Гост метод магнитной памяти металла
Устанавливает термины и определения для процедур в области неразрушающего контроля с использованием метода магнитной памяти металла. Термины, указанные в настоящем стандарте, являются обязательными для использования во всех типах документации и литературы в области неразрушающего контроля, при применении метода магнитной памяти металла, включенного в область действия работ по стандартизации, и/или использовании результатов этих работ.
Оглавление
1 Область применения
2 Термины и определения
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке
| Дата введения | 01.12.2010 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77.040.01 Испытания металлов в целом
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77.040.01 Испытания металлов в целом
Организации:
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 1. Vocabulary
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР исо
24497-1-
Контроль неразрушающий
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Термины и определения
ISO 24497-1:2007 Non-destructive testing — Metal magnetic memory — Part 1: Vocabulary (IDT)
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК132 «Техническая диагностика»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. № 586-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-1:2007 «Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 1. Термины и определения» (ISO 24497-1:2007 «Non-destructive testing — Metal magnetic memory — Part 1: Vocabulary», IDT)
5 ВЗАМЕН ГОСТ P 52081—2003
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р ИСО 24497-1-2009
Содержание
1 Область применения . 1
2 Термины и определения. 1
Алфавитный указатель терминов на русском языке. 3
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке. 3
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Контроль неразрушающий МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА Часть 1 Термины и определения
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 1. Terms and definitions
Дата введения — 2010—12—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения для процедур в области неразрушающего контроля с использованием метода магнитной памяти металла.
Термины, указанные в настоящем стандарте, являются обязательными для использования во всех типах документации и литературы в области неразрушающего контроля, при применении метода магнитной памяти металла, включенного в область действия работ по стандартизации, и/или использовании результатов этих работ.
en Metal magnetic memory
2 Термины и определения
2.1 магнитная память металла; МПМ: Последействие, которое проявляется в виде остаточной намагниченности металла изделий и сварных соединений, сформировавшейся в процессе их изготовления и охлаждения в слабом магнитном поле, или в виде необратимого изменения намагниченности изделий в зонах концентрации напряжений и повреждений от рабочих нагрузок.
en Self-magnetic-leakage field of the components
Примечание — Слабое магнитное поле — геомагнитное поле Земли и другие внешние поля в области Рэлея.
2.2 собственное магнитное поле рассеяния изделия; СМПР: Магнитное поле рассеяния, возникающее на поверхности изделия в зонах устойчивых полос скольжения дислокаций под действием рабочих или остаточных напряжений или в зонах максимальной неоднородности структуры металла.
en Method of metal magnetic memory
Примечание — СМПР характеризует МПМ.
en Magnetodislocation hysteresis
en Critical size of the local zones of instability of the shell of a component
2.3 метод магнитной памяти металла; метод МПМ: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения СМПР на поверхности изделий для определения зон концентрации напряжений, дефектов и неоднородности структур металла и сварных соединений.
2.4 магнитодислокационный гистерезис: Петля гистерезиса, обусловленная закреплением стенок магнитных доменов (стенокБлоха) на скопленияхдис-локаций в слабом магнитном поле.
2.5 критический размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия /кр: Минимальное расстояние между двумя ближайшими устойчивыми полосами скольжения дислокаций в слоях материала, возникающее в момент потери устойчивости оболочки изделия под действием нагрузок.
Примечание — Критический размер оболочки на поверхности изделия характеризуется расстоянием между двумя ближайшими экстремальными значениями СМПР, кратными типоразмеру оболочки.
en SMLF intensity
en SMLF gradient
en Magnetic index of the deformation capability of the metal en Limiting value тцт of the magnetic index of the metal deformation capability
en SMLF measurement channel
en Base distance between two SMLF measurement channels en SMLF diagram
en Discreteness unit of the SMLF intensity recording
en Calibration of the equipment used to measure the metal magnetic memory
en Setting of equipment operational mode by the МММ method
en Interference noise during measurements by the МММ method
2.6 напряженность СМПР: Числовая характеристика напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной на поверхности изделия по методу магнитной памяти металла.
2.7 градиент СМПР: Отношение модуля разности напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной в двухточках контроля, к расстоянию между ними.
2.8 магнитный показатель деформационной способности металла т:
Отношение максимального значения градиента СМПР к среднему значению.
2.9 предельный магнитный показатель деформационной способности металла /лпр: Отношение максимального значения градиента СМПР, соответствующего пределу прочности металла, к среднему значению градиента СМПР, соответствующему пределу текучести металла.
2.10 канал измерений СМПР: Напряженность СМПР, измеренная одним фер-розондовым преобразователем.
2.11 базовое расстояние между двумя каналами измерений СМПР /б: Расстояние между двумя каналами измерений СМПР, устанавливаемое при настройке датчика.
2.12 диаграмма СМПР: Графическое изображение распределения СМПР и его градиента вдоль контролируемого участка.
2.13 дискретность записи напряженности СМПР: Расстояние между двумя соседними точками измерений напряженности магнитного поля рассеяния.
2.14 калибровка аппаратуры, применяемой для измерений магнитной памяти металла: Настройка датчиков измерения магнитного поля рассеяния с использованием эталонной катушки и устройства, чувствительного к изменению пространственного положения, с использованием эталонного образца для измерения длины.
2.15 установка режима работы аппаратуры по методу МПМ: Настройка аппаратуры, описанная в руководстве по эксплуатации, в соответствии с главным меню прибора.
2.16 помехи при измерениях по методу МПМ: Наличие факторов, искажающих СМПР объекта контроля.
Примечание — Факторы, искажающие СМПР объекта контроля:
- источники сильного и неоднородного магнитного поля вблизи объекта контроля;
- наличие постороннего ферромагнитного изделия на объекте контроля или вблизи зоны контроля;
- наличие внешнего магнитного поля и поля от электросварки на объекте контроля;
- наличие локальной искусственной намагниченности металла.
гистерезис магнитодислокационный 2.4
градиент СМПР 2.7
диаграмма СМПР 2.12
дискретность записи напряженности СМПР 2.13
калибровка аппаратуры, применяемой для измерений магнитной памяти металла 2.14
канал измерений СМПР 2.10
метод магнитной памяти металла 2.3
напряженность СМПР 2.6
память металла магнитная 2.1
показатель деформационной способности металла магнитный 2.8
показатель деформационной способности металла магнитный предельный 2.9
поле рассеяния изделия магнитное собственное 2.2
помехи при измерениях по методу МПМ 2.16
размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия критический 2.5
расстояние между двумя каналами измерений СМПР базовое 2.11
установка режима работы аппаратуры по методу МПМ 2.15
base distance between the two SMLF measurement channels 2.11
calibration of the equipment used to measure the metal magnetic memory 2.14
critical size of the local zones of instability of the shell of a component 2.5
discreteness unit of the SMLF intensity recording 2.13
interference noise during measurements by the МММ method 2.16
limiting value of the magnetic index of the metal deformation capability 2.9
magnetic index of the deformation capability of the metal 2.8
magneto-dislocation hysteresis 2.4
metal magnetic memory 2.1
method of metal magnetic memory 2.3
self-magnetic-leakage field of the components 2.2
setting of equipment operational mode by the МММ method 2.15
SMLF diagram 2.12
SMLF gradient 2.7
SMLF intensity 2.6
SMLF measurement channel 2.10
УДК 669.13:620.179:006.354 ОКС 77.040 Т51 ОКСТУ0009
Ключевые слова: магнитная память металла, зона концентрации напряжений, напряженность магнитного поля рассеяния, неразрушающий контроль
Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой
Сдано в набор 22.12.2009. Подписано в печать 12.02.2010. Формат 60 х 84^. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,50. Тираж 186 экз. Зак. 114.
Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009
Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединенийУстанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением. Стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию. Стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем. Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования – в ИСО 24497-2.
2 Основные положения
3 Условия контроля
4 Приборы и аппаратура
5 Подготовка к контролю
6 Порядок проведения контроля
7 Обработка результатов
Приложение А (рекомендуемое) Протокол результатов контроля
Приложение В (справочное) Пример определения зон концентрации напряжений прибором с цифровой индикацией напряженности магнитного поля
Приложение С (справочное) Пример определения зон концентрации напряжений прибором, имеющим регистрирующее и сканирующее устройства
Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 3. Inspection of welded joints
ГОСТ Р исо
24497-3—
Контроль неразрушающий МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Контроль сварных соединений
ISO 24497-3—2009 Non-destructive testing — Metal magnetic memory Part3: Inspection of welded joints (IDT)
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2009 г. №499-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-3:2007 «Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений» (ISO 24497-3—2007 «Non-destructive testing — Metal magnetic memory — Part 3: Inspection of welded joints»
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок—в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Рисунок С.1 — Распределение поля Нр вдоль сварного шва № 1 барабана котла блока
УДК 669.13:620.179:006.354 О КС 77.040 Т51 ОКСТУ0009
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка 3. И. Мартыновой
Сдано в набор 02.12.2009. Подписано в печать 18.03.2010. Формат 60x84V8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 191 экз. Зак. 2404.
Набрано и отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Контроль неразрушающий МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА Часть 3 Контроль сварных соединений
Non-destructive testing. Metal magnetic memory method. Part 3. Inspection of welded joints
Дата введения — 2010 — 12 — 01
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла для контроля качества сварных соединений оборудования и конструкций, работающих под давлением.
Настоящий стандарт распространяется на оборудование и конструкции, подведомственные и неподведомственные Госгортехнадзору РФ в различных отраслях промышленности, включая изготовление и эксплуатацию.
Настоящий стандарт может быть распространен на сварные соединения любых видов трубопроводов, сосудов, оборудования и металлоконструкций по согласованию с потребителем.
Термины и определения, использованные в настоящем стандарте, приведены в ИСО 24497-1, общие требования — в ИСО 24497-2.
2.1 Контроль методом магнитной памяти металла (ММП-контроль) основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СМПР) металла сварных соединений, отображающих их структурную технологическую наследственность. При контроле используется естественная намагниченность, сформировавшаяся в процессе сварки в магнитном поле Земли.
2.2 ММП-контроль служит для определения зон концентрации механических напряжений (ЗКН) и выдачи рекомендаций для дополнительного контроля опасных зон в сварных соединениях сосудов, трубопроводов, оборудования и конструкций.
2.3 ММП-контроль является первоочередным по отношению к известным методам неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный, цветная дефектоскопия, измерение твердости и толщинометрия).
2.4 ММП-контроль позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахпесточные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах.
2.5 ММП-контроль может проводиться как при работе объекта контроля (ОК), так и при его ремонте.
2.6 При ММП-контроле определяют:
- зоны концентрации остаточных сварочных напряжений и их распределение вдоль сварного соединения;
- зоны вероятного расположения микро- и макродефектов всех видов (поры, шлаковые включения, несплошности, трещины, разрывы).
Классификацию дефектов по магнитным параметрам проводят по специальным методикам контроля для конкретного сварного соединения.
2.7 ММП-контроль можно использовать для контроля:
- степени «засоренности» сварных швов дефектами и наличия развивающегося дефекта;
- качества сварных соединений при аттестации, выборе, оптимизации и сертификации технологии сварки.
2.8 Температурный диапазон ММП-контроля составляет от минус 20 °С до плюс 60 °С и регламентируется условиями нормальной работы оператора и приборов контроля.
2.9 По результатам ММП-контроля рекомендуется использовать традиционные методы и средства дефектоскопического контроля в зонах максимальной концентрации напряжений и вероятного расположения микро- и макродефектов по действующим нормам для сварного соединения.
2.10 Необходимость применения ММП-контроля может устанавливаться соответствующими нормами контроля качества сварных соединений на данном предприятии или в данной отрасли.
3.1 Оборудование и конструкции контролируют с использованием метода МПМ как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).
3.2 Зачистки и какой-либо подготовки поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях допускается проведение контроля без снятия немагнитной изоляции. Максимально допустимая для проведения контроля толщина изоляции определяется экспериментально.
3.3 Допустимый диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный объект контроля.
3.4 Ограничивающими факторами применения МПМ являются:
- наличие искусственной намагниченности металла;
- наличие на объекте контроля постороннего ферромагнитного изделия;
- наличие вблизи (ближе 1 м) объекта контроля источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
3.5 Акустические шумы, механические вибрации вблизи объектов контроля и на самих ОК не оказывают влияния на результаты контроля.
4.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяются специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
4.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства объекта контроля. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полемеры или градиентометры.
4.3 Приборы должны иметь экран для графического представления параметров контроля, регистрирующее устройство на базе микропроцессора, блок памяти и сканирующие устройства в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
4.4 В комплекте с прибором поставляются специализированные датчики. Тил датчика определяется методикой и объектом контроля. На датчике должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.
4.5 Допустимую погрешность измерений напряженности магнитного поля указывают в методиках в зависимости от объекта контроля.
4.6 Приборы должны иметь следующие метрологические характеристики:
- основная относительная погрешность измеряемого магнитного поля для каждого канала измерений не должна превышать ±5 %;
- относительная погрешность измеряемой длины не должна превышать ±5 %;
-диапазон измерений приборов должен быть не менее ±1 ООО А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) должен быть 1 мм;
-уровень электронных шумов, обусловленный работой процессора и микросхем, не должен превышать ±5 А/м.
4.7 Прибор должен иметь паспорт с инструкцией для пользователя.
5.1 Подготовка к контролю содержит следующие основные этапы:
- анализ технической документации на объект контроля и составление карты (формуляра) ОК;
- выбор типов датчиков и приборов контроля;
- настройку и калибровку приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- условное разбиение объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначение их на формуляре ОК.
5.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:
- выявление марок сталей и типоразмера узлов;
- анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);
- выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.
6.1 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих цифровую индикацию напряженности магнитного поля
Схема сканирования датчиком прибора при диагностировании сварных соединений представлена на рисунке 1.
Феррозондовый преобразователь располагается перпендикулярно к поверхности контроля и перемещается оператором вручную последовательно вдоль сварного шва по всему периметру (отдельно по металлу шва и зонам термического влияния с обеих сторон шва) и затем перпендикулярно к сварному шву с отклонением от края шва на 30—50 мм в сторону основного металла трубы.
Второй оператор регистрирует в журнале данные контроля: напряженность магнитного поля Нр, А/м, со знаком плюс или минус. Скачкообразное изменение знака и величины поля Нр указывает на концентрацию остаточных напряжений по линии Нр, равной 0, для конкретного участка сварного соединения. Эти участки отмечают мелом или краской.
а — перемещение датчика вдоль сварного шва; b — перемещение датчика перпендикулярно к сварному шву; МШ — металл шва; ЗТВ — зона термического влияния сварного соединения; ОМ — основной металл; 1, 2,3 — зоны контроля
Рисунок 1 — Схема сканирования датчиком при диагностировании сварных соединений по остаточной намагниченности металла
6.2 Контроль сварных соединений с использованием приборов, имеющих экран, регистрирующее и сканирующее устройства
На рисунке 2 приведена схема контроля стыкового сварного соединения. Контроль осуществляют с помощью сканирующего устройства, состоящего из четырех феррозондовых преобразователей 1,2,3,4\л счетчика измерения длины, встроенного в корпус тележки и позволяющего одновременно с измерением величин напряженности магнитного поля Нр выполнять измерение длины контролируемого участка. Преобразователи 1 и 3 располагают при контроле по зонам термического влияния с обеих сторон шва, а преобразователь 2 располагают между ними посередине.
1, 2, 3 — феррозондовые преобразователи сканирующего устройства для регистрации поля Нр на поверхности сварного шва; 4 — феррозондовый преобразователь для отстройки от внешнего магнитного поля; 5 — колеса привода измерителя длины; Д/б — базовое расстояние между фер-розондовыми преобразователями
Рисунок 2 — Схема контроля стыковых сварных соединений труб четырехканальным датчиком прибора
Перед началом контроля по каждому каналу измерений устанавливают шаг измерения поля Нр. Шаг измерения S или расстояние между двумя соседними точками контроля Д/к по каждому каналу измерений не должны превышать толщину стенок, соединяемых сварным швом.
Базовое расстояние А/б между соседними преобразователями 7, 2 и 3 устанавливают в соответствии с размерами сварного шва и заносят в память прибора после измерений.
7.1 По результатам контроля методом МПМ определяют следующие параметры:
- градиент магнитного поля по каждому каналу измерений, вычисляемый по формуле
Гост метод магнитной памяти металла
ГОСТ Р ИСО 24497-1-2009
МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА
Термины и определения
Дата введения 2010-12-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 586-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-1:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 1. Термины и определения" (ISO 24497-1:2007 "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 1: Vocabulary", IDT)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
2 Термины и определения
Примечание - Слабое магнитное поле - геомагнитное поле Земли и другие внешние поля в области Рэлея.
Примечание - СМПР характеризует МПМ.
2.4 магнитодислокационный гистерезис: Петля гистерезиса, обусловленная закреплением стенок магнитных доменов (стенок Блоха) на скоплениях дислокаций в слабом магнитном поле.
en Magneto-dislocation hysteresis
2.5 критический размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия : Минимальное расстояние между двумя ближайшими устойчивыми полосами скольжения дислокаций в слоях материала, возникающее в момент потери устойчивости оболочки изделия под действием нагрузок.
Примечание - Критический размер оболочки на поверхности изделия характеризуется расстоянием между двумя ближайшими экстремальными значениями СМПР, кратными типоразмеру оболочки.
2.7 градиент СМПР: Отношение модуля разности напряженности магнитного поля рассеяния, измеренной в двух точках контроля, к расстоянию между ними.
2.8 магнитный показатель деформационной способности металла : Отношение максимального значения градиента СМПР к среднему значению.
en Magnetic index of the deformation capability of the metal
2.9 предельный магнитный показатель деформационной способности металла : Отношение максимального значения градиента СМПР, соответствующего пределу прочности металла, к среднему значению градиента СМПР, соответствующему пределу текучести металла.
en Limiting value of the magnetic index of the metal deformation capability
2.10 канал измерений СМПР: Напряженность СМПР, измеренная одним феррозондовым преобразователем.
2.11 базовое расстояние между двумя каналами измерений СМПР : Расстояние между двумя каналами измерений СМПР, устанавливаемое при настройке датчика.
en Base distance between two SMLF measurement channels
en SMLF diagram
Примечание - Факторы, искажающие СМПР объекта контроля:
Алфавитный указатель терминов на русском языке
гистерезис магнитодислокационный
градиент СМПР
диаграмма СМПР
дискретность записи напряженности СМПР
калибровка аппаратуры, применяемой для измерений магнитной памяти металла
канал измерений СМПР
метод магнитной памяти металла
напряженность СМПР
память металла магнитная
показатель деформационной способности металла магнитный
показатель деформационной способности металла магнитный предельный
поле рассеяния изделия магнитное собственное
помехи при измерениях по методу МПМ
размер локальных зон нарушения устойчивости оболочки изделия критический
расстояние между двумя каналами измерений СМПР базовое
установка режима работы аппаратуры по методу МПМ
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке
base distance between the two SMLF measurement channels
calibration of the equipment used to measure the metal magnetic memory
critical size of the local zones of instability of the shell of a component
discreteness unit of the SMLF intensity recording
interference noise during measurements by the МММ method
limiting value of the magnetic index of the metal deformation capability
ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements
1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 587-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования" (ISO 244972007* "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements", IDT).
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ISO 24497-2:2007. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в приложении А
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения.
- определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений - основных источников развития повреждений;
- определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния;
- ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;
- сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля;
- контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечной сварки);
- экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 9712-2005 Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль
ЕН 473-2005 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования
3 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
МПМ - магнитная память металла;
ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений;
ОК - объект контроля;
СМПР - собственное магнитное поле рассеяния.
Примечание - В процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН характеризуется резким локальным изменением намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или циклическими нагрузками.
4 Общие положения
4.1 Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу.
4.2 Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле*. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок.
* Слабое магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея.
4.3 Метод МПМ определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.
Примечание - Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической обработкой и др.).
4.4. Для работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими нагрузками.
4.5 Для контроля оборудования различного технологического назначения используют конкретные отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть использованы методики, утвержденные руководителем предприятия.
4.6 Метод МПМ применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.
Примечание - Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ, если их микроструктура чувствительна к трансформации4.7 Температурный диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С.
5 Требования к объекту контроля
5.1 При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).
5.2 Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях на ОК допускается немагнитная изоляция. Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем.
5.3 Диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный ОК.
5.4 К ограничивающим факторам применения метода МПМ относят:
- искусственную намагниченность металла;
- постороннее ферромагнитное изделие на ОК;
- наличие вблизи (ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.
5.5 Акустические шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.
6 Требования к средствам контроля
6.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.
6.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры.
6.3 Приборы должны быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля, регистрирующим устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим устройством в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.
6.4 В комплекте с прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется методикой и ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.
6.5 На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства, допускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией напряженности магнитного поля.
6.6 На погрешность измерения СМПР влияют следующие факторы:
- чистота поверхности ОК;
- расстояние датчика от поверхности ОК;
- скорость сканирования датчика вдоль поверхности ОК;
Допустимая погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК.
6.7 Должны быть обеспечены следующие метрологические характеристики приборов:
- основная относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала измерений - не более ±5%;
- относительная погрешность измеряемой длины - не более ±5%;
- диапазон измерений приборов - не менее ±1000 А/м;
- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм;
- уровень шумов, обусловленный работой процессора и микросхем, - не более ±5 А/м.
7 Подготовка к контролю
7.1 Подготовка к контролю состоит из:
- анализа технической документации на ОК и составления карты (формуляра) ОК;
- выбора типов датчиков и приборов контроля;
- настройки и калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;
- условного деления объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначения их в формуляре ОК.
7.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:
8 Проведение контроля
8.1 Измеряют нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного магнитного поля рассеяния на поверхности ОК непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на поверхности ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля и линии с нулевым значением поля (=0). Эти зоны и линии соответствуют зонам концентрации остаточных напряжений.
Читайте также:
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
- Раздел 77.040 Испытания металлов
- Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ