Инструмент для просечки отверстий в металлическом листе

Обновлено: 07.01.2025

Перегородки, потолки, фальшстены часто возводятся из гипсокартона. А его монтируют на каркас из металлических профилей. Значительная часть времени уходит на монтаж этого самого каркаса. Сократить время без потери качества позволяет просекатель для металлического профиля. Это ручной инструмент, который соединяет два профиля в считанные секунды.

Что такое просекатель для листового металла

Просекатель или просечные клещи — ручной инструмент для соединения изделий из листового металла. Соединение происходит за счет формирования сквозного отверстия в соединяемых деталях. Фиксируются соединяемые части за счет загибания образовавшихся металлических лепестков. То есть, для соединения изделий из листового металла при помощи просекателя, не требуется никакого крепежа или дополнительных действий.

Приставили в нужное место рабочую часть инструмента, нажали на ручки. Металл пробивается, его кусочки загибаются. Все. Из-за того, что металл «пробивается», пошло еще одно название этого инструмента — пробойник для профиля. Этот же инструмент можно найти под названием «клещи для соединения ГК-профилей». Именно так позиционируют его некоторые производители. Есть и другие названия — просечка, дырокол для профиля. Это уже из жаргона строителей и домашних мастеров.

Просекатель для металлического профиля: устройство роликового типа

Внешне просекатель — это те же клещи, но с длинными рукоятками и непривычным строением рабочей части. Как у обычных клещей, у них есть две губки, но они разные по форме. С одной стороны упор, с другой пробойник. Пробойник — это выступающая часть, которая проделывает отверстие в металле. Упор — это утолщенная часть с отверстием, в которое заходит пробойник.

Фото того, как работает просекатель. Он проделывает сквозное отверстие в соединяемых деталях и загибает лепестки из металла

Форма рабочей части разработана так, что лепестки металла, которые образуются при проделывании отверстия, слегка загибаются. Этим обеспечивается надежная фиксация изделий друг относительно друга. Форма отверстия обычно прямоугольная, но может быть квадратной или круглой. Прямоугольным предпочтительнее, потому что дает более «жесткое» соединение.

Плюсы и минусы использования просекателей

Этот вид инструмента пока не слишком популярен. Причины назвать сложно, ведь вещь действительно хорошая. Особенно для тех, кто занимается монтажом гипсокартонных систем, да и для домашних мастеров тоже нужная вещь. В чем плюсы:

Быстрое и надежное соединение профилей. Скорость монтажа каркаса под гипсокартон значительно возрастает. Принцип работы прост: завели соединяемые детали между губок, сжали ручки, передвинули, повторили. И так столько раз, сколько требуется.

Мало кто из тех, кто попробовал работать просекателем возвращаются к саморезам. Хотя, надо сказать, есть и такие. Иногда в сложных местах, соединение «прихватывают» саморезом, потом используют просекатель, а саморез выкручивают. Но это те, кто любит перестраховываться. При некотором навыке работы, дополнительная фиксация не требуется.

Недостатки

Теперь о минусах. Применение просекателя для профиля гипсокартона действительно уменьшает затраты времени. Но инструмент ручной и требует приложения мышечной силы. При больших объемах монтажа, именно конструкций из профилей, быстро накапливается усталость. И к концу рабочего дня скорость работы падает. Чем лучше инструмент, тем меньше усилий необходимо, но они нужны все равно. И это минус.

Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем.

Не везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт

Есть и еще один недостаток, который обусловлен формой рабочей части. Некоторые узлы — перемычки, фиксаторы — просто невозможно «достать» просекателем. Пробойник туда никак не лезет. Есть модели с очень большими «окошками», но они не очень хороши для обычных соединений. Для профессионалов иметь несколько разных моделей это нормально, а вот для домашнего пользования — явный перебор.

Саморезы или просечка

О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени. Третий — отсутствие расходников.

В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам.

Виды и конструкции

Ассортимент просекателей в наших магазинах не так велик, но в крупных строительных магазинах можно увидеть около десятка разных моделей. Какие они бывают? Во-первых, есть модели для листового металла (на фото снизу). Они имеют совсем небольшой зазор в рабочей части, который еще называют «окошко». У просекателей для листового металла это окошко всего-то около сантиметра шириной. Любой металл туда влезет, а вот профиль для гипсокартона только направляющий (ПН) или стоечный (ПС) с небольшими полочками. И то могут быть проблемы.

Просекатель для металлического профиля должен иметь «окошко» в рабочей части побольше

Если говорить о моделях для соединения гипсокартона, то они имеют «окошко» побольше. Оно выполнено в виде квадрата, прямоугольника или со скругленными углами. Чем больше окошко, тем проще будет со скреплением стоечных профилей с любой шириной полок. Но тогда увеличивается размер «головы», что далеко не всегда удобно. Профессионалы просто имеют несколько разных инструментов, а для ремонта и бытового использования выбирают что-то среднее.

Это уже инструмент для профессионалов — с разными по размерам и форме отверстиями

Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров. Чем больше толщина металла, тем большего размера требуется пробойник (или бита). Есть модели со сменными пробойниками, а есть ротационные. У ротационных или револьверных (на фото выше) смена насадки происходит поворотом колеса с разными по форме и размерам битами. Если работать с листовым металлом планируете часто — это хорошая вещь. Для эпизодического применения такая роскошь ни к чему.

Есть еще просекатель для металлического профиля для удобного скрепления профилей под потолком или у пола. У них ручки не являются продолжением рабочей части, а установлены под углом. У некоторых (Ultra Profil EDMA) под углом 90°, у других — под 45°. Этот инструмент еще больше ускоряет работу при создании каркасов для подвесных потолков.

Одноручные и двуручные и принцип работы

Стоит еще помнить, что есть одноручные и двуручные модели. В одноручных есть возвратная пружина, которая разжимает рукоятки после снятия напряжения.

Одноручными работать далеко не легко. Особенно, на хороших профилях из нормального металла. Так что часто одноручные все равно приводят в действие двумя руками. В таком случае порядок работы с просекателем для профилей КГ такой:

Выставляем профили по уровню.
Левой рукой фиксируем их в нужном положении.
Инструмент в правой. Заводим его рабочую часть в нужную точку, сжимаем до того момента, как бита не упрется в металл.
Левую руку убираем (профили «держит» просекатель), сжимаем рукоятки двумя руками.

Работа двуручными отличается тем, что рукоятки находятся на таком расстоянии, что одной рукой их даже не подхватишь. Ну, и еще они предназначены для соединения более толстого металла.

Как выбрать просекатель для металлического профиля

Пожалуй, сложное — выбор конкретной модели просекателя. Делятся они, как обычно, на бытовые и профессиональные. Разница в цене более чем ощутимая. Самые дешевые и приемлемые по качеству можно приобрести примерно за 10$, нормальные — от 20-30$, а действительно хорошие стоить могут 100$ и выше.

Просекатель профиля для гипсокартона: какой выбрать

В чем разница? В рабочем ресурсе и удобстве использования. А это значит, что в более дорогих применяют более прочные и дорогие металлы, резину и пластик для ручек и т.д. У них более сложное устройство рабочей части, есть механизм, который снижает усилие, необходимое для соединения. В общем, платить есть за что. Но тем не менее, для периодической работы, для дома можно и в дешевом сегменте найти вполне неплохие и работоспособные экземпляры.

Разница в рабочей части между обычным недорогим просекателем и профессиональным

При выборе просекателя для профиля из любой категории смотрите на следующие параметры:

Максимальная толщина скрепляемых деталей. Обратите внимание, указывается суммарная толщина металла, которую может пробить данный инструмент. То есть, если указано 1,2 мм, это значит, что можно брать два листа по 0,6 мм или 0,8 мм + 0,4 мм, но никак не два листа по 1,2 мм.
Форма и размер «окошка». Скругленные углы облегчают работу.
Наличие ролика, который проталкивает пробойник. Такие модели дороже, но усилий прилагать надо намного меньше.
Корпус без дефектов, каверн, трещин, массивный и тяжелый.
Оцениваем эргономику.
- Ручки должны быть удобными, с упорами.
- Идеально, если на рукоятках есть прорезиненные вкладки. Иначе придется работать в перчатках — будут мозоли.
- Рукоятки в разведенном состоянии можно обхватить одной рукой.
И очень желательно, чтобы фирма была известная. Хотя, есть и безымянные «китайцы», которые для домашнего пользования очень даже неплохи.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

При работе с металлопрокатом, профилями или изделиями из металла иногда возникает необходимость в изготовлении отверстий.

Разумеется, для этого дела можно прибегнуть к старому доброму сверлению. Но когда отверстий нужно создать большое множество, а также при изготовлении отверстий крупного диаметра, вместо сверла следует использовать дырокол. В обзоре пойдет речь про то, как выбрать дырокол.

Первые дыроколы предназначались для работы с бумагой. Но вскоре появились более мощные и производительные дыроколы, которым под силу пробивать ровные и аккуратные отверстия в металле.

Дырокол (просекатель) по металлу предназначен для изготовления отверстий на поверхности различных металлоизделий и прокатка. Отверстия обычно изготавливаются в металлических листах, лентах и полосках. Но таким инструментом можно пробивать отверстия и в трубах, уголках, профилях и пр.

Среднестатистический ручной дырокол по металлу легко пробивает отверстия в металле толщиной 0,5-1 (мм). Если говорить за более мощные просекатели, которые используют гидравлический или пневматический привод, то такому оборудованию под силу работать с металлом толщиной до 3-4 (мм).

В обзоре пойдет речь о том, как выбрать просекатель.

Где используется дырокол

Сфера применения просекателей и дыроколов практически безгранична. Чаще всего дыроколы используются в следующих случаях:
1. Подготовка заготовок к сварке
2. Врезка замков и установка ручек
3. Изготовление держателей, кронштейнов и подвесок
4. Сборка металлоконструкций
Нередко дыроколы задействуются в серийном и массовом производстве. Специально для этой цели создаются высокопроизводительные дыроколы стационарного типа. Многие из таких моделей способны высекать большое количество отверстий за один проход, по шаблону.

Без дырокола не может обойтись ни один сварочный пост. Особенно актуально подобное оборудование при осуществлении контактной сварки. Расположенные вдоль края отверстия позволят повысить качество и классической шовной сварки.

Существует отдельная серия просекателей по металлу, которые используются для крепления профилей под гипсокартон и прочие стройматериалы.

Теперь подробнее про виды дырокола.

Разновидности дырокола по металлу

При выборе дырокола следует в первую очередь обращать внимание на тип привода. Существуют следующие варианты просекателя:

От типа привода зависит как пробивная сила просекателя, так и принцип создания отверстий.
Как выбрать дырокол с механическим устройством.

Механические дыроколы по металлу

Это полностью ручной инструмент. Большая часть таких дыроколов имеет рычажную конструкцию.

Механические просекатели используются для скрепления между собой и фиксации профилей, из которых формируется каркас гипсокартонных и прочих конструкций (ДСП, USP).

Ручные дыроколы физически не способны пробивать ровные и аккуратные отверстия в металле. При помощи такого инструмента создаются сквозные отверстия с сильно выгнутой кромкой. Данная особенность и позволяет фиксировать стыковочные поверхности профилей и направляющих.

Благодаря выгнутой кромке придавленные поверхности надежно скрепляются между собой. Близким аналогом такого соединения является склепка.

Для изготовления ровных и аккуратных отверстий в металле толщиной хотя бы до 0,5-0,7 (мм) нужна сила прижима на уровне 2 (т). Как понятно, вручную настолько сильно придавить рычаги дырокола у человека не получится.

У физически развитого человека выйдет сжать просечку с силой лишь до 200-300 (кг), не более этого.

Если говорить за металл толщиной 1,5-3 (мм), то для изготовления отверстий с ровной кромкой потребуется сила прижима на уровне 10 (т) или даже более того, зависимо от типа металла.

Какие еще виды дырокола существуют.

Пневматические дыроколы по металлу

Если перед мастером стоит задача по изготовлению аккуратных отверстий, с ровной кромкой, то потребуется просечка со вспомогательным приводом. В данном случае принято использовать просечки с пневматической системой.

Ключевым преимуществом пневматического дырокола по металлу является высокая производительность. Пневматика позволяет быстро и легко изготавливать отверстия с аккуратной и ровной кромкой.

Разумеется, портативный пневматический инструмент сильно ограничен в диаметре высекаемых отверстий. Чтобы инструмент с пневматическим приводом оставался легким и компактным, дырокол оснащается пуансоном диаметром до 5-7 (мм).

Для изготовления более крупных отверстий нужна уже стационарная пневматическая установка, с массивной и тяжелой штамповой оснасткой.

Пневматический дырокол с кромкогибом

Весьма широкое распространение получила пневматическая просечка с дополнительной рабочей частью. В таком инструменте напротив пуансона расположен пневматический зажим.

Благодаря зажиму дырокол можно использовать и для гибки, а также фиксации края заголовки.

По нажатию специальной кнопки губки зажима стискаются, что позволяет надежно удерживать край заготовки. В прижитом состоянии край заготовки можно отогнуть или прихватить сваркой.

В некоторых случаях наличие кромкогиба может стать решающим фактором при выборе и заказе оптимальной модели пневматического дырокола по металлу.

Как выбрать просекатель с гидросистемой.

Гидравлические дыроколы по металлу

В некоторых случаях возникает необходимость в изготовлении отверстий крупного диаметра, от 20 до 60 (мм) и даже более того.

Столь больших сверл по металлу не найти, так как они просто не производятся. Обычно для изготовления крупных отверстий применяют метод фрезерования или расточки на токарном станке.

При станочной механообработке следует помнить, что далеко не все детали можно закрепить в шпинделе токарного станка. Иной раз бывают ситуации, что большое отверстие нужно изготовить по месту. При таком стечении обстоятельств отпадает и фрезерование.

Для изготовления больших отверстий можно использовать дырокол по металлу с гидравлической системой.
- При работе с гидравлическим дыроколом мастер должен иметь в виду, что на месте будущего отверстия нужно предварительно высверлить другое отверстие, которое используется для установки соединительной шпильки.
Как правило, шпилька имеет диаметр 10-15 (мм).

Необходимость сверлить отдельное отверстие под шпильку обычно рассматривается мастерами в качестве минуса.
- После изготовления базового отверстия производится установка просечки. В головку вкручивается шпилька, на которую одевается нижняя часть ножа. Далее шпилька продевается в отверстие, после чего на шпильку накручивается верхняя часть ножа.
- Далее необходимо накачать давление в гидросистеме. Для этой цели на цилиндре предусматривается рычаг насоса.
Среднестатистический дырокол по металлу с гидросистемой способен накачивать давление в пределах 5 (т). Такой силы достаточно, чтобы продавливать металл толщиной около 2-2,5 (мм).

При создании давления в гидросистеме шток выталкивает нижнюю часть ножа, которая просекает металл.

Разумеется, данный способ изготовления отверстий является не совсем практичным, так как нужно предварительно высверливать вспомогательное отверстие для шпильки. Но иной раз гидравлический дырокол является единственным вариантом для создания отверстий большого диаметра.

Гидравлический дырокол по металлу способен эффективно работать на любых поверхностях и под любым углом, лишь бы толщина металла соответствовала силе гидроцилиндра.

Гидравлический дырокол с электроприводом

Продвинутые дыроколы по металлу с гидросистемой оснащаются не ручным насосом, а электрическим. В таких моделях давление создается моторчиком, по нажатию кнопки.

Электрические дыроколы с гидравликой позволяют создавать повышенное давление, что открывает возможность для работы с достаточно толстым металлом, до 3-4 (мм), а в некоторых случаях и более того.

Автономный переносной электрический дырокол с гидросистемой дает возможность создавать давление на уровне 10-15 (т).

Виды отверстий

При выборе дырокола по металлу следует обратить внимание на тип отверстий, которые может создавать устройство.
- Классические дыроколы позволяют изготавливать традиционные округлые отверстия.
- Вместе с тем существуют дыроколы, которые создают отверстия нестандартной формы. Весьма широкое распространение получили дыроколы для изготовления шестигранных отверстий.
Шестигранник используется для крепления резьбовых заклепок и прочего крепежа.
- Встречаются варианты дыроколов по металлу, которые изготавливают отверстия квадратной и треугольной формы. Такие отверстия обычно создаются под антивандальный крепеж.
Некоторые из дыроколов по металлу продвинутого класса имеют в комплекте пуансоны разного типа, что делает инструмент как никогда функциональным.

Дополнительно при выборе дырокола необходимо взять у чет толщину металла, с которым приходится работать мастеру. Толщина должна соответствовать тому усилию, с которым функционирует дырокол по металлу.

Штучные перфоформы для пробивки круглых отверстий

Мы провели большую работу по подбору матриц с оптимальными размерами, которые наиболее часто используются при монтаже щитового оборудования. Так же в нашем ассортименте есть два специальных набора матриц – НМПО-PG (8 размеров) и НМПО-MG (7 размеров), специально разработанных для пробивки отверстий именно под эти кабельные вводы, а также 15 типоразмеров круглых матриц и 7 - квадратных, которые можно приобрести отдельно.

Сопутствующие товары

Система ПГПО-60

Система ПГПО-60А

Пресс ПГРО-60А

Пресс ПГРОу-60А

Пресс ПГРОп-60А

Пресс ПГАПО-60А

присоединяйся

Вы ищете отечественного производителя для реализации программ импортозамещения?

При обращении обязательно укажите ИНН компании.

Мы предоставляем готовые решения в области электротехники для различных отраслей промышленности, транспорта, строительства и энергетики.

При использовании продукции завода КВТ вы решаете комплексные задачи монтажа, подключения, ремонта и обслуживания:
- Проводниковых, воздушных линий и кабельных трасс
- Кабельных линий до 35 кВ
- Щитового оборудования
- Наше предприятие более 20 лет развивает производство кабельной арматуры, электромонтажного инструмента, изоляционных материалов и средств прокладки кабельных систем.
контакты

ссылки

длинногубцы многофункциональные 200мм

©2022 Электротехнический завод

Прессы для пробивки отверстий

Толщина стального листа до 3 мм ; выносная рабочая голова ; стальная конструкция ; возможность использования матриц.
1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Матрицы в комплекте, мм: 22,50; 28,30; 34,60; 43,20; 49,60; 61,50
Модель предназначена для перфорирования листового металла. В комплекте поставляются насадки для получения круглых отверстий. Края получаемых отверстий получаются ровные и неострые. Отверстия диаметром от 16,2; 18,6; 20,5; 22,5; 25,4; 28,3; 37,0; 47,0 мм.
1. Бренд: КВТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 9,84
5. Матрицы в комплекте, мм: 16,2 , 18,6 , 20,5 , 22,5 , 25,4 , 28,3 , 37 , 47
Перфоратор (дыродел) ручной электромонтажный ПРЭ-60 с винтовой подачей предназначен для продавливания отверстий диаметром от 22 до 60 мм в металлических листах толщиной до 2 мм. Механический
1. Бренд: РОСТ
2. Тип изделия: Ручной
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 4
5. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 27 , 34 , 43 , 49 , 60
Перфоратор (дыродел) гидравлический электромонтажный ручной ПГЭР-60 предназначен для продавливания отверстий диаметром от 22 до 60 мм в металлических листах толщиной до 2,5 мм.
1. Бренд: РОСТ
2. Тип изделия: Гидравлический , Ручной
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 4
5. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 27 , 34 , 43 , 49 , 60
Перфоратор (дыродел) гидравлический электромонтажный ПГЭ2-8 предназначен для продавливания отверстий диаметром от 22 до 60 мм в металлических листах толщиной до 2,5 мм.
1. Бренд: РОСТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 12
5. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 27 , 34 , 43 , 49 , 60
Перфоратор (дыродел) гидравлический электромонтажный стационарный ПГЭС-35 предназначен для продавливания отверстий диаметром 26 и 35 мм в металлических листах толщиной до 1,5 мм.
1. Бренд: РОСТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 16
5. Матрицы в комплекте, мм: 26 , 35
Модель предназначена для перфорирования листового металла. В комплекте поставляются насадки для получения круглых отверстий. Отверстия диаметром от 22 до 60 мм
1. Бренд: РОСТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 27 , 34 , 43 , 49 , 60
Инструмент имеет минимальный вес и габариты благодаря новой конструкции и специальному алюминиевому сплаву, из которого изготовлен корпус инструмента.
1. Бренд: КВТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 6,5
5. Матрицы в комплекте, мм: 16,2 , 18,6 , 20,5 , 22,5 , 25,4 , 28,3 , 37 , 47
1. Бренд: КВТ
2. Тип изделия: Гидравлический , Ручной
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 5,4
5. Матрицы в комплекте, мм: 16,2 , 18,6 , 20,5 , 22,5 , 25,4 , 28,3 , 37 , 47
Пресс перфоратор листового металла, имеет алюминиевый корпус, малый вес и поворотную голову для удобства.
1. Бренд: КВТ
2. Тип изделия: Гидравлический , Ручной
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 6
5. Матрицы в комплекте, мм: 16,2 , 18,6 , 20,5 , 22,5 , 25,4 , 28,3 , 37 , 47
Облегченный гидравлический пресс с алюминиевым корпусом предназначен для перфорирования отверстий в металлических листах.
1. Бренд: КВТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 5,8
5. Матрицы в комплекте, мм: 16,2 , 18,6 , 20,5 , 22,5 , 25,4 , 28,3 , 37 , 47
Пробойники гидравлические ручные НПРГ-8 предназначены для разделки отверстий в листовом металле из нержавеющей стали.
1. Бренд: НЬЮТОН
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 8
5. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 27 , 34 , 43 , 49 , 60
1. Бренд: НЬЮТОН
2. Тип изделия: Гидравлический , Ручной
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 8
5. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 27 , 34 , 43 , 49 , 60
Пробойник гидравлический ручной НПРГ-15 предназначен для разделки отверстий в листовом металле из нержавеющей стали толщиной не более 2 мм, из листовой стали – не более 4 мм с предварительным рассверливанием отверстия для штока.
1. Бренд: НЬЮТОН
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Матрицы в комплекте, мм: 63 , 76 , 80 , 89 , 100 , 114
Перфоратор гидравлический ПГЭ2-8 без насоса предназначен для пробивки отверстий в металлических листах толщиной до 2,5мм, листах из нержавеющей стали толщиной до 2мм и других листовых материалах
1. Бренд: РОСТ
2. Тип изделия: Гидравлический
3. Материал обработки: Металл
4. Вес товара (Вес нетто), кг: 3
5. Матрицы в комплекте, мм: 22 , 34 , 43 , 49 , 60 , 27,5
Пробивка отверстий в листовом металле – необходимая часть в производстве щитового оборудования. Для получения красивых, ровных отверстий, без малейшей деформации или прочего дефекта металла – мы рекомендуем делать их с помощью гидравлического инструмента. На данный момент в нашей компании представлен инструмент пробивающий отверстия от 16 мм до 116 мм в диаметре, так же есть матрицы для пробивки квадратных и прямоугольных форм. Основные модели пробивают отверстия в металле от 2,5-3-х мм, но нужно помнить, что чем больше пробиваемое отверстие – тем тоньше должен быть металл, иначе режущие матрицы быстро выйдут из строя. Стоит отметить, что для установки пробивной матрицы в металле необходимо просверлить предварительное отверстие (10 или 20 мм) под винтовую шпильку, на которой будут фиксироваться матрица и пуансон.

Читайте также: