Изготовление профилей из металла

Обновлено: 06.01.2025

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Производство профилей из оцинкованной стали:
любые формы и назначения

Трудно представить, что производством профилей из оцинкованной стали человек начал заниматься всего каких-то полсотни лет назад. Именно к этому времени стало понятно, что даже стойкая перед коррозией нержавейка не способна длительно бороться со временем. А значит, ее использование в качестве несущего элемента конструкций связано с определенными рисками. Изделия с оцинковкой успешно противостоят ржавлению и имеют другие отличные функциональные характеристики.

Производство профилей

Для изготовления профилей из оцинкованной стали используется листовой металлический прокат, который после резки и гибки преображается в пластины. Благодаря приобретенным ребрам жесткости эти изделия отличаются высокой прочностью и способны вынести большую весовую нагрузку. Не случайно они становятся элементами принципиально разных по назначению сооружений: от мостов и эстакад до садовых теплиц.

Гнутый профиль - “боец невидимого фронта”: его основная функция - удерживать конструкцию, формировать ее каркас, а не быть на виду. Поэтому после монтажа этот конструктивный элемент “прячут” под обшивкой из гипсокартона, металла и других материалов. Если крупный профиль используется в строительстве, мелкий подходит для ремонтных и отделочных работ.

Изготовление гнутых профилей

материал обладает влагостойкостью и температурной стойкостью. Работать с ним можно не только в сухую и теплую погоду, а круглый год. Поэтому для производства профилей из оцинкованной стали не существует такого понятия, как сезонность;
легковесность изделий намного упрощает монтаж. Даже при строительстве габаритных объектов тяжелая техника задействуется по минимуму;
низкие трудозатраты удешевляют стоимость работ, а значит, и снижают расценки на них для заказчика.

Изделия из оцинкованной стали:
изготовление на заказ

Работа над оцинкованным профилем - одно из ведущих направлений в деятельности нашего предприятия.Технический парк цеха оснащен оборудованием, способным выпускать профили любых форм и размеров - от типовых до нестандартных. Кроме базовой системы расценок, представленной в нашем прайс-листе, существует возможность заказать нам производство профилей из оцинкованной стали со скидкой. И чем больше будет объем партии, тем меньше именно для вас окажется стоимость тонны.

Специальные металлические профили

Кроме наиболее востребованных уголка, швеллера, и С-образных изделий наш цех металлообработки специализируется на выпуске более специализированных: Z- и омегаобразных, а также не имеющих аналогов в современной промышленности. Они могут отличаться от типовых не только по форме, но и по размерам. Их длина может составлять от нескольких миллиметров до трех метров, возможны вариации и по толщине. По вашим пожеланиям мы возьмем на себя все этапы процесса - начиная с проектирования.

Производитель профиля для гипсокартона

угловые,
плоские,
с П-образным сечением.

Наше предприятие занимается производством профилей из оцинкованной стали любого типа, в том числе и для гипсокартона. Мы предлагаем эти изделия в широком ассортименте. Они всегда присутствуют на складе, а если вам необходима крупная партия, ее можно заказать.

Особенности производства гнутых профилей
из металла

Основой для выпуска профиля становится оцинкованная стальная лента, которая, в свою очередь, может изготавливаться из оцинкованного стального листа. Толщина и ширина деталей зависят от их назначения. Изделия формируются на специальных профилегибочных станках. Чем современнее оборудование, тем более автоматизированным получается процесс. После того как заготовки приобретают необходимый рельеф, их отгружают на склад, упаковывают и отправляют заказчику.

Преимущества изделий из оцинкованного металла

экологичен,
прост и удобен в монтаже,
механически прочен,
дешев,
имеет длительный срок эксплуатации.

Профили из оцинкованной стали:
заказывайте у профессионалов!

Если судить по предложениям в Интернете, изготовлением профилей из оцинкованной стали в Москве занимаются десятки крупных и средних предприятий. А если учесть предложения небольших, счет легко перевалит за сотню. Конечно, в таком огромном списке предложений можно найти самые бюджетные варианты. Но будет ли в этом случае качество соответствовать вашим ожиданиям?

При непрофессиональном изготовлении профиля можно допустить несколько грубых ошибок. Самая критичная - на этапе проектирования, когда неверно рассчитывается толщина заготовок и их применение становится опасным. При работе на примитивном оборудовании есть риск повредить слой оцинковки: в дальнейшем на этих участках неизбежно возникнут очаги коррозии. Ошибки в настройке станка могут привести к искажению формы профиля. А при неправильной резке на полосы во время подготовительного этапа кромка будущего изделия может приобрести неровные края.

Заниматься производством профилей из оцинкованной стали могут только профессионалы. Доверьтесь нам - и вы будете полностью довольны качеством наших изделий.

Как заказать профиль из оцинковки

Мы сделали всё, чтобы вы могли оформить заказ удобным вам способом. Для уточнения информации у менеджера наберите номер, указанный на сайте, - и вы пообщаетесь с компетентным специалистом. Но будет намного проще и экономнее в плане времени заполнить онлайн-заявку и приложить к ней документы на проект. Тогда мы сами свяжемся с вами, чтобы обговорить детали. Наше сотрудничество обязательно будет скреплено договором. Обращайтесь!

Профили из листового металла специальные на заказ по чертежам

Компания Перфосталь осуществляет производство всевозможных гнутых профилей из листового металла, толщина которого менее 5мм по чертежам заказчиков любой конфигурации длиной до 3 м , то есть специальный профиль – профиль, формы, размеры или иные параметры которого не предусмотрены техническим нормативным регулированием РФ.
Термин стандартизированный:

Примеры специальных гнутых профилей произведенных ООО "Перфосталь"

Сюда относится специальный профиль из листового металла:

уголки прямоугольные и непрямоугольные, г образный профиль,
уголки равнополочные и неравнополочные, L образные,
швеллер, п образный профиль,
зетовые профили, z-образные,
профиль с-образные,
корытные профили, иначе шляпные или омега образный (Ω ),
сигма образные профили (∑),
профили гнутые, в том числе с элементами двойной толщины,
профили гнутые гофрированные и т.п.

Ограничения при изготовлении специальных профилей из листового металла

Технические ограничения при изготовлении специального профиля по чертежам состоят в следующем:

Для специальных профилей всех видов существует ограничение «минимальная полка»: размер её при 90-градусном отгибе не может быть меньше определённого значения. Размер минимальной полки зависит от толщины листового металла и размеров ручья матрицы, а точнее ширины. Например, для толщины листа 3 мм минимальная полка при сгибе на 90 градусов составляет 18 мм (наружный размер), меньшую полку по размеру сделать нельзя, что надо учитывать при разработке чертежей.
Для швеллеров (п-образных), с-образных, зетовых профилей (z-образных, корытных, омега образных Ω, шляпных) специальных существует ограничение «минимальная высота стенки»: центральная полка не может быть меньше определённого значения. Минимальный размер её (высота стенки, высота профиля) зависит от конфигурации профиля (направления сгибов, соотношения размеров высоты стенки и полок, размеров и геометрии пуансона и расстояния от края матрицы до середины ручья матрицы). Например, минимальная высота стенки швеллера п образного (размер центральной полки) толщиной 2 мм при полках 30 мм не может быть менее 24 мм (наружный размер). Меньшую центральную полку сделать нельзя, т.к. при втором сгибе она упрётся в пуансон до завершения хода ползуна листогиба, что надо помнить при разработке эскизов и чертежей.
Для специального профиля всех видов существует ограничение «минимальный внутренний радиус сгиба на 90 градусов» (минимальный радиус кривизны): если изгиб на 90 градусов производится за один ход ползуна листогиба, то внутренний радиус сгиба может быть только определенного значения, которое является оптимальным (постоянная величина). Меньший радиус сгиба невозможен, т.к. возможно растрескивание металла с наружной стороны сгиба. Значение, осуществляемого внутреннего радиуса гиба, зависит от толщины листового металла и ручья матрицы, а точнее ее ширины, что надо учитывать при работе с чертежами.
Для специального профиля всех видов существует ограничение по максимальной длине проектируемого специального профиля, определяемой длиной стола и максимальным прессовым усилием листогиба (3 м и 135 т. соответственно), что надо учитывать при создании чертежей.
Для специальных профилей всех видов существует ограничение «невыполнимая конфигурация»: бывает, что изготовление нужного профиля невозможно на листогибе в принципе, т.к. полки упираются в пуансон, матрицу, стол или ползун листогиба.

Ниже приводятся минимальные размеры для полок специальных профилей, высоты профилей и минимальные внутренние радиусы сгибов применительно к разным толщинам листового металла, что надо помнить при разработке чертежей.

Изготовление металлических профилей

Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности.

Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.

Что такое металлический профиль

Металлический профиль представляет собой изделие, для изготовления которого используются высокопрочные тонкие пластины из металла. Профили служат для формирования каркаса строения, для их фиксации используют саморезы или просекатели, а затем сверху закрывают листовыми материалами (гипсокартоном, листами, плитами). Сферы применения металлопрофилей: строительство, отделка стен, заборов, потолков, крыш.

Виды металлического профиля

По классификации ГОСТа в зависимости от используемой технологии производства трубы могут быть:

холоднодеформированными;
электросварными;
холоднодеформированными электросварными.

Две первые разновидности относятся к бесшовным. Они наиболее широко применяются, что обусловлено:

незначительной деформацией даже в случае серьезного механического воздействия;
более низкой стоимостью, связанной с меньшим расходом материала при изготовлении металлических профилей (внутри являются полыми);
меньшим весом в сравнении с обычными трубами;
коррозионной устойчивостью.

Профиль для монтажа гипсокартона.

При монтаже гипсокартонных перегородок и стен используют вставляемый в направляющий стоечный алюминиевый профиль, маркированный международным знаком «CW».

С его помощью можно монтировать рекламные баннеры. Для строительства и ремонта пользуются стоечными профилями со следующими размерами:

50х50 мм (такой профиль не подходит для монтажа утеплителя, но в малогабаритных квартирах помогает сэкономить пространство);
75х50 мм (редко используемый профиль, применяется в случае монтажа перегородок и декоративных панелей);
100х50 мм (используется при утеплении помещений).

Типоразмер металлического профиля выбирается в соответствии с конкретными целями использования.

Потолочные металлические профили Т-образной формы маркируются буквами «CD». Для их крепления на потолке используются специальные подвесы, формирующие каркас потолка. Упрощают монтаж при помощи дополнительных элементов, придающих профилю нужную форму:

прямых подвесов;
подвесов с анкерными зажимами;
«крабов», соединяющих элементы под прямым углом;
удлинителей и соединяющей фурнитуры.

Ряд строителей склоняется к тому, что использование «крабов» в процессе монтажа способно деформировать профиль, то есть этот элемент подходит для работы с габаритными металлопрофилями, толщина и размеры которых не позволят «крабу» деформировать их.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Маркировка направляющего профиля представлена буквами «UW» и «UD» (каркас промаркирован одними буквами, потолочные крепления – другими). Толщина профиля зависит от толщины стены, которая используется для построения каркаса.

Потолочный и каркасный направляющие металлопрофили различаются между собой. Разница заключается и в материале, используемом для изготовления металлических профилей.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Таким металлическим профилем укрепляют и выравнивают углы. Толщина угловых элементов составляет 4–9 мм, детали подбираются в соответствии с толщиной основного профиля (при разнице в толщинах выровнять углы будет сложно). Профиль имеет угол 85°, благодаря чему обеспечивается наиболее плотное и ровное прилегание к гипсокартону.

Используется в процессе отделочных работ для выравнивания стен. Выглядит как маленькая рельса, по которой перемещается правило. В основном маячковый профиль применяют при работах по оштукатуриванию стен.

На современном рынке представлены все разновидности профилей, используемых при работе с гипсокартоном. Основное правило, которым следует руководствоваться при выборе подходящего изделия, заключается в том, чтобы не приобретать дешевые детали китайского производства.

Заплатив на 20–30 % больше, можно приобрети высококачественный профиль, изготовленный в России или европейских странах, любой длины.

Наиболее часто используемым кровельным материалом является металлический профилированный лист. Он используется практически во всех регионах, кроме районов, в которых климатические условия обладают определенной спецификой, таких как районы Крайнего Севера. То есть металлические профильные листы могут применяться для покрытия кровли возводимых домов практически на всей территории России.

При помощи этой разновидности профилей монтируют ворота, различные конструкции, гаражи, навесы, двери и заборы. В общем, сфера его применения распространяется далеко не на одну только кровлю.

Преимущества профильных листов:

Устойчивость к механическому воздействию и атмосферным осадкам, несмотря на то, что толщина листов, используемых для изготовления металлических профилей, не превышает 2 мм.
Коррозионная стойкость, простота монтажа, небольшой вес, позволяющий использовать листы не только в качестве кровельного материала, но и для облицовки строений.
Широкая цветовая палитра. Цвет кровли может быть как желтым или красным, так и фиолетовым – все зависит от ваших личных предпочтений. Кроме того, материал можно использовать для кровли в одном цвете, для забора – в другом, а самостоятельная укладка сложности не представляет.

Профнастил отличается от металлочерепицы, которая с настоящей черепицей схожа разве что названием. Прежде чем приобретать материал для покрытия кровли, следует поинтересоваться существующими особенностями.

Термопрофиль с квадратным сечением является обычной стальной перфорированной балкой. Он необходим для монтажа быстровозводимых строений. Возведение зданий производится по специальной технологии, использование термопрофиля для постройки обычных домов не имеет смысла. Достоинствами изделия являются:

практически полное исключение потери тепла (при необходимости он, напротив, сохраняет внутри здания низкие температуры);
возможность возведения строений независимо от грунта, включая горные почвы;
удлинение теплового потока по причине перфорации;
возможность использования саморезов для монтажа (каркас возводится очень быстро);
широкое применение термопрофиля.

П-образный.

Швеллеры (П-образные стальные профили) представляют собой высокопрочные металлические или стальные балки.

Для изготовления металлических профилей этого типа используется листовая оцинкованная сталь, толщина которой составляет 0,7–3 мм, а высота – 40–350 мм. Название профиль получил благодаря сечению, напоминающему букву «П».

Сплавы для изготовления металлического профиля выбирают в зависимости от их качества, прочности, пластичности, длины и толщины металла.

Швеллеры находят широкое применение в различных сферах промышленности и производства, в связи с чем производится большое количество их разновидностей.

Для изготовления металлических профилей – швеллеров – используется высококачественная сталь. Для придания жесткости материал первично обрабатывается, формуется, а затем прокатывается при высокой температуре.

Приведенное выше описание процесса изготовления металлических профилей является общим. Для разнообразных видов швеллеров используются различные виды стали, обрабатываемые разными способами.

Классификация швеллеров в зависимости от технологии обработки выглядит следующим образом:

горячекатаные изделия;
гнутые профили;
специальные детали.

Горячекатаные изделия необходимы для внутренней отделки помещений, установки гипсокартонных перегородок. С их помощью устанавливают стропильные фермы, верхние и нижние пояса стеновых панелей, обрешетки подвесных потолков, торцевые элементы конструкций, пользуясь при этом омега-профилями, из которого изготавливают кровельные и стеновые каркасы. Этим варианты использования швеллеров не ограничиваются.

Несмотря на жесткость материала, его легко разрезать. Среди характеристик можно отметить длительный срок эксплуатации.

Специальные профили отличаются повышенной плотностью, что влияет на сферу их использования. Эти металлические изделия применяются в таких областях, как автомобильная и тяжелая промышленность (из них создают МК и производственное оборудование).

Гнутые стальные профили делятся на:

Обе разновидности используются в строительной сфере, с их помощью возводят фасады, реконструируют здания, производят МК. Отличительной характеристикой гнутых элементов является высокая прочность на изгиб.

Нюансы изготовление металлических профилей

Для изготовления металлических профилей используют длинные ленты оцинкованной стали, поставляемой на заводы по производству этих изделий. Толщина стальной ленты должна превышать 0,3 мм. На ее ширину влияет тип и назначение готовой продукции. Для изготовления потолочных профилей используются заготовки, ширина которых составляет 12 см.

Для изготовления направляющих используют заготовки шириной 8 см. Снижению производственных затрат, связанных с выпуском готовой продукции, способствуют закупки заготовок у производителя, территориально расположенного неподалеку от завода, занимающегося изготовлением металлопрофиля. Также снизить стоимость материала можно, закупая заготовки оптом по соответствующей цене.

Технология изготовления металлических профилей настолько проста, что понимание производственных процессов доступно любому желающему. Первый этап заключается в том, что стальная заготовка вставляется в станок. Далее из нее производится профиль, которому придаются нужная форма и размеры. Последний этап включает в себя упаковку готовой продукции и отправку ее на склад.

Производственные процессы полностью автоматизированы, использование ручного режима минимально. Применение автоматического режима изготовления металлических профилей также снижает себестоимость готовой продукции, так как в этом случае не требуется участия высококвалифицированных специалистов – достаточно рядовых рабочих.

В связи с автоматизацией процессов изготовления металлических профилей применяемое оборудование имеет существенное значение.

Приобретая аппаратуру, необходимо оценивать такие ее параметры, как мощность, производительность, комплектация, стоимость. Производственная линия для изготовления металлического профиля состоит из:

разматывателя;
отрезного станка;
профилегибочного станка;
рабочего стола.

Перечисленное оборудование является основным, при помощи которого непосредственно изготавливается продукция. Чтобы полностью автоматизировать производство, необходимо приобрести погрузчик и кран-балку.

Использование устаревшего оборудования, ручной режим производства свидетельствует о низкой производственной культуре, а значит, и о вероятном неудовлетворительном качестве готовой продукции.

Брак при изготовлении металлических профилей

Недостаточная толщина металла.

Одним из основных дефектов, возможных при изготовлении металлически профилей, является недостаточная толщина готового изделия. Такой дефект характерен для производителей, которые экономят на приобретении материалов нужной толщины. Это приводит к тому, что в процессе монтажа плит обшивки саморез прокручивается, резьба срывается, фиксации шурупа не происходит. Дефект также отражается на прочности возведенного каркаса и, как следствие, на качестве отделки.

Появление коррозии на поверхности изделия свидетельствует о том, что оцинковка была выполнена некачественно. Такую продукцию приобретать не следует, поскольку процесс разрушения будет продолжаться, что приведет в итоге к разрушению готовых металлоконструкций.

О наличии данного дефекта свидетельствует неправильная форма готового изделия, например, продавленные или перекрученные края профиля. Поскольку в процессе монтажа каркаса выровнить такой профиль не удастся, покупать его не рекомендуется.

Имейте в виду, что подобные дефекты характерны для металлопрофиля, деформировавшегося при неправильном хранении в штабелях.

Этот вид брака наиболее опасен, поскольку не позволяет качественно собрать, а затем обшить каркас. Разница с типоразмерами, названными ранее, может составлять не более 1 мм.

Такой дефект характерен для малых предприятий. Стремясь сократить трудозатраты при изготовлении металлопрофилей, они производят изделия с максимально гладкими внешними сторонами. В результате в процессе монтажа гипсокартона можно столкнуться с плохим вкручиванием саморезов в металл, поскольку отсутствие перфорации не позволяет им зацепиться за профиль.

Не рекомендуется приобретать такой металлопрокат, поскольку потребуется дополнительная обработка краев, так как в противном случае есть риск получения травмы в процессе ручного монтажа изделий.

Промышленные способы изготовления металлического профиля

Резка металлопрофиля схожа с резкой листового металла. Обработка выполняется при помощи ножниц особой формы, в которых одна часть является неподвижной. Ножницы могут быть приводными, ручными и комбинированными, подходящими для работы с листовым и профильным металлом.

Для обработки профильного металлопроката используются дисковые пилы и пресс-ножницы. Последние состоят из неподвижного нижнего ножа в форме разрезаемого профиля. Верхняя подвижная часть при движении вниз разрезает металл.

Для резки профиля необходимы упоры. Работа выполняется на роликовых столах, подающих металл к месту обработки. Также для резки металлопрофиля используются дисковые зубчатые пилы. Разрезается металл за счет режущего диска диаметром до 150 см. Диск выполнен в форме круглого полотна со вставными или вырезными зубцами. До того, как начать разрезать профиль, его необходимо неподвижно закрепить при помощи зажимов на станине пилы. В процессе резки диск пилы подается к месту обработки в автоматическом режиме.

Для резки труб и профильного металлопроката используются дисковые пилы со специально армированными абразивными кругами, подходящими для работы на большой скорости. Работа с трубами большого диаметра, балками и швеллерами выполняется вручную посредством кислородной резки.

Профильный металлопрокат можно резать закрытыми ножницами, ход которых зависит от размера профиля круга (расчетного исходного).

Наиболее простым инструментом, применяемым для работы с трубами и профильными изделиями, является дисковая пила с текстропной ременной передачей.

Металлические профили, арматурную сталь, проволоку, профильный, листовой, сортовой металлы режут при помощи рычажных ножниц – их нижняя неподвижная часть является ножом для резки, верхняя соединена с системой рычагов. Небольшие ножницы позволяют выполнять резку вручную, более крупные управляются электрическим двигателем, соединенным с инструментом кривошипным механизмом.

Для резки профильного, полосового и сортового металла используют ножницы закрытого типа.

Для работы с металлическими профилями и листовым металлом используют разделительный метод. Чтобы повысить производительность работ, а также качество реза, необходимо правильно подготовить изделия. Процесс подготовки заключается в удалении с заготовок следов коррозии, краски, окалины и очистке от загрязнений. Чтобы избавиться от шлаков, необходимо расположить края заготовки на расстоянии минимум 10–15 см от пола.

Для изготовления котельных конструкций используются круглые или ленточные пилы. Они же подходят для работы с металлопрофильными деталями, например, двутавром, уголками, трубами, швеллерами и т. п.

Чаще всего используется газовая кислородная резка. Разрез выполняется за счет газового пламени. Этот способ распространен в металлообрабатывающей и металлургической промышленности, он подходит для работы с косынками, листовой сталью, фланцевыми кругами, металлическими профилями и др.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изделия из листового металла по чертежам

Полный спектр услуг по обработке листового металла. ООО «Перфосталь» — с 2004 года специализированный центр листообработки, открытая мастерская листовых изделий, работающая по принципу «цех для всех». Мы не специализируемся на своих продуктах: узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий по чертежам заказчиков. Из листового металла толщиной до 5 мм мы делаем почти всё. Пришлите только чертёж или эскиз

Отзывы клиентов

ООО "ПКФ ЮниСтальПром" искренне благодарит Вашу компанию. Хотим подчеркнуть Ваш высокий уровень профессионализма производственного отдела, а также оперативность решения задач и исполнения заказов Вашей командой.

Хочу сказать слова благодарности работникам за работу по изготовлению порталов. Работу закончили в срок, порталы изготовлены на отлично. Мастера своего дела. Рекомендую всем обращаться в компанию.

О компании

ООО «Перфосталь» — это профессиональных центр обработки листового металла, работающий как открытая мастерская листовых изделий. Стандартизированного термина «листообработка» не существует, но можно дать следующее определение: листообработка — это раскрой листового металла на плоские заготовки методами гильотинной рубки и лазерной резки и последующая координатная перфорация и гибка листовых заготовок. Гильотинная рубка, перфорация и гибка листового металла – это операции листовой штамповки (обработка давлением) в целях пластического деформирования и разделения листового металла.

Мы не специализируемся на своих продуктах — мы работаем для всех, кому нужны листовые детали. Узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий из листового металла по чертежам заказчиков: мы делаем всё, нам нужен только чертёж, эскиз или образец интересующего Вас изделия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалификацией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Гнутые металлические изделия: сферы применения и способы изготовления

Гнутые металлические изделия активно приходят на помощь в двух случаях. Во-первых, когда нужно удешевить производство. В этом случае конструкции облегчают посредством гнутых изделий (швеллеров, уголков). Во-вторых, при возникновении потребности в «нетрадиционных» изделиях с уникальными размерами и другими показателями. Понимание и умение пользоваться технологией производства таких деталей поможет решить многие профессиональные и бытовые задачи, пока другие прибегают к старым способам обработки металла.

В нашей статье мы расскажем о сферах применения этих изделий, а также перечислим технологии и виды самой процедуры. Сделаем акцент на том, по какому алгоритму проходит гибка металла, в том числе из профильной трубы, что для некоторых особенно актуально.

Описание гнутых металлических изделий

Первое, что приходит в голову при описании, – уголок. Это металлическое изделие имеет одно ребро жесткости. Может быть гнутым или прокатным. Если требуется угол стандартных параметров, то, скорее всего, его можно купить на любой металлобазе.

Но бывает так, что нужен нестандартный уголок, где размер одной полки, например, 87 мм, а другой – 45 мм, но такой размер не производит ни один завод. Как быть? В этом случае потребуется изготовить гнутый уголок способом холодной гибки.

Все изделия гнутого типа делают из листовой стали толщиной от 0,5 мм до 12 мм. Лист может быть и рифленым, и гладким. В зависимости от нужд, можно изготовить следующие виды изделий: уголок (с одним ребром жесткости), швеллер, Z-профиль (с двумя ребрами жесткости), С-профиль (с четырьмя ребрами) и т. д. Длину изделий можно по заказу варьировать от 30 мм до 6 м.

Иногда при изготовлении облегченных конструкций мастерам, работающим с металлом, необходимы нестандартные металлические изделия с разным радиусом гиба и их количеством, при этом чтобы не было швов сварки. Для этого требуется точное оборудование, которое поможет воплотить технический и дизайнерский замысел путем холодной гибки металла. Такие манипуляции производятся на специальных аппаратах – листогибах – с горизонтальным или вертикальным действием, а также вальцах.

Гнутые металлические изделия можно получить разными способами. Обычно применяется сварка, но ее термическое воздействие может поменять свойства и форму готового продукта, что снижает точность изготовления и ограничивает эксплуатацию изделия.

Принцип гибки заключается в том, что внешний слой металла растягивается, а внутренний, соответственно, сжимается. Поэтому часть металлопроката перегибают на нужный угол относительно другого. Угол определяется при помощи расчетов.

Задаются пределы деформирования изделия. Они определяются следующими параметрами:

толщина металлического листа;
величина угла перегиба;
прочность самого материала;
время процедуры.

От этого зависит цифровой показатель допустимой деформации. На следующем этапе определяется выбор типа гибки.

Сферы применения гнутых металлических изделий

Гнутые металлические изделия широко используются и в сельском хозяйстве, и в промышленности. По этой технологии изготавливаются металлические откосы и каркасы, водосточные трубы, перегородки сборно-разборные, некоторые профильные детали и конструкции, используемые в сфере строительства.

Услуга гибки металла довольно популярна в наши дни, особенно в бытовой сфере, когда нужны различные дизайнерские элементы интерьера или декорации.

Гнутые металлические изделия используются:

в элементах автомобиля;
в мебельных и дверных конструкциях;
при изготовлении промышленных деталей.

Также метод гибки популярен в авиа-, судостроении и электронике. В строительной сфере он не менее востребован. Чтобы согнуть металл, требуется большая мощь, особенно если речь идет об изделиях большой толщины.

Технология этого процесса довольно сложная, хотя на первый взгляд может показаться иначе, и требует опыта и тщательного исполнения.

Технологии гибки металлических изделий

Гибка изделия бывает продольной и поперечной, в зависимости от того, как ориентирована деталь.

В первом случае производится только гибка, во втором – металл требуется дополнительно вытянуть и осадить. Такая процедура применяется, к примеру, при отгибании бортов.

Продольную гибку выполняют на специальном оборудовании, предназначенном для обработки металлических изделий холодным способом.
Если нужно придать форму толстой заготовке, используется поперечная гибка. Также она применяется в случае, когда не слишком велик радиус искривления, а холодная обработка может привести к напряжению в структуре материала.

Если требуется нагреть заготовку, у которой большая площадь, нужно учитывать, что она может искривиться. Как правило, кривизна образуется на сферической и винтовой поверхностях.

Без нагревания кривизна отсутствует, так как ее появлению препятствуют пружинистые свойства металла. При поперечной гибке металл нагревают почти всегда.

Когда обрабатывают плоские металлические листы, например, при строительстве кораблей, применяют специальные прессы, таким образом изгибание происходит холодным способом и без осаживания.

Если речь идет об обработке отверстий и кромок, то это уже горячая гибка, потому что при нагревании изменяется расстояние между отверстиями, а кромки приобретают нужные формы при вытягивании и осаживании.

Если для этих же целей используется холодная гибка, то предварительно обрабатываются кромки и проделываются отверстия, и только потом деталь сгибается.

Современные виды гибки листового металла

Воздушная (Airbending). При сгибании листов в матрицу на определенную глубину опускается деталь пресса (пуансон). Размеры и угол будут совпадать с параметрами готовой детали. Радиус гибки металлического изделия будет определяться свойствами самого материала и раскрытия матрицы. Такой метод дает возможность получать углы разной величины и является, по сути, универсальным.

Изделие в виде конечного профиля бывает:

с одним углом (L);
двумя (П);
с несколькими (при определенной пластичности металла).

Последний вариант предполагает мультиугловую гибку без нагрева материала.

Особенности процедуры гибки металла

В соответствии с законами физики, если металл согнуть, он будет одновременно испытывать и сжатие, и растяжение. И чтобы пластическая деформация не превратилась в разрывную, нужно тщательно рассчитать радиусы загибов и усилия. Люди, работающие с металлом, знают, что он может потрескаться или изогнуться на внутренней стороне загиба, если радиус загиба будет менее толщины самой заготовки.

Объемное изделие без соединений и швов получится при сгибании плоского металла. Современные прессы для гибки с электронным управлением могут создавать очень сложные детали из листов разных сплавов с определенной пластичностью, и холодная деформация происходит без порчи материала.

Таким образом, гнутые металлические изделия имеют:

высокую степень надежности;
долговечность.

Процесс гибки металла достаточно приемлемый. Если пруток из стали в диаметре больше 10 мм, то не стоит его гнуть ради заготовок. Лучше взять стальные листы толщиной не более 5 мм или полосовую сталь толщиной до 7 мм. Листовой металл легче гнется, если его предварительно подогреть. Без процедуры нагревания на внешнюю поверхность в зону сгиба наносятся поперечные риски.

Создание гнутых металлических изделий из профильной трубы

Профильные трубы активно используются при сборке каркасов различных строительных конструкций. Например, парники, теплицы, беседки и прочие легкие постройки возвести с их помощью легко и быстро. Но не все так однозначно.

Для получения гнутых металлических изделий из таких труб используется оборудование, и оно дорогостоящее, что вряд ли подойдет для домашнего применения. Так возможно или нет согнуть профильную трубу дома?

Это труба, имеющая любое сечение, кроме круглого. Это может быть овал, шестиугольник, квадрат и т. д. Так как грани играют роль ребер жесткости, то и труба будет обладать хорошей прочностью.

У профильных изделий хорошая выносливость, им не страшны большие нагрузки. Благодаря этому они пригодны для использования в качестве каркаса самых различных построек.

Высоколегированная или низколегированная сталь является сырьем для изготовления профильных труб. По способу изготовления они делятся на бесшовные, электросварные и холодно- и горячекатаные.

Изделия отличаются друг от друга высотой профиля и толщиной стенки. Трубы можно использовать для производства таких деталей, как рамы, перила и лестницы. Профильная труба отлично зарекомендовала себя при сооружении арочных конструкций или в качестве замены железного бруса в строительстве.

Можно самостоятельно освоить навыки гибки профильных труб в домашних условиях, это пригодится, например, на загородном участке.

Процесс изгибания трубы придает гнутому металлическому изделию плавную и изогнутую форму. Так как деталь обладает высокой прочностью, «оформить» деталь можно только под давлением. И чтобы уменьшить эту силу давления, нужно нагреть обрабатываемый фрагмент изделия.

При всей кажущейся простоте процесса не всегда можно добиться нужной конфигурации элементов в результате гибки. Проблемы имеются, и довольно частые. Самыми распространенными можно считать три.

Во-первых, внутренняя сторона профиля может дать складки типа гофры, в то время как при правильном процессе гибки материал сокращается равномерно.

Во-вторых, может произойти разрыв наружной стенки трубы, поскольку она растягивается в процессе гибки. Металл может лопаться от излишнего напряжения.

И в-третьих, когда труба меняет свою форму, ее элементы могут потерять соосность.

Другими словами, в изогнутом состоянии ее фрагменты окажутся в разных плоскостях. Этого допустить нельзя. Сложности обычно происходят, когда неверно выбран метод гибки.

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать пластические характеристики профильной трубы. Они зависят от формы и размеров сечения, толщины стенок. Зная эти величины, можно найти минимально возможный радиус закругления. Меньший радиус категорически не рекомендуется использовать.

Для определения минимального радиуса нужно знать высоту сечения. Чтобы ее рассчитать, необходимо замерить высоту профиля и вычесть из нее удвоенную толщину стенки изделия.

Искомая высота найдена, пусть она будет обозначаться h. Для прямоугольных и квадратных сечений будет действовать правило: при высоте профиля выше 20 мм минимальная длина участка, на котором деталь выдержит изгиб, должна равняться h × 3,5.

Если профиль изделия ниже 20 мм, то длина участка сгиба может быть h × 2,5 и больше. Такое правило подходит для всех труб, но при этом толщина стенки изделия также дает свои ограничения по гибке.

То есть чем она тоньше, тем больше шанс разрыва или смятия. Не рекомендуется гнуть широкие детали с толщиной стенок меньше 2 мм. Для этого лучше использовать сварку.

Важный момент, о котором нельзя забывать: профильные трубы из низколегированного и углеродистого сплава имеют высокую упругость и после сгибания могут пытаться принять свою прежнюю форму, то есть «пружинить».

Соответственно, придется работать с изделием дополнительно, так как нужно снова подгонять его под шаблон, который заранее был изготовлен. Поэтому лучше всего заранее узнать значение пластического момента сопротивления обрабатываемой профильной трубы и изгибать ее с учетом этого параметра. Чем показатель меньше, тем и «пружинить» деталь будет меньше.

Известно два основных способа гибки профильной трубы: горячий и холодный. Последний говорит о том, что процесс гибки не предполагает предварительного нагревания детали.

В первом же случае работа осуществляется только с предварительно разогретой трубой. Определенно, нагретая деталь становится более пластичной, что облегчает процесс гибки.

Производство гнутых металлических изделий не регламентировано ГОСТом в части использования горячего или холодного метода гибки. Нормативы прописаны для труб круглого сечения. В соответствии с этими требованиями, горячую гибку применяют для деталей диаметром 100 мм и более. Иные правила предусмотрены для квадратных и прямоугольных труб.

Если все же планируется самостоятельная гибка трубы, но разовая, то лучше купить или арендовать специальный гидравлический трубогиб на ручном приводе.

Специалисты по сантехнике советуют только холодный способ для труб с высотой профиля менее 10 мм. Горячий метод предназначен для изделий, чья высота профиля равна 40 мм либо выше.

Исполнитель сам принимает решение, каким методом выполнять гибку изделий с высотой профиля от 10 до 40 мм. Для начала можно сделать тестовое изгибание. Разумеется, если есть трубогиб, то выполнить работу можно без нагрева детали.

Предположим, что необходимое оборудование отсутствует, тогда стоит выполнить тестовое изгибание профильной трубы. Сначала один конец детали нужно зажать в тисках, а на другой надеть трубу большего диаметра, чем у сгибаемого изделия.

Получится как бы «плечо», которое нужно довольно сильно потянуть, чтобы изделие изогнулось. Если деталь гнется, можно воспользоваться холодным методом. В противном случае следует применить предварительный нагрев с последующим изгибанием.

Кроме этих способов, есть и другие методы ручной гибки профилированных труб, и их достаточно много. Но у всех имеется общая проблема: необходимо большое усилие для сгибания изделий. Если работник не подготовлен физически, эта работа может оказаться ему не по силам. Использование специального оборудования для гибки металлических изделий проще, намного точнее и не связано с силовыми затратами.

Единственная проблема заключается в высокой стоимости этого оборудования. Следовательно, для разовой работы оно не подойдет, так как это нерентабельно. Оптимальным решением будет аренда оборудования, таким образом, за небольшие деньги можно изготовить изделия, гибка которых будет выполнена в соответствии с шаблонами.

Читайте также: