Гост 3845 2017 трубы металлические метод испытания внутренним гидростатическим давлением

Обновлено: 08.01.2025

Текст ГОСТ 3845-2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан» дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2017 г. № 96-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2017 г. № 165-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3845—2017 введен е действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 3845—75

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 янеаря текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном инфюрмационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Метод испытания внутренним гидростатическим давлением Metallic pipes- internal hydrostatic pressure testing method

Дата введения — 2017—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний металлических бесшовных, сварных, свертнопаяных труб, включая биметаллические трубы, из стали, чугуна, сплавов и цветных металлов, внутренним гидростатическим давлением для подтверждения их способности выдерживать испытательное давление. Метод испытаний внутренним гидростатическим давлением заключается в воздействии на трубу неподвижной испытательной среды, находящейся под давлением.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004—2015 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548.

4 Требования к испытательному оборудованию, средствам измерений и испытательной среде

При проведении испытаний применяют:-

• испытательное оборудование, предназначенное для испытаний труб внутренним гидростатическим давлением;

• манометр или другие средства измерений испытательного давления, имеющие класс точности не ниже:

а) класса 1 — для испытаний труб наружным диаметром до 102 мм включительно с отношением S/Одо 0.01 включительно;

6) класса 2,5 — для испытаний остальных труб:

* секундомер или другие средства измерений времени выдержки труб при испытательном

• испытательную среду: воду, эмульсию или другую жидкую среду.

5 Требования к условиям испытаний

При проведении испытаний необходимо соблюдать следующие требования:

• температура окружающейи испытательной среды должнасоотввтствоватьусловиям эксплуатации. указанным в документации на испытательное оборудование;

• втечение выдержки труб под испытательным давлением отклонение давления от установленного значения не должно быть более указанного в документации на испытательное оборудование:

• для герметизации труб следует применяться уплотнительные элементы, соответствующие раз* меру, форме и типу отделки концов труб, а также учитывающие наличие муфт;

• подъем давления при испытании всех труб и сброс давления при испытании труб с наружным диаметром до 102 м м вкл ючител ьно с отношением S/Одо 0.01 включительно следует проводить плавно, без гидравлических ударов:

• операции по перемещению, закреплениюи герметизации труб не должны приводитьк повреждению формы и поверхности труб.

6 Подготовка к проведению испытаний

6.1 Испытательное давление и время выдержки

При подготовке к проведению испытаний труб определяют основные параметры испытаний: испытательное давление и время выдержки при испытательном давлении.

Испытания труб круглого сечения, кроме чугунных, проводят при испытательном давлении, рассчитанном по формулам (1)—(8) с округлением полученного значения до первого десятичного знака, но не более 69.0 МПа. если иное не установлено в нормативной или технической документации на трубы.

Испытания нарезных труб проводятсмуфтами. без муфт или до нарезания резьбового соединения при давлении, рассчитанном для труб с муфтами с учетом прочности муфты и конструкции резьбового соединения

Испытания труб не круглого сечения (профильных) и чугунных труб проводят при испытательном давлении, установленном в нормативной или технической документации на трубы.

Время выдержки при испытательном давлении устанавливают в нормативной или технической документации на трубы.

6.2 Расчет испытательного давления.

6.2.1 Испытательное давление Р. МПа. для бесшовных, сварных, свертнопаяных труб, кроме нарезных и биметаллических труб, вычисляют по формулам:

- для бесшовных труб с наружным диаметром до 550 мм включительно, сварных и свертнопаяных труб с наружным диаметром до 530 мм сотношением S/D до 0.13 включительно:

где S_p — расчетная толщина стенки, равная минимальной допустимой толщине стенки трубы (с учетом минусового предельного отклонения), мм;

R— допустимое напряженнее стенке трубы при испытании, установленное в нормативной или технической документации на трубы. Н/мм г ;

D — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

- для бесшовных труб с наружным диаметром до 550 мм включительно, сварных и свертнопаяных труб с наружным диаметром до 530 мм с отношением S/D более 0.13:

для сварных трубе наружным диаметром не менее 530 мм:

6.2.2 Испытательное давление Р. МПа. для бесшовных и сварных нарезных труб вычисляют по формуле

где S — номинальная толщина стенки трубы, мм.

6.2.3 Испытательное давление Р. МПа, для сварных и бесшовных биметаллических круглых труб вычисляют по формулам:

• для трубе известными допустимыми напряжениями в наружном и внутреннем слоях металла:

0-2S,_e*$. 0-8. $,/

Sj,_c — расчетная суммарная минимальная толщина стенки трубы, равная сумме минимальных допустимых толщин наружного и внутреннего слоев металла (с учетом минусового предельного отклонения), мм:

• для труб с известным средним допустимым напряжением в слоях металла трубы:

где R_t — среднее допустимое напряжение в слоях металла трубы. Н/мм 2 .

7 Порядок проведения испытаний

Испытания выполняют в следующей последовательности:

• проводят герметизацию трубы;

• заполняют трубу испытательной средой, обеспечивая при этом вытеснение воздуха из трубы.-

• поднимают давление испытательной среды внутри трубы до установленного испытательного давления и выдерживают трубу при этом давлении в течение установленного времени выдержки:

• выполняют сброс давления и слив испытательной среды из внутреннего объема трубы;

• фиксируют результаты испытаний.

8 Обработка результатов испытаний

8.1 Результаты испытаний трубы считают удовлетворительными, а трубу, выдержавшей испытания. если по истечении установленного времени выдержки при установленном испытательном давлении при осмотре без применения увеличительных приспособлений, не наблюдают:

- утечки испытательной среды через стенку трубы, муфты, сварной шое или резьбовое соединение трубы с муфтой:

• отклонения формы трубы или муфты.

При получении неудовлетворительных результатов допускается проведение повторных испытаний.

8.2 Результаты испытаний должны быть задокументированы. Минимальный перечень сведений, приведенный в документе о проведении испытаний, должен содержать:

• дату проведения испытания;

• идентификационные данные трубы;

• установленное испытательное давление;

• время выдержки при установленном испытательном давлении;

• результат испытания («выдерж.» или «невыдерж.»);

• отметку о повторном испытании, если оно проводилось.

9 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9.1 На предприятии, проводящем испытания гидростатическим внутренним давлением, должна быть разработана процедура по безопасному проведению испытаний в соответствии с требованиями документации на испытательное оборудование.

9.2 Организация обучения персонала по безопасности труда должна соответствовать требовани* ям ГОСТ 12.0.004.

[1] ISO/TR 10400:2007 Нефтяная и газовая промышленность. Формулы и расчеты по определению характеристик обсадных, насосно-компрессорных, бурильных труб и труб для трубопроводов, применяемых в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб

УДК 669.01-462:620.162.4:006.354 МКС 23.040.10

Ключевые слова: трубы, испытания, внутреннее гидростатическое давление, испытательная среда

Редактор Е.В. Агаева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Мснтова Компьютерная верстка И.А. Нв/гейкимой

Сдано в набор 22.03.2017. Подписано а печать 22.04.2017. Формат 60-64/£ Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 0.93. Уч.-над. л 0.74. Тираж 55 ли Зак. 539.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДЛРТИМФОРМ». >23995 Москва, Гранатный пер.. 4. infoQgostinfo.iu

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

Текст ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 3845-75

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Метод испытания гидравлическим давлением

Metallic tubes. Hydraulic pressure testing method

МКС 23.040.10 ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.75 № 4102 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

Настоящий стандарт распространяется на трубы из стали, чугуна, цветных металлов и устанавливает метод испытания их внутренним гидравлическим давлением для проверки прочности и плотности основного металла труб и сварных швов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480—77 в части испытания гидравлическим давлением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА

Гидравлический пресс любой конструкции, обеспечивающий испытание в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Манометры 1-го класса точности — для контроля пробного давления при испытании особотонко-

2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Наибольшую величину пробного давления рассчитывают по формулам, приведенным ниже.

2.1.1. Наибольшее пробное давление для круглых монометаллических бесшовных труб диаметром до 550 мм и сварных труб диаметром до 480 мм включительно (Pj), МПа (кгс/см 2 ), и (Р₂), МПа (кгс/см 2 ), вычисляют по формулам:

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (сентябрь 2010 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., октябре 1986 г.

где s — минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки трубы, мм;

R — допускаемое напряжение в стенке трубы при испытании, МПа (кгс/мм 2 );

Z)_p — расчетный диаметр трубы, мм, в качестве которого может быть использован: наружный диаметр Z)_p = D (для обсадных и насосно-компрессорных труб), средний диаметр Z)_p = D — s (для бесшовных, в том числе котельных, свертнопаяных и

сварных труб с отношением < 0,13).

Формулы (2) применяются для бесшовных, в том числе котельных, свертнопаяных и сварных

труб с отношением > 0,13.

2.1.2. Величину пробного давления или расчетную формулу (или ссылку на нее), а также допускаемое напряжение указывают в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

2.1.3. Наибольшее давление (Р₃), МПа (кгс/см 2 ), для биметаллических круглых труб вычисляют по формулам

где R_B, R_H — допускаемые напряжения для металла внутреннего и наружного слоев, МПа (кгс/мм 2 ), устанавливаются в стандартах на соответствующие виды труб; л_п — толщина внутреннего слоя металла, мм. При расчете испытательного давления, когда Rb < R_n, в формулы (3) подставляется наибольшая (с учетом плюсового допуска) толщина внутреннего слоя. При условии, когда R_K > R_n, в формулы (3) подставляется наименьшая (с учетом минусового допуска) толщина внутреннего слоя.

Если допускаемое напряжение каждого слоя в отдельности неизвестно, то расчет пробного давления для биметаллических труб проводят по формулам (1) с подстановкой D_v = D — s и среднего допускаемого напряжения.

2.1.1—2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.4. Наибольшее пробное давление для сварных труб диаметром 530 мм и более вычисляют по формулам (1) с подстановкой Z)_p = D — 2s.

Расчет пробного давления (Р₄), МПа (кгс/см 2 ), при испытании труб на прессах различной конструкции с осевым подпором проводят по формуле (4), что является эквивалентным пробному давлению без осевого подпора Рр

где TV—коэффициент, учитывающий напряжения изгиба, возникающие под действием массы трубы и наполняющей жидкости;

l — наибольшее расстояние между опорами, удерживающими трубу в процессе гидроиспытания, либо максимальная длина трубы при отсутствии опор, м;

К — коэффициент, учитывающий осевой подпор, зависящий от способа герметизации полости сварной трубы на время гидравлического испытания, равный: для гидропрессов с торцовым упорным уплотнением

для гидропрессов с манжетным уплотнением со слежением

2D 1 + 0,07 (D 2 -d 2 У

для гидропрессов с торцовым распорным уплотнением

2D 2 + D 2 T - (D-2sf ’

где 0,07 — коэффициент, гарантирующий герметизацию внутреннего объема трубы;

D_v — внутренний диаметр подвижной части уплотняющей головки пресса, мм; d — диаметр центрального цилиндра подачи воды, мм.

При испытании двухслойных труб в качестве минимальной толщины стенки в формулы (1), (4) подставляют суммарную толщину слоев с учетом суммарного минусового допуска.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Наибольшую величину пробного давления для профильных, гнутых и чугунных труб устанавливают в стандартах на соответствующие виды труб.

2.3. В качестве наполнителя, передающего давление на стенку трубы, применяют воду, эмульсию или другую жидкость.

2.4. Перед испытанием воздух из трубы должен быть вытеснен наполняющей жидкостью.

2.5. Нарастание давления при испытании всех труб и сброс давления при испытании особотонко-

2.6. Время выдержки труб под пробным давлением устанавливают в стандартах на соответствующие виды труб.

2.7. Стальные сварные трубы диаметром 530 мм и более, а также чугунные трубы всех размеров во время выдержки их при испытательном давлении должны механизированным способом обстукиваться молотками или роликами массой 0,5—0,8 кг. По соглашению потребителя с изготовителем обстукивание может не проводиться.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Труба считается выдержавшей испытание, если при испытании не будет визуально обнаружено течи рабочей жидкости и, после испытания, остаточной деформации (выпучивания) стенки, выводящей диаметр трубы за предельные отклонения.

ГОСТ 3845-2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением

ГОСТ 3845-2017 «Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением» (с поправкой)

Поставить закладку
Посмотреть закладки
Добавить комментарий

ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 .

При проведении испытаний применяют:

- испытательное оборудование, предназначенное для испытаний труб внутренним гидростатическим давлением;

- манометр или другие средства измерений испытательного давления, имеющие класс точности не ниже:

а) класса 1 - для испытаний труб наружным диаметром до 102 мм включительно с отношением S/D до 0,01 включительно;

б) класса 2,5 - для испытаний остальных труб;

- секундомер или другие средства измерений времени выдержки труб при испытательном давлении;

- испытательную среду: воду, эмульсию или другую жидкую среду.

- температура окружающей и испытательной среды должна соответствовать условиям эксплуатации, указанным в документации на испытательное оборудование;

- в течение выдержки труб под испытательным давлением отклонение давления от установленного значения не должно быть более указанного в документации на испытательное оборудование;

- для герметизации труб следует применяться уплотнительные элементы, соответствующие размеру, форме и типу отделки концов труб, а также учитывающие наличие муфт;

- подъем давления при испытании всех труб и сброс давления при испытании труб с наружным диаметром до 102 мм включительно с отношением S/D до 0,01 включительно следует проводить плавно, без гидравлических ударов;

- операции по перемещению, закреплению и герметизации труб не должны приводить к повреждению формы и поверхности труб.

Читайте также: