Гост резаки газовой сварки и резки металлов

Обновлено: 09.01.2025

1.1. Типы и основные параметры резаков должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Исполнение и применяемый горючий газ

Толщина разрезаемой стали, мм

Относительный перепад давления режущего кислорода D Р, %, не более

Присоединительные размеры штуцеров

Длина резака, мм, не более

Рабочая масса резака, кг, не более

П - пропан-бутан или природный газ

1. Рабочая масса резака приведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.

2. Относительный перепад давления режущего кислорода вычисляют по формуле

где Р₀ - давление кислорода на входе в резак;

Р₁ - давление кислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытом вентиле режущего кислорода.

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см 2 )

Расход, мл × ч, не более

кислорода, не более

пропан-бутана и природного газа

кислорода при работе на

пропан-бутане и природном газе

1. Мундштуки рассчитаны для использования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл. 1).

2. Чистота кислорода - не менее 99,5%.

3. Расход кислорода обеспечивают при полностью открытых вентилях кислорода.

Пример условного обозначения резака типа Р1 с использованием ацетилено-кислородного подогревающего пламени, вида климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, с присоединительными размерами штуцеров М12 ´ 1,25:

Резак Р1УХЛ1 М72 ´ 1,25 ГОСТ 5191-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Резаки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Резаки типов P 1, P 2, Р3 должны иметь:

ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукояткой;

штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для крепления газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;

Резаки типов РВ1 и РВ2 должны иметь:

устройство для соединения со стволом сварочной горелки;

ствол без рукоятки с одним или двумя запорно-регулировочными вентилями кислорода;

2.3. Резаки должны работать с использованием горючих газов с объемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м 3 .

2.4. Пуск, регулирование расходов газов и прекращение их подачи должно осуществляться вручную при помощи запорно-регулировочных вентилей.

2.5. Изменение давления кислорода для каждого мундштука резака должно осуществляться регулятором давления или редуктором, установленным на магистрали или на баллоне.

2.6. Конструкция вентиля горючего газа должна обеспечивать плавное регулирование его расхода для наименьшего мундштука при наибольшем давлении горючего газа.

2.7. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться при минимальном давлении ацетилена, указанном в табл. 2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущей струи.

2.8. Металлические детали резаков должны изготовляться из латуни по ГОСТ 15527-70. Допускается ствол резака изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74 и других материалов, не изменяющих эксплуатационные свойства резаков.

Мундштуки резаков должны изготовляться из хромовой бронзы марки БрХ или других материалов на основе меди, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.

Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры не должны изготовляться из меди и сплавов с содержанием меди более 65%.

Материалы для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

2.9. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков R а £ 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Струя режущего кислорода при пуске должна проходить через центр подогревающего пламени. Подогревающее пламя должно способствовать выпрямлению струи и увеличению ее длины.

2.11. Резаки должны быть уравновешены относительно руки резчика с учетом газоподводящих рукавов и реактивной силы режущей струи.

2.12. Резаки должны изготовляться видов климатических исполнений УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40°С, а резаков исполнения П - от плюс 40 до минус 20°С.

2.13. По требованию потребителя резаки должны комплектоваться опорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков (см. табл. 2) или уменьшенным числом мундштуков одного или нескольких номеров.

2.14. Полный установленный срок службы резаков при односменной работе с коэффициентом загрузки 0,5 должен быть не менее 2,5 года, установленный ресурс единичного вентильного узла - не менее 10000 циклов до 01.01.90 и не менее 15000 циклов с 01.01.90.

Критерием предельного состояния является износ седла вентиля на глубину более 1,5 мм.

2.12.-2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.2. Конструкция каналов мундштука и смесителя должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол резака и газопроводящие рукава.

3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.

3.4. Группа запорно-регулировочных вентилей подогревающего пламени не должна допускать изменения состава пламени при боковом нажиме на маховичок рукой.

3.5. На маховичках вентилей должны быть нанесены наименование газа, стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании и (или) опознавательная окраска синего цвета для кислородного вентиля, красного цвета для горючего газа.

Опознавательная окраска должна быть нанесена на весь маховичок или только на отдельную его часть.

3.6. Вентили резака должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.

3.7. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке резака должна быть нанесена буква К (кислород).

3.8. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесено обозначение исполнения резака (см. табл. 1), а на мундштук, кроме того, - его номер.

На стволе резака должны быть нанесены его условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

3.9. (Исключен, Изм. № 1).

3.10. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасывать воздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение, указанное в табл. 2 для каждого мундштука.

3.11. Все детали резаков перед сборкой должны быть обезжирены.

3.12. Усилие на маховичках при перекрытии газовых каналов - 40-80 Н (4-8 кгс).

Гост резаки газовой сварки и резки металлов

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Система стандартов безопасности труда

ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Labour safety standards system. Equipment and apparatus for gas-flaming processing of metals and for thermal dusting of coatings. Safety requirements

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 октября 1975 г. N 2722 дата введения установлена 01.01.77

Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 15.08.91 N 1361

ИЗДАНИЕ (февраль 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1981 г., сентябре 1986 г., августе 1991 г. (ИУС 11-81, 12-86, 11-91)

Настоящий стандарт распространяется на оборудование и аппаратуру для газопламенной обработки металлов (машины для кислородной резки; установки для местного нагрева и поверхностной закалки; установки для газофлюсовой сварки, пайки и наплавки; установки и аппараты газотермического напыления покрытий; резаки и горелки; посты газоразборные, бачки для жидкого горючего; редукторы газовые; вентили баллонов кислородных и горючих газов) и устанавливает требования к безопасности их конструкции.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оборудование для газопламенной обработки должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80.

1.2. Требования к применяемым материалам и конструкции паяных соединений - по ГОСТ 29090-91.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Накидные гайки и штуцера для подключения горючих газов должны иметь левую резьбу и отличительные метки по ГОСТ 2904-91.

1.4. Для газовых коммуникаций оборудования должны применяться резиновые рукава по ГОСТ 9356-75, стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91 - для кислородных коммуникаций при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см) и коммуникаций газов-заменителей ацетилена при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см), стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 - для кислородных коммуникаций при рабочем давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см) до 6,4 МПа (64 кгс/см) и ацетиленовых коммуникаций.

1.5. Эргономические требования к органам управления (маховичкам, штурвалам, рычагам, клавишным и кнопочным выключателям и переключателям, выключателям и переключателям типа "Тумблер") - по ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, к пультам управления - по ГОСТ 23000-78.

1.6. Эргономические требования к рабочему месту при выполнении работ в положении сидя - по ГОСТ 12.2.032-78, в положении стоя - по ГОСТ 12.2.033-78.

1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Температура нагрева поверхностей оборудования или ограждений в зоне обслуживания оператора не должна превышать 45 °С.

1.9. Требования к шумовым характеристикам оборудования - по ГОСТ 12.1.003-83.

1.10. Требования к вибрационным характеристикам оборудования - по ГОСТ 12.1.012-90*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 12.1.012-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.11. Конструкция оборудования и аппаратуры должна обеспечивать возможность обезжиривания элементов, соприкасающихся с кислородом.

1.12. Давление горючих газов перед аппаратурой - по ГОСТ 8856-72.

1.13. (Исключен, Изм. N 3).

1.14. Сигнальная предупредительная окраска и знаки безопасности, применяемые на оборудовании, - по ГОСТ 12.4.026-76*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.15. Аппаратура или части аппаратуры, за исключением горелок, резаков и вентилей газовых баллонов, должны иметь опознавательную окраску в зависимости от газа:

горючий газ - красную;

жидкое горючее - серую;

Допускается на газовые редукторы вместо опознавательной окраски наносить наименование редуцируемого газа или его условное обозначение. Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока эксплуатации редуктора.

1.16. Нормы допустимых концентраций, вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНАМ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ, УСТАНОВКАМ ДЛЯ МЕСТНОГО НАГРЕВА И ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ

2.1. Центр тяжести переносных машин должен быть расположен так, чтобы исключалось их самопроизвольное опрокидывание.

2.2. Механизм крепления резаков и горелок должен исключать самопроизвольное соприкосновение мундштуков с поверхностью металла.

2.3. В конструкции стационарных машин должны быть предусмотрены устройства для надежного закрепления чалочного приспособления (рымболты, отверстия, скобы).

2.4. На станинах или направляющих стационарных машин должны быть предусмотрены упоры, конечные выключатели или другие устройства, предохраняющие каретку от схода со станины.

2.5. Реечные зацепления, сменные блоки шестерен, муфты, валы и другие движущиеся части оборудования, доступные для случайного прикосновения к ним рабочих, должны быть ограждены, и обслуживание их должно производиться через дверцы, крышки и съемные кожухи.

2.6. При питании горючими газами от сети на трубопроводе перед машиной или перед каждым резаком и горелкой должно быть установлено защитное устройство (затвор жидкостный или сухой, обратный клапан и др.). Допускается применять встроенные в резак или горелку защитные устройства.

При питании машин через гибкие рукава от индивидуального баллона через редуктор установка защитного устройства не обязательна.

2.7. Стационарные машины, имеющие маршевую скорость более 6 м/мин, должны быть оборудованы сиденьем или площадкой для совместного перемещения оператора с машиной, обеспечивающими удобство управления машиной или дистанционным управлением, позволяющим контролировать процесс резки с отдельно расположенного пульта управления.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Стационарные машины на пульте управления должны иметь кнопку "стоп общий", обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в резак или горелку. Кнопка "стоп общий" должна быть красного цвета, грибовидной формы, увеличенного размера и выступать над поверхностью пульта управления.

2.9. Электрические провода и кабели для питания электрооборудования машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений (кожухи, подвески, устройства для укладки кабелей, тросы).

2.10. Напряжение на двигателе переносных машин должно быть не более 42 В.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Электрооборудование машин и установок должно иметь заземление. Заземлению подлежат у стационарных машин и установок - станина или рельсовый путь, у переносных машин - корпус машины.

2.12. Питание электрооборудования машин и установок от сети должно осуществляться через отключающую и защитную аппаратуру.

2.13. Для удаления продуктов сгорания в конструкциях машин и установок должна быть обеспечена возможность установки в зоне горения пламени местных отсосов.

2.14. Все газовые коммуникации машин должны быть герметичны при давлении, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. В машинах и установках запрещается располагать приборы электроавтоматики (реле, контакторы, бобины зажигания и др.) совместно с газовой аппаратурой.

2.16. В многорезаковых машинах должно быть запорное устройство, позволяющее отключить один резак или группу резаков.

2.17. Установки для поверхностной закалки и местного нагрева должны иметь:

систему независимого охлаждения мундштуков горелок, сблокированную с подачей горючего газа и кислорода;

горелку дежурного пламени длиной не менее 500-600 мм для зажигания газовой смеси у основной горелки;

дистанционное управление подачей газов, их зажиганием и отключением при наличии нескольких параллельно работающих горелок с общим расходом горючего газа свыше 28·10 м/с (10 м/ч).

3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗАКАМ И ГОРЕЛКАМ

3.1. Все соединения и каналы горелок и газовых резаков, включая уплотнительные устройства, должны быть герметичными при давлении соответствующего газа на входе в горелку или резак, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,245 МПа (2,5 кгс/см).

3.2. В горелках для поверхностной закалки каналы для охлаждающей воды должны быть герметичны при давлении 0,098 МПа (1 кгс/см), каналы для воздуха - при давлении 0,294 МПа (3 кгс/см).

3.3. Все соединения и каналы керосинорезов, включая их устройства, должны быть герметичными при давлении на входе в керосинорез, равном 1,5 наибольшего рабочего, но не менее 0,29 МПа (3 кгс/см).

3.4. В конструкциях горелок и резаков должны быть устройства для пуска, регулирования и перекрытия подачи газов в наконечники или мундштуки. В машинных резаках эти устройства могут быть вынесены на пульт управления.

3.5. Конструкция горелок и резаков должна обеспечивать устойчивое горение пламени без хлопков и обратных ударов в любом пространственном положении при правильной эксплуатации.

3.6. Резаки, предназначенные для работы на жидком горючем, должны иметь обратные клапаны, препятствующие проникновению обратных ударов в кислородный рукав.

ГОСТ Р 50402-2011
(ИСО 5175:1987)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, РЕЗКИ И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.
УСТРОЙСТВА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ И КИСЛОРОДА ИЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Технические требования и испытания

Equipment used in gas welding, cutting and allied processes. Safety devices for fuel gases and oxygen or compressed air. Technical requirements and tests

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Открытым акционерным обществом "ВНИИавтогенмаш" (ОАО "ВНИИавтогенмаш"), г.Москва, на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 5175-1987* "Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха. Общие технические условия, требования и испытания" (ISO 5175-1987 "Equipment used in gas welding, cutting and allied processes - Safety devices for fuel gases and oxygen or compressed air - General specifications, requirements and tests", MOD). При этом потребности национальной экономики Российской Федерации и/или особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительном разделе 4 и выделены тонкой рамкой, а информация с объяснением причин включения этого раздела приведена в указанном пункте в виде примечания.

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50402-92 (ИСО 5175-87)

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.

Введение

Настоящий проект модифицированного стандарта разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 5175-87 "Оборудование, используемое при газовой сварке, резке и сопутствующих процессах. Предохранительные устройства для горючих газов, кислорода или сжатого воздуха. Общие технические требования и методы испытаний" с дополнениями, отражающими потребности народного хозяйства.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности, в том числе основные понятия, технические требования и методы испытаний предохранительных и защитных устройств для горючего газа и кислорода или сжатого воздуха, используемых в системах газопитания и расположенных между баллоном или местом отбора газа из трубопровода (редуктором, обратным клапаном или вентилем) и горелкой, резаком или другой газопламенной аппаратурой.

Настоящий стандарт не устанавливает место расположения и сочетания предохранительных устройств в газовых системах, кроме требований, указанных в разделе 4.

Требования данного стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ Р 50379 (ИСО 9090-89) Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их измерения

ГОСТ Р 54791 Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)

ГОСТ 12.2.054.1 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний

ГОСТ 29090 (ИСО 9539:1988) Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предохранительное устройство: Устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования (аппаратуры) при неправильном использовании или аварии.

3.2 обратный клапан: Предохранительное устройство, предотвращающее обратный ток газа.

Пример - Клапан (см. рисунок 1) открывается под действием газовой струи, а закрывается с помощью пружины, когда давление на выходе из него превысит давление при нормальном потоке газа.

3.3 пламепреграждающее устройство: Предохранительное устройство, предотвращающее попадание пламени, возникающего при обратном ударе или разложении горючего газа, а также его смеси с кислородом или воздухом, в защищаемое оборудование, аппаратуру и коммуникации.

Пример - В пламепреграждающем устройстве (см. рисунок 2) хорошая теплопроводность, достаточная газопроницаемость и малые размеры пор металлокерамических элементов способствуют гашению пламени.

Пламепреграждающие устройства подразделяются на два типа: класс I (тяжелый тип) - устанавливаемые в постовом предохранительном затворе; класс II (легкий тип) - помещаемые в пламегасителе.

В зависимости от конструкции различают пламегасящие устройства одно- и двухстороннего действия.

3.4 предохранительный клапан: Предохранительное устройство, автоматически сбрасывающее газ в атмосферу при повышении давления сверх заданного значения и прекращающее истечение газа до снижения давления до заданного уровня.

Пример - Клапан (см. рисунок 3) закрыт под действием пружины и открывается при приложении усилия, превышающего усилие сжатия пружины.

3.5 отсечные клапаны

3.5.1 отсечной клапан, срабатывающий от температуры: Предохранительное устройство, прекращающее подачу газа при достижении определенной температуры.

Пример - Клапан (см. рисунок 4) открыт, например, при помощи вставки из легкоплавкого металла, расплавляющейся при длительном повышении температуры, освобождая пружину, под действием которой клапан закрывает выход газа.

3.5.2 отсечной клапан, срабатывающий от давления: Предохранительное устройство, прекращающее подачу газа при возникновении противодавления на выходе из клапана.

Пример - Клапан (см. рисунок 5) открыт, например, под действием пружины и срабатывает при появлении противодавления, фиксируясь в закрытом состоянии специальным устройством.

3.5.3 отсечной клапан, срабатывающий при превышении расхода газа: Предохранительное устройство, прекращающее поток газа при превышении его заданного расхода.

Пример - Клапан (см. рисунок 6) открыт под действием пружины и закрыт, когда динамическое усилие газа превышает усилие сжатия пружины.

После срабатывания устройство приводится в рабочее положение.

4 Размещение предохранительных устройств в системах газопитания

Выбор типа и места установки предохранительных устройств зависит от условий эксплуатации. Необходимо неукоснительно соблюдать требования инструкции изготовителя и обеспечивать наименьший перепад давления.

4.1 При отборе горючего газа из трубопровода (после вентиля, редуктора) или баллона (на выходе из баллонного редуктора) устанавливаются:

при использовании в качестве горючего газа ацетилена и водорода

предохранительное устройство, содержащее пламепреграждающее устройство класса I (тяжелый тип), обратный и отсечной клапаны

при использовании в качестве горючего газа пропан-бутана и природного газа

4.2 При отборе кислорода из баллона на выходе из баллонного редуктора устанавливаются:

При отборе газа из единичных баллонов они устанавливаются непосредственно на штуцерах горючего газа и кислорода газопламенной аппаратуры или в рукавах на расстоянии не более 300 мм от входа в аппаратуру.

Примечание - Данный раздел включен в настоящий стандарт в соответствии с требованиями ПОТ РМ-019-2001 "Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов".

5 Конструкция и материалы

5.1 Конструкция

Конструкция предохранительных устройств должна соответствовать предъявляемым требованиям и обеспечивать удобство ремонта и осмотра в процессе эксплуатации.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Типы, основные параметры и общие технические требования

Injection blowpipes for manual oxygen cutting.
Types, basic parameters and general technical requirements

Дата введения 1982-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 июля 1979 г. N 2740

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменением N 1 , утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС N 3-87).

Настоящий стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее - резаки) для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части терминологии и применяемых материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры резаков должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Относительный перепад давления режущего кислорода ,%, не более

П - пропан-бутан или природный газ

1. Рабочая масса резака приведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.

2. Относительный перепад давления режущего кислорода вычисляют по формуле

где - давление кислорода на входе в резак;

- давление кислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытом вентиле режущего кислорода.

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см)

Расход, м/ч, не более

пропан- бутана и природного газа

пропан- бутане и природ-
ном газе

1. Мундштуки рассчитаны для использования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл.1).

2. Чистота кислорода - не менее 99,5%.

Резак Р1УХЛ1 М12х1,25 ГОСТ 5191-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резаки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Резаки типов P1, P2, Р3 должны иметь:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Резаки должны работать с использованием горючих газов с объемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м.

2.7. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться при минимальном давлении ацетилена, указанном в табл.2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущей струи.

2.9. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Резаки должны изготовляться видов климатических исполнений УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40 °С, а резаков исполнения П - от плюс 40 до минус 20 °С.

2.13. По требованию потребителя резаки должны комплектоваться опорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков (см. табл.2) или уменьшенным числом мундштуков одного или нескольких номеров.

2.12.-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.7. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке peзака должна быть нанесена буква К (кислород).

3.8. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесено обозначение исполнения резака (см. табл.1), а на мундштук, кроме того, - его номер.

3.9. (Исключен, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Читайте также: