материалов такими качествами:

Большой выбор – он объясняется тем, что металлические элементы могут иметь различную форму, размеры, при этом не теряют прочности и предполагают большой срок службы.
Разнообразные характеристики – при производстве изделий из металла используются такие методы, как формовка, ковка, прокат, волочение, при этом за счет каждого подхода изделию сообщаются конкретные качества. Это может быть прочность на разрыв, пластичность, твердость, пр. При помощи грамотного выбора способа обработки удается изготовить универсальную или узкоспециальную продукцию с заранее заданными свойствами.
Относительно низкая цена, которая объясняется стоимостью сырья, применяемого при производстве изделий из металла. Кроме того, по цене последние близки к пластиковым аналогам, но превосходят их практически по всем эксплуатационным свойствам.
Эстетичность, прекрасные декоративные характеристики. Добиться подобного эффекта можно исключительно при соблюдении технологии производства. Не менее важно, чтобы работой занимался настоящий специалист, а не новичок, оставляющий капли сварки и забывающий о шлифовке поверхности.
Прочность и большой срок службы, что достигается даже без дополнительной обработки металлоизделий – они могут исправно выполнять свои функции долгие годы, сохраняя основные характеристики. За счет применения защитных покрытий, препятствующих развитию очагов ржавчины, продолжительность эксплуатации возрастает в разы.
Возможность проведения санитарной обработки – данное свойство дает возможность пользоваться изделиями из некоторых видов нержавеющей стали в пищевой и медицинской промышленности. Материал выдерживает частое мытье с применением агрессивных средств, а предмет не меняет внешнего вида и важных с точки зрения эксплуатации качеств.

Основные этапы и технологии производства изделий из металла

Придание формы и размеров

На стадии формообразования применяются несколько технологий: литье, резка, воздействие высоким давлением. Под последним понимают ковку, штамповку, прессование, волочение, прокатку.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Обработка поверхности

Дальнейшее производство изделий из металла предполагает механическую обработку с целью придания заготовке необходимых габаритов, формы и прочих характеристик. Нужного эффекта достигают при помощи ручной опиловки напильником или использования металлорежущих токарных, фрезерных, строгальных и других станков.

Когда применяется второй подход, то деталь закрепляют на станке, после чего подвергают воздействию режущего инструмента. В результате, если стружка снимается с заготовки резцом – речь идет о точении, фреза используется при фрезеровании, сверло – при сверлении, шлифовальный круг – при шлифовке.

В любом случае с заготовок удаляют оставленный припуск на обработку, облой, неровности, чтобы получить изделия, полностью соответствующие требованиям чертежей. Нужно понимать, что после механической обработки поверхность деталей покрыта микронеровностями – их размер определяется «чистотой» проведения названных выше операций. Подобные дефекты невозможно разглядеть невооруженным глазом, однако из-за них происходит более стремительное развитие коррозии, что негативно сказывается на сроке службы изделий.

Обработка термическим способом

Речь идет о таких операциях, как нагрев, выдержка, охлаждение. За счет их последовательного осуществления удается повлиять на внутреннее строение сплава, избавиться от напряжения материала, сообщить ему все необходимые свойства. Во время производства изделий из металла используют следующие способы термической обработки:

отжиг;
нормализация;
закаливание;
отпуск.

Вторичная обработка

На данном шаге на поверхности изделий воздействуют механическими методами, такими как шлифовка, полировка. Либо возможно применение электрофизических и физико-химических подходов, что позволяет обеспечить деталям дополнительные преимущества в технологическом плане.

Отказ от механических методов в пользу электрического, физического, химического воздействия обеспечивает более высокую точность, качество обработки, так как при удалении припуска используются минимальные механические усилия. Указанные подходы могут применяться для изготовления металлических предметов, вне зависимости от прочности, вязкости материала. Обычно за счет этих технологий удается добиться предельно тонкого дефектного слоя на поверхности деталей после обработки. А значит, появляется возможность работать с изделиями очень сложной формы, обеспечивая высокое качество деталей даже в труднодоступных местах.

Скрепление элементов

Этот этап производства изделий из металла выполняют при помощи технологии пайки и сварки.

Сваривание предполагает использование технологии плавления или соединения элементов под давлением. В первом случае кромки изделий нагревают, из-за чего образуется ванна расплава. В нее обычно вводят присадочный металл, призванный перекрыть зазор между заготовками, однако есть технологии, позволяющие отказаться от дополнительных присадок.

Остывая, горячий металл скрепляет части изделия в единое целое, формируя атомно-молекулярные связи между кромками – таким образом получается необходимое неразъемное соединение.

Плюсы использования станков с ЧПУ в производстве изделий из металла

Станок с ЧПУ позволяет изготавливать детали без непосредственного участия человека, а значит, снижается вероятность ошибки, брака. Единственным минусом подобных станков является высокая цена их использования.

Применение данного подхода в производстве изделий из металла имеет смысл, когда:

Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Речь идет о потоковом, регулярном изготовлении большого количества однотипных деталей. Ключевую роль играет их количество, скорость работы и идентичность изделий.
Требуется предельно точное исполнение.
Заготовки имеют сложную поверхность, из-за чего невозможно использование других способов либо они оказываются слишком затратными в плане ресурсов, времени.

Производство металлических изделий по чертежам на станках с ЧПУ является удобным и быстрым. Немаловажно, что таким образом удается выполнять самые мелкие работы, в том числе гравировку, нанесение канавок, резьбы, сверление отверстий.

Методы контроля качества в производстве изделий из металла

Для разных глубин и размеров дефектов применяют отдельные уровни исследования:

Субмикроскопическое изучение

Позволяет обнаружить дефекты на границах кристаллов или зерен. Нужно понимать, что неравномерная кристаллизация, недостаточное питание зародышей жидким раствором приводит к формированию тонких прослоек между блоками кристаллов. Также проблема бывает связана с выделением твердой фазы нерастворимых соединений и элементов на поверхности кристаллов. Например, фосфор и некоторые другие тугоплавкие металлы не могут соединяться с железом, входящим в состав сталей, поэтому скапливаются на границах зерен.

Исследование при помощи микроанализа

Проблемы, появившиеся после производства изделий из металла, определяют при помощи микроскопов, которые способны обеспечить увеличение свыше 100 крат. Во время поиска литейных дефектов в большинстве случаев пользуются именно микроанализом, ведь данный подход дает возможность установить балл зерна, структуру металла, наличие и количество неметаллических включений, присутствие в составе меди, серы и фосфора.

Количество углерода и легирующих элементов в стали влияет на то, какие твердые фазы будут выделяться в процессе кристаллизации. Нужно понимать, что они обладают свойственной только им прочностью, твердостью, пластичностью. В марках стали, стойких к коррозии, формируются фазы аустенита, мартенсита или ледобурита – здесь все зависит от температуры охлаждения.

Помимо этого, качество металла зависит от балла зерна. Его снижение приводит к росту пластичности и параллельному падению прочности. Тогда прибегают к легированию карбидообразователями или тугоплавкими материалами, чтобы, сохранив изначальную пластичность, обеспечить повышенную прочность стали.

В первую очередь, микроанализ позволяет узнать, какое количество в процентах вредных примесей и неметаллических включений содержится в сплаве. Обычно вредными примесями оказываются сера и фосфор, вызывающие красноломкость и хладноломкость стали при производстве изделий из металла. Материал сможет использоваться в промышленности лишь при условии, что содержание данных элементов не выходит за пределы нормы.

За счет контроля доли неметаллических включений определяют, сколько в стали содержится оксидов, сульфидов, нитридов и других соединений. Все названные примеси могут оказывать положительное или негативное воздействие на свойства металла.

Исследование при помощи макроанализа

Речь идет о визуальном поиске дефектов поверхности или глубинных слоев материла, при котором изделия рассматриваются под тридцатикратным увеличением. Макроскопические изъяны появляются на любом этапе производства изделий из металла – от выплавки до содержания в условиях склада. Если в процессе исследования были найдены деформации, изделие отправляют в брак либо на доработку.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Продукция

Основным направлением нашей деятельности является производство метизов и других стандартных и нестандартных крепежей и изготовление деталей из металла по чертежам, таких как: втулки, оси, шпильки, болты, гайки, штуцера, переходники, заглушки, упоры, дверные петли, и многие другие изделия и металлоконструкции.

Изготовление болтов, гаек, шпилек, втулок, штуцеров, футорки и прочая метизная продукции на токарных станках.

Токарная обработка на токарно-универсальных и токарных автоматах. Фрезерная обработка на горизонтально-фрезерных, вертикально- фрезерных и универсально-фрезерных станках.

Наши услуги

В своей работе мы опираемся на строгое следование технологическим нормам и грамотному подбору сырья, что позволяет нашим мастерам изготавливать детали из металла любой сложности, из любого металла и только с отличным качеством. Применяемое нами сырье разнообразно, поэтому мы пользуемся различными технологическими приемами и оборудованием, ведь работы с высоколегированной сталью осуществляются по одним принципам, а с алюминием ведется совершенно по другим. Изготовление деталей из металла нашими специалистами всегда производятся в точном соответствии чертежам, мы готовы обеспечить абсолютную точность, как для единичных изделий, так и при массовом производстве. Применение передовых технологий позволяет нам не снижать качества работ при изготовлении деталей сложной конфигурации, которые требуют многоэтапной обработки.

Для изготовления деталей из металла по образцу требуется большой опыт работы и высокоточное современное оборудование. Наша компания не испытывает недостатка, ни в одном, ни в другом, поэтому мы способны успешно реализовывать нестандартные проекты различной сложности, производить изготовление деталей по чертежам заказчика, которые обладают уникальными параметрами. Для реализации таких работ у нас налажена четкая организация производственного процесса, которая обеспечивает использование технологических ресурсов наиболее эффективно. Такой подход к производству относится ко всем видам работ, так как нам доступны десятки видов обработки металлов. При изготовлении деталей из металла по чертежам заказчика недопустима замена металлов, даже если они имеют схожие свойства. Связано это с тем, что многие производства используют старое оборудование и чертежи, где все расчеты произведены под определенные виды металлов, поэтому замена может привести к снижению эксплуатационных характеристик.

Производство сложных деталей

При изготовлении сложных деталей мы используем различные технологии, металлы и сплавы. Наша компания имеет большие производственные мощности в Москве, благодаря чему не имеем ограничений по выбору металлического сырья, с которым мы могли бы работать. Это позволяет нам производить сложные детали из металла для различных областей применения, оказывать уникальные услуги по металлообработке, как единичных заказов, так и больших, долговременных заказов. В нашем распоряжении имеется оборудование, на котором наши специалисты готовы выполнить работы по точной металлообработке, производить точную штамповку, гибку, вырубку деталей, пробивку отверстий, сварка деталей, произвести выпуск неограниченных партий деталей на токарных автоматах, производить точную отрезку металлических изделий и множество других операций по изготовлению изделий из металла.

Штучное изготовление

Деятельность нашей компании ориентирована на изготовление штучных деталей из металла по чертежам заказчика, Вся металлообработка производится опытными специалистами с применением современного оборудования и технологий, которые обеспечивают высокий уровень качества работ.

Наше производство постоянно расширяется и развивается, некоторые этапы в изготовлении деталей полностью автоматизированы. На всех этапах работ производится контроль качества современными средствами контроля и опытными специалистами. По окончании работ, все изготовленные детали подвергаются тщательной проверке на соответствие размеров и прочих параметров. Обратившись к нам, Вы останетесь довольны нашими ценами, качеством и сроками выполнения работ.

Изготовление мелких деталей

Наша компания предлагает своим клиентам среди прочих такую услугу, как изготовление мелких деталей из металла на заказ. Высокотехнологичное оборудование и огромный стаж позволяют специалистам компании ИП «Врачинский» изготавливать мелкие детали из металла в сжатые сроки. Все работы выполняются по чертежам или образцам, предоставленным клиентом.

⚡️ Сколько стоят услуги фрезеровщика в Москве?

Стоимость зависит от сложности конструкции, т.е. сколько времени будет работать фрезеровщик и стоимости материала.

Точная металлообработка

Разнообразные инновационные материалы пока что не могут полностью вытеснить традиционные из промышленной и строительной сфер применения. Конструкторские бюро постоянно разрабатывают новые способы обработки металлов. Современная точная металлообработка способствует улучшению качества изделий, повышает производительность труда, уменьшает количество отходов.

Типы точной металлообработки

Металлические заготовки обрабатывают различными инструментами на специальном оборудовании. Классификация процессов зависит от типа применяемого инструмента.

Самыми распространенными видами являются:

Обточить, отрезать и выровнять металлическую деталь можно при вращении ее на токарном оборудовании. У профессии токаря довольно длинный исторический путь, который начался с момента изготовления первого примитивного приспособления, помогающего обтачивать металл.

На современных станках, в том числе на автоматизированном оборудовании, сегодня производится высокоточная обработка заготовок из металла. Благодаря этому производство может выпускать большое количество деталей сложной конфигурации за короткий промежуток времени.

У фрезы имеются острые режущие поверхности. Обработка заготовок производится на больших скоростях с помощью вращательных движений. На фрезерном оборудовании проводят точное просверливание необходимых отверстий.

Прототип современного фрезерного станка появился в начале XIX века и дальше только совершенствовался, но принцип работы его остается неизменным. Во время обработки происходит вращение фрезы по заготовке, перемещающейся в ручном или автоматическом режиме. При этом задается нужная скорость и направление движения детали.

Обработка металла с помощью метода растачивания.

Такая металлообработка имеет более высокую точность по сравнению с фрезерованием. На расточных станках высверливают отверстия, выемки, полости, канавки внутри металлической детали.

Для выполнения расточной металлообработки необходимо работать на специальном оборудовании в заводских условиях. Это позволяет проводить высверливание с точностью до долей миллиметра, снабжая нужными деталями производства в области высоких технологий. Помимо этого, метод растачивания помогает избавиться от шероховатостей на металлических поверхностях.

Лазерная высокотемпературная металлообработка – самый точный метод на современном производстве. Тонким сфокусированным лазерным лучом металлическая деталь режется с точностью до нанометров, что невозможно сделать с помощью ни одного ручного инструмента.

Лазерная резка используется для изготовления деталей, применяемых в производстве компьютерного оборудования. У этого способа металлообработки высокая стоимость, поэтому его применение должно быть экономически обосновано.

Как достигается точность изготовления детали в процессе металлообработки

Когда речь идет о точности обработки, то имеется в виду, что размеры детали должны соответствовать выставленным цифрам конструкторских чертежей.

Реальные и заданные конструкторами параметры заготовки сверяются на соответствие следующим образом:

Деталь и ее рабочие поверхности проверяют на соответствие формы заданным характеристикам: овальность, конусность, прямолинейность и т. д.
Измеряют обработанные изделия и определяют отклонение параметров от заданных;
Деталь проверяют на параллельность, перпендикулярность и концентричность соответствующих плоскостей. Например, очень важно соблюдать параллельность между осью шатунной шейки и осью коренной шейки коленчатого вала, перпендикулярность оси отверстия под поршневой палец к его оси и др.
Оценивают качество поверхности металла на соответствие физико-механическим свойствам материала и наличие шероховатости.

Точный размер детали после металлообработки можно обеспечить двум путями: вручную установить нужные параметры перед работой или настроить оборудование на автоматическое получение размеров. При массовом и крупносерийном производстве изделий заданные размеры предварительно вводят при настройке станка перед обработкой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Установить инструмент для обработки по заданным размерам помогает метод пробных промеров и проходов. Этот способ состоит в последовательной обработке и измерении небольших участков поверхности. Во время выполнения данного процесса уточняется положение рабочего оборудования, которое позволяет за 2-3 подхода получить заданные размеры. Данный вариант точной металлообработки подходит для индивидуального или мелкосерийного производства, так как зависит от степени квалификации персонала и является слишком трудоемким.

Что может повлиять негативным образом на точную металлообработку

Точная металлообработка зависит от влияния множества факторов:

Работа производится на слишком старом оборудовании или на станке, при сборке которого допущены ошибки, и есть комплектующие с дефектами.
Уровень точности режущего и другого входящего в комплект инструмента. У режущего инструмента изнашивается и задняя, и передняя стенки. При высоком уровне износа размеры деталей будут значительно отличаться от заданных параметров, поэтому нужно своевременно проводить замену и регулировку оборудования.
Неточная настройка станков и несоответствия нужных размеров деталей при программировании. Человеческий фактор в данном случае имеет решающее значение, от профессионализма наладчика зависит ежедневная работа станочного парка, особенно, когда детали выпускаются не крупными партиями, а штучно.
Ошибки при размещении заготовки на обрабатывающем станке.
Чрезмерное нагревание оказывает негативное влияние на деталь, режущий инструмент и станок в целом.
Возникновение ошибок во время измерения деталей, прошедших металлообработку, по причине поломки измерительных инструментов.
Погрешности и недостаточный профессионализм работников.

Методы механической точной металлообработки

О точной металлообработке в заводских условиях речь не идет в случаях, когда данный параметр не является производственной необходимостью. Экономически выгоднее проводить менее затратную грубую обработку деталей.

Но если точные размеры изделий имеют первостепенное значение и важны даже доли миллиметра, то следует проводить металлообработку с помощью:

шлифования;
хонингования;
притирки.

С помощью шлифования, которое относится к самым распространенным видам точной металлообработки, можно достичь первого или второго класса точности. Обрабатываемую поверхность доводят до необходимого состояния, снимая постепенно абразивом с заготовки тонкий металлический слой (стружку). В этом состоит отличие процесса шлифования от работы на токарном, фрезерном или строгальном оборудовании.

В отличие от резца или фрезы, с помощью абразивного круга можно снимать с болванки самый минимальный слой. Работая первыми двумя инструментами, у станочника получится лишь сгладить поверхностный слой заготовки. На точную обработку в данном случае будет влиять степень износа режущего и фрезерного инструмента. Практический опыт показал, что с помощью абразивного круга значительно легче и эффективнее, чем резцом или фрезой, получить требуемую гладкость и чистоту поверхностей детали.

Абсолютно оправдано, что на производстве применяют различный специальный инструмент для выполнения разных операций. От правильного подбора зависит точная металлообработка будущих деталей. Например, шлифование необходимо при обработке плоских поверхностей, зубьев шестеренок, резьбы.

Производственные процессы хонингования и притирки, как и шлифование, относятся к понятию «точной металлообработки». Немного остановимся подробнее на этих двух технологических этапах обработки металлов.

Хонингованием называется такой вид абразивных обработок, при котором работа осуществляется с помощью хонинговальных головок. Они позволяют проводить шлифование внутренних/наружных цилиндрических поверхностей. Интересно, что у хонинговальных головок имеется возможность выполнять как вращательные, так и поступательные движения. Отличие этой технологии в обильной смазке инструментов и заготовок во время процесса. Данный вид точной металлообработки считается достаточно производительным.

Притирку также относят к точным методам металлообработки. В основном ее применяют для изготовления деталей в инструментальной сфере. Кроме того, притирка используется в отдельных случаях: например, когда нужно добиться необходимой чистоты внутренних цилиндрических элементов двигателей. Все-таки эту технологию выгоднее заменять хонингованием, так как она имеет высокую стоимость и выполняется на небольшой скорости.

Каждый вид точной металлообработки оценивается по своим критериям:

0,02 мм — процесс чистового точения, после которого полученные поверхности нуждаются в завершающей доочистке;
0,005 мм — этап точного шлифования;
0,0025 мм — относится к прецизионному шлифованию;
0,0005 мм — такая точность характерна для притирки, но у высококвалифицированных специалистов может получиться более высокий результат.

Выбирая технологию обработки металла, подходящую в конкретном случае, необходимо четко осознавать, что от нее будет зависеть получение точных параметров и формы отдельных деталей и в целом качество работы всей системы.

Точная металлообработка по чертежам заказчика

Высокоточное производство стоит на порядок выше, чем обычная металлообработка. Различают крупномасштабный и единичный выпуск деталей. На крупных предприятиях выпускают огромные партии изделий, все процессы отлажены и автоматизированы, а у оператора станков в основном контролирующие функции. Можно привести немало примеров таких компаний: Siemens, Audi, Fanuc и другие. Определенное время необходимо при переходе на обработку другого типа детали, но в целом эти предприятия полностью автоматизированы.

Теперь коснемся второго типа, т. е. единичного изготовления изделий с точными параметрами. У технолога и оператора станка в этом процессе очень важные роли, так как перед запуском оборудования необходимо прописать управляющую программу, подобрать инструмент и правильно установить заготовку. Все действия должны быть согласованы с чертежами и документами, составленными конструкторским бюро. Каждое изделие является уникальным, автоматизировать процесс невозможно.

Обрабатываемая деталь обязана полностью соответствовать конструкторским чертежам или 3D-модели, которые предоставлены на производство заказчиком. Чтобы выполнить работу по определенным требованиям, инженер-технолог прописывает все технологические этапы: черновая обработка, чистовая, термическая обработка и все другие операции, точно определяя режим резки, виды инструментов, вплоть до способа установки детали, типа и модели оборудования.

В результате такой точной и основательной подготовки при металлообработке достигают допуска от 6 квалитета и меньше с шероховатостью от Rа 0,8 мкм. Особое значение придают также радиальному биению, соосности, круглости, плоскостности и другим требованиям из перечня допусков отклонения форм, которые не должны превышать 10 мкм.

Высокоточная металлообработка предъявляет жесткие требования к каждому производственному этапу, здесь важно учесть все: качество металла, параметры измерительного инструмента, класс точности которого должен быть выше, чем у будущих деталей.

Техническое задание для производства обычно включает точение, фрезерование, а также термическую обработку, этапы шлифования и полировки. Используется еще метод электроэрозионной обработки, во время которой происходит изменение конфигурации и параметров, а также уменьшается шероховатость благодаря воздействию электрических разрядов на заготовку.

Электроэрозия позволяет проводить точную металлообработку любых проводящих металлов (сталь, алюминий) независимо от того, как повлияла на их твердость термическая обработка.

Обычно металлообработку завершают этапом шлифования, о нем уже рассказано довольно подробно. Также завершить процесс обработки можно с помощью полировки, притирки и доводки. На этих этапах происходит доведение поверхностей детали до идеального состояния.

Например, полирование помогает избавиться от мелких заусенцев и провести точную обработку труднодоступных мест, снижая степень шероховатости до Ra = 0,01. Нужно учитывать, что, к примеру, на радиоэлектронных предприятиях совершенно не допускается использование изделий с заусенцами, так как это приведет к помехам в работе техники.

Наиболее часто точную металлообработку применяют в инструментальных производствах. Она необходима, когда выпускают штампы, пресс-формы, матрицы и пуансоны. Также без нее трудно представить авиакосмическую и нефтегазовую отрасли, для которых производятся изделия сложной формы.

Читайте также: