Гост на обработку металла
Текст ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 18970-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ
Pressure metal working. Forging, closed-die forging and stamping operations. Terms and definitions
Взамен
ГОСТ 18970-73
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 апреля 1984 г. № 1270 срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В стандарте имеется рекомендуемое приложение 1а, содержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и рекомендуемое приложение 1, содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3.1109-82.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Обработка металлов давлением
Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков
Ндп. Свободная ковка
3. Штамповка
Обработка металлов давлением с помощью штампа
Примечание. Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом
4. Объемная штамповка *
Штамповка изделий с обусловленным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки
* Если в одном ручье последовательно или одновременно выполняются несколько разноименных операций (например: осадка и выдавливание, подкатка, разгонка и рельефная формовка и т.п.), обеспечивающих изготовление штампованной заготовки, термин «объемная штамповка» может быть применен для наименования указанной совокупности операций.
5. Листовая штамповка
Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки
6. Вальцовка
4 - 6. (Новая редакция, Изм. № 1).
Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования
Ндп. Прокатка
6а. Безоблойная штамповка
Объемная штамповка без образования облоя
6б. Облойная штамповка
Объемная штамповка с вытеснением облоя в облойную канавку ручья штампа
По ГОСТ 3.1109-82.
Примечание. Там же - кованая поковка, штампованная поковка, вальцованная поковка
6г. Листоштампованное изделие
По ГОСТ 3.1109-82
6д. Штамповочный облой
6а - 6д. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Заранее предусмотренный технологический избыток металла, вытесненный за пределы штамповочного ручья
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
7. Разделительная операция
Операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от другой
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру * путем сдвига
* Здесь и далее контур рассматривается в плоскости, перпендикулярной направлению движения инструмента.
Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига
Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига
11. Надрезка
Неполное отделение части заготовки или изделия путем сдвига
Ндп. Надрубка
10 - 11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
12. Проколка
Образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход
13. Пробивка
Образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход
Ндп. Просечка
Удаление излишков металла путем сдвига
Ндп. Обрубка
15. Зачистка
14 - 15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной поковки или листоштампованного изделия
Полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем внедрения инструмента
17. Просечка в штампе
Образование отверстия в поковке путем внедрения инструмента с удалением части металла в отход
18. Надрубка
Образование углублений на заготовке за счет внедрения кузнечного инструмента на неполную толщину заготовки
Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения инструмента
20. Разрубка
Разделение поковки на части путем внедрения инструмента
Разделение заготовки на части путем разрушения изгибом
ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ
22. Формоизменяющая операция
Операция обработки металлов давлением, в результате которой изменяется форма заготовки путем пластического деформирования
23. Рельефная формовка
Образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла
Ндп. Пуклевка
Рельефная штамповка
(Новая редакция, Изм. № 1).
Образование полого изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки
Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы
Ндп. Малковка
Свертывание
Образование закругленных бортов на краях полой заготовки или изделия
Образование закругленной на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки
Образование на поверхности заготовки или изделия рельефных изображений за счет перераспределения металла
29. Кернение
Образование точечных углублений на заготовке или изделия
Ндп. Керновка
28, 29. (Измененная редакция, Изм. № 1).
30. Отбортовка
Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия
Ндп. Бортовка
31. Обжим в штампе
Уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру
Ндп. Обжатие
Увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру
Ндп. Выпучивание
33. Скручивание
Поворот части заготовки вокруг продольной оси
Ндп. Скрутка
Закручивание
Образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям
35. Калибровка
Повышение точности размеров штампованной поковки или листоштампованного изделия и (или) уменьшение шероховатости поверхности
36. Правка давлением
Устранение искажений формы заготовки или изделия
Ндп. Рихтовка
37. Выдавливание
Вытеснение металла исходной заготовки в полость и (или) отверстие ручья штампа
Ндп. Ударное выдавливание
Редуцирование
Прессование
35 - 37. (Измененная редакция, Изм. № 1).
38. Редуцирование
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки при проталкивании ее через калибрующую матрицу усилием, направленным вдоль оси заготовки
39. Прошивка
Образование несквозной полости в заготовке за счет свободного вытеснения металла
Ндп. Наметка
40. Протяжка кузнечная
Удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения
Ндп. Кузнечная вытяжка
41. Осадка давлением
Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения
Осадка части заготовки
43. Раскатка
Увеличение диаметра кольцевой заготовки при ее вращении на оправке за счет уменьшения толщины стенок путем последовательного воздействия инструмента
Ндп. Протяжка на оправке
44. Подкатка
Увеличение площади поперечных сечений заготовки на отдельных участках за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки на других участках при незначительном удлинении заготовки
Придание заготовке цилиндрической формы путем деформирования, чередующегося с поворотами заготовки вокруг своей оси
Ндп. Обкатывание
Биллетировка
46. Разгонка
Увеличение размеров в плане заготовки или ее части за счет уменьшения толщины
Ндп. Уширение
Расплющивание
47. Радиальное обжатие
Уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента
Ндп. Ротационная ковка
48. Проглаживание
Устранение неровностей поверхности заготовки последовательным местным деформированием
Ндп. Шлихтовка
49. Передача
Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки
Образование на заготовке резьбы, мелких рифлений, зубьев непрерывным воздействием инструмента
51 - 54. (Исключены, Изм № 1).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Биллетировка 45
Бортовка 30
Вальцовка 6
Врезка 11, 13
Выдавка 23
Выдавливание 37
Выдавливание ударное 37
Выкрутка 33
Выпучивание 32
Вырубка 10
Высадка 42
Высечка 13
Высечка 16
Вытяжка 24
Вытяжка кузнечная 40
Завивка 27
Закатка 26
Закрутка 33
Закручивание 33
Зарубка 13
Засечка 11, 13
Зачистка 15
Зиговка 23
Изделие листоштампованное 6г
Калибровка 35
Кернение 29
Керновка 29
Ковка ротационная 47
Ковка свободная 2
Кручение 33
Малковка 25
Надрезка 11
Надрубка 18
Надрубка 11
Накатка 50
Наметка 39
Обжатие 31
Обжатие радиальное 47
Обжим в штампе 31
Обжимка 31
Обкатка 45
Обкатывание 45
Облой штамповочный 6д
Обработка металлов давлением 1
Обрезка 14
Обрубка 14
Обсечка 14
Обтяжка 34
Операция разделительная 7
Операция формоизменяющая 22
Отбортовка 30
Отрубка 19
Перебивка 46
Передача 49
Плющение 46
Подкатка 44
Подрезка 11
Подсечка 11
Поковка 6в
Правка давлением 36
Прессование 37
Пробивка 13
Проглаживание 48
Прокатка 6
Проколка 12
Прорезка 13
Просечка 13
Просечка в штампе 17
Протяжка кузнечная 40
Протяжка на оправке 43
Пуклевка 23
Прошивка 39
Разворот 33
Разгонка 46
Раздача 32
Разрезка 9
Разрубка 20
Раскатка 43
Расплющивание 46
Редуцирование 38
Редуцирование 37, 47
Рихтовка 36
Свертывание 25
Скрутка 33
Скручивание 33
Уширение 46
Фланцовка 30, 32
Формовка рельефная 23
Чеканка 28
Шлихтовка 48
Штамповка 3
Штамповка безоблойная 6а
Штамповка листовая 5
Штамповка облойная 6б
Штамповка объемная 4
Штамповка рельефная 23
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Рекомендуемое
Показатели эффективности использования металла
При ковке и объемной штамповке - отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке - отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки к массе исходной заготовки.
Примечание. При ковке и объемной штамповке под массой материала понимают массу мерного или немерного прутка либо другого сортамента, поступающих на первую технологическую операцию - разрезку на заготовки; при листовой штамповке под массой исходной заготовки понимают массу полосы, части листа или карты, рулона или куска ленты,, поступающих на первую технологическую операцию - вырубку или отрезку
где Кр·к - коэффициент раскроя при ковке или объемной штамповке; Мз - масса заготовки; nз - количество заготовок, изготовленных из материала; М - масса материала
где Кр·л - коэффициент раскроя при листовой штамповке; Мд - масса детали; nд - количество деталей, изготовленных из исходной заготовки; Ми·з - масса исходной заготовки
Коэффициент точности заготовки
Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки к массе заготовки
где Кз - коэффициент точности заготовки; Мп - масса поковки; nп·з - количество поковок, изготовленных из одной заготовки; Мз - масса заготовки
Коэффициент точности поковки
Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки к массе поковки
где Кп - коэффициент точности поковки; Мд - масса детали,; nд.п - количество деталей, изготовленных из одной поковки; Мп - масса поковки
Нрк. Коэффициент весовой точности
Коэффициент выхода годных поковок
Отношение массы поковки к норме расхода металла на детали, изготовленные из одной поковки
Примечание. Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение массы металла к количеству изготовленных из него деталей.
где Кг - коэффициент выхода годных поковок; Мп - масса поковки; Н - норма расхода металла на одну деталь; nд·п - количество деталей, изготовленных из одной поковки
где Кг - коэффициент выхода годных поковок; Кр·к - коэффициент раскроя; Кз - коэффициент точности заготовки
Коэффициент использования металла
Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь
где Ки - коэффициент использования металла; Мд - масса детали; Н - норма расхода металла на одну деталь
При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:
где Ки - коэффициент использования металла; Кр·к - коэффициент раскроя; Кз - коэффициент точности заготовки; Кп - коэффициент точности поковки; Кг - коэффициент выхода годных поковок
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала
Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала
Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки
Вытяжка с утонением
Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра
Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки
Осадка с кручением
Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента
Выдавливание с кручением
Выдавливание с одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента
Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей
Алфавитный указатель терминов. 14
Приложение 1а рекомендуемое. Показатели эффективности использования металла. 16
Приложение 1 рекомендуемое. Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных. 18
Гост на обработку металла
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Occupational safety standards system.
Metal working by cutting. Safety requirements
Дата введения 1982-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.12.80 N 5771
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
4. Проверен в 1989 г.
5. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС N 6-89)
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием (далее - обработка резанием) на металлорежущих станках.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1102 и настоящего стандарта.
1.2. Производственное оборудование, используемое для обработки резанием, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.009.
1.3. Приспособления для обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029.
1.4. Конвейеры, предназначенные для межоперационного перемещения грузов в процессе обработки резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
1.5. Предельно допустимые концентрации веществ, образующихся при обработке резанием, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и нормативными документами Министерства здравоохранения СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах (МК, КЭ, ТИ, ВО, КТП, КТТП, ОК, ОКТ, ВОП, ВТП И ВТО) по ГОСТ 3.1120.
Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования) межоперационного хранения (складирования) объектов обработки и уборки технологических отходов производства.
2.2. В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих.
2.3. Технологические процессы, включающие операции с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.004 и "Типовых правил пожарной безопасности", утвержденных ГУПО МВД СССР.
2.4. Обработка резанием бериллия и его сплавов должна осуществляться в соответствии с СН N 993, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.5. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.
2.6. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
2.7. Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны быть автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункеры и др.).
2.8. При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. Отходы титана в мелкодробном состоянии, покрытые маслом, необходимо обезжиривать.
2.9. Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инструментом, исключающим возможность большого трения и загорания металла, без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
При необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги.
2.10. СОЖ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
Базовый ассортимент СОЖ, применяемых в промышленности, приведен в справочном приложении 1.
Примеры конструктивного исполнения сопл для подачи и распыления СОЖ приведены в справочном приложении 2.
2.11. СОЖ при циркуляции в зоне охлаждения должны подвергаться очистке от механических примесей.
2.12. Система циркуляции СОЖ должна иметь устройства дозированной (например, насосом) и направленной подачи технологических жидкостей в зону обработки металлов с автоблокировкой подачи СОЖ при прекращении работы оборудования.
2.13. В зависимости от вида стружки, средства для ее удаления должны выбираться в соответствии с табл.1.
ГОСТ Р 53464-2009
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
Дата введения 2010-07-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет "МАМИ"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 252 "Литейное производство"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. N 610-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 30.11.2011 N 666-ст c 01.07.2012; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 12.03.2013 N 10-ст c 01.03.2013
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2012 год, ИУС N 6, 2013 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1125-88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).
3.2 средний размер детали: Размер детали, соответствующий середине поля его допуска.
3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.
Размеры вида 1 - размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем.
Размеры вида 2 - размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).
Размеры вида 3 - размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являющихся замыкающим звеном двух размеров.
3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.
3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.
3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: (мкм) - среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; (мкм) - высота неровностей профиля (по десяти точкам).
3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т.е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4-10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.
Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е. сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.
3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шероховатости поверхности детали.
3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.
3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.
3.14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.
3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности, размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности, а также смещение отливки.
3.16 нормы точности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.
4 Общие положения
4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).
- номинальный размер детали; - номинальный размер отливки; - наименьший размер отливки; - наибольший размер отливки; - общий допуск отливки
- общий припуск; , , , , - см. рисунок 1
, - номинальный размер детали, отливки; , - наименьший и наибольший размер отливки; , - см. рисунки 1, 2
4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.
Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.
4.3 При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки.
4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.
4.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.
Для обрабатываемых отливок обязательному указанию подлежат все параметры точности отливок, для необрабатываемых отливок допускается не указывать степень коробления отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.
4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А-Ж.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
ГОСТ Р 58765-2019 Металлопродукция из стали и сплавов. Термины и определения
Текст ГОСТ Р 58765-2019 Металлопродукция из стали и сплавов. Термины и определения
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 58765— 2019
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ
Термины и определения
(ISO 6929:2013, NEQ)
(EN 10079:2007, NEQ)
Москва Стандартинформ 2020
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. № 1396-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов:
- ИСО 6929:2013 «Стальная продукция. Словарь» (ISO 6929:2013 «Steel products — Vocabulary», NEQ),
- EH 10079:2007 «Изделия из стали. Термины и определения» (EN 10079:2007 «Definition of steel products», NEQ).
Определения терминов приняты в соответствии с отечественной технической литературой на виды металлопродукции из стали и сплавов и правилами национальной стандартизации
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Стандартинформ. оформление. 2020
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на французском языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке
Приложение А (справочное) Термины и определения общетехнических понятий
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.
После системного (родового) термина приведены производные (соподчиненные) термины с отличительными признаками, отражающие связанные понятия.
Не рекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк».
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее заключены два (три, четыре и т. д.) термина, имеющие общие терминоэлементы.
Термины, стандартизованные другими терминологическими стандартами, приведены со ссылкой на них.
В случаях когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и вместо него поставлен прочерк.
Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (ел), французском (fr), немецком (de) языках.
Термины и определения общетехнических понятий, необходимые для понимания текста стандарта, приведены в приложении А.
В стандарте приведен алфавитный указатель терминов с указанием номера статьи. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их синонимы — курсивом.
ГОСТ Р 58765—2019
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ
Steel and alloy metal products. Terms and definitions
Дата введения — 2020—06—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных видов металлопродукции из стали и сплавов, формоизменение которой заканчивается в металлургическом производстве.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах нормативной документации, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.
Размеры, приведенные в качестве отличительного признака продукции, являются номинальными. Настоящий стандарт не распространяется на металлопродукцию:
- состоящую из нескольких отдельно изготавливаемых элементов (кроме многослойной);
- изготавливаемую способом обработки резанием;
- из чугуна, цветных, драгоценных металлов и сплавов;
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 14350 Профили проката гнутые. Термины и определения
ГОСТ 17359 Порошковая металлургия. Термины и определения
ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
1 металлопродукция: Продукция, изготовленная из металла (стали, еп сплавов), формоизменение которой заканчивается в металлургическом fr производстве.
Metal products Produits metalliques Metallproducte
Термины, относящиеся к металлопродукции первичной стадии производства
2 отливка: Металлопродукция с простой формой поперечного еп сечения (квадратной, прямоугольной, круглой и т. п.) или формой. fr обусловленной формой изготавливаемого изделия, получаемая способом литья. е
Примечание — Отливка, получаемая способом непрерывной разливки, относится к непрерывнолитой заготовке.
3 фасонная отливка: Отливка с формой поперечного сечения, обусловленной формой продукции, для изготовления которой она предназначена, или способом дальнейшей обработки отливки (профилированием).
4 слиток: Отливка простейшей конфигурации, получаемая еп способом периодической разливки в литейную форму и предназначенная fr для дальнейшего переплава или пластической деформации (прокатки, ковки, прессования и др.).
Термины, относящиеся к заготовкам металлургического производства
5 заготовка: Металлопродукция, получаемая способом еп пластической деформации (прокаткой, ковкой) слитка или непрерывной (г разливкой металла и предназначенная для дальнейшей пластической деформации (прокатки, ковки, прессования). е
Примечание — Поперечное сечение заготовки может быть квадратным, прямоугольным, круглым или иметь другую форму, обусловленную формой изготовляемой продукции.
6 непрерывнолитая заготовка: Заготовка, получаемая способом непрерывной разливки металла, квадратного, круглого или прямоугольного поперечного сечения или имеющая другую форму, обусловленную сечением кристаллизатора.
7 плоская кованая заготовка (Нрк. сутунка): Заготовка, получаемая ковкой, толщиной от 4 до 75 мм включительно, шириной свыше 150 мм и, как правило, предназначенная для дальнейшей горячей прокатки на листовой или плоский прокат.
8 блюм: Заготовка квадратного поперечного сечения с минималь- еп ным размером стороны 80 мм или прямоугольного поперечного сечения с площадью 6400 мм 2 и более, получаемая из слитка или непрерывнолитой заготовки прокаткой на обжимном прокатном стане — блюминге.
Примечание — Блюм в зависимости от условий использования может относиться и к заготовке, и к полуфабрикату.
9 сляб: Заготовка прямоугольного поперечного сечения с еп отношением ширины к толщине свыше 2, шириной 400 мм и более, (г толщиной от 50 до 600 мм включительно, получаемая из слитка или непрерывнолитой заготовки способом прокатки на прокатном стане — е слябинге или блюминге-слябинге, либо из жидкого металла на машинах непрерывного литья заготовок и, как правило, предназначенная для последующего изготовления преимущественно листового проката.
Читайте также: