Гост 30242 97 дефекты соединений при сварке металлов плавлением
Imperfections in metallic fusion welds. Classification, designation and definitions
МКС 25.160.40 ОКСТУ 0072
Дата введения 2003-01-01
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О.Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы» ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.) За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главгосинспекция «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 «Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)»
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Группа 1. Трещины
en microfissure (microcrack)
en longitudinal crack
fr fissure longitudinale
Она может располагаться:
en transverse crack
fr fissure transversale
en radiation cracks
fr fissures rayonnantes
Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины
en crater cracks
fr fissure de cratere
en group of disconnected cracks
fr reseau de fissures marbrees
en branching cracks
fr fissure ramifiees
Они могут располагаться:
Группа 2. Поры
fr soufflure spheroidale
en uniformly distributed porosity
fr souflures spheroidales
en localized (clustered)
fr nid de soufflures
en linear porosity
fr soufflures allignees
en elongated cavity
fr soufflure allongee
fr soufflure vermiculaire
fr retassure de cratere
Группа 3. Твердые включения
en solid inclusion
fr inclusion solide
en slag inclusion
fr inclusion de laitier
en flux inclusion
fr inclusion de dlux
en oxide inclusion
fr inclusion d’oxyde
en metallic inclusion
fr inclusion metallique
2 Классификация дефектов
2.1 Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
2.2 В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
2 — полости, поры;
3 — твердые включения;
4 — несплавления и непровары;
5 — нарушение формы шва;
6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
Группа 4. Несплавление и непровар
en lack of fusion (incomplete fusion)
fr manque de fusion (collage)
Примечание — В некоторых странах употребляют термины «collage noir» и «collage blanc» в зависимости от того, имеются или отсутствуют в местах несплавления оксидные включения
en lack of penetration
fr manque de penetration
Неравномерная ширина шва
en irregular width fr largeur irreguliere
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва
Неровная поверхность en irregular surface fr surface irreguliere
Г рубая неравномерность
формы поверхности усиления шва по длине
Вогнутость корня шва en root concavity fr retassure a la racine
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013)
Группа 5. Нарушение формы шва
en imperfect shape
fr forme defectueuse
en continious undercut
fr caniveau continu
en intermittent undercut
en shrinkage groove
fr caniveau a la racine
en excess weld metal
fr surepaisseur excessive
en excessive convexity
fr convexite excessive
en excessive penetration
fr exes de penetration
en local excess penetration
fr exces local de penetration
en incorrect weld profile
fr default de raccordement
en linear misalignment
fr defaut d’alignement
en angular misalignment
fr deformation angulaire
en burn through
en incompletely filled groove
fr manque d’epaisseur
en excessive asymmetry of fillet weld
fr defaut de symetrie de soudure d’angle
en irregular width
fr largeur irreguliere
en irregular surface
fr surface irreguliere
en root concavity
fr retassure a la racine
en root porosity
en poor restart
fr mauvaise reprise
Допустимые размеры дефектов в металлоконструкциях общестроительного назначения
Несущие и ограждающие конструкции (СНиП 03.01-87). В конструкциях не допускаются:
- трещины всех видов и размеров, подрезы глубиной более 5 % толщины свариваемого металла или более 1 мм;
- непровары в корне шва, превышающие по высоте 5 % толщины металла или более 2 мм в соединениях, доступных для сварки с двух сторон, и в соединениях на подкладках; длина — не более удвоенной длины оценочного участка l;
- непровары в корне шва в соединениях, доступных для сварки с одной стороны, и в соединениях без подкладок, превышающие по высоте 15 % толщины свариваемого металла, или более 3 мм;
- удлиненные и сферические дефекты: одиночные высотой более значений h, образующие цепочку и скопление высотой более 0,5 h, и длиной более длины оценочного участка l; удлиненные — протяженностью более отношения S/h (табл. 1);
- непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва (при расстоянии между близлежащими концами менее 200 мм);
- суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке, превышающем значения S.
При оценке за высоту дефектов h необходимо принимать следующие размеры их изображений на радиограммах: для сферических пор и включений — диаметр, для удлиненных — ширину.
Таблица 1. Допустимые размеры одиночных дефектов при наименьшей толщине элементов, мм
| Толщина металла, мм | h, мм | S, мм2 | l, мм |
| ≥ 4…8 | 0,8…1,2 | 3…6 | 15…20 |
| > 8…12 | 1,6…2,0 | 8…10 | 20…25 |
| >12…16 | 2,4…2,8 | 12…14 | 25 |
| > 16…20 | 3,2…3,6 | 16…18 | 25 |
Припроведенииультразвуковогоконтроля, исходяизвозможностейаппаратуры, следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 2.
Таблица 2. Допустимые дефекты сварных соединений при ультразвуковом контроле при наименьшей толщине элементов, мм
| Толщина металла, мм | S, мм2 | S1, мм2 | n | l, мм |
| > 6…10 | 5 | 7 | 1 | 20 |
| > 10…20 | 5 | 7 | 2 | 25 |
| > 20…30 | 5 | 7 | 3 | 30 |
Примечание. S и S1 — фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, соответственно наименьшая поисковая и допустимая оценочная; п — допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке длиной l.
Газораспределительные системы (СНиП 42-01-2002). В сварных швах газопроводов не допускаются:
- непровары по разделке шва;
- непровары в корне шва глубиной более 10 % толщины стенки трубы, а также при суммарной длине непровара в корне шва более 1/4 периметра шва независимо от глубины;
- поры и другие включения размерами, превышающими допустимые значения дефектов в плане, установленные для класса 6 по ГОСТ 23055-78, на любом участке радиограммы длиной 100 мм и глубиной, превышающей 10 % толщины стенки трубы.
Если длина дефектной части шва, выполненного электродуговой сваркой, составляет менее 25% длины периметра стыка, допускается его исправление. В противном случае, а также в швах, выполненных газовой сваркой, исправления не допускаются.
Повторный ремонт и исправление дефектов подчеканкой запрещаются.
Магистральные трубопроводы (СНиП III-42-80). В магистральных газо- и нефтепроводах не допускаются:
- непровары в корне шва, цепочки, скопления пор, удлиненные поры, шлаки глубиной более 10 % толщины металла длиной более 1/6 периметра стыка (цепочки и скопления длиной более 30 мм на 500 мм шва);
- непровары в стыках трубопроводов, образующиеся при внутренней подварке;
- сферические поры глубиной более 20 % толщины металла при расстоянии более чем три толщины металла и соответственно 15 % при расстоянии, превышающем две толщины. Размер пор не должен превышать 2,7 мм;
- непровар и шлаковое включение длиной более 50 мм на 350 мм шва и глубиной, превышающей 10 % толщины, и более 1 мм.
Тепловые сети (СНиП 05.03-85). В трубопроводах теплоснабжения, не подведомственных Госгортехнадзору, не допускаются:
- непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых превышает 10 % номинальной толщины стенки, а общая длина превышает 1/3 внутреннего периметра соединения;
- поры и включения, размеры которых на любые 100 мм шва превышают максимально допустимые по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений.
Эти же требования относятся к наружным сетям водоснабжения и канализации (СНиП 05.04-85). На трубопроводах тепловых сетей, подведомственных Госгортехнадзору, не допускаются поры и включения, размеры которых превышают указанные в табл. 3.
Технологические трубопроводы (СНиП 05.05-84).
Качество сварных соединений оценивают общим баллом по результатам неразрушающего контроля (табл. 4 и 5). Сварные соединения бракуют, если их общий балл равен двум или больше чем 2 для трубопроводов высокого давления, 3 — для трубопроводов I—II категорий; 5 — для трубопроводов III категории; 6 — для трубопроводов IV категории. Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак. Сварные соединения
Таблица 3. Допускаемые поры и включения на трубопроводах тепловых сетей
| Номинальная толщина стенки, мм | Поры и включения, мм | ||||||
| отдельные | скопления | цепочки | Общая длина на любые 100 мм | ||||
| Ширина (диаметр) | Длина | Ширина (диаметр) | Длина | Ширина (диаметр) | Длина | ||
| < 2 | 0,5 | 2 | 0,8 | 2 | 0,5 | 3 | 4 |
| > 2…3 | 0,6 | 2,5 | 1 | 2,5 | 0,6 | 4 | 6 |
| > 3 … 5 | 0,8 | 3,5 | 1,2 | 3,5 | 0,8 | 5 | 10 |
| > 5…8 | 1,2 | 4 | 2 | 4 | 1,2 | 6 | 15 |
| > 8…11 | 1,5 | 5 | 2,5 | 5 | 1,5 | 8 | 20 |
| > 11…14 | 2 | 5 | 3 | 5 | 2 | 8 | 20 |
| > 14…20 | 2,5 | 6 | 4 | 6 | 2,5 | 9 | 25 |
Таблица 4. Оценка качества сварных швов технологических трубопроводов в зависимости от дефектов
Превышение проплава корня шва до 10%, но не более 3 мм
до 5%, но не более 1 мм
Непровары по оси шва более 20% и более 3 мм
Примечание. Величина вогнутости корня и превышение проплава для трубопроводов I—IV категорий не нормируется.
трубопроводов III—IV категорий, оцененные соответственно общими баллами 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных сварщиком. Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категорий оценен соответственно баллами 4 и 5), контролю подвергают 100 % стыков, выполненных сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.
Таблица 5. Допускаемые размеры включений в технологических трубопроводах
шва длиной 100 мм
установленные для балла 3
Примечания. 1. При отсутствии включений участок сварного шва оценивают баллом 1.
- Число отдельных включений, длина которых меньше длины, указанной в таблице, не должно превышать 10 шт. — для балла 1; 12 шт — для балла 2 и 15 шт — для балла 3 на любом участке длиной 100 мм.
- Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы таблицы по общей длине включений должны быть пропорционально уменьшены.
- Оценка участков на стыках трубопроводов высокого давления, в которых обнаружены скопления включений, должна быть увеличена на один балл.
- Оценка участков, в которых обнаружены цепочки включений, должна быть увеличена на один балл.
Исправлению путем местной выборки и последующей переварки подлежат участки сварного шва, если размеры выборки не превышают допускаемых (табл. 6). При превышении допускаемых размеров, а также в швах, выполненных газовой сваркой, стык должен быть удален, а на его место вварена «катушка».
Таблица 6. Допустимые размеры выборок после удаления дефектных участков шва
Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
Стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
ГОСТ 30242-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ
МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 «Сварка и родственные процессы»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. № 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Imperfections in metallic fusion welds.
Classification, designation and definitions
Дата введения 2003-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
2 Классификация дефектов
2 - полости, поры;
3 - твердые включения;
4 - несплавления и непровары;
5 - нарушение формы шва;
6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
В таблице приведены:
- в графе 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
- в графе 2 - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
- в графе 3 - наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
Гост 30242 97 дефекты соединений при сварке металлов плавлением
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
Классификация, обозначение и определения
1 РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е.О.Патона Национальной Академии наук Украины; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы"
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
3 Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)"
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
3 Наименование, определение и обозначение дефектов
- в графе 4 - определение и/или поясняющий текст;
- в графе 5 - рисунки, дополняющие определение при необходимости.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ГЕОМЕТРИИ И СПЛОШНОСТИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ
Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1: Fusion welding
Дата введения 2014-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией "Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6520-1:2007* "Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением" (ISO 6520-1:2007(E/F) "Welding and allied process - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding)
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Введение
Международный стандарт ИСО 6520-1 разработан техническим комитетом ИСО/ТК44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом ПК7 "Термины и определения".
Это второе издание стандарта заменяет первое издание (ИСО 6520-1:1998), которое подверглось пересмотру.
Стандарты серии ИСО 6520 включают в себя следующие части, объединенные под общим названием "Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии в металлических материалах":
- Часть 1 Сварка плавлением;
- Часть 2 Сварка давлением.
1 Область применения
Эта часть стандарта ИСО 6520 является основной для классификации и описания дефектов сварки.
Для более точной классификации дефектов приводятся пояснения и, при необходимости, эскизы.
Металлургические дефекты не рассматриваются.
Возможна другая система обозначения дефектов согласно стандарту ISO/TS 17845. Приложение Б содержит связь между классификацией дефектов по настоящему стандарту и системой обозначений согласно стандарту ISO/TS 17845.
Примечание - Дополнительно к наименованиям на двух из трех официальных языков ИСО (английском и французском) эта часть стандарта ИСО 6520 содержит также соответствующее наименование на немецком языке.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 дефект (imperfect ion): Несплошность в сварном соединении или отклонение от требуемой геометрии.
2.2 недопустимый дефект (defect): Дефект, превышающий норму.
3 Классификация дефектов и пояснения
Основой системы обозначения дефектов, приведенной в таблице 1, является их классификация по 6-ти основным группам:
- 3: твердые включения;
- 4: несплавление и непровар;
- 5: отклонение формы и размера;
- 6: прочие дефекты.
В таблице 1 приведены:
- в столбце 1 - трехзначный порядковый номер для основной группы дефектов и четырехзначный порядковый номер для подгрупп;
- в столбце 2 - наименование дефекта на русском, английском, французском и немецком языках;
- в столбце 3 - определение и/или поясняющий текст;
- в столбце 4 - рисунки, дополняющие определение, при необходимости.
4 Виды трещин
Виды трещин в зависимости от причин их образования как во время, так и после сварки представлены в приложении А. Обозначение буквенное.
Если требуется полное описание трещин, то следует использовать комбинацию цифрового обозначения из таблицы 1 с буквенным обозначением приложения А.
5 Обозначения
Для обозначения дефектов используется следующая форма: Трещина (100) обозначается следующим образом: дефект ИСО 6520-1-100.
Таблица 1 - Классификация дефектов
Определение и/или пояснение дефекта
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
Группа N 1 - Трещины
Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок
ГОСТ 30242–97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.
6 — прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
— в графе 1 — трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;
— в графе 2 — буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);
— в графе 3 — наименование дефекта на русском, английском и французском языках;
— в графе 4 — определение и/или поясняющий текст;
— в графе 5 — рисунки, дополняющие определение при необходимости.
Трещина в кратере
fr de fissures marbrees
Равномерно распределенная пористость
fr soufflures (ou en chapelet)
en shrinkage cavity
Непровар (неполный провар)
en lack of penetration (incomplete penetration)
fr de
Местное превышение проплава
fr local de
Неправильный профиль сварного шва
fr
Неполностью заполненная разделка кромок
Чрезмерная асимметрия углового шва
fr de soudure d’angle
Вогнутость корня шва
fr retassure
en miscellaneous imperfections
en tungsten spatter
fr projection de
en torn surface
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Читайте также: