Гидрофобизирование гфж металла что это
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМАХ АВИАТЕХНИКИ
Исследованы функциональные полимерные покрытия, которые могут быть использованы в качестве гидрофобной обработки для повышения противокоррозионных свойств материалов из углеродистой стали, применяемой в топливных системах авиационной техники. Получены данные по стойкости функциональных полимерных покрытий на оцинкованной хроматированной стали 20 в камере солевого тумана (КСТ) и авиационном топливе ТС-1.
Метод измерения краевого угла смачивания (КУС) водой использован в качестве экспресс-метода оценки гидрофобности поверхности.
На основании проведенных исследований выбраны гидрофобизирующие средства для нанесения функциональных полимерных покрытий, которые могут быть использованы в топливных системах изделий авиатехники для дополнительной защиты материалов из углеродистой стали.
Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 2.2. «Квалификация и исследования материалов» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»)
Ключевые слова: углеродистая сталь, гидрофобность, функциональные полимерные покрытия, защита от коррозии, топливные системы, краевой угол смачивания
Введение
Коррозия топливной системы авиационного двигателя может привести к сокращению его срока службы [2]. В топливной системе коррозия может быть вызвана присутствием в топливе трех видов химических веществ и соединений: серы, сернистых соединений, водорастворимых кислот и щелочей, органических кислот [1, 3, 4]. Коррозионное воздействие этих соединений, в особенности органических кислот, усиливается в присутствии воды.
Для повышения эффективности защиты от коррозии материалов, используемых в конструкционных элементах топливных систем изделий авиационной техники, эксплуатирующихся в жестких условиях (особенно в условиях повышенной влажности), используются функциональные полимерные покрытия (ФПП), обладающие гидрофобными свойствами [5, 6].
В данной работе исследовали возможность использования функциональных полимерных покрытий для дополнительной защиты конструкционной оцинкованной стали 20 хр (хроматированной) [7]. В топливных системах для защиты углеродистой стали используются цинковые покрытия, которые для повышения устойчивости подвергают хроматированию, т. е. обработке в растворах, содержащих хромовую кислоту или ее соли. Для дополнительной защиты пористой пленки хроматов цинка необходимо выполнять гидрофобизирование данной поверхности.
В условиях эксплуатации под действием жидкой фазы топлива с растворенным в нем некоторым количеством воды коррозии подвергаются поверхности резервуаров, трубопроводов, перекачивающих устройств, детали агрегатов топливной системы, изготовленные из углеродистых оцинкованных хроматированных сталей. Поэтому при работе с этими материалами в топливах для защиты их от воздействия водного конденсата необходимо использовать функциональные полимерные покрытия.
Визуально гидрофобизированная поверхность не должна смачиваться водой, на образцах не должно быть подтеков. Для гидрофобных покрытий краевой угол смачивания (КУС) составляет от 90 до 180 град. Величина КУС определяется структурой и состоянием поверхностного слоя материала толщиной в десятки нанометров, поэтому любое изменение состояния поверхности за счет проходящей на ней электрохимической реакции, связанной с коррозионным процессом, находит свое отражение в изменении значений КУС и позволяет анализировать характер взаимодействия поверхности металла с коррозионно-активными средами типа in situ [8].
В настоящее время производство гидрофобизирующей полиэтилгидросилоксановой жидкости марки 136-41, которая применялась в отрасли как единственная жидкость для создания гидрофобизирующих свойств различных покрытий, прекращено.
Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что самыми эффективными гидрофобизирующими агентами являются функциональные фторсодержащие олигомеры, обладающие хорошей адгезией к различным поверхностям. В частности, в литературе упоминается супергидрофобный агент на основе фторсилана [9, 10]. Хорошая адгезия данных соединений обеспечивается благодаря образованию химической связи между молекулой олигомера и поверхностью металла.
Данная работа направлена на поиск новых гидрофобизирующих жидкостей, выпускающихся отечественной промышленностью и повышающих защитные свойства антикоррозионных покрытий материалов деталей и узлов топливной системы изделий авиатехники.
Материалы и методы
Исследования проводили на образцах из оцинкованной стали 20 хр (хроматированной) размером 100×50×2 мм. В качестве гидрофобизаторов выбрали следующие составы, выпускаемые в промышленных масштабах в Российской Федерации: Фоборит Р с добавкой кремнийорганического связующего, Фторопласт Ф32 и Пента 804. Гидрофобизирующую обработку поверхности выполняли путем погружения образца на 2 ч в раствор гидрофобного агента.
В данной работе полученные гидрофобизирующие покрытия оценивали по результатам коррозионных испытаний в камере солевого тумана (КСТ) и стойкости в авиационном топливе. В качестве экспресс-метода по определению гидрофобности полученных покрытий использовали метод измерения КУС с помощью капли воды на поверхности покрытия.
Измерение КУС методом лежащей капли на поверхности проводили на приборе ОСА 15 Pro. Краевой угол смачивания определяли из линейных размеров капли воды, помещенной на поверхность материалов с нанесенным гидрофобизирующим покрытием. Угол смачивания θ рассчитывали с помощью программы по уравнению
где h – высота сегмента капли, мм; d – диаметр капли в плоскости контакта с подложкой, мм.
Для получения достоверной характеристики смачивания покрытий проводили не менее пяти измерений КУС на всей поверхности образца из оцинкованной стали 20 хр. Защитные свойства покрытий оценивали по результатам коррозионных испытаний в КСТ при распылении 5%-ного раствора NaCl при температуре 35°С и относительной влажности 95–98% [11, 12].
В связи с тем, что данные покрытия должны работать в среде авиационных топлив, проведены коррозионные испытания в наиболее распространенном реактивном топливе ТС-1 по СТП1-595-5-328–98 в герметичных контейнерах при следующем температурном режиме: 100°С, 80 ч+120°С, 20 ч [13].
Коррозионную стойкость в топливе оцинкованной стали 20 хр с нанесенными гидрофобизирующими покрытиями определяли гравиметрическим методом, заключающимся в определении изменения массы и состояния поверхности металлических пластинок после их испытания. Коррозионные потери металлических пластинок с нанесенными гидрофобными покрытиями определяли после промывки от остатков топлива и сушки образцов.
Испытания защитных свойств гидрофобных покрытий на поверхности оцинкованной стали 20 хр в топливе проводили в условиях продувки системы влажным воздухом и возврата в реакционный сосуд продуктов его окисления и воды в виде конденсата по СТП1-595-5-212–87. Стенд для ускоренных испытаний с продувкой влажным воздухом представлен на рис. 1.
Этот вид испытаний проводится в условиях повышенной температуры и влажности. Повышенная температура и влажность используются для интенсификации коррозионного процесса. Данные испытания позволяют проследить за изменением защитных свойств гидрофобных покрытий в топливе в условиях его длительного контакта с кислородом воздуха и температурой – факторами, имеющими место при длительном хранении техники.
Кроме того, проведен атомно-абсорбционный анализ (метод ААС) на содержание железа в топливе до и после испытаний. Концентрацию железа в образце определяли с использованием воздушно-ацетиленового пламени по поглощению железом резонансной аналитической линии (248,3 нм) [14, 15].
Рис. 1. Стенд для ускоренных испытаний консервационных свойств масел с продувкой влажным воздухом:
1 – термостат; 2 – холодильник шестишариковый; 3 – реактор; 4 – стержень стеклянный с крючками; 5 – образцы металлические; 6 – барботер воздуха; 7 – реометр; 8 – осушительная система воздуха: а – стеклянная емкость с дистиллированной водой, б – U-образная трубка с хлористым кальцием и силикагелем-индикатором; в – стеклянная емкость с серной кислотой; г – промежуточные пустые стеклянные емкости; 9 – редуктор низкого давления; 10 – трубка с
гигроскопической ватой
Оценивали также термостойкость полученных гидрофобных покрытий в связи с тем, что авиационные топлива, с которыми гидрофобные покрытия взаимодействуют, имеют различные температурные диапазоны эксплуатации. Испытания проводили в сушильном шкафу при различных температурах в диапазоне от 25 до 250°С в течение 3 ч.
Результаты
Гидрофобные покрытия получали в результате адсорбции гидрофобного агента на поверхности оцинкованной стали 20 хр. Проведены исследования по оценке качества методом измерения КУС, нанесенных гидрофобных покрытий на основе Фоборит Р с кремнийорганическим связующим, Пента 804, Фторопласт Ф32 на образцах из оцинкованной стали 20 хр.
Результаты исследований приведены в табл. 1.
Значения краевого угла смачивания функциональных полимерных покрытий (ФПП)
на поверхности оцинкованной стали 20 хр
Краевой угол смачивания, град
Фоборит Р со связующим
Таким образом, наибольшее значение КУС обеспечивает покрытие на основе Фоборит Р с добавкой кремнийорганического связующего.
Результаты испытаний по воздействию реактивного топлива ТС-1 на образцы из оцинкованной стали 20 хр с нанесенными функциональными полимерными покрытиями на основе Фоборит Р со связующим, Пента 804, Фторопласт Ф32 представлены в табл. 2. Показано, что потеря массы образцов с вышеуказанными покрытиями находится в пределах допустимых норм: ≤0,1 г/м 2 . Данные гравиметрического метода коррелируют с данными, полученными с помощью атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС).
Коррозионное воздействие топлива ТС-1 на образцы оцинкованной стали 20 хр
с функциональными полимерными покрытиями
Потеря массы, г/м 2 , по СТП 1-595-5-212–87
в герметичных контейнерах
с продувкой влажным воздухом
Без гидрофобного покрытия
Для оценки стойкости полученных покрытий к действию авиационного топлива ТС-1 проведены сравнительные измерения величин КУС поверхности водой на одних и тех же образцах до и после контакта (при полном погружении образца в емкость с топливом) с авиационным топливом ТС-1 (рис. 2). Видно, что разработанное гидрофобное покрытие Фоборит Р со связующим демонстрирует высокую стойкость к действию авиационного топлива ТС-1 без потери гидрофобности. Замечено некоторое улучшение однородности покрытия по поверхности (выражающееся в уменьшении среднеквадратичного разброса значений КУС), которое можно связать с удалением не закрепившихся на поверхности избытков гидрофобизатора при длительной выдержке покрытия в топливе.
Рис. 2. Значения краевого угла смачивания функциональных полимерных покрытий (ФПП) на поверхности оцинкованной стали 20 хр до ( ■ ) и после ( ■ ) испытаний в топливе ТС-1
Проведены коррозионные испытания полученных функциональных полимерных покрытий на образцах из оцинкованной стали 20 хр по ГОСТ 9.308–85 (табл. 3). Установлено, что функциональное полимерное покрытие на основе Фоборит Р со связующим обладает наибольшей стойкостью – через 360 ч коррозионные поражения на оцинкованной стали 20 хр отсутствуют. На функциональных полимерных покрытиях на оцинкованной стали 20 хр на основе Пента 804 и Фторопласта Ф32 коррозионные поражения появляются через 336 ч.
Продолжительность экспозиции образцов из оцинкованной стали 20 хр
с гидрофобизирующими покрытиями в камере солевого тумана
до появления первых следов коррозии
Продолжительность экспозиции, ч
Проведено исследование термостойкости и температурных пределов эксплуатации функциональных полимерных покрытий на образцах из оцинкованной стали 20 хр (табл. 4).
Значения краевого угла смачивания (КУС) поверхности оцинкованной стали 20 хр
гидрофобизирующими покрытиями после выдержки при нагревании в течение 3 ч
Значения КУС, град, при температуре, °С
Установлено, что после нагрева образцов из оцинкованной стали 20 хр с функциональными полимерными покрытиями до температуры 250°С величина КУС не изменяется на всех образцах. Таким образом, испытанные функциональные полимерные покрытия термостойки и могут использоваться в температурных пределах эксплуатации авиационного топлива.
Обсуждения и заключения
Ранее установлено, что на величину КУС большое влияние оказывает способ подготовки поверхности к нанесению функциональных полимерных покрытий, в частности химическое и анодное оксидирование поверхности алюминиевых сплавов [5].
В данной работе по нанесению функциональных полимерных покрытий на оцинкованную сталь 20 хр обнаружено, что время после получения хроматной пленки оказывает влияние на значение КУС. Так, на образцах из оцинкованной хроматированной стали 20 наибольшее значение КУС (146 град) обеспечивает гидрофобизирующее средство на основе Фоборит Р со связующим, нанесенное практически сразу после получения хроматной пленки. Для данного гидрофобизирующего средства определены концентрация и технологические параметры его нанесения на оцинкованную сталь 20 хр – продолжительность выдержки в гидрофобизирующем средстве, температура и время сушки.
В результате проведенного комплекса исследований наилучшими свойствами (наибольший КУС, топливостойкость, защитные свойства в КСТ) обладает функциональное полимерное покрытие на основе Фоборит Р со связующим на образцах из оцинкованной хроматированной стали 20 (табл. 5).
Сравнение характеристик гидрофобизирующих покрытий
на образцах из оцинкованной хроматированной стали 20
Значения свойств покрытий на основе
Защитная способность в камере солевого тумана, ч
Функциональные полимерные покрытия на основе гидрофобизирующей композиции Фоборит Р со связующим на образцах из оцинкованной хроматированной стали 20 по краевому углу смачивания поверхности водой и защитной способности в КСТ превосходят силоксановую жидкость Пента 804:
– по краевому углу смачивания – на 27–38%;
– по защитным свойствам (стойкость в камере солевого тумана образцов из оцинкованной стали 20 хр) – более чем на 7%.
Из данных табл. 5 видно, что защитные свойства металлов с гидрофобными покрытиями на порядок выше, чем без них. Таким образом, гидрофобизирующие покрытия могут применяться для защиты элементов топливной системы при агрессивном воздействии климатических факторов окружающей среды, в том числе влаги, поэтому работы по исследованию свойств новых функциональных полимерных покрытий необходимо продолжать. В дальнейшем планируется провести исследование электрохимических свойств гидрофобных покрытий на оцинкованной стали 20 с получением поляризационных кривых и импедансных спектров в хлоридсодержащих средах и определением коррозионных характеристик (ток коррозии, потенциал коррозии, сопротивление и т. п.) [16].
Гидрофобизирование гфж металла что это
Гидрофобизирующая жидкость: состав и особенности применения
Гидрофобизирующая жидкость сокращенно среди специалистов называется ГКЖ. Речь идет о специальной невидимой жидкости, которая на поверхности каких-либо материалов не образует сплошную пленку, но при этом защищает материал от влаги. Если рассматривать вещество в целом, то основное назначение ГКЖ – это придание какому-либо материалу, поверхности или изделию эффекта отталкивания воды.
Краткое описание вещества и его состав
Гидрофобизирующая жидкость – это либо полностью бесцветное, либо светло-желтое масло, которое на самом деле является метилгидридсилоксановым полимером. В состав этого масла входят органические кремниевые соединения, которые отлично растворяются в углеводородах. Они могут желироваться под действием аминов, кислот и щелочей. Такой гидрофобизатор является полностью силиконовым, благодаря чему он совершенно не растворяется в воде или спирте. В целом, вещество отличается уникальным составом строения, благодаря чему покрытие может беспрепятственно пропускать влагу в виде водяных паров, но при этом одновременно становиться надежным барьером для обратного. Благодаря этим свойствам жидкость может обеспечить идеальный микроклимат, избавлять от излишков влаги и при этом защищать материал, изделие от распада из-за повышенной влажности.
ГКЖ обладает такими преимуществами:
- пропитка позволяет сохранить идеальный внешний вид изделия;
- покрытие защищает от загрязнений и влаги;
- ГКЖ помогает увеличить срок службы материалов и конструкций;
- сводятся к минимуму потери теплоизоляционных свойств пропитанного материала;
- благодаря пропитке поверхность становится устойчивой к ультрафиолетовым лучам;
- гидрофобные силиконовые материалы защищают покрытие от мхов и лишайников.
Что происходит при добавке ГКЖ или при пропитке ей
Гидрофобизирующая жидкость, как правило, используется только как разбавленный раствор или водная эмульсия. При добавке ГКЖ в материал достигается эффект снижения поглощения воды. Причем для этого достаточно минимального количества вещества. Эффект зависит от того, какое количество ГКЖ было добавлено, каким качественным составом отличается используемый материал. Если говорить о пропитке, то разбавленный раствор спокойно можно наносить при помощи методики окунания, разбрызгивания или самой обычной кистью на необходимый материал. Причем не важно, на каком этапе используется ГКЖ, главное, чтобы масло наносилось только на очищенную и сухую поверхность. Для того, чтобы результат оказался максимально эффективным, нельзя допускать потеков. Также вещество должно максимально впитаться в материал. Сразу после нанесения поверхность станет более крепкой, устойчивой, прочной, так как вещество способствует отталкиванию влаги и непопаданию пыли.
Особенности и применение ГКЖ 136-41 и ГКЖ 136-157М
Сразу стоит отметить, что ГКЖ 136-157М – это полный аналог вещества ГКЖ 136-41. Так что особенности, сфера применения и главные характеристики совершенно не отличаются. Применяется гидрофобизирующая жидкость в разных областях. Однако чаще всего специалисты выделяют строительство, изготовление стекла, текстиль, бумажную промышленность и производство керамики, поскольку средство может обеспечить гидрофобизацию любого строительного материала, стекла. Также ГКЖ отталкивает воду от тканей, кожи, бумажных изделий, улучшает коэффициент устойчивости к влаге керамических, фарфоровых изделий.
Важно отметить, что ГКЖ – это достаточно опасное горючее вещество, которое может легко вспыхнуть, если температура будет выше 75 градусов. По этой причине работать с этим средством рекомендуется осторожно, не применяя при этом открытый огонь. При этом ГКЖ не производит токсинов и других вредных веществ. Это значит, что гидрофобизирующая жидкость не вредит окружающей среде и здоровью человека. Если вы заинтересованы в покупке данной продукции, вам стоит обратиться в надежную компанию.
Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:
Композитная арматура представляет собой силовой стержень, сделанный из композита, по поверхности которого равномерно расположен анкеровочный слой .
Тамбур – своеобразный коридор или холл, который в частном доме располагается между межкомнатной и входной дверьми. Размеры тамбура могут быть . .
Классификация и цены сэндвич панелей. Кровельные, стеновые панели: особенности и конструкция .
В статье рассказывается о видах речного песка и его применении в строительстве, требованиях к качеству и фасовке .
Несмотря на торжество современных технологий, проверенные временем строительные материалы . .
Всегда востребованным остаётся мытый песок, состоящий из мельчайших зерен. Качественный песок однороден по своей структуре, не имеет никаких вкраплений и загрязнений .
Гидрофобизаторы ☂ назначение, характеристики, сфера применения
Гидрофобизатор — это специальный химический раствор, который предназначен для обработки строительных материалов с целью защиты последних от разрушительного воздействия влаги. Другими словами, это средство для защиты материалов от воды.
Гидрофобизаторы – что это?
Влага — один из наиболее опасных факторов коррозии строительных материалов. Стратегия защиты конструкций от разрушений чаще всего сводится к минимизации контакта материалов с водяными парами и, непосредственно, водой. Сегодня любой профессиональный строитель знает, что такое гидрофобизатор, мы же хотим рассказать об этом средстве тем из вас, кто желает обезопасить свой дом от преждевременной коррозии.
Не будем вдаваться в специальную терминологию и перегружать Вас лишними понятиями, скажем просто: гидрофобизатор:
- Многократно снижает способность впитывать влагу при прямом контакте с водой, снижает намокаемость.
- Блокирует капиллярный подсос влаги бетоном и кирпичом, особенно в месте стыка цоколя с фундаментом.
- Повышает устойчивость материалов к неблагоприятному воздействию внешней среды, осадков, ветра, химической и биологической коррозии.
- Повышает коэффициент морозостойкости.
- Препятствует образованию темного налета на кирпичных, бетонных, деревянных и каменных поверхностях.
- Препятствует образованию высолов на штукатурке, облицовочном кирпиче и бетоне.
Гидрофобизатор можно купить в любом крупном строительном магазине. С его помощью вы сможете надежно уберечь стены и другие узлы от воздействия влаги. Это удобное и недорогое средство, которое значительно облегчает труд строителей и продлевает срок жизни строительных конструкций.
Принцип действия гидрофобизатора
Гидрофобизаторы (гидрофобность), в зависимости от назначения и состава, могут действовать по-разному. Чаще всего в состав этих средств включают кремнийорганические сополимеры. Эти вещества проникают вглубь материалов на 2-15 мм в зависимости от их структуры и пористости. Затем вода высыхает, а полимеры закупоривают крупные капилляры, образуя полимерную пленку.
Закупорка мелких пор не требуется, так как поверхностное натяжение воды не позволяет каплям в них проникать. В результате материал продолжает активный газообмен, или, как говорят «дышит». Образовавшаяся пленка не дает поверхности обрастать мхами и лишайниками, на ней не развивается плесень. Кроме того, большинство современных гидрофобизирующих составов обладают антисептической активностью, что предотвращает развитие бактерий и грибков.
Существует не только гидрофобизатор для камня или гидрофобизатор для кирпича. Средство можно добавлять в бетонную или кладочную смесь. Это повышает её эластичность за счет наличия в составе поверхностно-активных веществ. После застывания бетон становится лучше, повышается его морозостойкость, влагостойкость и возрастает срок службы. Как видим, гидрофобизатор для бетона можно использовать не только снаружи, но и внутри (т.н. объемное действие).
Подобным образом работают морилки и пропитки для дерева. Как известно, древесина не любит контакта с водой, потому что она быстрее портится в присутствии влаги. Это связано с тем, что влажная среда необходима для развития таких микроорганизмов, как бактерии и плесневые грибы, которые используют целлюлозу в качестве питательного субстрата.
Итак, принцип действия гидрофобизаторов заключается в закупорке крупных пор и капилляров, при этом мелкие остаются открытыми. В результате капли воды не проникают вглубь материала, а газообмен не нарушается. Наблюдается незначительное снижение активности газообмена в пределах 20 – 30 %, что не имеет критического воздействия на материалы.
Гидрофобизаторы для кирпича — какой лучше?
В последнее время построено большое количество домов, чьи фасады украшает облицовочный кирпич. Это, безусловно, прекрасный выбор, ведь такой фасад не нуждается в дополнительной отделке декоративными штукатурками, сайдингом или вагонкой. Однако многие владельцы таких домов столкнулись с серьезной проблемой – появлением белого налета на кирпиче. Это так называемые «высолы».
Высолпредставляет собой налет из различных минеральных соединений, в подавляющем большинстве — солей. В строительных материалах — кирпиче, бетоне, кладочном растворе, штукатурке — содержатся различные соли. Вода испаряется с поверхности кирпича, а соль выпадает в осадок. Таким образом, происходит образование белесого или серого налета, который не так просто очистить.
Однако самое неприятное в том, что после удаления налета он появляется снова. Стена напитывает влагу во время обильных дождей, эта влага вымывает соли из стройматериалов, выходит на поверхность и испаряется. Соль, как вы могли догадаться, снова остается на стене в виде налета. Что делать в этом случае? Гидрофобизатор для кирпича купить, и решить проблему раз и навсегда!
Гидрофобизаторы для кирпича бывают разные. На рынке представлены разнообразные составы, от Российских производителей, импортные и собственного производства. Отлично себя зарекомендовало средство GOODHIM-700. Это комплексный препарат, который подойдет для обработки кирпича, бетона, асфальта, керамики, камня, шифера и многих других материалов. В основе состава лежит кремнийорганика, также в нем присутствуют ПАВ и биоцидные компоненты.
Гидрофобизатор для кирпича цена которого выше – это Kemasol, Wakker, Asolin, Aquafin. Существуют российские препараты – Пента, Аквастат, Типром. На самом деле все перечисленные средства хороши, конкретный состав подбирается под конкретные нужды, немалую роль играет доступность в ближайшем магазине и стоимость.
Когда необходимы гидрофобизаторы?
Водоотталкивающие свойства повышают срок службы и внешний вид материалов. По этой причине обработка гидрофобизаторами рекомендуется практически в каждом случае, где возможен контакт с водой. Внешние стены, дорожки, асфальт, кровля, фундамент — все эти элементы, так или иначе, нуждаются в гидрофобизации.
Особенное внимание обработке следует уделить тем застройщикам, которые работают в регионах с влажным климатом. Это могут быть южные регионы, а также такие области, как Ленинградская, Псковская, Новгородская, Республика Карелия, приморские регионы. Наличие влажных лесов и крупных водоемов также требует применения специальных водоотталкивающих средств.
Кроме того, гидрофобизатор — цена которого невелика — следует применять в регионах с выраженной сменой сезонов года. Континентальный климат нашей страны предполагает повсеместное использование таких средств. Дело в том, что влага, впитавшаяся в материал, замерзает зимой и расширяется, тем самым повреждая его структуру с образованием микротрещин.
Гидрофобизатор для бетона купить намного проще и дешевле, чем впоследствии ремонтировать или строить заново цоколь, фундамент или стены дома. Гидрофобизаторы для бетона цена которых не превышает 600 – 700 рублей за пятилитровую канистру позволяют значительно продлить срок службы наиболее ответственных строительных узлов. Подумайте сами, стоит ил экономить на подобных средствах?
Гидроизоляция или гидрофобизация?
Важно понимать, какую защиту от воздействия воды и влаги необходимо использовать для конкретных строительных конструкций и их составных частей: гидроизоляцию или гидрофобизацию.
Суть гидроизоляции — это абсолютное, непреодолимое, наносимое достаточно толстым слоем препятствие даже для отдельных молекул жидкости, которые содержит водяной пар или воздух. Ни вода, ни пар не проникают внутрь и не выходят наружу. Если, например, помещение полностью гидроизолировано, то жить в нем без проветривания и системы вентиляции будет невозможно. Гидроизоляция актуальна для подвалов, технических сооружений, крыш, но никак не для внутренних и наружных стен бытовых жилых объектов.
Что касается гидрофобизаторов, то их суть заключается не в препятствовании, а в снижении способности материалов к смачиванию. Строго говоря, называть гидрофобизирующие покрытия водоотталкивающими некорректно, так как молекулы воды к ним все-таки притягиваются, но очень слабо. Одна из особенностей кремнийорганических соединений — ровно настолько рыхлая структура, чтобы пропустить одиночные молекулы воды. С другой стороны, одна молекула задержаться на гидрофобной поверхности может, но если к ней присоединится другая, то эта миниагломерация уже будет слишком тяжелой для того, чтобы удержаться и не упасть под действием собственной силы тяжести.
Гидрофобное покрытие представляет из себя достаточно тонкий, часто мономолекулярный слой, главное достоинство которого заключается в том, что при хорошей защите от потоков воды — несмачиваемости, оно пропускает единичные молекулы, то есть позволяет стенам производить воздухо и парообмен. А когда стены дышат, влажность воздуха хорошо регулируются и комнаты не нуждаются в бесконечном проветривании, что особенно важно в холодное время года.
Почему специальный гидрофобизатор лучше, чем другие пленкообразующие покрытия?
Как известно, кроме гидроизоляционных материалов на основе битумов, существуют еще и другие покрытия, например, лакокрасочные, которые образуют пленку, не пропускающую жидкости. Причем многие из них прекрасно «дышат». Могут ли они конкурировать с гидрофобизаторами?
Пожалуй, нет. И главная причина заключается в том, что лаковая защитная пленка недостаточно пластична. Возникновение механических вибраций, тепловое расширение-сжатие и другие причины могут привести к тому, что защитно-декоративное покрытие дает микротрещины. Они не сразу заметны, но достаточны для того, чтобы в них образовались скопления влаги, которые постепенно разрушают материал. Тем более, когда к ним присоединяются частицы пыли, несущие с собой следы микроорганизмов.
Таким образом, по сравнению с профессиональными гидроизоляционными покрытиями пластичные битумные гидроизоляции ни при каких обстоятельствах не будут хорошо дышать, а прочные лакокрасочные покрытия слишком тверды и не всегда трещиноустойчивы.
В то же время гидрофобизатор удовлетворяет в одинаковой мере и условиям парообмена и отличной пластической прочностью, и для покрытия поверхностей, которые находятся в условиях повышенной влажности, их трудно чем-либо заменить.
Как наносить гидрофобизатор?
Гидрофобизатор для кирпича или бетона представляет собой водный раствор кремнийорганических сополимеров. Кроме того, в его состав входят антисептики, поверхностно-активные вещества и различные химические стабилизаторы. Выпускаются такие растворы в виде концентратов, готовых к применению.
Перед тем, как произвести обработку гидрофобизирующим составом, следует подготовиться:
- Обрабатываемую поверхность очистить от грязи, пыли, краски и т.д.
- Удалить старую отделку.
- Осыпающиеся участки удалить стальной щеткой.
- Трещины и выбоины расшить и зашпаклевать.
- Удалить граффити.
- Стереть или смыть высолы на кирпиче, бетоне, штукатурке.
После того, как материал готов к обработке, необходимо развести средство в соответствии с инструкцией. Она указана на этикетке. После этого необходимо надеть робу с длинным рукавом, резиновые перчатки и защитные очки. Разбавленное средство налить в малярную ванночку и наносить кистью или валиком, обильно смачивая поверхность. Пористые поверхности требуют повторного нанесения с интервалом в 30 – 40 минут.
Подобную работу сможет выполнить любой, даже неподготовленный рабочий. Главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности: не допускать попадания в глаза и на слизистые, после работы помыть руки с мылом. Для обработки больших площадей допускается применение распылителей машинного типа, пульверизаторов.
Гидрофобизаторы для шифера улучшает качество кровли
Как известно, шифер является одним из наиболее распространенных кровельных покрытий в нашей стране. Чтобы повысить срок его службы, следует обработать листы гидрофобизатором. Как и бетон, асбестоцемент, из которого изготовлен шифер, впитывает влагу. Напитавшись влаги, лист становится тяжелее, что повышает нагрузку на стропильную систему крыши.
С наступлением морозов скопившаяся в порах влага начинает замерзать и расширяться, разрывая поры изнутри. В результате лист трескается, и весной ваша кровля может дать течь. Чтобы этого не произошло, следует приобрести универсальный состав или гидрофобизатор для камня. Такой состав хорошо подойдет для обработки шифера и защитит вашу кровлю от протекания.
Еще один плюс — на вашей крыше не будет налипать пыль и скапливаться грязь. Она всегда будет выглядеть чистой и ухоженной. Шифер не будет темнеть от влаги, а в межсезонье он будет всегда оставаться «сухим». Это будет отталкивать плесень, мхи и зеленые водоросли, и ваша крыша не будет зеленеть и приобретать болотные оттенки.
В результате применения гидрофобных пропиток вы получите массу преимуществ:
- Меньше нагрузка на стропильную систему.
- Срок службы покрытия возрастает.
- Шифер не трескается от замерзшей воды.
- Крыша намного реже течет.
- Цвет шифера остается как новый.
Использование гидрофобизатора для камня
Казалось бы, такой плотный материал, как камень, уж точно не нуждается в защите от влаги. Совершенно неверно. Дело в том, что даже такие прочные породы, как гранит или мрамор отличаются способностью впитывать влагу. Это особенно заметно у водоемов, искусственных прудов, бассейнов, фонтанов. Часто камни обрастают зеленью, покрываются высолами или пятнами от плесени.
Гидрофобизатор для гранита: поможет сделать минерал абсолютно водонепроницаемым. Это важно при отделке гранитом цоколей, использования его для мощения дачных дорожек и т.д. После обработки камень надолго сохранит изначальную красоту и цвет, а срок его службы заметно возрастет.
Гидрофобизатор для искусственного камня: поможет сохранить красоту вашей столешницы или внутренней отделки. Мраморные и гранитные раковины и столешницы часто впитывают жидкости, и потом становится весьма сложно отмыть их от винных пятен, следов от соусов или соков. Правильная обработка позволяет не беспокоиться о подобных моментах.
Гидрофобизатор для мрамора: гранита и любого другого минерала наносится также легко, как и средство для кирпича или бетона. Большинство средств замешаны на воде, хотя, в случае с камнем используют органические растворители, так как они лучше проникают в структуру минерала и позволяют его защитить на более глубоком уровне.
Мастера рекомендуют перед применением гидрофобизаторов обязательно тестировать их действие на обратной стороне камня. Так вы наглядно увидите, поменяет ли минерал цвет, изменит ли блеск и внешний вид. Обработанный камень нежелательно мыть с использованием кислотных или щелочных средств, иначе они могут растворить пропитку.
Излишки средства следует обязательно удалить в течение 5-7 минут, иначе на поверхности камня образуется липкая пленка. Нанесение следует производить поэтапно, чтобы вы успевали удалять излишки. Камень разбивают на области, размер которых зависит от времени высыхания.
Читайте также: