Грэмируст краска по металлу

Обновлено: 02.01.2025

Используется при окрашивании металлоконструкций, трубопроводов, градирен, ограждающих конструкций, емкостного оборудования и других объектов. Допускается применение для окрашивания изделий из бетона и железобетона.

Рекомендовано: ОАО ВНИИЖТ для окрашивания металлических, бетонных и железобетонных конструкций железнодорожных мостов и других инженерных сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях в сочетании с грунт-эмалью АУ-1-201 или с полиуретановой эмалью УР-1524М;

Рекомендовано: ЗАО «ЦНИИМФ» для окрашивания судов;

Рекомендовано: ОАО «Трест Гидромонтаж» для антикоррозионной защиты механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений в комплексе с эмалью ЭП-1267.

Отличительные особенности

Возможность применения в атмосфере с повышенной влажностью. Высоконадежная противокоррозионная защита ржавого и чистого металла.

Сочетается с различными покрывными материалами. Возможность получения нестекающего слоя толщиной до 120 мкм.

Срок службы покрытия при соблюдении установленной технологии нанесения, правил хранения и транспортирования, лет, не менее:
— в умеренно-холодном климате		10
— в тропическом климате		4
— в морском климате		4

Состав

Двухкомпонентная система: основа – суспензия пигментов и наполнителей в растворе низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы и модифицирующих ингредиентов.
Отвердитель поставляется в комплекте.

Марка А: Коричневый, черный, темно-серый, зеленый, защитный.
Марка Б: Светло-серый, серый и другие.

Свойства лакокрасочного материала

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее		67±3 (марка А) 70±5 (марка Б)
Условная вязкость при при температуре (20±0,5)°C по вискозиметру ВЗ-246(4), с, не менее		35-100 (марка А) 30-130 (марка Б)
Время высыхания до степени 3:
— при температуре (20±2)°C, ч, не более		10
— при температуре (80±2)°C, мин, не более		30
Срок годности (при смешении с отвердителем), ч, не менее		8
Гарантийный срок хранения, месяцев, не менее		12

Растворитель

Нанесение

Безвоздушное и пневматическое распыление, кисть, валик.

Свойства покрытия

Внешний вид – однородная матовая поверхность.

Адгезия, балл, не более	2
Стойкость при температуре (20±2)°C к статическому воздействию, ч, не менее:
— воды	96
— 3% раствора хлористого натрия	96

Расход

Упаковка

Бочки (100, 200 л), барабаны (50 л) и др. тара по согласованию с потребителем.

Внимание! На сайте представлен не весь ассортимент. Позвоните, или отправьте заявку на электронную почту для уточнения информации о наличии нужной позиции

ГРЭМИРУСТ

Области применения - Станкостроение / Строительные и другие металлоконструкции / Сельскохозяйственные конструкции и сооружения / Резервуары топливные и нефтяные / Подземные конструкции и трубопроводы / Нефте-, газо-, химическое оборудование / Мосты / Машиностроение / Железных дорог конструкции / Гражданское строительство / Вышки связи / Автомобильный транспорт /
Тип подложки/конструкции - бетон / сталь /
Коррозионная активность среды - С2 – низкая / С1 – очень низкая / С3 – средняя / С4 – высокая /
Сроки эксплуатации покрытия - 5-15 лет (М) средний /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему - Эпоксидные /
Вид ЛКМ - грунтовка /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 - 0.180 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм - 85 /
Время сушки "на отлип", мин, при +20 0С - 600 /
Способы нанесения - кисть / валик / пневматика /
Максимальная температура эксплуатации покрытия - до +60 /

Описание

Назначение

Для грунтования и самостоятельной защиты прокорродировавших и чистых металлических поверхностей, подвергающихся длительному хранению, воздействию открытой промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, климатических факторов умеренного, холодного, морского и тропического климатов, повышенной влажности, масел, различных нефтепродуктов и др. специальных сред. Используется при окрашивании металлоконструкций, трубопроводов, градирен, ограждающих конструкций, емкостного оборудования и других объектов. Допускается применение для окрашивания изделий из бетона и железобетона.

Сертификация

Рекомендовано: ФГПУ ВНИИЖТ для окрашивания металлических поверхностей железнодорожных мостовых конструкций и других инженерных сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях в сочетании с грунт-эмалью АУ-1-201 или с полиуретановой эмалью УР-1524М; ЗАО «ЦНИИМФ» для окрашивания судов; ОАО «Трест Гидромонтаж» для антикоррозийной защиты механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений в комплексе с эмалью ЭП-1267.

Срок службы покрытия, лет, не менее:

В умеренно-холодном климате - 10

В тропическом климате - 4

В морском климате - 4

Технические характеристики

Основа: двухкомпонентная система – суспензия пигментов и наполнителей в растворе низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы и модифицирующих ингредиентов. Отвердитель поставляется в комплекте.

Цвет: красно-коричневый, серый, желтый, черный, зеленый и другие.

Свойства лакокрасочного материала

Массовая доля нелетучих веществ, %

67±3 (марка А); 70±5 (марка Б)

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246(4), с

Время высыхания до степени 3, не более:

— при температуре (20±2)0С, ч

— при температуре (80±2)0С, мин

Срок годности ( при смешении с отвердителем), ч, не менее

Гарантийный срок хранения, мес.

Растворители: Р-4, ксилол

Внешний вид - однородная матовая поверхность.

Адгезия пленки, балл, не более

Стойкость при температуре (20±2)0С к статическому воздействию, ч, не менее:

— 3% хлористого натрия

Нанесение

Безвоздушное и пневматическое распыление, кисть, валик

Подготовка поверхности: чистые поверхности по ГОСТ 9.402, ржавые поверхности - удаление рыхлой, отслаивающейся ржавчины и обеспыливание (обезжиривание – при необходимости)

Для надежной защиты во влажной или агрессивной среде наносить не менее двух слоев толщиной 150-200 мкм.

Допускается наносить каждый слой в 2-3 прохода, т.к. материал не стекает с вертикальных поверхностей.

Основу тщательно перемешать до однородного состояния, ввести рекомендуемое количество отвердителя по весу, выдержать 30 мин. и довести до рабочей вязкости: при пневматическом распылении – 20-24 с, при нанесении безвоздушным распылением, кистью, валиком - 45 с.

Расход 120-200 г/м2 при нанесении 1 слоя толщиной 60-100 мкм.

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,"Гремируст", ХС-500. Теория и практика

Как известно, черные металлы (к которым относится железо и некоторые его сплавы) термодинамически нестабильны и довольно легко окисляются в присутствии воды и кислорода, быстро появляется знакомая всем ржавчина. Еще быстрее этот процесс протекает в условиях загрязненной окружающей среды – различные химические соединения, так или иначе присутствующие в воздушной и водной среде, ускоряют этот процесс.

Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, «новые» металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов могут покрываться слоем ржавчины. Картина знакома многим!

Суммарный ущерб, приносимый в результате коррозии металлов в промышленно развитых странах, достигает 5 % национального дохода.

К сожалению, использование в таких случаях традиционных способов защиты металлов с тщательной очисткой от ржавчины, обработкой поверхности специальными пассивирующими составами, грунтованием и последующим нанесением ЛКМ не всегда возможно (по экономическим, экологическим, а иногда просто практическим соображениям). Действительно, далеко не всегда есть возможность поставить на капремонт мост, по которому и днем и ночью идет интенсивное движение, поставить «на прикол» автотранспортные средства, отключить на длительное время оборудование, машины, механизмы, постоянно занятые в производственном процессе.

Да и стоимость работ по предварительной подготовке поверхности, связанной с удалением плотной ржавчины и окалины, достигает в отдельных случаях до 80 % общей стоимости окрасочных работ.

В такой ситуации можно попытаться (а это иной раз и делается) нанести обычную краску непосредственно на ржавую поверхность, без предварительной обработки. Однако, такой «оперативный» способ антикоррозийной защиты металла оборачивается новыми хлопотами и затратами, т. к. традиционные ЛКМ (даже на органической основе) не обеспечивают полной изоляции поверхности. Влага все равно рано или поздно проникает сквозь пленку краски и развитие коррозии, особенно при наличии уже имеющейся ржавчины и окалины, будет происходить очень быстро.

В научно-технической литературе описывается достаточно большое количество специальных ЛКМ, которые могут наноситься «прямо на ржавчину». Наибольшее число таких материалов относится преимущественно к вододисперсионным (водоразбавляемым) грунтам и грунт-краскам, содержащим в своем составе фосфорную кислоту, которая химически связывает (преобразовывает) ржавчину, а образующаяся полимерная пленка изолирует поверхность металла от воздействия среды.

Также известны и органоразбавляемые двухупаковочные составы (основа + отвердитель), содержащие ингибиторы коррозии и целевые добавки на основе эпоксидных смол (ЭП-0199, грунт-эмаль «Грэмируст») или с добавлением той же эпоксидной смолы в органический раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом (ХС-500).

Грунтовка ЭП-0199 предназначается для применения в комплексных системах лакокрасочных покрытий, для грунтования и самостоятельной защиты прокорродировавших поверхностей черных металлов (толщина слоя продуктов коррозии до 100 мкм), подвергающихся воздействию климатических факторов, промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, либо кратко временному обливу кислотами и щелочами.

Грунтовка "Грэмируст" предназначается для грунтования и самостоятельной защиты прокорродировавших и чистых металлических поверхностей, подвергающихся длительному хранению, воздействию открытой промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, климатических факторов умеренного, холодного, морского и тропического климатов, повышенной влажности, масел, различных нефтепродуктов и др. специальных сред. Используется при окрашивании металлоконструкций, трубопроводов, градирен, ограждающих конструкций, емкостного оборудования и других объектов. Допускается применение для окрашивания изделий из бетона и железобетона.

Состав ХС-500 предназначается для защиты от коррозии наружных поверхностей оборудования, металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств.

Не смотря на то, что водоразбавляемые составы отличаются большей экологичностью и меньшей стоимостью, применение их в качестве финишных покрытий возможно лишь в тех случаях, когда к ним не предъявляется требований по высокой декоративности или когда они применяются в условиях относительно невысокой агрессивности среды. Покрытия, образуемые специальными вододисперсными ЛКМ обычно матовые, не имеют широкой цветовой гаммы и обладают относительно высокой пористостью.

К тому же использование их ограничивается достаточно узким интервалом температур (обычно не ниже +8 °С) и влажностью воздуха не более 75 %. Наилучшее применение таких материалов – для предварительного грунтования (пассирования поверхности) с последующим нанесением органоразбавляемых ЛКМ.

Для финишного нанесения «на ржавчину» из вышеперечисленных ЛКМ для создания покрытий, одновременно обладающих как защитными свойствами (в т.ч. в условиях повышенной агрессивности среды), так и более высокой декоративностью, следует отнести двухупаковочные органоразбавляемые ЛКМ с использованием эпоксидных смол. К единственному недостатку данных ЛКМ (при потенциальной возможности расширения их цветовой гаммы) можно отнести их двухупаковочность, что не всегда устраивает потребителя, ввиду непродолжительной жизнеспособности этих составов после смешивания.

Особенно этот недостаток проявляется при необходимости проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных окрасочных работах. В этой связи возникает актуальность рассмотрения предлагаемых сегодня на отечественном рынке специальных одноупаковочных органоразбавляемых защитно-декоративных ЛКМ.

ЖЕЛЕЗО И ЕГО СВОЙСТВА. КОРРОЗИЯ ЖЕЛЕЗА

Прежде, чем перейти к более подробному ознакомлению с такими одноупаковочными составами, для оценки эффективности их применения на проблемных металлических поверхностях, необходимо вспомнить и еще раз проанализировать, что такое коррозия, и как она развивается непосредственно на железе и почему окалина и ржавчина находящиеся на поверхности железа, способствуют ускорению коррозионного процесса.

Итак: Коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов, происходящее под химическим воздействием окружающей среды.

Из самого определения коррозии уже следует то, что, чтобы ее предотвратить, надо как можно более эффективно изолировать металл от этой среды.

Отсюда вытекает необходимость применения ЛКМ, которые образуют устойчивые лакокрасочные покрытия (ЛКП), обеспечивающие максимальную изоляцию металлической поверхности от воздействия внешней среды.

В данной связи надо помнить, что не бывает идеальных покрытий, обеспечивающих 100 %-ную изоляцию, особенно это касается тонкопленочных (80-120 мкм) покрытий, образуемых ЛКМ. Степень этой изоляции для различных видов ЛКП может только более или менее приближаться к идеальной. И здесь не маловажную роль играет не только тип используемого пленкообразователя, но и рациональный подбор специальных пигментов, которые способны создать определенный дополнительный барьер проникновению влаги к поверхности металла.

Для более детального понимания вопроса коррозии железа, необходимо остановиться на его некоторых, в т. ч. химических свойствах.

Железо – серебристый пластичный металл, хорошо поддающийся ковке, прокатке и др. видам механической обработки.

Железо обладает большим сродством к кислороду. С сухим воздухом компактное железо начинает заметно реагировать лишь выше 150 °С. При прокаливании на воздухе оно дает промежуточный оксид Fe₃O₄ (с химической точки зрения представляющий смесь оксидов FeO и Fe₂O₃), который также образуется при ковке и горячей прокатке железа (окалина).

Окалина имеет более положительный электродный потенциал в водных растворах по сравнению с потенциалом железа, поэтому в воде, во влажной атмосфере, в растворах солей при наличии окалины (в местах ее нарушения) наблюдается интенсивная коррозия стали.

Такой же эффект ускоренной коррозии железа происходит при нарушении сплошности катодных покрытий: луженого железе, железа, покрытого никелем, медью и другими более благородными металлами, т. к. в данном случае, как и в случае окалины, в образующейся (в присутствии влаги) электрохимической паре, железо, выполняя функцию анода, быстро окисляется (корродирует).

Окалина довольно прочно сцеплена с металлом, и ее удаление является наиболее трудоемкой операцией.

Железо, как уже отмечалось, относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, для которой значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при pH=7 (-0.412 В). Однако, вода, не содержащая воздуха, почти не взаимодействует с железом, т.к. на его поверхности образуется плотный слой белой гидроокиси двухвалентного железа [Fe(OH)₂], обладающей защитным действием даже при очень небольшой толщине. В присутствии воздуха, наоборот, образуется плотная бурая гидроокись трехвалентного железа [Fe(OH)₃], составляющая основу ржавчины, и коррозия резко прогрессирует. Химизм процесса, в данном случае, выглядит следующим образом:

Fe + 2H₂O → Fe(OH)₂ + H₂ (в отсутствии кислорода), или
2Fe + 3H₂O + 3/2O₂ → 2Fe(OH)₃ (в присутствии кислорода)
2Fe(OH)₂ + 1/2O₂ + H₂O → Fe(OH)₃

Процесс образования ржавчины происходит через стадию накопления в поверхностном слое ионов Fe 3+ и гидроксид-ионов и после превышения их концентрации выше критической – пересыщения (характеризующегося произведением растворимости Fe(OH)₃), происходит кристаллизация твердого вещества на поверхности железа.

2Fe 3+ + Fe0 → 3Fe 2+
2Fe 2+ + 1/2O₂ + H₂O → 2Fe 2+ + 2(OH) -

Отсюда следует, что наиболее оптимально использовать ЛКМ, которые при нанесении на ржавчину могли бы изменить ее химический состав – модифицировать. Модифицирование имеющейся ржавчины способствует замедлению процесса коррозии в случае проникновения влаги через покрытие, однако, не устраняет полностью возможность ее подпленочного развития. В этой вязи необходимо рассмотреть еще один возможный механизм защиты черных металлов, связанный с наличием в ЛКМ ингибиторов коррозии.

В качестве примера можно остановиться на действии фосфата цинка – Zn₃(PO₄)₂nH₂O, который благодаря своей низкой токсичности и невысокой стоимости, является одним из наиболее применяемых, в т. ч. за рубежом, противокоррозионных пигментов, предназначенных для многих органо- и водоразбавляемых ЛКМ.

Механизм противокоррозионного действия фосфата цинка включает диссоциацию фосфата под действием воды (влаги), проникающей в ЛКМ с образованием комплексной кислоты:

Комплексная кислота (или ее комплексы с пленкообразователями) реагируют с ионами железа на анодных участках с образованием стабильных, прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии:

МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЛКМ «по ржавчине» И ИХ МАКСИМАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Подводя итог вышеизложенному следует, что для создания декоративных и одновременно защитных покрытий на металлической поверхности с плотной ржавчиной и окалиной (предварительное удаление рыхлой (неплотной) ржавчины ( как и других механический загрязнений) в любом случае необходимо, т.к. она препятствует адгезии покрытий и усиливает осмотическое проникновение воды под пленку вследствие наличия в ней растворимых продуктов)

Специальные ЛКМ должны обладать как минимум первым из трех ниже перечисленных свойств:

образовывать покрытия, максимально изолирующие металлическую поверхность от воды (влаги) и возможного поступления с ней более агрессивных веществ (находящиеся в городской и промышленной атмосфере окислы серы и азота, конденсируясь вместе с влагой, разъедают металл, а хлорид-ионы, присутствующие в морской воде и атмосфере приморских районов, адсорбируясь на поверхности железа, препятствуя образованию на ней защитных слоев, ускоряют развитие коррозии) и одновременно сохраняющие достаточно длительную устойчивость к тем условиям окружающей среды, в которых планируется их эксплуатация;
по возможности изменять химический состав ржавчины – модифицировать ее;
по возможности содержать в своем составе дополнительные компоненты (в т.ч. ингибиторы коррозии), способные на планируемый срок службы покрытия максимально исключить развитие подпленочной коррозии.

При оценке и выборе потребителем того или иного материала, из имеющихся сегодня на рынке для нанесения «по ржавчине», помимо декоративности, следует уделить особое внимание таким характеристикам, как механизм защитного действия образуемого покрытия, условия и прогнозируемые сроки его эксплуатации (пункты 4, 10, 12 в Таблице), а также расходу материала (пункт 6) для достижения необходимой толщины сухого покрытия.

Возвращаясь к ЛКМ, указанным в Таблице, необходимо отметить, что не смотря на то, что они (кроме полиуретанового лака) выпускаются в широкой цветовой гамме, большими защитными свойствами обладают те из них, в которых в качестве пигмента используется алюминиевая пудра. Помимо придания ЛКП повышенной изолирующей способности, высокой укрывистости и характерной декоративности (металлического блеска), алюминиевая пудра способствует повышению отражательной способности покрытий к любым видам излучения (видимый свет, тепловое, УФ-излучение) и снижает температуру окрашенных объектов на 5-10°, обеспечивая тем самым и более «мягкие» условия эксплуатации для самого покрытия.

Технические характеристики специальных ЛКМ для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей с плотно-держащейся ржавчиной и окалиной.

Эмаль ПФ-5000 «HammerRus»

ГОСТ Р 51691-2000

(улучшенный аналог Hammerite )

Эмаль-грунт «по ржавчине»

Эмаль UR-108, UR-108 (Zn)

ГОСТ Р 51691-2000 и Лак UR-140

1. Подготовка металлических поверхностей

Поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли, грязи, жира, солей, рыхлой ржавчины и отслаивающейся старой краски.

Способ подготовки: обработка поверхности грубой наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Для больших поверхностей эффективной и достаточной является гидроочистка, заключающаяся в обработке поверхности струей воды, подаваемой под высоким (до 200 МПа) давлением. (Для удаления масел и жировых загрязнений в воду добавляют ПАВ, которые затем удаляют струей чистой воды)

Обезжиривание небольших поверхностей.

Уайт-спирит, сольвент, ксилол, толуол.

Для неровных, изъеденных ржавчиной металлических поверхностей:

Нанести дополнительный слой эмали

Предварительно нанести слой разбавленной эмали ПФ-100

Нанести дополнительный слой Эмали UR-108 или Лака UR-140

При толщине плотной ржавчины свыше 100 мкм рекомендуется предварительная обработка поверхности таниновым ингибиторным модификатором ржавчины – ИМР-007 (ТУ 2389-001-42450065-01)

2. Связующее вещество (тип пленкообразователя)

Модифицированные алкидные смолы с добавлением стирола

Алкидная смола, модифицированная акриловым сополимером

Полиуретановый полимер, отверждаемый влагой воздуха при обычной температуре

3. Фактура покрытия

4. Механизм защитного действия покрытия

ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА, заключающаяся в механической изоляции окрашиваемой поверхности от влаги за счет входящих в состав краски прозрачных стекловидных микрочастиц, алюминиевой пудры и силиконов, обеспечивающих водоотталкивающие свойства.

В состав эмали дополнительно включен специальный органический ингибитор, препятствующий развитию подпленочной коррозии в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия.

ПАССИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ за счет взаимодействия металла и ржавчины со специальными органическими и неорганическими добавками, входящими в состав эмали, с образованием на границе «металл-эмаль», «ржавчина-эмаль» прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии, предотвращающих развитие подпленочной коррозии в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия. БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА обеспечивается эффективными изолирующими пигментами и специальными водоотталкивающими присадками.

ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА осуществляется за счет отвержденного полиуретанового полимера, обладающего высокой химической стойкостью, низкой проницаемостью и высокой степенью сцепления (адгезией) с металлической поверхностью. При нанесении UR-108 (Zn) достигается усилением барьерной защиты за счет «закупоривания пор» в слое покрытия продуктами окисления металлического цинка. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ (ЦЕМЕНТИРВОАНИЕ) РЖАВЧИНЫ происходит в результате химического взаимодействия гидратной влаги ржавчины с полиуретановым полимером.

5. Рекомендуемая толщина сухого покрытия

Количество слоев, требующихся для достижения необходимой толщины покрытия, зависит от фактуры поверхности и методов нанесения.

6. Расход материала (для достижения рекомендуемой толщины покрытия) ≈ 100 микрон

Нефтегазовый комплекс

Антикоррозионная защита, Износостойкое покрытие, Защита металлических деталей от коррозии [337], Окраска внутренней поверхности емкостей и цистерн, Окраска промышленных конструкций, Матовая, Окраска поверхности емкостей и цистерн

Износостойкое покрытие, Окраска по ржавчине, Защита металлических деталей от коррозии [337], Глянцевая, Матовая, Окраска изделий оборонного комплекса, Окраска промышленных конструкций

Антикоррозионная защита, Трубопроводы, Окраска поверхности емкостей, цистерн, трубопроводов, Окраска внутренней поверхности емкостей и цистерн, Окраска поверхности емкостей и цистерн

Окраска внутренней поверхности емкостей и цистерн, Окраска вагонов-минераловозов, Антикоррозионная защита

Дерево, Бетон, Алюминий, Железобетон, Камень, Керамика, Кирпич , Медь, Металл, Нержавеющая сталь, Черные металлы, Стекло, Цветные металлы

Черные металлы, Цветные металлы, Дерево, Железобетон, Бетон, Камень, Алюминий, Кирпич , Нержавеющая сталь, Стекло, Медь, Металл

Антикоррозионная защита, Износостойкое покрытие, Трубопроводы, Глянцевая, Матовая, Морозостойкие, Для внутренних работ

Антикоррозионная защита, Изделия станкостроения, Защита металлических деталей от коррозии [337], Окраска поверхности емкостей и цистерн , Окраска промышленных конструкций

ЛКМ для нефтегазовой промышленности.

Нефтегазовый комплекс – значимая отрасль промышленности. В состав нефтегазовой промышленности входят нефтеперерабатывающие и нефтедобывающие предприятия, компании по трансферу и сбыту нефтепродуктов. Для нефтегазовой области важен правильный выбор лакокрасочных материалов для покрытия внутренних и наружных поверхностей резервуаров и других видов емкостей. Краски, грунтовки, эмали и грунт-эмали для трубопроводов и нефтяных резервуаров должны отвечать характеристикам:

Химическая стойкость к агрессивным средам;
Износостойкость и долговечность;
Высокая адгезия к металлам;
Прочность и стойкость к нагрузкам и ударам;
Декоративные свойства;
Простота в использовании.

Но все же, основной составляющей при выборе ЛКМ в нефтегазовой промышленности служит высокая стойкость лакокрасочного покрытия к агрессивным средам.

Химстойкие грунтовки для нефтегазовой промышленности

Эпоксидные грунтовки предназначены для защиты от коррозии стальных трубопроводов, преимущественно нефте- и газопроводов при их сооружении. На рынке ЛКМ великое разнообразие грунтовок для нефтяной промышленности. Все они различаются по своим свойствам и характеристикам.

Грунтовка ЭП-0280 предназначается для грунтования внешней и внутренней поверхностей авто- и железнодорожных нефтебензиновых цистерн, емкостей и резервуаров, а также для грунтования поверхностей металлоконструкций, трубопроводов др. металлических поверхностей. Также грунтовка предотвращает появление коррозии и может наносится на металлы со следами коррозии, имеет высокие физико-механические свойства и может использоваться как самостоятельное покрытие. Грунтовка поставляется в комплекте с отвердителем.

Грунтовка ЭП-0199 предназначается для применения в комплексных системах лакокрасочных покрытий, для грунтования и самостоятельной защиты прокорродировавших поверхностей черных, подвергающихся воздействию открытой атмосферы различных климатических районов, также воздействию промышленной атмосферы содержащей агрессивные газы и пары.

Эмали для нефтяной промышленности

В нефтегазовой промышленности часто приходиться сталкиваться с проблемой химического воздействия на покрытие. Во избежание данной проблемы, достаточно воспользоваться химстойкими эмалями, подходящими для трубопроводов и резервуаров. Эмали не разрушаются под воздействием агрессивных сред и защищают рабочую поверхность.

Эмаль ПФ-115 предназначена для покрытия металлических и деревянных поверхностей подвергающихся воздействию открытой атмосферы. Эмаль выпускается в соответствие с требованиями ГОСТ, имеет высокие физико-механические показатели.

Эмаль ЭП-773 предназначается для покрытия как загрунтованных так и не загрунтованных металлических поверхностей, подвергающихся воздействию химических веществ, 40% горячих растворов щелочей, атмосферным воздействиям, также покрытие эмали имеет стойкость к появлению коррозии. Эмаль поставляется в комплекте с отвердителем.

ЛКМ специального назначение от производителя.

ЛКМ специального назначения от производителя ПО "Химтэк", используемых в нефтегазовой промышленности соответствуют высоким требованиям, предъявляемых к качеству покрытий. Купить химстойкие ЛКМ для спец. назначения в нефтегазовой промышленности вы можете в компании ПО "Химтэк" по ценам от производителя. Продукция соответствует ГОСТ/ТУ. Квалифицированный персонал грамотно подберет вам необходимый материал и проконсультируем по всем возникшим вопросам.

Универсальная противокоррозионная грунт-эмалевая композиция ГРЭМИРУСТ представляет собой двухупаковочную систему, которая используется для защиты изделий, работающих во влажной или агрессивной среде, а также бетонных, металлических и железобетонных конструкций. Она применяется при строительстве транспорта, объектов гидротехнических сооружений, которые используются в открытой промышленной атмосфере различных климатических условий (от умеренных до морских). ГРЭМИРУСТ устойчив к воздействию масел, нефтепродуктов, бензина, химически агрессивных сред и повышенной влажности.

Описание

Грунт-эмалевая композиция ГРЭМИРУСТ® (GREMYRUST® Multicoat)

Описание продукта
Грунт-эмаль ГРЭМИРУСТ – двухупаковочное эпоксидное покрытие, имеющее отличные физико-механические свойства, такие как ударопрочность, абразивостойкость, стойкость к истиранию, обладающее превосходной адгезией, химстойкостью и атмосферостойкостью.
Область применения
Применяется для противокоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций в транспортном строительстве, объектов гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в открытой промышленной атмосфере умеренного, холодного, тропического и морского климатов. Возможно нанесение на плохо подготовленные металлические поверхности. Используется для окрашивания как новых, так и ремонтируемых конструкций.
Свойства покрытия и материала

Время высыхания*

Температура, °С	+5	+10	+20	+80
До отлипа, час.	3	2	1	—
До степени 3, час.	14	12	10	0,5
Межслойная сушка, час	14	12	10	0,5

Условия нанесения

Минимальная температура, °С	+5
Температура поверхности	Точка росы+ минимум 3°С
Максимальная относительная влажность, %	85 %

Подготовка поверхности
Наносится на сухие, чистые, свободные от посторонних веществ металлические поверхности. Допускается нанесение материала на металлические поверхности с остатками плотносцепленной ржавчины толщиной не более 100 мкм.
Степень подготовки поверхности – St2 (ISO 8501-1).
Подготовка материала
Компонент А тщательно перемешать вручную или механической мешалкой до однородной консистенции и смешать с Компонентом В. После введения Компонента В перед нанесением материал необходимо выдержать не менее 30 минут.
Нанесение следующего слоя
Этот же материал или Эмаль НОВАКС 12670, Эмаль НОВАКС 13524, в зависимости от применяемой системы покрытий. Максимальное время выдержки перед нанесением покрывных слоев – не более 2-х недель, после чего рекомендуется придать шероховатость поверхности покрытия грунт-эмали ГРЭМИРУСТ.
Толщина покрытия и расход **

Толщина сухого слоя, мкм	Толщина мокрого слоя, мкм	Теоретический расход, г/м2
50	100	120
100	200	240

Упаковка
Компонент А поставляется в евроведрах (20л) и барабанах (50л).
Компонент В поставляется в фирменной упаковке, комплектно Компоненту А.
Транспортировка и хранение
Грунт-эмаль ГРЭМИРУСТ Компонент А хранить в сухом и хорошо проветриваемом помещении вдали от источников тепла и возгорания в таре производителя при температуре от — 40°С до + 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением выдержать тару с материалом в помещении в течение 24 часов. Хранение и транспортировка Компонента В допускается при температуре от + 5°С до + 25°С без воздействия прямых солнечных лучей и влаги.
Гарантийный срок хранения
Компонент А — 12 месяцев от даты изготовления.
Компонент В — 12 месяцев от даты изготовления.
Меры безопасности
Данный продукт является пожароопасным и токсичным. Места проведения работ должны быть обеспечены средствами пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности». Окрасочные работы производить при хорошей вентиляции, с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, халаты, респираторы и т.д.) в соответствии с ГОСТ 12.4.103, ГОСТ12.4.004, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.230.1, 12.4.068 и т.д.
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте безопасности, который предоставляется по запросу.

*При толщине сухой пленки 50 мкм.
Время практического высыхания зависит от толщины покрытия, цвета материала, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – не менее 10 суток.
**Практический расход зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качества подготовки поверхности, профиля шероховатости, метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий и окончательно уточняется на месте проведения работ

Читайте также:

— при пневматическом распылении, с		20-24
— при безвоздушном распылении, кисть, валик, с, не менее		45

Грэмируст краска по металлу

Отличительные особенности

Состав

Свойства лакокрасочного материала

Растворитель

Нанесение

Свойства покрытия

Рекомендации по применению

Расход

Упаковка

ГРЭМИРУСТ

Описание

Назначение

Сертификация

Технические характеристики

Нанесение

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,"Гремируст", ХС-500. Теория и практика

ЖЕЛЕЗО И ЕГО СВОЙСТВА. КОРРОЗИЯ ЖЕЛЕЗА

Нефтегазовый комплекс

ЛКМ для нефтегазовой промышленности.

Химстойкие грунтовки для нефтегазовой промышленности

Эмали для нефтяной промышленности

ЛКМ специального назначение от производителя.

Описание

Грунт-эмалевая композиция ГРЭМИРУСТ® (GREMYRUST® Multicoat)