Гост на ударную вязкость металла
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными, поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Область применения образцов указана в справочном приложении 1.
Испытание образцов типа 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
1.2. Места вырезки заготовки для изготовления образцов, ориентация оси концентратора, технология вырезки заготовок и изготовления образцов - по ГОСТ 7564-97 для черных металлов, если иное не предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.
При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
( Поправка, ИУС 4-2008).
Образец с концентратором вида U
Образец с концентратором вида V
Образец с концентратором вида Т (усталостная трещина)
а - общий вид; б - форма концентратора для образцов с 15 по 19 тип; в - форма концентратора для образцов 20 типа
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
1.5. Максимальный остаточный прогиб, образовавшийся при нанесении на образцах концентратора вида Т, не должен превышать: 0,25 мм - для образцов длиной 55 мм.
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не указан тип образца, следует испытывать образцы типа 1 - до 01.01.91.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Маятниковые копры - по ГОСТ 10707-82. Скорость движения маятника в момент удара должна быть:
5 ± 0,5 м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 50,0 (5,0); 150 (15); 300 (30) Дж (кгс × м);
4 ± 0,25 м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 4,5 (0,75) Дж (кгс × м);
3 ± 0,25 м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс × м).
Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10 % от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5 % от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на черт. 4. Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.
2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10 %.
2.4. Термометры с погрешностью не более ±1 °С для измерения температуры охлаждающей среды.
2.5. Термометры, включая и преобразователи термоэлектрические (термопары), для измерения температуры нагрева образцов, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:
±5 °С - при температуре нагрева до 600 °С;
±8 °С - » » » свыше 600 °С.
2.6. Трещину на образцах получают на вибраторах, изготовленных по нормативно-технической документации.
2.7. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166-80. Допускается применять и другие измерительные средства, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей указанной в п. 1.1 .
Опоры и нож маятника
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед началом испытаний необходимо проверить положение указателя работы при свободном падении маятника.
Для маятниковых копров с цифровыми отсчетными устройствами указатель работы в исходном положении должен показывать «нуль» при допускаемом отклонении в пределах ширины штриха шкалы по ГОСТ 8.264-77.
3.2. Температурой испытания следует считать температуру образца в момент удара.
Температуру испытания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
3.3. Комнатной температурой следует считать температуру 20 ± 10 °С.
3.4. Для обеспечения требуемой температуры испытания образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены (при температуре испытания ниже комнатной) или перегреты (при температуре испытания выше комнатной). Степень переохлаждения или перегрева должна обеспечивать требуемую температуру испытания и должна определяться экспериментальным путем.
Температура переохлаждения или перегрева образцов при условии, что они могут быть испытаны не позднее чем через 3-5 с после извлечения из термостата, указана в справочном приложении 2.
Выдержка образцов в термостате при заданной температуре (с учетом необходимого переохлаждения или перегрева) должна быть не менее 15 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Соприкасающаяся с образцом часть приспособления для извлечения его из термостата не должна изменять температуру образца при установке его на опоры копра.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец должен свободно, лежать на опорах копра (см. черт. 4). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ±0,5 мм. При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.
4.2. Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.
4.3. Работу удара определяют по шкале маятникового копра или аналоговых отсчетных устройств.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов U и V и ударную вязкость для образцов с концентратором вида Т.
5.2. Работу удара обозначают двумя буквами ( KU , KV или КТ) и цифрами. Первая буква (К) - символ работы удара, вторая буква (U, V или Т) - вида концентратора. Последующие цифры обозначают максимальную энергию удара маятника, глубину концентратора и ширину образца. Цифры не указывают при определении работы удара на копре с максимальной энергией удара маятника 300 (30,0) Дж (кгс × м), при глубине концентратора 2 мм для концентраторов видов U и V и 3 мм для концентратора вида Т и ширине образца 10 мм (образцы 1, 11 и 15 типов).
Допускается обозначать работу удара двумя индексами (А i ): первый (А) – символ работы удара, второй ( i ) – символ типа образца в соответствии с таблицей.
5.3. Ударную вязкость обозначают сочетанием буки и цифр.
Первые две буквы КС обозначают символ ударной вязкости, третья буква - вид концентратора; первая цифра - максимальную энергию удара маятника, вторая - глубину концентратора и третья - ширину образца. Цифры не указывают в случае, оговоренном в п. 5.2.
Допускается обозначать ударную вязкость двумя индексами ( ai ); первый (а) - символ ударной вязкости; второй ( i ) - символ типа образца в соответствии с таблицей.
Для обозначения работы удара и ударной вязкости при пониженной и повышенной температурах вводится цифровой индекс, указывающий температуру испытания. Цифровой индекс ставят вверху после буквенных составляющих.
К V -40 50/2/2 - работа удара, определенная на образце с концентратором вида V при температуре минус 40 °С. Максимальная энергия удара маятника 50 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 2 мм.
КСТ +100 150/3/7,5 - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида Т при температуре плюс 100 °С. Максимальная энергия удара маятника 150 Дж, глубина концентратора 3 мм, ширина образца 7,5 мм.
КС U ( KCV ) - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V) при комнатной температуре. Максимальная энергия удара маятника 300 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 10 мм.
- ударная вязкость, определенная на образце типа 11 при температуре минус 60 ° С. Максимальная энергия удара маятника 300 Дж.
5.4. Ударную вязкость (КС) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) вычисляют по формуле
где К - работа удара, Дж (кгс × м);
So - начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, см 2 , вычисляемая по формуле
S о = H 1 B ,
где Н1 - начальная высота рабочей части образца, см;
В - начальная ширина образца, м (см).
Н1 и В измеряют с погрешностью не более ± 0,05 мм ( ± 0,005 см). So округляют: при ширине образца 5 мм и менее - до третьей значащей цифры, при ширине образца более 5 мм - до второй значащей цифры.
Для образцов с концентратором вида Т значение H ¢ 1 определяют как разность между полной высотой Н, измеренной до испытания с погрешностью не более ± 0,05 мм ( ± 0,005 см) и расчетной глубиной концентратора hp , измеренной с помощью любых оптических средств с увеличением не менее 7 на поверхности, излома образца после его испытания по схеме, приведенной на черт. 5, с погрешностью не более ± 0,05 мм ( ± 0,005 см).
5.5. Значение КС записывают в протоколе с округлением: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) - при значении КС более 10 (1) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ); до 0,1 (0,01) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) - при значении КС менее 10 (1) Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ).
5.6. Если в результате испытания образец не разрушился полностью, то показатель качества материала считается не установленным. В этом случае в протоколе испытания указывают, что образец при максимальной энергии удара маятника не был разрушен.
Результаты испытаний не учитывают при изломе образцов по дефектам металлургического производства.
5.7. При замене образца причину указывают в протоколе испытания.
5.8. Исходные данные и результаты испытания образца записывают в протоколе испытания. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.
abc - фронт усталостной трещины; I - I - положение визирной линии окуляра микроскопа в начальный момент измерения (совпадает с гранью образца); II - II - положение визирной линии микроскопа при окончании измерения (положение II - II выбирается так, чтобы заштрихованная площадь выше линии была бы равновелика незаштрихованной площади ниже визирной линии)
Гост на ударную вязкость металла
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Метод испытания на ударный изгиб при температурах от минус 100 до минус 269 °С
Metals. Method for testing the impact strength at temperature from -100 up to -269 °C
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им. И.П.Бардина (ЦНИИЧМ), Центральным научно-исследовательским институтом машиностроения (ЦНИИМАШ), Центральным научно-исследовательским институтом материаловедения (ЦНИИМВ), Институтом проблем прочности АН УССР (ИПП АН УССР), Государственным институтом прикладной химии (ГИПХ), Всесоюзным научно-исследовательским институтом криогенного машиностроения (ВНИИКРИОГЕНМАШ)
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16.12.77 N 2919
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка
Номер раздела, пункта
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
5. ИЗДАНИЕ (май 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)
Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы и изделия из них и устанавливает метод испытания на ударный изгиб образцов при температурах от минус 100 до минус 269 °C.
При испытании определяются следующие характеристики:
работа , затрачиваемая на разрушение образца;
ударная вязкость , равная отношению величины работы удара к начальной площади поперечного сечения образца в месте удара;
процент вязкой составляющей в изломе образца, разрушенного при ударном изгибе.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Метод отбора образцов и их размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 9454.
Допускается применение образцов других размеров.
Требования к размерам образцов устанавливают в нормативно-технической документации на конкретные виды продукции.
1.2. Вырезка заготовок для образцов из сварных соединений, изготовление образцов, выбор места нанесения надреза должны быть приведены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ОБОРУДОВАНИЕ
Для испытания на ударный изгиб при температуре до минус 253 °С применяют маятниковые копры по ГОСТ 10708, а для испытания при минус 269 °С - специальные копры.
Схема копра приведена в приложении 1.
Копры рекомендуется оснащать датчиками для измерения динамической нагрузки и прогиба образца и регистрирующей аппаратурой для автоматической записи диаграмм деформации (см. приложение 2).
При испытании в интервале температур от минус 100 до минус 196 °С копры должны быть оснащены шаблонами для установки надреза образца в середине пролета маятника; при испытаниях при температуре минус 253 °С должен использоваться торцовый ограничитель, который не должен мешать деформированию образца.
Проверка технического состояния копра должна проводиться по НТД или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для измерения температуры образцов должны использоваться приборы, обеспечивающие погрешность измерений ±1 °С.
В качестве хладоагентов применяют жидкий азот с содержанием кислорода не более 10% (по ГОСТ 9293), жидкий водород и гелий.
Жидкий кислород и жидкий воздух в качестве хладоагента принять запрещается.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1. Температура окружающей среды, положение образца на опорах, проверка указателя работы при свободном падении маятника, количество испытуемых образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9454.
3.2. Образцы из сталей и сплавов, кроме медных, алюминиевых и нержавеющих сталей аустенитного класса, предназначенные для испытаний в среде жидкого водорода, для исключения искрения при ударе ножом маятника копра, покрывают слоем меди толщиной 9-12 мкм после нанесения надреза.
Омеднение образцов - по ГОСТ 9.301.
4.1. Испытания при температурах от минус 100 до минус 196 °C
4.1.1. Температура, при которой должны испытываться образцы, указывается в технической документации.
Испытания на ударный изгиб рекомендуется проводить при температурах минус 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 и 180 °С и при температуре кипения жидкого азота - минус 196 °С. Допускается проводить испытания при промежуточных температурах.
4.1.2. Температура испытания - температура у поверхности дна надреза в момент удара маятника с образцом. Температура испытания не должна отклоняться от заданной более чем на ±3 °С.
4.1.3. Охлаждение образцов до заданной температуры, но не ниже 180 °С, рекомендуется производить в холодильных камерах за счет скорости циркуляции жидкого азота.
4.1.4. Образцы должны укладываться на специальную решетку в холодильной камере с промежутками отдельно для каждой температуры испытаний. Время выдержки при заданной температуре с учетом переохлаждения должно быть 5-10 мин.
Примечание. В тех случаях, когда переохлаждение образцов ниже требуемой температуры не вызывает изменения структуры металла, допускается закладывать в холодильную камеру образцы, подлежащие испытанию при нескольких температурах. Испытание при этом начинают с более низкой температуры, постепенно переходя от одной температуры к смежной.
4.1.5. Температура замеряется на контрольных образцах, закладываемых одновременно с образцами, предназначенными для испытаний. Температура образцов должна быть ниже заданной температуры испытания на величину, зависящую от разности температуры помещения и температуры охлаждения, скорости переноса и других частных условий испытаний. Необходимая величина переохлаждения должна для конкретных случаев определяться опытным путем. Время установки охлажденного образца на копре с момента извлечения из холодильной камеры до удара маятника не должно превышать 5 с.
4.1.6. Для испытания на ударный изгиб при температуре кипения жидкого азота в сосуд должен заливаться жидкий азот с таким расчетом, чтобы образцы все время были погружены в жидкость. Образцы в жидком азоте должны выдерживаться после прекращения бурного кипения не менее 5 мин. Температура охлаждающего жидкого азота или образца не измеряется.
4.1.7. Щипцы или другие приспособления для извлечения образцов должны охлаждаться одновременно с образцами.
4.2. Испытание при температуре минус 253 °С
4.2.1. Для испытания на ударный изгиб при температуре кипения жидкого водорода (минус 253 °С) образец помещают в контейнер, изготовленный из миллиметровой бумаги по ГОСТ 334. В верхней части контейнера имеется прорезь для заполнения его жидким водородом (черт.1).
1 - прорезь для залива жидкого водорода
Пунктиром на развертке контейнера изображены линии сгиба (черт.2).
4.2.2. Место соединения образца с контейнером герметизируется силикатным клеем. Потеки клея на опорных плоскостях образцов не допускаются.
4.2.3. При вклеивании образца необходимо обратить внимание на то, чтобы метка или клеймо на образце находились при положении контейнера, показанном на черт.3.
1 - прорезь; 2 - опорные плоскости; 3 - нитка; 4 - метка
4.2.4. Контейнер с образцом помещают в криостат, который заполняют жидким водородом. После прекращения интенсивного кипения водорода контейнер с образцом выдерживают 5-10 мин, затем извлекают из криостата и устанавливают на опоры копра.
4.2.5. Время установки контейнера с образцом на опоры копра, начиная с момента извлечения из криостата до удара ножа маятника, не должно превышать 5 с.
4.2.6. Применение жидкого водорода в качестве хладоагента требует строгого соблюдения правил техники безопасности.
4.3. Испытания при температуре минус 269 °С
4.3.1. Испытание на ударный изгиб при температуре минус 269 °С (температура кипения жидкого гелия) проводят на специальных копрах.
5.1. Результаты испытаний обрабатывают и оформляют по ГОСТ 9454.
5.2. При наличии копров, оснащенных регистрирующей аппаратурой, работа, затраченная на разрушение образца, определяется по диаграмме деформации, методика обработки которой приведена в обязательном приложении 3.
5.3. Процент вязкой составляющей поверхности излома определяют по методике, приведенной в приложении 3 к ГОСТ 4543.
5.4. Результаты испытаний, полученные на каком-либо типе образца, должны сравниваться только с результатами испытаний, полученными на образцах того же типа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
СХЕМА КОПРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ГЕЛИЯ
1 - основание копра; 2 - сильфон; 3 - объем для заливки жидкого хладоагента; 4 - тяги; 5 - молот; 6 - пневмоцилиндр; 7 - шток; 8 - шариковый замок; 9 - шторка; 10 - фотодатчик; 11 - образец; 12 - наковальня; 13 - динамометр
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСИЛИЯ, ПРИЛОЖЕННОГО К ОБРАЗЦУ, И ПРОГИБА ОБРАЗЦА С РЕГИСТРАЦИЕЙ ДИАГРАММ ДЕФОРМАЦИЙ
Схема системы измерения усилия, приложенного к образцу, и прогиба образца с регистрацией диаграмм деформации в координатах усилие-прогиб, усилие-время при испытаниях на маятниковых копрах приведена на чертеже.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,
комнатной и повышенных температурах
Metals. Method for testing the impact strength at low,
room and high temperature
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгиев, канд. техн. наук; Н. Я. Межова; Л. Н. Косарев, канд. техн. наук; Е. Ф. Комолова, канд.техн. наук; Б. А. Дроздовский, канд. техн. наук; В. Г. Кудряшов, канд. техн. наук; П. Д. Одесский, канд. техн. наук; В. И. Гельмида, канд. техн. наук; В. И. Змиевский, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.04.78 N 1021
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, раздела
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., марте 1988 г., (ИУС 12-81, 6-88)
Информация об отмене документов приведена из издания: официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1982 год. Примечание "КОДЕКС".
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.
Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.
Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-3.
Вид кон- центра- тора
Радиус концен- тратора
R
Глубина надреза
(пред. откл. ±0,1)
Глубина концен-
тратора (пред. откл. ±0,6)
Высота рабочего сечения
Образец с концентратором вида U
Образец с концентратором вида V
Образец с концентратором вида Т
(усталостная трещина)
а - общий вид; б - форма концентратора для образцов с 15 по 19 тип; в - форма концентратора для образцов 20 типа
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Испытание образцов типов 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
1.2. Место вырезки заготовки для изготовления образцов, ориентация оси концентратора, технология вырезки заготовок и изготовления образцов - по ГОСТ 7565-81 для черных металлов, если иное не предусмотрено в нормативно-технической документации на продукцию.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм N 2).
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
Число циклов, необходимое для получения трещины заданной глубины, должно быть не менее 3000.
1.5. Максимальный остаточный прогиб, образовавшийся при нанесении на образцах концентратора вида Т, не должен превышать: 0,25 мм - для образцов длиной 55 мм.
1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
(5±0,5) м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) Дж (кгс·м);
(4±0,25) м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) Дж (кгс·м);
(3±0,25) м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс·м) и менее.
( Измененная редакция, Изм. N 2).
Опоры и нож маятника
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты ("сухого льда") с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10%.
Область применения образцов указана в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, Поправка).
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V , видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
1.4 - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.1. Маятниковые копры - по ГОСТ 10708 . Скорость движения маятника в момент удара должна быть:
(5 ± 0,5) м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) Дж (кгс × м);
(4 ± 0,25) м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) Дж (кгс × м);
(3 ± 0,25) м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс × м) и менее.
2.3. Смесь жидкого азота ( ГОСТ 9293 ) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
±8 °С - при температуре нагрева свыше 600 °С.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166 . Допускается применять и другие измерительные средства, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей указанной в пп. 1.1 .
2.6, 2.7. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Для маятниковых копров с цифровыми отсчетными устройствами указатель работы в исходном положении должен показывать «нуль» при допускаемом отклонении в пределах ширины штриха по нормативно-технической документации.
3.3. Комнатной температурой следует считать температуру (20 ± 10) °С.
Температура переохлаждения или перегрева образцов при условии, что они могут быть испытаны не позднее чем через 3 - 5 с после извлечения из термостата, указана в приложении 2.
4.1. Образец должен свободно лежать на опорах копра (см. черт. 4). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ±0,5 мм. При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.
5.1. За результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов U и V и ударную вязкость для образцов с концентратором вида Т.
5.2. Работу удара обозначают двумя буквами ( KU , KV или К T ) и цифрами. Первая буква (К) - символ работы удара, вторая буква ( U , V или Т) - вида концентратора. Последующие цифры обозначают максимальную энергию удара маятника, глубину концентратора и ширину образца. Цифры не указывают при определении работы удара на копре с максимальной энергией удара маятника 300 (30,0) Дж (кгс × м), при глубине концентратора 2 мм для концентраторов видов U и V и 3 мм для концентратора вида Т и ширине образца 10 мм (образцы 1, 11 и 15 типов).
Допускается обозначать работу удара двумя индексами (А1): первый (А) - символ работы удара, второй ( i ) - символ типа образца в соответствии с таблицей.
5.3. Ударную вязкость обозначают сочетанием букв и цифр.
Допускается обозначать ударную вязкость двумя индексами (а i ); первый (а) - символ ударной вязкости; второй ( i ) - символ типа образца в соответствии с таблицей.
KV - 40 50/2/2 - работа удара, определенная на образце с концентратором вида V при температуре минус 40 °С. Максимальная энергия удара маятника 50 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 2 мм.
КСТ + 100 150/3/7,5 - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида Т при температуре плюс 100 °С. Максимальная энергия удара маятника 150 Дж, глубина концентратора, 3 мм, ширина образца 7,5 мм.
KCU ( KCV ) - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U ( V ) при комнатной температуре. Максимальная энергия удара маятника 300 Дж, глубина концентратора 2 мм, ширина образца 10 мм.
а 11 -60 - ударная вязкость, определенная на образце типа 11 при температуре минус 60 °С. Максимальная энергия удара маятника 300 Дж.
5.4. Ударную вязкость (КС) в Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ) вычисляют по формуле
где К - работа удара, Дж (кгс × м);
S 0 - начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, см 2 , вычисляемая по формуле
где - начальная высота рабочей части образца, см;
В - начальная ширина образца, см.
и В измеряют с погрешностью не более ±0,05 мм (±0,005 см). S 0 округляют: при ширине образца 5 мм и менее - до третьей значащей цифры, при ширине образца более 5 мм - до второй значащей цифры.
Для образцов с концентратором вида Т значение определяют как разность между полной высотой Н, измеренной до испытания с погрешностью не более ±0,05 мм (±0,005 см) и расчетной глубиной концентратора h р , измеренной с помощью любых оптических средств с увеличением не менее 7 на поверхности излома образца после его испытания по схеме, приведенной на черт. 5, с погрешностью не более ±0,05 мм (±0,005 см).
аbс - фронт усталостной трещины; I- I - положение визирной линии окуляра микроскопа в начальный момент
измерения (совпадает с гранью образца); II-II - положение визирной линии микроскопа при окончании
измерения (положение II-II выбирается так, чтобы заштрихованная площадь выше линии была бы
равновелика незаштрихованной площади ниже визирной линии)
5.5. Значение КС записывают в протоколе с округлением: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ) - при значении КС более 10 (1) Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ); до 0,1 (0,01) Дж/см 2 (кгс/см 2 ) - при значении КС менее 10 (1) Дж/см 2 (кгс · м/см 2 ).
5.8. Исходные данные и результаты испытания образца записывают в протоколе испытания. Форма протокола приведена в приложении 3.
Читайте также: