Индукционная печь цветные металлы
На сегодняшний день современное производство металлических изделий требует повышенного качества изготавливаемых материалов без существенного повышения цены продукта. Мы предлагаем Вам купить промышленные индукционные тигельные плавильные печи для плавки металла по ценам от производителя, при помощи которых можно достичь таких требований.
В отличии от пламенных и дуговых индукционные плавильные установки сохраняют точность и однородность химического состава и имеют меньшую стоимость.
Компания Проминдуктор занимается производством и продажей промышленных индукционных тигельных плавильных печей, которые подходят для плавки любых видов металла: чугуна, стали, алюминия, меди, золота, платины и их сплавов.
Наше производство и лучшие инженеры находятся в Китае, оборудование всегда есть в наличии на складе, бесплатная доставка по России, возможна доставка в страны СНГ. Позвоните нам и мы дадим профессиональные консультации в подборе.
Принцип работы индукционных печей для плавки металла
По принципу работы все индукционные плавильные установки напоминают трансформатор, в котором есть первичная и вторичная обмотка. Индуктор из медной трубы выполняет роль первичной обмотки, который имеет свое собственное водяное охлаждение. Роль вторичной обмотки выполняет металл (сталь, чугун, медь, алюминий) во время нагрева, заложенный в тигель. Под действием токов высокой частоты катушка образует электромагнитное поле в тигле, под воздействием которого происходит нагрев металла до максимальных температур за короткий период времени.
Промышленные индукционные тигельные печи нашего производства имеют возможность задать необходимую мощность нагрева для плавки металла в зависимости от его типа. Эта функция является неоспоримым преимуществом данного оборудования.
Устройство индукционной плавильной печи
Условно индукционные тигельные печи можно разделить на 2 составляющие:
Плавильная установка представляет собой опорный каркас из двух сваренных стоек с гидравлическими плунжерами и узловую составляющую индуктора. Установочный механизм выполнен из прокатных листов нержавейки. Катушка индуктора изготовлена из медной трубы, через которую также происходит охлаждение посредством холодной воды. Электричество и вода подключены к катушке при помощи гибких кабелей, которые соединены последовательно. При помощи гидравлических плунжеров обеспечивается наклон установки до 95°.
Все оборудование индукционной печи для плавки металла питается от частотного преобразователя тиристорного типа, который преобразовывает трехфазный ток в однофазный. Фронтовая панель имеет датчики защиты и оборудование, контролирующее работу преобразователя.
Регулировка частоты происходит в автоматическом режиме по заданной программе. На воронке слива установлены системы оповещения и контроля охлаждения процессов, а также уровня конденсации рабочей зоны.
Промышленные индукционные тигельные плавильные печи для плавки металла от компании ПРОМИНДУКТОР изготовлены по всем мировым стандартам и с использованием самых последних технологий.
Принцип индукционной печи для плавки различных металлов
Индукционная печь используется для плавки цветных и черных металлов. Агрегаты такого принципа действия применяют в следующих сферах: от тончайшего ювелирного дела до промышленной плавки металлов в крупных размерах. В данной статье будут рассмотрены особенности различных индукционных печей.
Индукционные печи для плавки металла
Принцип работы
Индукционный нагрев положен в основу действия печи. Другими словами, электрический ток образовывает электромагнитное поле и получается тепло, которое используется в промышленных масштабах. Этот закон физики изучается в последних классах общеобразовательной школы. Но понятие электрического агрегата и электромагнитных индукционных котлов нельзя путать. Хоть в основе работы и там и тут лежит электричество.
Как это происходит
Генератор подключается к источнику переменного тока, который поступает в него через индуктор, находящийся внутри. Конденсатор задействуется для создания контура колебания, в основе которого лежит постоянная рабочая частота, на которую настраивается система. При возрастании напряжения в генераторе до предела в 200 В индуктор создает магнитное поле переменного действия.
Замыкание цепи происходит, чаще всего, посредством сердечника из ферромагнитного сплава. Переменное магнитное поле начинает взаимодействие с материалом заготовки и создает мощный поток электронов. После вступления в индукционное действие электропроводящего элемента в системе происходит возникновение остаточного напряжения, которое в конденсаторе способствует возникновению вихревого тока. Энергия вихревого тока преобразовывается в тепловую энергию индуктора и происходит нагревание до высоких температур плавления искомого металла.
Тепло, производимое индуктором, применяют:
- для расплавления мягких и твердых металлов;
- для закаливания поверхности металлических деталей (например, инструмента);
- для обработки в термическом режиме уже произведенных деталей;
- бытовых потребностей (обогрев и кулинария).
Краткая характеристика различных печей
Разновидности приборов
- Тигельные индукционные печи используют для расплавки металлов, главным их принципом, отличным от работы других агрегатов, является отсутствие сердечника.
- Канальные агрегаты индукционного действия представляют собой своеобразный трансформатор, которая имеет стальной наконечник – магнитный привод. Нагрузка подается через вторичную обмотку, выполненную одним витком.
- Индукционные приборы вакуумного действия, который процесс плавки выполняют в условиях полного вакуума, который буквально вытягивает из металла все примеси.
- Плавильные тигельные печи – индукторы на массу плавки от 5 до 200 кг с преобразователем по принципу транзистора.
Индукционные тигельные печи
Является наиболее распространенным типом печного индукционного нагрева. Отличительной чертой, отличной от других видов является то, что в ней переменное магнитное поле появляется при отсутствии стандартного сердечника. Тигель в форме цилиндра размещается внутри индукторной полости. Печь, или тигель изготавливается из материала, который прекрасно сопротивляется огню и подключается к переменному электрическому току.
Положительные аспекты
- энергия выделяется при загрузке металла, отсутствует необходимость в установке промежуточных элементов;
- металлические сплавы, состоящие из нескольких составляющих, после завершения плавки получают однородную консистенцию и одинаковый химический состав в любом выбранном объеме;
- при помощи регуляторов давления представляется возможным проводить восстановительный, окислительный или нейтральный процесс;
- средние частоты переменного тока показывают высокие значения удельной мощности, что ставит тигельные печи в ряд высокопроизводительных агрегатов;
- печь может работать с перерывами между загрузкой металла, на последующей плавке это не отразится, переход от одного вида металла к другому происходит без длительной перенастройки параметров;
- тигельные агрегаты легко поставить на автоматическое управление, они простые в эксплуатации и легко перестраиваются на любой из режимов;
- в результате процесса получаются качественные славы, состоящие из многих компонентов, температура имеет постоянное и одинаковое значение в пределах ванны, а остатки и отходы быстро расплавляются, отсутствуют перегревы.
Тигельные агрегаты относят к экологически чистым источникам тепла, окружающая среда не загрязняется от плавки металлов.
В работе тигельных печей присутствуют недостатки:
- при технологической обработке используются шлаки пониженной температуры;
- произведенная футеровка тигельных печей имеет низкую стойкость против разрушения, больше всего это заметно при резких скачках температур.
Имеющиеся недостатки не представляют особенных трудностей, достоинства тигельного индукционного агрегата для плавки металла очевидны и сделали такой тип приборов популярным и востребованным среди широкого круга потребителей.
Канальные печи индукционной плавки
Такой тип нашел широкое применение в плавильном деле цветных металлов. Эффективно используется для меди и медных сплавов на основе латуни, мельхиора, бронзы. Активно плавят в канальных агрегатах алюминий, цинк и сплавы в составе этих металлов. Широкое использование печей этого типа ограничено из-за невозможности выполнить футеровку, стойкую к разрушениям, на внутренних стенках камеры.
Расплавленный металл в канальных печах индукционного типа совершает тепловое и электродинамическое движение, что обеспечивает постоянную однородность смешивания компонентов сплава в печной ванне. Использование канальных печей индукционного принципа оправдано в случаях, если к расплавленному металлу и изготовленным слиткам предъявляются особые требования. Сплавы получаются качественными в плане коэффициента насыщения газами, присутствия в металле органических и синтетических примесей.
Индукционные канальные печи работают по типу миксера и предназначаются для выравнивания состава, поддержки постоянной температуры процесса, и выбора скорости разлива в кристаллизаторы или формы. Для каждого сплава и состава литья существуют параметры специальной шихты.
Достоинства
- подогревание сплава происходит в нижней части, к которой нет воздушного доступа, что уменьшает испарение с верхней поверхности, нагретой до минимальной температуры;
- канальные печи относят к экономичным индукционным печам, так как происходящее расплавление обеспечивается маленьким расходом электрической энергии;
- печь имеет высокий коэффициент полезного действия благодаря применению в работе замкнутого контура магнитного провода;
- постоянная циркуляция в печи расплавленного металла вызывает ускорение плавильного процесса и способствует однородности перемешивания компонентов сплава.
Недостатки
- стойкость каменной внутренней футеровки снижается при использовании высоких температур;
- футеровка разрушается при плавлении химически агрессивных сплавов из бронзы, олова и свинца.
- при плавлении загрязненной низкосортной шихты происходит засорение каналов;
- поверхностный шлак на ванне не нагревается до высокой температуры, что не позволяет проводить операции в промежутке между металлом и укрытием и расплавлять стружку и скрап;
- канальные агрегаты плохо переносят перерывы в работе, что заставляет постоянно хранить в жерле печи значительное количество жидкого сплава.
Полное удаление расплавленного металла из печи ведет к ее быстрому растрескиванию. По этой же причине невозможно выполнить быструю перестройку с одного сплава на другой, приходится делать несколько промежуточных плавок, получивших название балластных.
Вакуумные печи индукционного действия
Этот вид имеет широкое применение для плавления сталей высокого качества и никелевых, кобальтовых и железных сплавов жаростойкого качества. Агрегат успешно справляется с плавкой цветных металлов. В вакуумных агрегатах варят стекло, обрабатывают высокой температурой детали, производят монокристаллы.
Печь относят к высокочастотному генератору, расположенному в изолированном от внешней среды индукторе, пропускающем ток высокой частоты. Для создания вакуума из него насосами откачивают воздушные массы. Все операции по введению добавок, загрузке шихты, выдаче металла производится автоматическими механизмами с электрическим или гидравлическим управлением. Из вакуумных печей получают сплавы с небольшими примесями кислорода, водорода, азота, органики. Результат намного превосходит открытые печи индукционного действия.
Жаропрочную сталь из вакуумных печей применяют в инструментальном и оружейном производстве. Некоторые сплавы из никеля, с содержанием никеля и титана являются химически активными, и получить их в других видах печей проблематично. Вакуумные печи выполняют розлив металла поворотом тигеля во внутреннем пространстве кожуха или вращением камеры с неподвижно закрепленной печью. Некоторые модели имеют в дне открывающееся отверстие для слива металла в установленную емкость.
Тигельные печи с транзисторным преобразователем
Применяют для ограниченного веса цветных металлов. Они мобильные, имеют небольшой вес и с легкостью переставляются с места на место. В комплектацию печи входит высоковольтный транзисторный преобразователь универсального действия. Позволяет подобрать мощность, рекомендуемую для подключения в сети, а соответственно ей тип преобразователя, который необходим в этом случае с изменением параметров веса сплава.
Транзисторная индукционная печь широко применяется для металлургической обработки. С ее помощью нагревают детали в кузнечном деле, закаляют металлические предметы. Тигли в транзисторных печах выполняют из керамики или графита, первые предназначены плавить ферромагнитные металлы, такие как чугун или сталь. Графит устанавливается для плавления латуни, меди, серебра, бронзы и золота. На них плавят стекло и кремний. Алюминий хорошо плавится посредством чугунных или стальных тиглей.
Что такое футеровка печей индукционного действия
Ее предназначение состоит в защите печного кожуха от разрушающего действия высоких температур. Побочным действием является сохранение тепла, следовательно, повышается результативность процесса.
Тигель в конструкции индукционной печи выполняется одним из способов:
- способом выемки в маленьких по объему печах;
- набивным способом из огнеупорного материала в виде кладки;
- комбинированным, сочетающим керамику и прокладку буферного слоя в промежутке кладки и индикатора.
Футеровка выполняется из кварцита, корунда, графита, шамотного графита, магнезита. Во все эти материалы домешивают добавки, улучшающих характеристики футеровки, уменьшающих изменения объема, улучшающих спекание, увеличивающие стойкость слоя к агрессивным материалам.
Для выбора того или иного материала для футеровки учитывают ряд сопутствующих условий, а именно, вид металла, цену и огнеупорные свойства тигля, срок службы состава. Правильно подобранный состав футеровки должен обеспечить технические требования для проведения процесса:
- получение слитков высокого качества;
- наибольшее количество полноценной плавки без проведения ремонтных работ;
- безопасную работу специалистов;
- стабильность и непрерывность проведения плавильного процесса;
- получение качественного материала при использовании экономного количества ресурсов;
- применение для футеровки распространенных материалов по невысокой цене;
- минимальное влияние на окружающее пространство.
Применение индукционных печей позволяет получить сплавы и металлы отменного качества с минимальным содержанием различных примесей и кислорода, что повышает их применение в сложных областях производства.
Индукционные печи для плавки металлов
Литейные производства и металлургические заводы ежедневно применяют индукционные печи для металлов. ZAVODRR – это индукционные печи для плавки черных и цветных металлов, разных видов: канальные, тигельные, вакуумные, с простым недорогим обслуживанием. Конструктивные особенности печей позволяют производить плавку за 45 минут, токами высокой и средней частоты 0,5 – 2,4 кГц.
Индукционные печи используются для следующих задач:
- переплавка черных и цветных металлов и изготовление оливок (литых изделий);
- термообработка металлов и металлосодержащих изделий;
- производство изделий из золотого, серебряного металла.
Как правило, для этих целей используют промышленные модели печей. В повседневном применении используют печи специальной конструкции для обогрева жилых и производственных помещений.
Принцип действия
Работа индукционной печи основана на разогреве металлических изделий при помощи вихревых токов. Для возникновения вихревых токов применяется медный (как привило водоохлаждаемый) индуктор. Количество катушек (витков) рассчитывается индивидуально согласно обрабатываемому изделию. Так же необходимо читывать глубину проникновения в металл, она составляет от 1 до 10 мм.
При взаимодействии металлической детали внутри индуктора, образуется переменное магнитное поле. Сама конструкция по принципу работы похоже на трансформатор. Сердечник является деталью, а обмоткой сам индуктор.
Для сохранности индуктора, его необходимо охлаждать. Деталь внутри него можно разогреть до температуры 1700 °C, что позволит довести его до жидкого состояния. В основном бывают индукционные печи следующих типов:
- Печи с магнитопроводом.
- Без магнитопровода.
В обоих вариантах печи содержат индуктор. В первом индуктор взаимодействует с магнитным сердечником по принципу трансформатора, и располагается ниже плавильного узла. Во втором (без магнитопровода) индуктор расположен снаружи тигля или футеровки, что является наиболее распространённым вариантом.
Виды и особенности печей
Индукционные печи делятся на основные виды, они имеют определенные особенности работы и отличаются по пользователям. Некоторые нужны для работ в металлургической промышленности, другие применяются в повседневной жизни, или для приготовления пищи.
Вакуумные индукционные печи
Вакуумные индукционные печи
Такая печь используется для литья металлов с высокой температурой или в какой-либо среде индукционным способом. В герметичной камере установлена тигельная индукционная печь и литейная форма для слива металла.
Вакуум позволяет получить более качественные детали, за счет хорошего перемешивания металла во время плавки. С каждым годом вакуумные технологии совершенствуются и переходят на новый уровень, позволяя делать новые изделия, а так же уменьшать их себестоимость.
Достоинства вакуумной плавки
- Вакуум позволяет производить долгую выдержу металла.
- Улучшение свойств металлов.
- Удобность управления и контроля процессом плавки.
- Ступенчатая регулировка температуры с возможностью регулировать химический состав сплава в процессе работы.
- Быстрый разогрев и плавка металла (от 30 минут).
- Экологически чистое производство, с минимальным уровнем дыма.
Принцип действия вакуумной печи основан на плавки металла, который расположен в тигле, позволяя использовать тугоплавкие металлы и сплавы. Создание вакуума происходит при помощи компрессора, откачивая воздух. Метал хорошо очищается от содержания азота и водорода, благодаря чему становится менее пористый и прочный.
Канальные
Канальные печи в отличие от тигельных содержат электромагнитный сердечник и широко применяются литейными производствами в виде раздаточных печей, или для поддержания расплава при определенной температуре (миксеры).
Канальные индукционные печи
2 — расплавленный металл
4 — магнитный сердечник
5 — подовый камень с каналом тепловыделения
Канальная печь сделана из футеровочной массы или жаропрочных камней. Расплавленный металл расположен в плавильном узле, и под ванной соединенные между собой в виде канала. Печь должна работать в непрерывном режиме, что бы металл циркулирующий по замкнутому кольцу не застыл. Она не может работать без замкнутого контура. По мере необходимости происходит слив шихты и догрузка новой.
Индуктор является первичной обмоткой трансформатора, расплавленный металл – вторичный виток по которому циркулирует электрический ток. Металл в печи равномерно перемешивается по принципу работы электромагнитной индукции.
Канальные печи делятся на:
- Миксеры.
- Раздаточные печи.
- Плавильные печи
Если стоит задача накопить расплавленный металл и поддержать его в течение долгого периода времени необходимо использовать миксеры. Объем миксера рассчитывается по его выработки за два часа работы.
Канальные печи разделяют по расположению каналов:
По форме рабочей камеры:
Цилиндрическая печь сделана в виде цилиндра с технологическими отверстиями для слива металла. Для наклона печи используется редуктор или система гидравлики, но в большинстве случаев применяются стационарные печи со сливным отверстием внизу системы.
Индукционные печи цилиндрические
Для загрузки шихты используется технологическая крышка расположенная сверху печи. Для слива металла используется канал выполненный в виде V-образной формы. Иногда слив происходит при помощи избыточного давления газа. Корпус блока охлаждается водой, обмотка сердечника – воздухом.
Преимущества канальных печей
- Небольшое потребление электроэнергии.
- Высокий электрический КПД.
- Небольшая стоимость.
Недостатки канальных печей
- Трудность изменения химического состава, из постоянного нахождения металла в печи.
- Невозможность произвести одну плавка металла в печи, процесс должен быть постоянным.
Конструктивные особенности
Каркас печи изготовлен из высоколегированной стали, и представляет собой наклонную конструкцию на редукторе или гидравлике. Индуктор сделан в виде цилиндра и закреплен на стальном каркасе плавильного узла.
Корпус печи сделан не разъемным, но предусмотрена операция для удобной замены индуктора, в случае его выхода из строя.
На печах с гидравлическим видом наклона магнитопровод выполнен из пластин специальной стали толщиной 0,4 мм. Пластины заизолированы между собой усиления электромагнитного поля.
Для отведения тепла используется двухконтурная градирня. Ее применяют, как правило для охлаждения индуктора узла и реактора тиристорного преобразователя. Она выполнена в виде двух контуров, каждый из которых выполняет определенную задачу. Один контур охлаждает печь, а второй саму себя (градирню).
Если печи плавят цветные металлы: медь, алюминий, то используется графитовый тигель. Если шихта представляет собой черные металлы, то используется набивная футеровочная смесь, которую уплотняют специальные вибраторы.
В электрооборудование печи входит:
- Тиристорный преобразователь частоты 1 компл.
- Индукционный плавильный узел в сборе 2 компл.
- Конденсаторная батарея 1 компл.
- Водоохлаждаемые кабеля 4 компл.
- Распределитель воды 1 шт.
- Редуктор, электродвигатель 2 компл.
- Дистанционный пульт управления наклоном печи 1 шт.
Для нормального функционирования печи, ее запуск и настройку должны производить только высококвалифицированные специалисты.
Набивочные материалы футеровки содержат:
- 45% кварцевый порошок.
- 2% борная кислота.
Футеровочная смесь приготавливается в сухом виде при помощи литейного смесителя и просевки через сито. Приготовленная смесь должна в течение 20 часов быть уложена.
Футеровку тигля производят специальные вибраторы. Электрические вибраторы уплотняют футеровку, их применяют на больших печах от 250 кг. При уплотнении футеровки вибратор перемещается по вертикали при помощи подъемного механизма.
Тигельные
Медный индуктор и тиристорный преобразователь являются основными узлами тигельной печи. Медная трубка имеет прямоугольный вид и определенное количество витков. Формы индукторов для печей обычно имеют цилиндрический вид.
Тигельные индукционные печи
Преимущества тигельных печей
- Удобная загрузка и слив металла (редуктор или гидравлика).
- Хорошее перемешивание металла, однородный состав.
- Во время плавки можно проводить реакцию окисления и восстановления металла.
- Хорошая производительность печей (1 плавка 45 минут).
- На разогрев не требуется много электроэнергии.
- Простая эксплуатация и быстрое обучение работе.
- Внешняя среда не подвергается вредным выбросам.
Недостатки тигельных печей
- Малая температура расплава до 1750 С °, невозможно применить для обработки тугоплавких металлов.
- Печи от 500 кг должны иметь разрешение на применение Ростехнадзора.
Несмотря на имеющиеся недостатки, тигельные печи являются самыми востребованными среди российских литейщиков.
Индукционные печи для цветной металлургии
Для плавки меди, латуни, бронзы широко применяются индукционные плавильные печи. На сегодняшний день это самое востребованное оборудование в промышленной металлургии. Метод индукционного нагрева чрезвычайно эффективен в условиях массового производства, поэтому такие печи – лучший современный способ переплавки цветных металлов.
индукционная плавильная печь
По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»
Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14
Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;
E-mail: [email protected];
Устройство печи для плавки меди
Обычно медь, латунь, бронзу можно расплавить во многих видах плавильных печей, где есть температура 1000-1300 градусов. Но лучше всего подойдут индукционные плавильные печи, в которых время одной плавки примерно 40 минут. Температурный режим:
- печь для плавки меди 1083°С
- печь для плавки латуни 880-950°С
- печь для плавки бронзы 930-1140°С
Печь для плавки латуни, меди, бронзы состоит из плавильного агрегата, конденсаторной батареи, тиристорного преобразователя частоты, гидравлической станции, щита управления.
Индукционные плавильные печи в работе
Печь изготовлена в виде опорной рамы, состоящей из двух сварных стоек, медного индуктора и двух гидравлических плунжеров. Каркас изготовлен из прокатной нержавеющей стали. Индуктор – многовитковая катушка, выполненная из медной трубы, охлаждается водой. Подвод воды и электроэнергии осуществляется с помощью гибких кабелей. Питание оборудования происходит от сети переменного тока через тиристорный преобразователь частоты, который преобразует трехфазный ток в однофазный. Контроль за работой оборудования осуществляется с помощью цифрового табло, для управления предназначен щит управления и сигнализация.
Преимущество индукционных печей от ООО «Термолит»
Несомненным достоинством печей для бронзы, латуни, меди является их экономичность. Происходит это из-за выделения большого количества тепла при нагреве металла, поэтому расход электроэнергии относительно низкий.
- применение в производстве передовых технологий;
- использование при изготовлении только качественных, экологических материалов, без применения асбеста;
- высокая мощность плавки;
- использование исключительно надежных комплектующих: среднечастотные конденсаторы производства Германии и Чехии;
- применение тиристорных преобразователей нового поколения, качественных и надежных в работе;
- высокая производительность;
- высокий КПД;
- низкий расход электроэнергии;
- надежная и безопасная работа печей;
- надежная защита штоков гидроцилиндра от попадания брызг металла;
- простота в эксплуатации;
- безопасность для окружающей среды.
Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1
| И - метод нагрева- индукционный | 0,4 - номинальная емкость тигля, т |
| T - конструктивный признак- тигельная | 0,35 - мощность преобразователя, МВт |
| П - плавильная | Т - тиристорный преобразователь частоты |
| Э -электропечь | Г - гидравлический наклон |
| 1 - один плавильный агрегат |
Структура условного обозначения ИТПЭ - ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1
| И - метод нагрева- индукционный | 0,03 - номинальная емкость тигля, т |
| T - конструктивный признак- тигельная | 0,05 - мощность генератора, МВт |
| П - плавильная | Тр - транзисторный генератор |
| Э -электропечь | М - механический наклон |
| 1 - один плавильный агрегат |
В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТГ* входит:
| № | Наименование | С одним тиглем | С двумя тиглями |
| 1 | Плавильный агрегат ИТПЭ* | 1 | 2 |
| 2 | Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ | 1 | 1 |
| 3 | Батарея конденсаторная ИТПЭ | 1 | 1 |
| 4 | Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ | 2 | 4 |
| 5 | Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией | 1 | 1 |
| 6 | Шкаф теплообменный ИМ | 1 | 1 |
| 7 | Комплект трубошин ИТПЭ | 1 | 2 |
| 8 | ЗиП к ТПЧ | 1 | 1 |
| 9 | Комплект монтажных принадлежностей | 1 | 1 |
| 10 | Комплект эксплуатационной документации | 1 | 1 |
* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами
В комплект поставки ИТПЭ - ХХ/ХХ ТрМ* входит:
| № | Наименование | С одним тиглем | С двумя тиглями |
| 1 | Плавильный агрегат ИТПЭ* | 1 | 2 |
| 2 | Транзисторный генератор ВТГ | 1 | 1 |
| 3 | Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ | 2 | 4 |
| 4 | Комплект монтажных принадлежностей | 1 | 1 |
| 5 | Комплект эксплуатационной документации | 1 | 1 |
Технические характеристики
| № | Тип печи | Емкость в тоннах | Мощность питающего преобразователя, кВт | Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч | Напряжение питающей сети, В | Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч | Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т | Тип источника питания |
| 1 | ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ* | 0,005 | 10 | 0,01 | 380 | 1,3 | 540 | ВТГ-5-22 |
| 2 | ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ* | 0,01 | 20 | 0,02 | 380 | 1,5 | 540 | ВТГ-20-22 |
| 3 | ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ* | 0,03 | 50 | 0,04 | 380 | 3,5 | 540 | ВТГ-50-2,4/8,0/10,0 |
| 4 | ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ* | 0,03 | 100 | 0,06 | 380 | 3,8 | 540 | ВТГ-100-2,4/4,0 |
| 5 | ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ* | 0,06 | 50 | 0,07 | 380 | 3,3 | 550 | ВТГ-50-6,0 |
| 6 | ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ* | 0,06 | 100 | 0,11 | 380 | 4,5 | 530 | ВТГ-100-2,4 |
| 7 | ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ* | 0,10 | 100 | 0,16 | 380 | 5,0 | 540 | ВТГ-100-8,0 |
| 8 | ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ* | 0,10 | 100 | 0,16 | 380 | 6,0 | 540 | ТПЧ-100-2,4 |
| 9 | ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ* | 0,16 | 160 | 0,23 | 380 | 8,5 | 550 | ТПЧ-160-2,4 |
| 10 | ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ* | 0,16 | 160 | 0,36 | 380 | 8,7 | 530 | ТПЧ-250-2,4 |
| 11 | ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ* | 0,25 | 250 | 0,38 | 380 | 8,9 | 550 | ТПЧ-250-1,0 |
| 12 | ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ* | 0,25 | 350 | 0,4 | 380 | 9,0 | 530 | ТПЧ-350-1,0 |
| 13 | ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ* | 0,40 | 350 | 0,58 | 380 | 9,8 | 540 | ТПЧ-350-1,0 |
| 14 | ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ* | 0,40 | 400 | 0,61 | 380 | 9,8 | 530 | ТПЧ-400-1,0 |
| 15 | ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ* | 0,40 | 500 | 0,76 | 380 | 10,0 | 520 | ТПЧ-500-1,0 |
| 16 | ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ* | 0,50 | 400 | 0,58 | 380 | 10,3 | 550 | ТПЧ-400-1,0 |
| 17 | ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ* | 0,50 | 500 | 0,60 | 380 | 10,5 | 530 | ТПЧ-500-1,0 |
| 18 | ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ* | 0,65 | 500 | 0,65 | 380 | 11,5 | 550 | ТПЧ-500-1,0 |
| 19 | ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ* | 0,8 | 650 | 1,0 | 380 | 18,0 | 560 | ТПЧ-650-1,0 |
| 20 | ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ* | 1,00 | 800 | 1,3 | 6000/10000 | 21,2 | 570 | ТПЧ-800-1,0 |
| 21 | ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ* | 1,50 | 1200 | 1,3 | 6000/10000 | 24,0 | 570 | ТПЧ-1200-1,0 |
| 22 | ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ* | 2,5 | 1600 | 2,3 | 6000/10000 | 27,2 | 570 | ТПЧ-1600-0,5 |
| 23 | ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ* | 3,0 | 1600 | 2,8 | 6000/10000 | 32,0 | 590 | ТПЧ-1600-0,5 |
| 24 | ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ* | 5,0 | 3200 | 5,2 | 6000/10000 | 41,0 | 590 | ТПЧ-3200-0,25 |
Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»
Предприятие «Термолит» является лидером на отечественном и зарубежном рынке, а также надежным партнером. Оборудование для цветной металлургии соответствует самым высоким международным стандартам, и успешно используется в Украине, России, Израиле, Польше, Германии и других странах.
ООО «Термолит» выпускает надежное, высокотехнологичное индукционное оборудование для плавки металлов. Благодаря многолетнему опыту работы в данной сфере, качество продукции и сервисное обслуживание находятся на самом высоком уровне.
Сотрудничество с нами – это:
- гарантия высокого качестваоборудования;
- выполнение самых сложныхзаказов;
- выполнение заказов в минимальные сроки;
- доступная цена от производителя;
- длительный срок эксплуатации оборудования.
Также мы гарантируем высокий уровень сервисного обслуживания. Ввод оборудования в эксплуатацию всегда производится в короткие сроки, со строгим соблюдением всех нормативов монтажных и пуско-наладочных работ. Гарантийное обслуживание обеспечивается независимо от места нахождения заказчика. Послегарантийное обслуживание осуществляется на взаимовыгодных условиях.
Мы профессионально и ответственно подходим к выполнению заказов. Также мы сможем качественно и в кратчайшие сроки разработать все виды индукционного оборудования, в соответствии с требованиями заказчика.
Немаловажным фактором в нашевремя является и стоимость оборудования. Сотрудничая с нами, вы получаете качественныйтовар по цене производителя.
Индукционная печь для плавки металла
Индукционная печь для плавки металла – самое востребованное промышленное оборудование в металлургической отрасли. Такие печи идеально подходят для плавки черных, цветных и драгоценных металлов. Данное оборудование широко применяется на литейных заводах, а также на машино и судостроительных предприятиях, которые оснащают свои цеха такими печами. Благодаря таким технологиям развитие современного металлургического производства идет ускоренными темпами, а так-же благодаря высокому спросу на продукцию из металла.
Устройство печи для плавки металла
Сталь, чугун, медь, латунь, бронза, алюминий хорошо переплавляются в индукционных плавильных печах. Работают они под влиянием электромагнитного поля, что способствует хорошему перемешиванию металла во время плавки. Печь оснащена наклонным устройством, при помощи которого происходит слив металла в литейный ковш. Гидравлическая система обеспечивает плавный наклон плавильного узла. Внутри данного узла расположен индуктор, который выполнен в виде медной катушки. Для плавки металла в плавильном агрегате используется два вида тиглей – футерованный и графитовый. Для черных металлов используют набивную футеровку, для цветных применяют графитовые тигли. Во время плавки металла происходит охлаждение двух контуров: внутренний ,в котором циркулирует дистиллированная вода, охлаждаемая внешним контуром(техническая вода).
Преимущества индукционной печи
Перед тем, как вы примите решение купить индукционную печь для плавки металла, стоит ознакомиться с ее многочисленными преимуществами:
- высокая экономичность процесса;
- сохраняется точность, а также однородность химического состава;
- в производстве используются только качественные и экологически безопасные материалы, асбест не применяется;
- используются самые надежные комплектующие: тиристоры, диоды, конденсаторы нового поколения, поставляемые надежными и проверенными поставщиками;
- очень высокая мощность плавки;
- благодаря технической оптимизации достигнута высокая производительность и коэффициент полезного действия;
- применение в производстве инновационных технологий;
- система опрокидывания печи надежно защищена;
- безотказность и надежность в работе;
- безопасность при эксплуатации печи;
- удобство и простота обслуживания, а также широкие возможности для автоматизации процесса;
- загрязнение воздуха невысокое.
Такие печи представлены во множестве вариантов, и различаются по таким показателям как:
- конструктивные особенности;
- организации процесса плавки;
- размеру рабочей камеры, весу;
- температурным показателям.
Индукционная печь в работе
| № | Тип печи | Емкость в тоннах | Мощность питающего преобразователя, кВт | Скорость расплавления и перегрева металла, т/ч | Напряжение питающей сети, В | Расход воды на охлаждение (общий), куб. м/ч | Удельный расход эл. энергии, квт.ч/т | Тип источника питания |
| 1 | ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ* | 0,005 | 10 | 0,01 | 380 | 1,3 | 540 | ВТГ-5-22 |
| 2 | ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ* | 0,01 | 20 | 0,02 | 380 | 1,5 | 540 | ВТГ-20-22 |
| 3 | ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ* | 0,03 | 50 | 0,04 | 380 | 3,5 | 540 | ВТГ-50-2,4/8,0/10,0 |
| 4 | ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ* | 0,03 | 100 | 0,06 | 380 | 3,8 | 540 | ВТГ-100-2,4/4,0 |
| 5 | ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ* | 0,06 | 50 | 0,07 | 380 | 3,3 | 550 | ВТГ-50-6,0 |
| 6 | ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ* | 0,06 | 100 | 0,11 | 380 | 4,5 | 530 | ВТГ-100-2,4 |
| 7 | ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ* | 0,10 | 100 | 0,16 | 380 | 5,0 | 540 | ВТГ-100-8,0 |
| 8 | ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ* | 0,10 | 100 | 0,16 | 380 | 6,0 | 540 | ТПЧ-100-2,4 |
| 9 | ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ* | 0,16 | 160 | 0,23 | 380 | 8,5 | 550 | ТПЧ-160-2,4 |
| 10 | ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ* | 0,16 | 160 | 0,36 | 380 | 8,7 | 530 | ТПЧ-250-2,4 |
| 11 | ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ* | 0,25 | 250 | 0,38 | 380 | 8,9 | 550 | ТПЧ-250-1,0 |
| 12 | ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ* | 0,25 | 350 | 0,4 | 380 | 9,0 | 530 | ТПЧ-350-1,0 |
| 13 | ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ* | 0,40 | 350 | 0,58 | 380 | 9,8 | 540 | ТПЧ-350-1,0 |
| 14 | ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ* | 0,40 | 400 | 0,61 | 380 | 9,8 | 530 | ТПЧ-400-1,0 |
| 15 | ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ* | 0,40 | 500 | 0,76 | 380 | 10,0 | 520 | ТПЧ-500-1,0 |
| 16 | ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ* | 0,50 | 400 | 0,58 | 380 | 10,3 | 550 | ТПЧ-400-1,0 |
| 17 | ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ* | 0,50 | 500 | 0,60 | 380 | 10,5 | 530 | ТПЧ-500-1,0 |
| 18 | ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ* | 0,65 | 500 | 0,65 | 380 | 11,5 | 550 | ТПЧ-500-1,0 |
| 19 | ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ* | 0,8 | 650 | 1,0 | 380 | 18,0 | 560 | ТПЧ-650-1,0 |
| 20 | ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ* | 1,00 | 800 | 1,3 | 6000/10000 | 21,2 | 570 | ТПЧ-800-1,0 |
| 21 | ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ* | 1,50 | 1200 | 1,3 | 6000/10000 | 24,0 | 570 | ТПЧ-1200-1,0 |
| 22 | ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ* | 2,5 | 1600 | 2,3 | 6000/10000 | 27,2 | 570 | ТПЧ-1600-0,5 |
| 23 | ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ* | 3,0 | 1600 | 2,8 | 6000/10000 | 32,0 | 590 | ТПЧ-1600-0,5 |
| 24 | ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ* | 5,0 | 3200 | 5,2 | 6000/10000 | 41,0 | 590 | ТПЧ-3200-0,25 |
ООО «Термолит» – это предприятие по выпуску разнообразного индукционного оборудования для нагрева и плавки цветных и черных металлов. «Термолит» является лидером в этой сфере не только на рынке Украины, но и за рубежом. Все это благодаря надежной и стабильной работе, гарантировано высокому качеству продукции, быстрому выполнению заказов. Производитель имеет многолетний опыт в сфере индукционного нагрева, что является гарантией высокого качества производимого оборудования и высокого уровня сервисного обслуживания.
Индукционную печь для плавки металла купить в ООО «Термолит» позволит вам получить продукцию, отвечающую всем современным стандартам качества, а также необходимым характеристикам.
Предприятие «Термолит» – это прежде всего:
- разумная и доступная цена от производителя;
- выполнение заказа в кратчайшие сроки;
- оборудование исключительно высоких стандартов качества;
- выполнение заказов любой сложности;
- надежность и безопасность в эксплуатации всего производимого оборудования.
Немаловажным фактором в наше время является стоимость оборудования. Индукционная печь для плавки металла, цена на которую является весьма доступной, благодаря тому, что покупка совершается непосредственно у производителя. Вам нет необходимости переплачивать посредникам, а значит вы получите лучшее оборудование по приемлемой стоимости.
Также мы гарантируем сервисное обслуживание на самом высоком уровне. Ввод оборудования в эксплуатацию происходит в минимальные сроки, с соблюдением всех правил монтажа и наладочных работ. Для каждого заказчика мы обеспечим гарантийное обслуживание, а также поддержку после окончания гарантийного срока.
Читайте также: