Характеристика металла в рулонах

Обновлено: 08.01.2025

Лист оцинкованный в рулонах, обладает очень хорошими эксплуатационными характеристиками, которые ценятся профессионалами. Оцинкованная рулонная сталь пользуется спросом в строительной индустрии, автомобильной промышленности, у производителей профилированных листов и изготовителей вентиляционных шахт – и это далеко не полный список ее применения.

Рулон оцинкованный с полимерным покрытием (ПП, окрашенный) обладает потрясающей универсальностью. Плоский лист с полимерным покрытием применяется во многих отраслях промышленности, в строительстве зданий различного назначения. Рулонная сталь с полимерным покрытием необходима при изготовлении автомобилей, различного рода приборов и механизмов, в машиностроении, судостроении и при производстве бытовой техники. Такой материал отлично выглядит и имеет прекрасные эксплуатационные характеристики.

Оцинкованный рулон подразделяются на группы: холодной штамповки; для профилирования холодного (ХП); общего назначения (ОН).

По способности к механической вытяжке оцинковка относится к группе ХШ и распределяется так: Н – вытяжка нормальная; Г – вытяжка глубокая; ВГ – вытяжка весьма глубокая.

Разнотолщинность у оцинкованных рулонов бывает уменьшенная (УР) и нормальная (НР).

Электролитический оцинкованный рулон холоднокатаный производятся в соответствии с ТУ14-1-4766-90 и маркируется буквами ЭОЦ. Толщина оцинкованного металлопроката может изменяться от 0.5 до 1.2 мм, а ширина оцинкованного рулона до 1250мм. Оцинкованная сталь может иметь как двустороннее, так и одностороннее цинковое покрытие, в том числе и полимерное покрытие. Данный материал выдерживает значительные механические нагрузки, в том числе штамповку, гибку, вытяжку и вальцовку.

Оцинкованные рулоны применяются в автомобилестроении для изготовления деталей автомобилей и в строительстве самых различных объектов.

Стальные электролитический оцинкованные рулоны с полимерными покрытиями производятся по ТУ 14-1-4695-89 и имеют соответствующую маркировку ЭОЦПп. Толщина оцинкованного рулона в данном случае такая же как и у оцинковки ЭОЦ по ТУ14-1-4766-90, а ширина оцинкованного рулона, как правило, составляет 1000 мм.

Горяч оцинкованный стальной плоский прокат производится в рулонах на Агрегате Непрерывного Горячего Цинкования (АНГЦ) и предназначен для холодного профилирования, под окраску, изготовление штампованных деталей, тары, других металлических изделий

Направления использования: строительство промышленных объектов и офисных зданий, индивидуальное и массовое строительство жилья; производство бытовой техники. Качество поверхности холоднокатаного горяч оцинкованного проката соответствует требованиям ГОСТ Р 52246-2004, а также требованиям для групп «А», «В», «С» по EN 10142 и EN 10147.

Сегодня различные металлы имеют широкое применение в самых различных областях промышленности. Они используются при строительстве самых различных зданий и сооружений, в машиностроении и многих других областях. Благодаря современным технологиям, которые развивались на протяжении многих веков, металл может принимать самые различные формы и изменять своё назначение, а благодаря достижениям в области химии, увеличивать срок своей службы и ещё больше расширять свои горизонты.

Чтобы не быть голословными, расскажем несколько подробнее о широте области применения оцинковки листовой и оцинковки в рулонах. Сегодня мы уже даже не замечаем, как выходя из дома или офиса запираем дверь, сделанную из оцинкованного листа, не замечаем оцинкованную сталь и находясь в лифте, подходя к своему автомобилю или заходя в общественных транспорт, благоустраивая собственной жилище или дачный участок. Лист оцинковки стал настолько привычным для нас, что мы на самом деле перестали обращать на него внимание.

Покрытие 2-го класса без узора кристаллизации сегодня можно назвать самым распространённым и широко применяемым типом покрытия оцинкованного листа. Это покрытие придаёт листу оцинкованному долговечности.

Оцинкованный листовой прокат является одним из лидеров основного сырья, на его основе постоянно производится огромное количество современных материалов и, скорее всего, ещё долго будут изобретаться новые.

Сталь оцинкованную в рулонах производят из углеродистой холоднокатаной рулонной стали, качество которой определяется ГОСТом 16523-70. Для её цинкования применяют цинк следующих марок: Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-79. При цинковании в ванну добавляют свинец, алюминий и прочие материалы для придания поверхности оцинкованных листов эстетичности и благородного внешнего вида.

Оцинкованные стали с полимерным покрытием

Изначально большинство сталей обладают низкими антикоррозийными свойствами. Для того чтобы их можно было использовать в агрессивной среде, сплавы проходят обработку, в результате которой их легируют и покрывают специальным антикоррозийным составом. Одним из таких является полимерное покрытие.

Общее описание

На сегодня наиболее часто встречающимися считаются металлические рулоны, имеющие полимерное покрытие. Материал является весьма популярным, поскольку после такой обработки у него усиливаются антикоррозийные свойства. С ним можно работать во влажной среде, а также при других условиях, которые считаются агрессивными. Рулонная и листовая оцинкованные стали при увеличенном включении в состав цинка улучшают свои антикоррозийные свойства в несколько раз.

При этом состав металла фактически не изменяется, следовательно, он не утрачивает своих первоначальных характеристик. При легировании в состав материала дополнительно включается хром в большом количестве. В результате такой обработки материал становится более устойчивым к воздействию влаги. Для того чтобы более детально изучить все особенности металла с покрытием, рекомендуется обратиться к его основным характеристикам.

Характеристики

Металл с полимерным покрытием обладает рядом индивидуальных характеристик, которые следует учитывать. Они заключаются в следующем.

Такую сталь можно использовать непосредственно как готовую продукцию, так и в виде заготовки.
Антикоррозийные свойства достигаются за счет увеличенного количества цинка на поверхностном слое.
При полимерном напылении появляются защитные свойства. В первую очередь полимеризация защищает металл от негативного воздействия влаги. Также защитный слой увеличивает износоустойчивость.

Перед приобретением материала такого типа рекомендуется ознакомиться с основными эксплуатационными характеристиками. Они состоят из следующих пунктов.

Сталь этого типа обладает высоким уровнем пластичности. Материал можно легко согнуть, разогнуть. Благодаря таким свойствам сталь с полимерным покрытием довольно часто применяют для выполнения отделочных работ.
Сталь проста в обработке, поскольку ее без проблем можно просверлить, она обладает высокой свариваемостью.
Еще одно положительное качество заключается в незначительном весе материала. За счет этого процесс погрузки, разгрузки и транспортировки упрощается в несколько раз. Низкий вес снижает нагрузку на несущие конструкции.
Несмотря на относительную мягкость и малый вес, материал относится к категории наиболее прочных.

В качестве недостатка можно отметить относительно высокую стоимость. Она зависит от толщины полимерного покрытия, а также от разновидности самого материала.

Сталь с полимерным покрытием различается по видам. Основными направлениями считаются тип поверхности, тип покрытия и методика его нанесения.

По типу покрытия

Существует несколько видов покрытий, которые применяются для обработки оцинкованного листа. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие варианты:

пищевой ламинат;
полиэстер;
матовый полиэстер;
пурал;
поливинилхлоридный пластизоль;
акрил.

Все эти материалы являются результатом работы химической промышленности. Технически способы нанесения покрытий также различаются между собой:

путем нанесения заранее подготовленной пленки;
погружением самого материала в резервуар с жидким полимером;
валковый метод жидкого полимера;
электростатический метод, при котором полимер изначально имеет порошковое состояние.

Примечательно, что покрытие может быть нанесено только с одной или с обеих сторон. Во втором случае с обратной стороны наносится только один слой полимера, а с лицевой присутствует уже два слоя.

По типу поверхности

Как уже было сказано, покрытие может быть разнотипным. В некоторых случаях, обычно это делается по желанию заказчика, сверху полимерного покрытия наносится пленка, выполняющая защитную функцию. Если говорить о строении материала, то оно включает следующие слои: стальной лист, цинк, антикоррозийный слой, грунт, полимерное покрытие и защитная краска с обратной стороны. В зависимости от толщины каждого из слоев, определяется размер самого материала. Наиболее популярными вариантами являются: 0.5, 0.7, 0.10 и 0.55 мм. От количества слоев также зависит масса каждого 1 м2.

По типу поверхности наиболее востребованными являются следующие: плоские и гладкие, а также профилированные. Здесь выбор того или иного варианта зависит исключительно от индивидуальных предпочтений покупателя.

Советы по выбору

При выборе проката особенное внимание рекомендуется обращать на три основных параметра: толщина самого листа, толщина полимерного покрытия, а также линейные геометрические размеры.

Рекомендуется покупать металлопрокат только у проверенных поставщиков, поскольку такой материал должен обязательно соответствовать установленным Государственным стандартам. В противном случае материал не будет обладать всеми заявленными характеристиками, а это значит, что он не сможет выдержать нагрузки или перепады температурного режима.

Применение

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием весьма востребован и применяется в самых различных отраслях. К ним относятся:

авиа- и судостроение, поскольку материал устойчив к воздействию влаги и не подвержен коррозии;
в строительстве как на промышленном, так и на бытовом уровне (металл с полимерным покрытием чаще всего используется как кровельный материал);
в автомобилестроении применяется преимущественно для создания корпусов.

Зачастую такой материал используется для создания хозяйственного инвентаря: лейки, ведра, бачки и прочие подобные вещи. Опять же популярность основана на устойчивости к воздействию влаги. В последние несколько лет особенную востребованность приобрели заборы и всевозможные ограждения из такого металла. Заборы являются внешне привлекательными, относительно легкими и долговечными.

Все о рулонной стали

Рулонная сталь – востребованный в строительстве и промышленности материал, который используют для изготовления различных конструкций, укрытия сооружений и выполнения других задач. Холоднокатаные листы также встречаются в машиностроении и даже в ландшафтном дизайне.

Особенности

Рулонная сталь представляет собой практичный в работе материал. Среди особенностей и преимуществ изделия выделяют:

легкость транспортировки;
компактные размеры;
устойчивость к коррозии;
долгий срок службы;
устойчивость к перепадам температур;
повышенная прочность;
надежность.

А также нельзя не отметить доступную стоимость материала – фактор, который делает сталь востребованной.

Стандарты по ГОСТу

Характеристики и производство стали регулируют следующие документы:

В государственных стандартах указаны требуемые ширина и длина рулона, а также прописаны основные характеристики и свойства, которым должно соответствовать готовое изделие. Средняя масса металлических рулонов, вне зависимости от вида, должна составлять от 4 до 9 тонн, а внутренний диаметр рулона из листов толщиной 0,5 см не должен превышать 600 мм.

Производят сталь посредством методики холодной прокатки. За основу берут низкоуглеродистую сталь, на которую наносят специальное покрытие. В зависимости от типа покрытия выделяют 3 вида рулонной стали, о каждом стоит рассказать немного подробнее.

Оцинкованная

Оцинкованная сталь – наиболее распространенный вариант материала, который активно используют как в строительстве, так и на производстве, в частности, на автомобилестроительных предприятиях. Среди преимуществ материала выделяют доступную цену, долгий срок службы и высокую прочность. Недостаток – со временем сталь становится подвержена коррозии.

С полимерным покрытием

Материал такого типа используют в основном для изготовления элементов кровли и стенового профнастила. Если называть оцинкованный рулон с полимерным покрытием проще, то это крашеная сталь, у которой есть определенный цвет – RAL. А также такие стали характеризуются толщиной и шириной рулона, по этим параметрам осуществляют подбор элементов.

С полиэстеровыми слоями

Особенность материала – привлекательный вид, высокая прочность и отличная устойчивость к коррозии. Даже спустя много лет сталь с полиэстеровыми слоями не покрывается ржавчиной и сохраняет способность выдерживать большие нагрузки.

Маркировка

В зависимости от способа изготовления и оцинковки стальные полотна маркируют. Вот основные марки рулонной стали.

ХШ. Материал холодной штамповки.
ХП. Сталь для последующего холодного профилирования.
ПК. Металл под подкраску.
Н. Материал стандартной оцинковки.
Г. Лист, предварительно вытянутый на специальных станках.
ОН. Стальной лист общего назначения.

Обзор производителей

В России несколько заводов, которые занимаются изготовлением рулонной стали. Среди популярных производителей:

Новолипецкий металлургический комбинат;
ПАО «Северсталь»;
Магнитогорский металлургический комбинат.

Предприятия получают заготовки от надежных поставщиков, разгружая стальные изделия вагонами. У каждого производителя свои требования к погрузке и производству готового стального рулона.

Сферы применения

Рулонная сталь – востребованный во многих сферах материал, популярность которого объясняется отличными эксплуатационными характеристиками.

Авиастроение и судостроение. Небольшой вес материала и устойчивость к коррозии позволяют обшивать сталью различные конструкции для продления их срока службы.
Промышленное и гражданское строительство. Довольно часто стальные листы задействуют для устройства кровель. Для этого рулоны подвергают холодной штамповке, что повышает прочность и улучшает свойства материала.
Автомобилестроение. Из стальных рулонов изготавливают корпуса транспортных средств.

Особенность рулонной стали – невысокая цена, которая привлекает большинство производителей и владельцев различных предприятий. Сегодня встретить подобный материал можно практически на любом заводе.

Подобрать прокат при разнообразии ассортимента не всегда бывает просто. Ускорить выбор поможет учет следующих факторов:

толщины листового материала;
геометрических размеров;
соответствия изделия ГОСТу;
толщины защитного слоя.

Стоит отметить, что производители РФ перед запуском стальных рулонов в продажу проводят испытания материала на соответствие характеристикам и свойствам, установленным стандартом.

Способы резки

Рулонную сталь при необходимости можно нарезать. Существует два способа резки материала.

Линия для резки. Оптимальный вариант, который позволяет обработку металла в промышленных масштабах. Среди преимуществ методики выделяют высокую скорость и эффективность резки стальных листов. В процессе можно регулировать длину и ширину готового листа. Линия представляет собой специальный агрегат, конструкция которой включает бункер для хранения рулона, валы для подачи прокладочного материала и основу – режущий узел.
Приспособление для продольной резки. Отличный вариант, если требуется изготовление крупногабаритного изделия. Рабочий процесс полностью автоматизирован, и это ключевое преимущество технологии. Для резки используется специальная машина, состоящая из транспортера, блока продольной резки и регулятора скорости движения. А также в составе комплекса предусмотрен барабан-разматыватель, отвечающий за намотку и размотку листов.

Резка расширяет возможности использования рулонной стали. В последнее время производители стали выпускать установки с лазером, обеспечивающие качественный раскрой листов. Среди выпущенных существуют поперечные и продольные лазерные агрегаты, которые постепенно набирают популярность.

Дополнительная обработка

Для защиты от коррозии стальных изделий производители предусматривают оцинковку. Процедура подразумевает нанесение на поверхность материала тонкого слоя цинка с обеих сторон полотна. А также металл способен вынести:

штамповку;
вытяжку;
гибку;
вальцовку.

Это доступные варианты обработки материала, которой его подвергают различные предприятия.

Покраска

Дополнительную защиту стальных листов обеспечивает покраска. Состав, которым в итоге будет покрыт материал, определяет большую часть свойств, срок службы и устойчивость к различным воздействиям. Рассмотрим популярные красящие компоненты.

Полиэстер. В основе лежит полиэфир. Сегодня такой вид покрытия считается самым востребованным и доступным в плане цены. Покраска полиэстером обеспечивает материалу стойкость к атмосферным осадкам, за счет чего поднимется его привлекательность в глазах кровельщиков.
Матовый полиэстер. Подвид предыдущего состава с долгим сроком службы и продолжительной гарантией. Особенность покрытия – привлекательный вид, который позволит добиться натуральной поверхности материала.
Пластизол. Устойчивый к коррозии и механическим повреждениям состав из среднего ценового сегмента. Недостатком красящего вещества для окраски металла является неустойчивость к воздействию температур.

А также популярностью пользуется полиуретановое покрытие оцинкованной стали, которое образует на поверхности шелковисто-матовый слой. Устойчивость к механическим повреждениям, ржавчине и осадкам – ключевые преимущества состава, который улучшает свойства окрашенной стали.

Перевозка и хранение

Оптимальный вариант для перевозки и хранения стальных изделий – скатывание их в рулоны компактных размеров. Широкое распространение металла требует регулярных перевозок материала с сохранением внешнего вида и характеристик.

Рулон обеспечит сохранность готового изделия, предотвратит повреждение любых покрытий и без труда поместится в транспортное средство на контейнер или в поддоны. Каждый рулон перед погрузкой маркируют, указывая размеры листов, ГОСТ, в соответствии с которым был произведен материал, а также наименование завода-изготовителя.

Раскрой рулонного металла

Листовой металл широко применяется в различных промышленных сферах. Своей востребованностью он обязан высоким технологическим характеристикам, в первую очередь, возможности упаковки в рулоны с сохранением эксплуатационных качеств в целях дальнейшей транспортировки. Для получения готовых изделий на предприятиях используют продольную и поперечную резку рулонной стали. В этой статье мы подробнее остановимся на том, что представляет собой раскрой рулонного металла, где применяется данная технология и какое оборудование для этого необходимо.

Для чего необходим раскрой рулонного металла

Спрос на рулонный металлопрокат вызван разнообразием продукции и изделий, которые могут быть из него изготовлены. Он подходит для производства различных кровельных покрытий, слоеных стройматериалов, из него делают заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Для производства листового проката используются литейно-прокатные комплексы. Металлопрокат делится на несколько видов в соответствии с толщиной листа. Производители предлагают следующие разновидности металлопроката:

жесть, толщина которой не превышает 2 мм;
тонколистовой прокат с толщиной, варьирующейся от 2 до 4 мм;
толстолистовой прокат с толщиной более 4 мм.

Для производства толстолистового проката используется горячая технология, изготовление более тонких разновидностей листового материала выполняется с помощью холодной прокатки.

На производственных предприятиях в большинстве случаев используются стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны, размеры которых составляют:

0,25–4 мм – толщина;
1250 мм – ширина;
до 3000 м – длина (зависит от толщины листа).

Поскольку средний вес листов составляет от 6 до 15 тонн, то работа с материалами, имеющими подобные характеристики, невозможна без специального оборудования.

Рулонный металлопрокат используется для производства разного рода металлических изделий. Существует три основных типа технологического оборудования, выбор которого обусловлен видом выпускаемой конечной продукции:

штрипс (или продольные полосы) выполняются за счет установленной линии для продольной резки рулонного металла;
листовые профильные материалы обрабатываются с помощью линии поперечной резки рулонного металла;
заготовки под штамповку выполняются за счет продольно-поперечной резки рулонной стали при помощи комбинированного оборудования.

Кроме того, выпускаемое оборудование для раскроя рулонного металла представлено:

станками с ручным приводом;
полуавтоматическими линиями, оборудованными электромеханическими приводами;
полностью автоматизированными многопрофильными линиями.

Технология раскроя рулонного металла

Технологический процесс раскроя рулонного металла начинается с предварительной нарезки металлических полос до необходимой длины. Затем на них начинают воздействовать электрическим током.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Точечность нагрева полос достигается за счет мощности электрического тока, при помощи которого происходит температурное разделение и плавление металла. При определении силы тока необходимо исходить из толщины обрабатываемой полосы, частоты подводимого электрического тока, а также физико-химических свойств металла.

При продольной резке металла локальный нагрев полосы обязателен, поскольку он позволяет снизить сопротивление в процессе резки. Данный эффект обусловлен уменьшением механических свойств металла при нагревании до высоких температур. Благодаря линии продольной резки полосы получаются более закругленными, без заусениц, при этом меньшей ширины.

Подобный подход обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям стандартов, которые предъявляются к производству гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Кроме того, при использовании данной технологии раскроя рулонного металла отсутствует необходимость в дополнительной обработке и других операциях с получаемыми полосами. Соответственно, продольную резку можно отнести к экономически выгодным способам обработки рулонных металлов.

Принцип поперечной резки металла схож с описанной выше технологией продольной обработки. Специальные дисковые ножницы удерживают лист обрабатываемого материала, который фиксируется между верхним и нижним валами и затем разрезается.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Для разделения материала используется напряжение, которое прижимает его к верхнему валу. В процессе раскроя рулонного металла верхние и нижние валы находятся в постоянном движении, что обеспечивает непрерывную подачу листов.

Так как высокие температуры ослабляют жесткость металла, диски, используемые для раскроя, часто заменяют углеродистыми стальными вальцами, предварительно нагревая материал за счет воздействия электрического тока. Замена дисков на вальцы позволяет специалистам добиться более высокого качества резки.

Способы раскроя рулонного металла

В основе технологический цепочки работы с рулонными материалами лежит их раскрой. Он может выполняться следующими видами резки:

продольной;
поперечной;
продольно-поперечной.

Благодаря использованию технологии продольной резки металла значительно возрастает эффективность производства, связанного с его обработкой. Следовательно, линии автоматизированной резки находят широкое применение в серийном и массовом производстве.

1. Продольная резка.

С помощью станков продольной резки раскраивают рулонную металлическую ленту на полосы (штрипсы). Они могут иметь различную длину и ширину. Эта технология используется, к примеру, при производстве заготовок для серийного профиля.

2. Поперечная резка.

С помощью станков для поперечного раскроя металла можно:

Выполнять роспуск рулона на металлические листы нужной длины, которые впоследствии будут обрабатываться и складироваться.
Изготавливать из гладких металлических листов штучные заготовки необходимых размеров, которые в дальнейшем будут подвергаться обработке. Такое оборудование может составлять единую линию со станками по производству металлочерепицы или профнастила.

3. Продольно-поперечная резка.

В линиях продольно-поперечной резки металла соединены достоинства и возможности ранее описанных видов оборудования для раскроя рулонного материала. Это комплексные установки, для управления которыми используются единые автоматизированные системы (с ЧПУ). При помощи таких линий рулоны или металлические листы разделяются на заготовки заданной длины и ширины.

Линии, предназначенные для продольно-поперечного раскроя рулонного металла, включают в себя следующие модули:

валки, за счет которых обеспечивается равномерная и правильная подача металлического полотна, размотанного из рулона;
систему продольной резки;
блок роликовых ножей, предназначенных для поперечной резки;
пульт управления, с дисплея которого загружают программу раскроя металла с указанием:

- скорости реза и пр.

Настройка линии резки выполняется достаточно быстро, поскольку предполагает только ввод в станок с ЧПУ новой программы с заранее подготовленного носителя.

Что собой представляет линия по раскрою рулонного металла

Так как разрезать листы при помощи ножниц по металлу малоэффективно и неудобно, на производстве раскрой рулонных металлов выполняется на специальных линиях резки. Они позволяют резать металлопрокат на части с приданием им различной формы (от квадрата до ромба).

Линии поперечного раскроя рулонного металла обладают следующими техническими характеристиками:

допустимой шириной стального рулона – 0,16 м;
максимальной толщиной металлических листов – 0,4 см;
минимальным количеством отрезаемых частей – от 18 и более, в зависимости от длины листа;
общей мощностью двигателей всех приводов – 206 кВт.

Линия поперечного раскроя рулонного металла состоит из следующих элементов – листовых ножниц с установленным под наклоном ножом, управляющего механизма, устройства для правильного разматывания, узла складывания отрезанных частей, валковой подачи.

Функционирование комплекса осуществляется в соответствии с предварительно установленным алгоритмом, зависящим от различных параметров, включая начальные и конечные размеры заготовок, длину рулона или листа. Установки для раскроя рулонного металла могут быть полностью автоматизированными либо управляемыми операторами. В первом случае оборудование самостоятельно останавливается после того, как в разматывателе заканчивается материал.

Остановимся немного подробнее на составных элементах, входящих в линию раскроя рулонного металла:

1. Правильно-разматывающее устройство.

Предназначение этого узла заключается в минимизации деформации листов до их заправки в ножницы. Одновременно с этим специальные щетки удаляют с листов остатки производственных загрязнений, налета и окалины. Аппарат включают при необходимости роспуска горячекатаного металла на части.

Автоматические ножницы схожи с ручными, разница заключается в том, что они механически связаны с установкой для раскроя рулонного металла.

При возникновении неполадок в приводе ножницы буду выключены одновременно с прочими элементами установки. Контроль процесса нарезки осуществляется с помощью изображения на визуальном дисплее. При этом следует иметь в виду, что погрешность фиксации рулона варьируется до 0,4 мм в ту или иную сторону. На погрешность значительное влияние оказывают характеристики исходного материала.

3. Валковая подача.

На качество резки существенное влияние оказывает механизм, который подает металл. Технология валковой подачи не отличается высокой точностью, но ее можно назвать универсальной и наиболее мягкой, так как она предупреждает удары и толчки, способные привести к порче материала.

Функционирование валковой подачи осуществляется следующим образом:

Взаимодействие привода, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, с приводом односторонней подачи приводит к движению исходной заготовки в момент нахождения ножниц в верхней позиции.
Как только рулон упирается в конечную плоскость, ножницы начинают свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для его натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

4. Устройство складывания.

Технически данный элемент называется стапелирующим узлом. Отрезанные части металлопроката укладываются одним из двух способов – свободно падают под воздействием силы тяжести либо принудительно перемещаются в заданное место. Поперечный раскрой рулонного металла предполагает использование в основном второго способа, что минимизирует число действий по обслуживанию линии, а также упрощает процесс перемещения материала на склад.

Для заготовок простой формы используются простые склизы (направляющие), для отрезков более сложных форм потребуются те, что имеют особую конфигурацию. Чтобы не допустить застревания отрезков, наклон склизов должен составлять не меньше 26°.

Установки для раскроя рулонного материала состоят из:

системы управления и контроля с необходимыми датчиками;
разматывающего барабана;
элемента, фиксирующего рулон по диаметру;
узла для смазывания листа или рулона;
электропривода;
станины (основания).

При необходимости разрезания листа (а не целого рулона) разматыватель может быть отключен. Обрабатываемый металл в этом случае укладывается на опору, при этом центрируется при помощи роликов.

Лист или рулон должны быть размещены строго горизонтально, затем металл попадает в узел с обжимными и распрямляющими роликами, которые могут настраиваться независимо друг от друга. Для оценки правильности настройки используются фотоэлементы и световые индикаторы.

Если речь идет о серийном или массовом производстве, установки могут дополнительно оснащаться:

Чаще всего линии оснащаются двумя отдельными кромкосматывателями, один из которых наматывает левую кромку, а другой – правую.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Справочник металлопроката

Самая удобная форма для хранения и транспортировки широких металлических листов — рулон. Сами листы применяются практически во всех современных сферах промышленности, производства и строительства — для изготовления корпусов судов, вагонов, самолетов, для наземных сварных труб, электронных машин и для многого другого. Сталь в рулонах хранится на пути от изготовителя до заказчика, каждый рулон стали имеет свои обозначения: номер, размер, ГОСТ, имя завода-изготовителя.

Сталь листовая в рулонах различается по способу производства на холоднокатаную и горячекатаную, делится по категориям на сталь нормальной и повышенной прочности. Для разных видов дальнейшего производства сталь может быть от 0, 5 мм (тонкая), или от 4 мм (толстая).

Оцинкованная сталь в рулонах также используется в машиностроении и промышленности для изготовления деталей способами штамповки, сварки и перегибом. Производится из углеродистой стали холоднокатаного производства.

Если ваше производство имеет в распоряжении специальный станок для размотки рулонной стали, то приобретение листового металлопроката станет для Вас более экономичным и выгодным, если вы будете приобретать листовую сталь в рулонах. В нынешнее время потребление листовой рулонной стали заметно увеличилось в таких направлениях как, вентиляционное производство, изготовление профнастила и кровельных элементов, производство дорожных знаков, а также других сферах, где потребляется большое количество оцинкованного и холоднокатаного листового проката. Удобство использования рулонной стали обусловлено тем, что длина изготавливаемых изделий не ограничена в отличие от длины изделий, сделанных из листов определенной длины. К тому же отходов производства становится заметно меньше. Различные толщины и покрытия листового рулонного проката позволяют широко использовать его в разных направлениях деятельности при различных механических и химических характеристиках.

Рулонная листовая сталь подразделяется на четыре вида:

Сталь рулонная холоднокатаная

Сталь рулонная горячекатаная

Сталь рулонная оцинкованная

Сталь рулонная оцинкованная с полимерным покрытием

Холоднокатаный рулон используют для изготовления профилей, штамповки металлических изделий и т.п. Сталь рулонная холоднокатаная и горячекатаная представляет собой вид листовой стали без покрытия.

Горячекатаный рулон используют в основном для изготовления трубного проката и изготовления гнутых профилей. Стоит заметить, что на рынке металлопроката горячекатаные рулоны встречаются довольно редко. Это происходит потому, что заводы-изготовители стараются не создавать себе конкурентов по профильным трубам, ведь даже при небольшой площади производства можно прокатывать из рулонов (из стального штрипса) и сваривать профильные трубы. Горячекатаная сталь является более мягкой сталью по сравнению с холоднокатаной.

Рулон оцинкованный - самая ходовая рулонная продукция на рынке металлопроката из-за большой области применения оцинкованной листовой стали.

Рулон оцинкованный с полимерным покрытием потребляют в основном для изготовления кровельного и стенового профнастила, металлочерепицы, в холодильном оборудовании и т.п. Оцинкованный рулон с полимерным покрытием на более простом языке называют крашенным. Крашенный рулон имеет свой определенный цвет (RAL), толщину и ширину рулона.

Читайте также: