Инструмент для скручивания металла

Обновлено: 06.01.2025

Ручной метод холодной ковки позволяет изготавливать красивые изделия без профессионального оборудования и специальных навыков.
Создавайте художественные кованные узоры.

Методом холодной ковки возможно изготовление элементов декоративных деталей из металла под давлением. Благодаря тому, что металл не нужно нагревать для придания ему желаемой формы, а изогнуть его можно на специальных станках, кованые узоры можно легко сделать в домашних условиях.

Эксклюзивные металлические кружева оригинально украсят окна, ограждения усадьбы, ворота, перила лестниц, входные двери, декоративные элементы в саду – мостики, фонари, скамейки. Простота в работе и дешевизна инструментов дают возможность любому человеку легко освоить процесс изготовления и своими руками воплотить оригинальные идеи, которые, возможно станут в будущем семейными ценностями.

Термином "ковка" обозначается всякий, и холодный и горячий метод работы с металлом для придания ему нужной формы. При горячем способе ковки работа происходит в кузне, где болванка разогревается в специальной печи до 1000°С и с помощью молота и щипцов ей придается нужная форма.

Однако с появлением пластичных малоуглеродистых сплавов из стали, меди, латуни, дюралюминия и прочих металлов, обладающих легкой деформацией, стало возможным выполнение без нагрева некоторых технологических операций.

Сейчас практически вся домашняя металлическая посуда, а также декоративные элементы на воротах, заборах и окнах выполнены методом деформирования металлических заготовок без предварительного нагрева.

Этот вид работы с металлом объединили под общим названием холодная ковка, хотя ковкой в привычном смысле она не является.

Холодная ковка, в отличие от горячей является более легким, безопасным и эргономичным способом формирования художественных изделий. Перечислим главные ее преимущества:

Существует незыблемое правило – воплощение индивидуальной идеи должно всегда начинаться с подготовки и расчетов. Замеры, разработка эскизов в масштабе, подбор материала и инструмента, разработка подробных шагов, подсчет количества нужных деталей и необходимого металла. Особое внимание следует обратить на выбор материала. Металл должен быть как прочным, так и легко сгибаемым, чистым и с как можно более гладкой поверхностью.

Следует учесть, что в холодном методе ковки нельзя использовать закаленный металл, т.к. воздействием температуры структура металла меняется, он становится более хрупким и, следовательно, может сломаться при изгибании.

Выделяется два метода ковки металла своими руками

При вальцовке обработка производится методом ручной или автоматической гибки на специальных гибочных станках. Готовые элементы соединяются с помощью точечной сварки или винтовыми соединениями.

Кстати:

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Основные распространенные станки, которые используются для вальцовки дома: гнутик, улитка, торсион, фонарик, трубогиб.

Все приспособления для холодной ковки в домашних условиях можно сделать самостоятельно из подручных средств, однако для обработки одного прута уже необходимы 2-3 базовых верстака, а для изготовления оригинального изделия художественной формы желательно воспользоваться специально изготовленными станками.

С помощью ручных или машинных приспособлений легко производятся манипуляции с металлом: гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность. Рассмотрим, какие виды станков для холодной ковки идут в ход в домашних условиях:

Этот базовый станок предназначен для изгиба заготовок до прямого угла, а также проката между роликами по радиусу для получения дуги. Эксцентриковый привод, гибочный штамп, рычаг и закаленные ролики смонтированы на прочном основании.

Сверху на поводке закрепляется рычаг, приводящий всю конструкцию в движение. Гнутик изгибает металл следующим образом:

Создает металлические спиралевидные изделия, которые находятся в одной плоскости. Ручной станок предназначен для изготовления элементов «завиток», «валюта», «запятая» и др. из металлопроката.

Базовым элементом станка является кондуктор, который выполнен в форме напоминающего улитку завитка. Станок для ручной ковки оснащен универсальным кондуктором, позволяющим делать различные детали для будущих экспозиций. Инструмент для гибки завитков располагается в горизонтальной плоскости, что дает возможность изготавливать элементы в несколько оборотов.

Станок «улитка» представляет собой:

Статичный модуль предназначен для выгибания однотипных элементов будущего изделия. При этом нельзя изменять радиус или угол изгиба детали. На вторую столешницу наносится разметка перед началом формирования модуля. Улитка набирается из металлических пластин толщиной не меньше 0,6 мм и фиксируется на столешнице.

Наборной модуль имеет несколько частей и позволяет формировать детали разного радиуса, поэтому его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками. Сначала на столешнице намечается разметка деталей и рассчитываются пазы. Съемные части улитки вырезаются из толстого металла.

Принцип действия станка:

Если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

Ручной станок для холодной ковки «торсион» предназначен для продольного скручивания квадратного прута и полос металла неограниченной длины. Торсировка является одной из распространенных операций художественной ковки, с помощью которой изготавливаются оригинальные кузнечные узоры.
В результате получаются витые элементы, называемые торсионами, из которых собираются шишки, корзинки или фонарики. Применяется в изготовлении решеток, ограждений, перил, навесов и так далее.

В процессе продольного скручивания металл подвергается винтообразному переплетению вокруг своей оси, причем многократному. Поэтому ручная торсировка безопаснее, так как электропривод может быстро «перекрутить» заготовку и пруток надломится.

Приспособление для холодной торсировки включает в себя:

Торсион устанавливается на устойчивой горизонтальной рабочей плоскости, далее заготовка фиксируется в необходимых для получения готового изделия пределах. Готовое изделие легко извлекается.

Ручной станок для холодной ковки предназначен для изготовления одноименного элемента «Корзинка», «Шишка» или «Фонарик» из квадрата, либо круглого прутка толщиной до 6 мм .

Длина требуемого готового элемента зависит от длины заготовок.

Если с помощью торсировки получаются витые элементы продольного скручивания, то с помощью «Корзинки» этим элементам придается объемная спиралевидная форма нужной конфигурации.

Корзинка состоит из следующих деталей:

Трубогиб – приспособление, с помощью которого сложный и трудоемкий процесс изгибания трубы происходит быстро и точно. Качественно произведенный станок не допустит появление дефектов, которые могут возникнуть при использовании некачественного трубогиба: поминания, уменьшающее диаметр трубы, растягивание, влекущее изменение толщины стенок трубы. Чаще всего для гибки профильной трубы используются ручные трубогибы. Профильная труба может иметь круглое, квадратное, прямоугольное или овальное сечение.

Трубогибы необходимы во многих сферах деятельности, их используют при монтаже водоснабжения, газопроводов, канализации, а также при изготовлении каркасных конструкций, спортивного инвентаря и промышленных материалов. С помощью ручных трубогибов изготавливают гнутые элементы конструкций для:

Ручные станки удобны тем, что легко устанавливаются в любом нужном месте – в мастерской, на даче, в гараже или на строительной площадке, причем конструкция трубогиба позволяет быстро менять расстояние между валами, что позволяет менять радиус изгибания детали не меняя оправок. Даже человек, не имеющий специальных навыков способен успешно пользоваться трубогибом, т.к. детально продуманная конструкция делает его эксплуатацию понятной и простой.

Прокатка трубы выполняется за несколько циклов с промежуточной затяжкой центрального ролика. Трубогиб имеет оправки регулируемого типа с профильной трубой ТР 10-40 для работы с профильными прямоугольными трубами, имеющими размеры в пределах 10х10 – 50х30 миллиметров.

Особенности ручного трубогиба:

- Закаленные вальцы, что очень важно для долгосрочной работы;

- 7 подшипников: 6 закрытых, 1 упорный.

- Легкая, разборная, прочная конструкция.

- Конструкция трубогиба позволяет быстро и легко менять расстояние между валами и регулировать размер вальцов для проката различных труб на одном комплекте оправок.

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки.

Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион. Для домашнего мастера эти технологии легко доступны.

Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение. Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.

А вы знали?

«Твистер» — инструмент для скручивания сгибания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Существует усовершенствованная разновидность улитки — улитка с воротом и поворотным лемехом. Для увеличения физической силы человека используется ворот. Он вращает серпообразный или спиралеобразный лемех, изготовленный из особо прочной стали. Применяются также складные лемехи для получения деталей переменной кривизны и сложной формы.

Станки для скручивания металла в холодном состоянии

Холодная ковка небольших по своему сечению изделий приобретает стабильно возрастающую популярность. С их помощью во многих случаях удаётся добиваться производства достаточно сложной продукции, не прибегая к нагреву металла.

Холодная ковка металла для художественных изделий

Характеристика выполняемых технологических переходов

Ограничений у технологии холодной ковки немного: невозможность соединения между собой разнородного проката – объёмного и листового, а также необходимость использования только высокопластичных марок сталей и сплавов. Поэтому предлагаемые на профильном рынке станки способно выполнять такие операции, как:

Станки с ручным приводом не могут производить чеканку, поскольку для этого требуется значительное усилие деформации.

Холодная ковка

Более дешёвые модели ограничиваются только одним или двумя из перечисленных выше переходов. Более дорогим, мультифункциональным, является оборудование универсального назначения, у которого простой переналадкой комплекта рабочего инструмента создаётся возможность получения как витых, так и плоских фигур художественной ковки.

Наиболее эффектным узором на изделиях, получаемых художественной ковкой без нагрева, считается продольная торсировка (скручивание) сплошного и полого профиля исходной заготовки.

Виды торсировки тросов

Суть операции скрутки состоит в зажиме обеих торцов прутка/прутков, и последующего поворота одного из зажимов на угол, допускаемый пластическими возможностями деформируемого металла. При этом подвижный зажим может также перемещаться в обоих направлениях, что создаёт возможность получения пространственных фигур.

Конструктивные особенности оборудования

Схема классификации сталей по химическому составу

Предпосылкой для успешного выполнения операции скрутки является обеспечение равномерности скручивания исходной заготовки, а также сравнительно небольшая скорость процесса. Это необходимо для того, чтобы преодолеть инерцию деформируемого материала, и устранить опасность трещинообразования на поверхности заготовки.

Для этого пригодны качественные малоуглеродистые стали по ГОСТ 1050, прокатанные в горячем состоянии (ГОСТ 7417). Холоднокатаный прокат во время обработки упрочняется, что, во-первых, увеличивает усилие деформирования, а, во-вторых, снижает допустимую степень деформации.

Чертежи инструмента для завитков

Наиболее удачные по своей конструкции станки для скручивания состоят из следующих узлов:

Перед работой обязательно выполняют визуальную отцентровку продольной оси заготовки, поскольку её изогнутость вызывает дополнительные растягивающие напряжения в скручиваемом прутке, что может стать причиной появления трещин.

В механизированных исполнениях рассматриваемого оборудования число оборотов шагового двигателя устанавливается заранее, в остальных случаях контроль за процессом скручивания производит оператор.

Аппарат для бездорновой гибки труб

В целях соблюдения правил техники безопасности зона скручивания должна ограждаться кожухом из проволочной сетки. С этой же целью непосредственно после выполнения торсировки нельзя сразу извлекать заготовку из зажимов, а лишь несколько ослабить их: металл, при наличии остаточных напряжений (неизбежных при обработке в холодном состоянии) всегда распружинивает, и может нанести травму оператору.

Станок для скручивания металла

Универсальный станок MC 300 для художественной ковки с широким набором операций. Подходит для изготовления серии изделий в мастерской и производства.

Ваша цена 109 000 руб.

Cтанок для изготовления завитков, корзинок и продольного скручивания – отличное решение для интенсивного промышленного использования. Позволяет.

Ваша цена 159 000 руб.

UNV3 Blacksmith - универсальный станок для художественной ковки с широким набором операций. Отличное решение для компактного кузнечного производства.

Ваша цена 471 900 руб.

UNV3-02 Blacksmith - универсальный станок для художественной ковки выполняющий все возможные кузнечные операции. Эта новая модель популярного.

Ваша цена 547 020 руб.

UNV3-220V Blacksmith - универсальный станок для художественной ковки с широким набором операций. Отличное решение для компактного кузнечного.

Ваша цена 350 000 руб.

Инструмент для продольного скручивания – отличное решение для небольших кузнечных мастерских. Позволяет изготавливать основные кованые элементы методом.

Ваша цена 9 800 руб.

Инструмент предназначен для быстрого изготовления декоративных кованых элементов, не сложен в эксплуатации и не требует предварительных навыков в .

Ваша цена 27 600 руб.

Инструмент для изготовления "корзинок" предназначен для небольших кузнечных мастерских.

Цена 39 530 руб.

Скидка 3 953 руб.

Ваша цена 35 577 руб.

Ищете, где купить станок для продольного скручивания трубы в Москве по лучшей цене?
Покупайте напрямую у производителя!

Оборудование для изготовления “корзинок”

Выбирая станок для скручивания квадрата, полосы, обратите внимание на модель M04A-KR. Подходит для небольших мастерских. Изготовление корзинок производится из предварительно сваренных 4-х заготовок одинаковой длины.

Обрабатываемые материалы (мм):

Опция изготовления “корзинок” доступна, в том числе, и на моделях универсальных станков, таких как UNV3. Этот станок идеально подходит для крупного серийного производства и выполняет все кузнечные операции.

Оборудование для продольного скручивания металла

Если вас интересует станок для продольного скручивания (торсировки) металла, рекомендуем обратить внимание на модель M3-TR, которая производится в России.

Это отличное решение для небольших мастерских. Торсировка применяется при изготовлении решеток, кованых заборов, лестниц и во многих других металлоконструкциях. Инструмент не требует электричества, с ним легко работать даже неподготовленному мастеру.

Гарантия производителя

Гарантия на инструмент изготовления корзинок и торсировки (продольного скручивания) — 1 год.
Вы можете получить расширенную гарантию на инструмент, о том, как ее получить, вам расскажут наши специалисты.

Доставка и оплата

Вы можете купить приспособление для скручивания металла и изготовления корзинок методом холодной ковки с доставкой по России. При покупке от 10000 руб. — доставка по России бесплатная.

Ручные Cтанки
Холодной Ковки

Оборудование предназначено для холодной гибки металла. Гибочные станки, станки для завитков, станки для скручивания и проката изготавливают больше количество элементов художественной ковки. Такие как: Валюта, Улитка, Завиток, Бублик, Корзинка, Кольцо, Запятая, Шишка, Болясины, Розетки, Панели, Различные дуги и тд.

На наших станках мы вырезаем логотип 4С
Он является подтверждением что станки произведены нашей компанией

Оплачиваются станки при получении в транспортной компании, перед оплатой станки можно распаковать и осмотреть.

Комплект станков для холодной ковки отправляем транспортными кампаниями до пункта выдачи или на Ваш адрес

Наша компания гарантирует высокий уровень качества нашего оборудования, в точном соответствии от заявленных характеристик. Несем ответственность за качество металла используемого в нашем оборудовании.

Гарантийный срок исчисляется со дня приема оборудования в транспортной компании и действует сроком 1 год.

Собрали для Вас идеи различных изделий, которые сможете осуществить с нашим оборудованием. Украсить ворота, забор, мангал, лавочки, изготовить оконные решетки, подставки с нашими станками легко и просто.

Отзывы 4Станка

Кузнечные станки холодной ковки предназначены, в первую очередь, для изменения формы металла и придания ему большей прочности путём прессования избегая сварки.

производство строительных элементов различной сложности;
изготовление деталей из круглого, листового и трубного металлопроката;
создание стальной мебели, декоративных объектов интерьера, гибки круглого профиля а также иных изделий подобного толка (как самодельных, так и заводского производства).

Гнутик
Станок для холодной ковки, именуемый «Гнутик».
Этот базовый станок предназначен для изгиба заготовок до прямого угла, а также проката между роликами по радиусу для получения дуги. Эксцентриковый привод, гибочный штамп, рычаг и закаленные ролики смонтированы на прочном основании.

Улитка
Создает металлические спиралевидные изделия S завитки, которые находятся в одной плоскости. Ручной станок предназначен для изготовления элементов «завиток», «валюта», «запятая» и др. из металлопроката.

Торсион
Классический многооборотный торсион, так же коса, сплетение, инверсия.

Ручной станок для холодной ковки «торсион» универсальный инструмент предназначен для продольного скручивания квадратного прута и полос металла неограниченной длины руками. Торсировка является одной из распространенных операций художественной ковки, с помощью которой изготавливаются оригинальные кузнечные узоры. Приспособления можно легко использовать в трудных условиях.
В результате получаются витые элементы, называемые торсионами, из которых собираются шишки, корзинки или фонарики. Аналог blacksmith и stancraft. Устройство применяется в изготовлении решеток, ограждений, перил, навесов и так далее.

Фонарик-Корзинка
Ручной станок для холодной ковки предназначен для изготовления одноименного элемента «Корзинка», «Шишка» или «Фонарик» из квадрата, либо круглого прутка толщиной до 8 мм.

Трубогиб – приспособление, с помощью которого сложный и трудоемкий процесс изгибания трубы происходит быстро и точно под разным углом.
С помощью ручных трубогибов изготавливают гнутые элементы конструкций для:

Читайте также: