Гибочный станок с чпу для листового металла принцип работы

Обновлено: 23.01.2025

Гидравлический листогиб широко применяется в отечественной индустрии. В статье представлен обзор листогибочных станков и прессов с ЧПУ для листового металла, рассмотрены их разновидности и даны рекомендации по выбору.

Характеристика

Гидравлический листогиб – это устройство для холодной гибки листового металла. Сортамент получаемых изделий – уголки, швеллеры, корпусные детали, шкафы для электрооборудования и прочее. Производство характеризуется низкими удельными затратами энергии, возможностью автоматизации и практически полным отсутствием отходов. Области применения таких станков:

приборостроение;
авиастроение;
машиностроение;
производство бытовых приборов.

Современные станки с ЧПУ для гибки листового металла оснащены системой безопасности, которая сканирует поверхность заготовки.

При обнаружении в зоне гиба посторонних объектов станок автоматически выключается. Толщина листа, с которым может работать станок, достигает 5 мм. Минимальная толщина – 0,5 мм. Настройка прилагаемого усилия выполняется вручную или с помощью ЧПУ. Угол изгиба, в зависимости от форм матрицы и пуасона, может составлять 130–145 градусов. Исполнительных органов обычно несколько, и они поставляются в комплекте со станком. Это сделано для расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Иногда матрица может иметь несколько ручьев. Такое решение значительно увеличивает производительность, так как уменьшается время на переналадку станка. В этом случае матрица не меняется, а пододвигается необходимым ручьем под пуасон. При работе контролируется скорость рабочих и холостых ходов, а также скорость возврата ползуна. Это нужно для контроля уровня остаточных деформаций в изделии. Особенно в образцах из цветных металлов.

Отличительная черта гидравлических листогибов – плавность и бесшумность работы.

С помощью этих машин можно получать изделия разной конфигурации, в том числе выполнять гиб по окружности. А для получения наибольшей производительности нужно учитывать, что разные виды листогибов предназначены для разной конфигурации деталей.

Листогибочные станки различаются по нескольким параметрам. По способу управления листогибы бывают с ручным и с ЧПУ.

С ручным управлением. Применяются в единичном и мелкосерийном производствах, а также на небольших и средних металлообрабатывающих предприятиях. Управление происходит с помощью рычагов или педалей. Обычно это станки с поворотной балкой.

С ЧПУ. Управляющая программа заносится в память устройства с компьютера или с консольного пульта самого станка. Такие станки могут быть портальными, то есть с одной стороны непрерывно поступают заготовки, а с другой – выходят готовые изделия. В некоторых моделях базирование заготовки осуществляется вручную по специальным подвижным упорам, положение которых задается программно. В этих устройствах на монитор выводятся координаты гиба и его визуализация. Точность позиционирования достигает 0,01 мм.

По варианту исполнения есть стационарные и портативные.

Портативные могут размещаться непосредственно на объекте, имеют небольшую массу и низкое энергопотребление. Но у них есть ограничения по размерам и жесткости обрабатываемой детали.

Стационарные. Производят гибку больших и тяжелых деталей со сложной конфигурацией. Обладают высокой точностью и производительностью, могут управляться из единого центра.

По конструкции листогибочные станки бывают нескольких видов.

Горизонтальные. По существу, это обычные прессы, но с матрицей и пуасоном. Могут выполнять гибы по прямой линии и окружности, но в последнем случае скорость работы небольшая. Они умеют наносить перфорации и насечки. Для повышения точности в некоторых моделях есть система компенсации прогиба ползуна. Гидроцилиндры управляются независимо и имеют свои системы контроля. Это нужно для недопущения перекоса пуасона.

Валковые. По конструкции напоминают прокатный стан. Имеют 3, 4 или 5 валов, которые могут независимо перемещаться. Применяются для изгибов по окружности, при этом наименьший радиус кривизны равен радиусу рабочего вала. Могут изготавливать детали с 3 и более углами, из листа делать цилиндр и конус. Наиболее распространенный вариант – четырехвалковый, так как в нем оптимальным образом сочетаются высокая точность и приемлемая стоимость.

С поворотной балкой. Используются только для прямолинейных гибов. Заготовка закрепляется между станиной и ползуном, после чего балка поворачивается на необходимый гол и изгибает лист металла.

По наличию дополнительных функций – это могут быть:

отрезные ножи;
базирующие задние упоры;
система автоматической подачи заготовки и другое.

Разные фирмы производят разное гибочное оборудование. Поэтому перед выбором нужно ознакомиться с предложениями от разных фирм.

Производители

Листогибочные станки одного вида практически ничем не отличаются. Разница между ними – в развиваемом усилии, размерах обрабатываемых деталей, способе управления и прочем. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на характеристики, а не на фирму. Тем не менее листогиб – устройство дорогое, поэтому мы подобрали несколько достойных моделей от известных производителей.

Haco ERM 30250

Этот станок с ЧПУ от бельгийской фирмы способен обрабатывать детали длиной до 20 м. Система управления позволяет его включать в группу синхронно работающих станков. Гидроцилиндры управляются независимо, а за их синхронным движением следят оптические датчики. Точность станка – 0,01 мм. Основные технические характеристики:

ход ползуна – 200 мм;
развиваемое усилие – 250 т;
длина нижней балки – 3100 мм;
масса – 12,9 т.

Дополнительно на него можно установить систему компенсации прогиба стола, автомат корректировки угла сгибания, несколько видов задних упоров. Примерная стоимость – 5,8 млн руб.

Durma AD-S 30135

Эти листогибочные прессы от турецкого производителя комплектуются УЧПУ DELEM с возможностью управления по 4 осям, приводным задним упором и системой ручной компенсации прогиба балки. Основные технические характеристики:

ход ползуна – 265 мм;
развиваемое усилие – 135 т;
длина нижней балки – 3050 мм;
масса – 10,5 т.

Дополнительные опции – управляемые задние упоры, гидравлический зажим пуасона и лазерный датчик измерения угла изгиба. Примерная стоимость – 5,2 млн руб.

SMD PBB-220/3100

Этот станок голландского производства оснащен независимыми гидроцилиндрами, за работой которых следят оптические датчики, системой ЧПУ, ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, механическим зажимом пуасона и двухручейковой матрицей. Также есть управляемый задний упор. Основные технические характеристики:

ход ползуна – 215 мм;
развиваемое усилие – 220 т;
длина нижней балки – 3100 мм;
масса – 13,3 т.

Дополнительные опции – многоручейковая матрица, система электромеханической компенсации прогиба и несколько задних упоров. Примерная стоимость – 4,5 млн руб.

ПЛГ-В 270-3100

Листогиб российского производства комплектуется управляемым задним упором и регулируемым по высоте устройством для поддержки заготовки. Основные технические характеристики:

ход ползуна – 260 мм;
развиваемое усилие – 270 т;
длина нижней балки – 3100 мм;
масса – 12,6 т.

Дополнительные опции – реечный механизм компенсации прогиба нижней балки, система быстрой замены инструмента, несколько задних упоров. Примерная стоимость – 3,6 млн руб

MetalMaster HPJ-32200K

Китайский листогиб оснащен гидравлической системой от итальянских и немецких производителей. УЧПУ и сервоприводы – собственного производства. Система синхронизации гидроцилиндров осуществляется с помощью торсионного вала. Основные технические характеристики:

ход ползуна – 455 мм;
развиваемое усилие – 200 т;
длина нижней балки – 3200 мм;
масса – 14,5 т.

Дополнительные опции – система ручной компенсации прогиба и задние упоры с расширенным набором функций. Примерная стоимость – 3,2 млн руб.

РГ 2150

Это самый простой листогиб украинского производства. Он оснащен ручным приводом. Основные технические характеристики:

ход ползуна – 65 мм;
развиваемое усилие – зависит от физической подготовки оператора;
наибольшая толщина металла – 1 мм;
длина нижней балки – 2150 мм;
масса – 270 кг.

Это классический мобильный листогиб, предназначенный для единичного производства и ремонтных бригад. Примерная стоимость – 80 тыс. руб.

Как выбрать?

Для начала определитесь с конструкцией вашего будущего оборудования, какие функции вам нужны, а какие нет. Но учитывайте дальнейшее развитие – может быть, номенклатура выпускаемых изделий расшириться, и возможностей оборудования будет не хватать.

Затем обратите внимание на технические характеристики станка.

Высота подъема траверсы. Чем она больше, тем удобнее загружать листогиб.
Рабочая ширина, или расстояние между стойками. Этот параметр влияет на размеры заготовок.
Диапазон толщины обрабатываемого металла. Определяет возможности самого станка производить необходимые изделия.
Точность обработки изделий.
Сила воздействия. Она определяет материал и толщину заготовок, которые можно обработать.
Наличие и ассортимент вставок и профилей. Чем их больше, тем шире номенклатура изделий, которые можно производить на станке.
Возможность сквозного продвижения заготовок. Ее наличие позволяет организовать непрерывный выпуск изделий и большую производительность.
Наличие ЧПУ.
Экономические критерии выбора.

Эксплуатация

При работе на гидравлическом листогибе всегда соблюдайте технику безопасности. Не пропускайте инструктажи, так как даже опытные рабочие иногда совершают ошибки.

Обязательно прочитайте сами и ознакомьте рабочих с инструкцией по эксплуатации оборудования. Это поможет лучше организовать работу и избежать несчастных случаев.

Доверяйте ремонт станка только специально обученным лицам. Система ЧПУ сама диагностирует состояние листогиба и выводит на дисплей соответствующий код ошибки. Это сильно помогает при ремонте.

Самая распространенная неполадка гидравлических листогибов – протечка рабочей жидкости через сальники.

Желательно сразу устранять ее, так как она приводит к дополнительным затратам и сильно вредит экологии.

В следующем видео предсталвен обзор гидровлического листогиба с ЧПУ Cybelec 880 S.

Гидравлический листогиб: виды станков, особенности их конструкции, популярные модели

Листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Это устройство, на котором металлическая заготовка обрабатывается по методу холодной деформации, позволяет изготавливать изделия, геометрические параметры которых точно соответствуют заданным значениям.

Современный листогибочный пресс с числовым программным управлением

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

экономичное потребление электроэнергии;
высокий уровень безопасности;
высокая надежность;
возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Схема листогибочного гидравлического пресса

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
элементов корпусов транспортных средств;
гнутых металлических изделий любого другого назначения.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

рабочая длина используемого оборудования;
усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

расстояние между боковыми стойками станка;
скорость, с которой выполняются рабочие операции;
расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Краткое описание модели ЛГСГ-28

В оснащении многих производственных предприятий, деятельность которых связана с необходимостью гибки заготовок из листового металла, можно встретить гидравлический пресс для гибки модели ЛГСГ-28, производителем которого является Липецкий завод по выпуску специального профилегибочного оборудования. Технические возможности такого пресса позволяют успешно использовать его для гибки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 3 мм, а длина – до 2,5 м.

Основное предназначение листогиба ЛГСГ-28 – изготовление из гладкого листа уголков или швеллеров

Наиболее целесообразным использование станка данной модели является для тех предприятий, которые занимаются производством однотипных изделий из металла средними и крупными сериями. Из наиболее значимых достоинств листогибочного пресса данной модели следует выделить:

низкий уровень шума, издаваемого при работе устройства;
простоту управления и обслуживания;
оптимальное сочетание функциональных возможностей и стоимости;
экономичное потребление электроэнергии;
возможность выполнять гибку как в ручном, так и полностью в автоматизированном режиме;
высокую универсальность;
высокую надежность, доступность запасных частей и комплектующих для выполнения технического обслуживания и ремонта.

Гибочный пресс оснащен пуансоном и матрицей из закаленной отшлифованной стали

Гидравлическое оборудование, которым оснащен пресс данной модели, позволяет развивать усилие в зоне выполнения гибки, достигающее значения 20 тн. Максимальный угол гибки, который позволяет достигать такое оборудование, составляет 105°, а выполнять его возможно на минимальной ширине, соответствующей 4 см.

Станки с системой ЧПУ

В последнее время большой популярностью пользуются листогибочные гидравлические прессы, в оснащении которых присутствует числовой программный блок, отвечающий за управление устройством. Такое оборудование, в качестве которого может выступать и листогиб с поворотной балкой, и станки любого другого типа, позволяет выполнять технологические операции с высокой точностью и производительностью.

На гибочные станки ADIRA серии PM устанавливается традиционная для вертикальных прессов гидравлическая система, состоящая из гидростанции и двух гидроцилиндров

Большую популярность среди отечественных производителей из-за своей надежности и широких функциональных возможностей завоевали листогибочные станки с ЧПУ, выпускаемые в Португалии под торговой маркой Adira. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ данной торговой марки представлен на отечественном рынке моделями различной мощности и функциональности, но все их отличают следующие достоинства:

прочная траверса, изготовленная в моноблочном исполнении;
компактные размеры установленного на станках гидравлического оборудования;
наличие двух типов защиты от перегрузок: гидравлической и электрической;
наличие в конструкции станка двух сервоклапанов, которые управляются в автоматическом режиме;
простота настройки всех режимов работы;
высокая производительность и русифицированность контроллеров, установленных на данный листогиб с ЧПУ;
мощная конструкция заднего упора, оснащенного четырьмя управляемыми осями.

Полное управление станками осуществляется с помощью ЧПУ, в состав корой входит система управления оборотами двигателя гидростанции

Листогиб с ЧПУ от португальского производителя – это не единственное листогибочное оборудование от зарубежных компаний, пользующееся популярностью у отечественных специалистов. Не меньшей популярностью пользуются листогибочные прессы, выпускаемые под торговой маркой MetalMaster, которые также представлены на отечественном рынке большим разнообразием моделей.

Листогибочные станки с ЧПУ: характеристика, назначение и правила эксплуатации

Листогибочный станок с ЧПУ в наши дни можно встретить на большинстве промышленных предприятий, которые функционируют в самых разных секторах промышленности. Это станок, на котором металлическая заготовка подвергается воздействию холодной деформации, благодаря чему можно изготавливать изделия необходимой геометрической формы. О том, какой принцип работы этих устройств, и пойдет речь в нашем обзоре.

Прессы для гибки листового проката состоят из следующих конструкционных элементов:

станина в виде портала — выполняется из тонкого металла, включает опорную основу и пару широких С-образных стоек с проймами по бокам, соединенных между собой неподвижной поперечиной;
рабочий стол — нижняя листозагибочная балка, представляет собой узкую удлиненную коробчатую конструкцию, собранную из нижней части стоек, на ее торцовой части фиксируется рабочая матрица;
ползун — подвижная балка, конструкция которой напоминает нижнюю балку, на торцах стенок располагаются стойки к направляющим, к нижней части прикреплен пуансон;
привод — располагается сверху станины, передает силу управляемого передвижения ползуну;
задний упор — размещается сзади нижней части балки, необходим для максимально выверенного позиционирования листового металлопроката перед началом листогибочных работ.

Помимо листогибов с верхним расположением ползунка, большое распространение получило промышленное оборудование, где он статичен, а листогибочная балка с опорами и матрицей движется по направлению снизу вверх. В данном случае привод крепится снизу, благодаря чему устойчивость станка многократно возрастает, но при этом появляются некоторые неудобства в связи с тем, что заготовка перемещается наверх.

Оборудование бывает габаритным и может выпускаться в мини-вариантах. Такие станки высокопроизводительны, но у них имеются и свои недостатки. Высокая стоимость «электронных мозгов» многократно увеличивает цену такого оборудования.

Обслуживание станка требует квалифицированного широко образованного персонала. Оператор должен в совершенстве знать особенности металлообработки, а также хорошо разбираться в компьютерной технике.

Назначение

Листогиб с ЧПУ пригоден для решения широкого круга технологических задач. Листогибы могут быть стационарными и мобильными. Стационарные отличаются повышенной мощностью и высокой производительностью. Такое оборудование оптимально для обработки значительного объема заготовок за небольшой промежуток времени. Помимо этого, такие станки благодаря исключительным технологическим возможностям нашли широкое применение для обработки заготовок даже значительной толщины — более 3,5 мм.

Мобильные прессы могут легко перемещаться с одного объекта на другой, где их и можно эксплуатировать по прямому назначению.

Управляемое программное оборудование для гибки металла используется на производствах, связанных с выпуском изделий из листового металла. К ним относят предприятия таких сфер, как:

воздушное и судостроение;
машиностроение;
космическая промышленность;
производство лифтов, контейнеров и ЖБК.

Возможность управления листогибочным процессом через систему ЧПУ многократно повышает скорость выполнения гибочных работ в сравнении с ручным механизмом, делая производство более безопасным. Благодаря программе можно оперативно отследить любые отклонения от заданной траектории передвижения бака, регулировать приемную силу и создавать максимально точные конфигурации гиба.

Добиться такого результата на ручном управлении практически невозможно.

Вот лишь небольшая часть того, что можно сделать на листогибе с ЧПУ:

металлоконструкции;
элементы вентиляционных систем;
корпусные детали транспортных средств;
элементы кровли и сайдинга;
металлопрофиль любой формы;
металлические шкафы;
всевозможные резервуары и емкости;
детали оборудования.

Все листогибочные прессы функционируют по схожему принципу — лист металлопроката крепится при помощи прижимной балки, после чего верхняя подвижная балка начинает с усилием опускаться и загибает заготовку до требуемой формы. Конечный вид элементов напрямую зависит от инструментального оснащения балок: пуансонов и матрицы нужных радиуса и формы.

Немаловажное значение имеют степень равномерности распределения прижимной силы и угол движения верхней балки.

В зависимости от технологической оснастки на оборудовании для гибки металлических листов можно получить как самый простой гиб, так и радиусный, волнообразный, Z-образный, а также изготовить деталь, сплюснутую с одной или нескольких сторон. Управление всеми элементами листогиба, а также контроль точности деформационного процесса осуществляется оператором при помощи сенсорного экрана стойки ЧПУ.

Обзор моделей

Предлагаем ТОП-3 самых популярных листогибочных станков с ЧПУ.

Оборудование бельгийского производства представляет собой высокоточный гидравлический листогиб, позволяющий обрабатывать детали длиной до 20 м. Основные параметры:

номинальное усилие — 250 т;
длина нижней балки — 3100 мм;
ход пуансона — 200 мм;
длина между торцом ползуна и столом — 4655 мм;
масса изделия — 12,9 т.

Durma AD—S 30135

Распространенное в России оборудование крупного турецкого производителя, выполненное с использованием современных технологий и оборудованное самыми новыми системами управления. Основные параметры:

номинальное усилие — 235 т;
размер нижней балки — 3050 мм;
размер зева — 410 мм;
ход пуансона — 265 мм;
размер от торца ползуна до стола — 530 мм;
масса изделия — 10,5 т.

SMD PBB—220/3100

Станок голландского концерна SMD, укомплектован оптическими приборами позиционирования на базе ЧПУ. В базовом наборе подобное оборудование предполагает ручную компенсацию прогиба нижней балки, а также переднюю поддержку листовой заготовки, двухручейковую матрицу, двухосный задний упор и опцию механического зажима пресса. ЧПУ позволяет осуществлять контроль над всеми осями заднего упора.

Основные параметры:

номинальное усилие — 220 т;
размер нижней балки — 3100 мм;
зев — 410 мм;
параметры хода пуансона — 215 мм;
длина от торца ползуна до стола — 480 мм;
масса изделия — 13,3 т.

Некоторые модели дополнительно комплектуются многоручейковой матрицей, а также электромеханической компенсацией прогиба.

Гидравлические листогибы

На протяжении нескольких лет проводится использование листов металла в машиностроении и других отраслях промышленности. Листогиб гидравлический – приспособление, которое позволяет в полной мере использовать металла, так как наладить процесс производства мелкосерийного или крупносерийного типа в этом случае довольно просто. Провести деформацию металла своими руками с использованием подручных средств практически невозможно. Самодельный станок российского выпуска можно встретить во многих мастерских, где налажено штучный выпуск деталей.

Гидравлический листогибочный станок

Что такое листогибочный гидравлический пресс?

Листогиб гидравлический четырехвалковый или в виде поворотной системы с гибочной балкой представляет собой машину, которая способна создавать большое усилие для производства деталей из листового металла.

Основным параметрами, которыми обладает четырехвалковый листогиб с ЧПУ или в виде поворотной системы с гибочной балкой, можно назвать:

развиваемое усилие;
рабочая длина;
скорость работы;
наличие приспособления для компенсации прогиба стола;
наличие ЧПУ, которое позволяет программировать процесс.

Чаще всего для получения усилия используется гидравлический привод, который создает наибольшее усилие. Своими руками создать подобную конструкцию довольно сложно. Китай – основной импортер подобного оборудования.

Область предназначения и особенности работы

Листогиб гидравлический – приспособление, которое способно при помощи поворотной части или другого элемента проводить изменение формы листового металла. Процесс гибки можно охарактеризовать следующим образом:

металл находится в обычном состоянии. балкой или другим элементом конструкции происходит механическое воздействие на металл, который находится в холодном состоянии (предварительного разогрева нет);
процесс производства без нагрева металла определяет то, что его основные свойства не изменяются: процесс нагрева до пластичного состояния изменяет структуру материала;
используя листогиб гидравлический для холодного изгиба можно значительно ускорить процесс производства;
автоматизировать процесс производства можно путем применения ЧПУ. наличие системы ЧПУ определяет наличие возможности ввода программы для управления процессом производства.

Пример выполняемых профилей на гидравлическом листогибе

Зачастую листогиб гидравлический применяется в следующих отраслях хозяйства: приборостроение, машиностроение, авиастроение, при создании изделий, которые используются в сборке бытовых и промышленных приборов. Есть станки российского поставщика и те, которые импортирует Китай. Также можно встретить варианты исполнения, которые изготавливаются своими руками.

Разновидности

Существует несколько вариантов исполнения, которые можно условно разделить на стационарные и передвижные, а также те, которые сделаны своими руками. По способу работы рассматриваемое оборудование можно разделить на следующие категории:

поворотный вариант с гибочной балкой;
четырехвалковый ротационный листогиб гидравлический;
с пуансоном и матрицей.

Также можно провести классификацию по следующим признакам:

страна, где собирается станок. Листогибы гидравлические российского поставщика или зарубежного, к примеру, когда страна импортер Китай;
по типу подачи заготовки: ручной или автоматический. Своими руками можно создать оборудование с ручной подачей.
по принципу введения информации: ручной или через ЧПУ. Система ЧПУ позволяет значительно улучшить качество гибки.

Ручные варианты исполнения чаще всего представлены в виде поворотной системы с гибочной балкой. Можно изготовить своими руками, используются для производства изделий на месте, где оно будет использовано.

Гидравлические модели российского производства или варианты исполнения, которые поставляют Китай, зачастую имеют гидропривод. Представлены в виде поворотной системы с гибочной балкой. В конструкции может присутствовать электропривод для осуществления различных вспомогательных операций. Российского завода станки подобного типа чаще всего встречаются, нежели варианты, которые поставляет Китай.

В продаже можно встретить листогибы гидравлические российского производства, или те, которые поставляет Китай или другой импортер. Китай, как правило, выпускает листогибы гидравлического или пневматического типа, зачастую, с ЧПУ.

Своими руками изготавливают варианты исполнения, которые не предназначены для промышленного производства деталей, а только для применения в быту.

Суть работы листогиба в виде поворотной системы с гибочной балкой, который можно сделать своими руками, заключается в создании необходимого усилия. Подобного усилия должно быть достаточно для того, чтобы преодолеть сопротивление материала к изгибу.

Основными принципами работы листогиба в виде поворотной системы с гибочной балкой, который используется для производства деталей из листового металла, можно назвать следующее:

на стальную жесткую балку передается усилие, на нее крепится необходимый инструмент;
ход балки контролируется специальным датчиком, который отслеживает линейное перемещение;
есть возможность установки заднего упора, который программируется для получения отгибаемой кромки;
система защиты листогиба в виде поворотной системы с гибочной балкой позволяет обезопасить работу операторов станка. наиболее важным новшеством, которое поставляет Китай, можно назвать лазерный контроль отсутствия посторонних объектов в зоне обработке. он работает в паре с системой ЧПУ, которая отключит станок при обнаружении посторонних объектов.

В заключение отметим, что современные листогибы имеют систему ЧПУ и могут проводить изгиб прочного металла достаточно большой толщины листов. Своими руками создать можно только варианты исполнения, которые смогут проводить гиб непрочного металла. Однако вариант исполнения, которые будет изготовлен своими руками, обойдется в разы дешевле, чем промышленный станок от различных компаний.

Особенности эксплуатации листогибочных прессов с ЧПУ

Листогибочные прессы с ЧПУ предназначены для холодной деформации тонколистового металла. За счёт автоматизации обеспечивается высокая точность гибки, повышается производительность, по сравнению с обычными станками, упрощается создание конструкций с различной геометрией. Предназначены для серийного производства деталей.

Листогибочный пресс с ЧПУ

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ

Листогиб с ЧПУ — пневматическое оборудование высокой производительности, предназначенное для обработки заготовок из различных металлов. Позволяет равномерно сгибать тонкие листы, придавать им нужную форму. Наличие ЧПУ обеспечивает автоматизацию процессов, более точно управляет механизмами, следит за текущим состоянием и показаниями датчиков.

В отличие от обычных механических аналогов, у таких станков минимизирована вероятность создания бракованных деталей. Пуансоны, матрицы легко заменяются без приложения физической силы.

Конструкция и принцип работы

Механическая часть пресса состоит из следующих компонентов:

станины, которая обеспечивает устойчивость станка, удерживает его от раскачивания;
инструмента для гибки заготовок;
сервомоторов, приводящих оборудование в движение;
гидравлических приводов;
направляющих для перемещения рабочего инструмента.

Также в конструкции предусмотрена защита оператора от травм:

электронные датчики, которые в реальном времени определяют параметры работы станка;
стальной щиток для исключения контакта заготовки с оператором при работе пресса;
электронное регулирование положения детали на рабочем столе;
индикатор, позволяющий контролировать процесс гибки.

В компьютерную программу станков с ЧПУ вносятся изменения на основе размеров рабочего инструмента, производится переналадка. Достаточно один раз выполнить настройку, а в дальнейшем достаточно только загружать нужные программы. Количество записанных программ зависит от объёма памяти.

Станины в оборудовании бывают следующих видов:

С-образная. Используется для размещения различного оборудования, обслуживания пресса. Имеет широкую рабочую зону, за которой расположен карман. Конструкция не выдерживает перегрузок (деформируется).
О-образная. Отличается высокой прочностью, стойкостью к перегрузкам. Готовые детали сложно доставать. Установка вспомогательного оборудования на неё невозможна.

Усилие гибки зависит от прочности и толщины металла. Для алюминия оптимальным усилием считается от 30 до 60 МПа, низкоуглеродистых сталей — от 75 до 110 МПа, латуни — от 70 до 100 МПа. Обычно к расчётным величинам нагрузки пресса добавляют до 30% для повышения эффективности.

Принцип работы следующий:

В верхней части пресса крепят траверсу.
При выполнении программы траверса перемещается вдоль вертикальных осей с заданной скоростью для гибки конкретного металла определённой толщины.
При сближении с заготовкой скорость перемещения траверсы увеличивается до рабочей при помощи гидравлики. ЧПУ контролирует параметры датчиков и отвечает за весь процесс гибки.
По достижению нижней точки траверса останавливается, остаётся некоторое время в такой позиции. Длительность сжатия позволяет придать окончательную форму заготовке.
Начинается стадия декомпрессии: траверса перемещается вверх после прессовки. Скорость определяется технологическим процессом.
После декомпрессии скорость передвижения пресса увеличивается до момента достижения верхней точки.
Для снятия заготовки оборудование отключается. На автоматизированных линиях деталь снимается автоматически, а затем загружается новая заготовка.

Листогиб с ЧПУ

Почему «Лидермаш»?

— представитель компании LZK на территории России, эксклюзивный поставщик. Мы всегда идем навстречу клиентам, предлагая лучшие условия для выгодной покупки. Уверены, что выход есть в любой ситуации, поэтому находим простые эффективные решения. У нас можно оформить кредит, лизинг, купить новое оборудование по программе Trade-in.

В работают профессионалы, знающие все о технике, которую продают. Вы можете заказать у нас дополнительные услуги — инжиниринг, аудит производства, пусконаладочные и монтажные работы. Доставку листогибочных станков с ЧПУ осуществляем по тарифам перевозчиков, без дополнительных наценок. Все подробности по ценам и характеристикам оборудования можно уточнить у менеджера по тел..
Развернуть

Технические характеристики

Листогибочные станки с ЧПУ имеют следующие параметры:

длина рабочей поверхности — от 1 до 6 м;
усилие пресса — 400–4000 кН;
максимальная толщина заготовки при прочности материала 70 кгс/мм2 составляет до 10 мм;
скорость холостого хода по вертикали до 120 мм/с, рабочего — до 12,9 мм/с, обратного — до 130 мм/с;
расстояние между стойками — от 1 до 5,1 м;
мощность устанавливаемых двигателей — до 18,5 кВт;
высота стола — от 0,8 до 1,1 м;
общая масса станка — от 2,6 до 300 тонн.

Достоинства гидравлических листогибов

Применение инновационных разработок позволило современным устройствам с гидравликой получить оснащение приборами и механизмами, обеспечивающими максимальное качество при гибке металла, делающими работу комфортной, а использование станков экономически выгодным. Цены листогибочных прессов, представленных в нашем каталоге, полностью оправдывает эффективность работы станков, способных со скоростью от 6,5 до 10 мм/сек выполнять сгибание металлических листов при изготовлении различных видов профилей и гнутых конструкций конической, прямоугольной и цилиндрической формы.

В сравнении с другими видами листогибов гидравлический станок отличает:

сочетание компактных габаритов с большой мощностью, которая может составлять от 15 до 110 кВт;
автоматическое позиционирование заготовки и электронная система измерения;
высокая производительность при низком потреблении энергии;
безопасное и надежное использование.

Агрегаты разных модификаций производят при прессовании металла усилие, которое может достигать от 160 до 2000 тонн. Использование на производстве листогибов с ЧПУ, предлагаемых нашей компанией, дает возможность намного увеличить эффективность работы и точность изготовления деталей. Станки позволяют выполнять программирование всех этапов технологического процесса и создавать элементы со сложными геометрическими формами.

По виду механизмов прессы для гибки листов бывают следующих видов:

гидравлический листогибочный станок — для создания усилия на пресс используются гидроприводы;
пневматический — применяются компрессоры для нагнетания воздуха под давлением в специальные пневмоцилиндры;
электромагнитный — работает по принципу создания электромагнитного поля между рабочей поверхностью и прессом;
ручной — для гибки листов оператор применяет свою силу;
электромеханический — передача энергии к прессу осуществляется благодаря работе электродвигателя и ременных или цепных передач.

По методу установки;

По способу установки заготовки внутри пресса:

По принципу или способу изгибания металлических листов:

ротационный с 2–4 валами — деформирование заготовки проходит в процессе прокатки;
поворотно-гибочный — лист фиксируется на рабочей поверхности, а затем деформируется снизу-вверх прижимной балкой;
вертикально-гибочный — работает по принципу оказания давления на заготовку вертикально перемещаемым пунсоном, на станки устанавливаются матрицы, прессовые штемпели, шплинты.

Принципы выбора

При выборе листогибочного пресса с ЧПУ нужно учитывать следующие критерии:

длину оборудования, определяющей максимальные параметры для гибки листового металла;
предельно развиваемые усилия рабочего инструмента на заготовку, позволяющие определить способность обработки конкретных типов металлов, допустимую толщину обрабатываемого металла;
скорость гибки листов, производительность работы;
ширину станка между двумя торцевыми стойками;
высоту верхней мёртвой точки, на которую может подниматься траверса;
тип установленного ЧПУ, объём памяти, модель и производитель;
вид механического привода;
уровень шума при работе;
требования к условиям эксплуатации, обслуживанию, наличие в продаже запчастей для ремонта;
уровень сложности управления;
мощность силового агрегата, приводящего в движение траверсу;
функциональность, возможность её расширения;
качество сборки.

Толщина обрабатываемого металла

Использование станков с ЧПУ на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
производстве корпусов бытовой техники;
создании профилей для окон, элементов ограждений;
производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Листообрабатывающее оборудование

Гидравлический листогибочный станок — это листообрабатывающее оборудование, предназначеное для высокоточного изготовления деталей из листового и полосового металлического проката. При работе оборудования используется метод холодной гибки рабочего материала, без его предварительного нагрева.

По сравнению c ручными листогибочными прессами гидравлические модели имеют ряд преимуществ:

функциональность;
высокие показатели точности и скорости производимых операций;
высокая экономичность;
использование в конструкции мощного привода;
длительный срок эксплуатации.

Гибка осуществляется c помощью двух балок, входящих в конструкцию станка. Листогиб наиболее эффективен при сгибании металлопроката на длину, не превышающую размер рабочего стола.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В гидравлических листогибочных станках используется тяговой механизм, усиленный гидроприводом. В качестве носителя энергии в оборудовании выступает жидкость, способная под давлением выталкивать из главного цилиндра плунжер и вызывать перемещение подвижной поперечной балки c установленным бойком. После упора в заготовку, расположенную на столе, происходит деформация металла.

Гидравлические прессы отличаются высокой производительностью за счет точной синхронной работы цилиндров. В таком листообрабатывающем оборудовании может контролироваться скорость перемещения ползуна и его положение. В некоторых моделях точность позиционирования ползуна составляет 0,01 мм. Устройства наиболее эффективны при необходимости осуществления глубокой вытяжки металла и при сгибании металлического листа по всей длине рабочего стола.

травмобезопасность;
экономное энергопотребление;
надежность;
высокая скорость.

Многие модели оборудуются системой поддержки заготовки, датчиком заданного угла гиба, ЧПУ и другими дополнительными функциями. Использование в станке числового программного управления позволяет автоматизировать процесс, повысить его точность и производительность.

Принцип работы гидравлического станка с ЧПУ изображен на схеме:

Основными параметрами такого листогибочного станка считаются развиваемое усилие и рабочая длина. Важное значение имеют также такие характеристики, как скорость гибки, расстояние между стойками станины и амплитуда хода траверсы.

Листогибы используются при выполнении ряда работ:

наружная и внутренняя отделка зданий;
изготовление металлических профилей различной конфигурации и формы;
изготовление вывесок;
монтаж кровельных площадей;
производство воздуховодов прямоугольного сечения;
производство доборных изделий и др.

Станки с ЧПУ используется для высокоточной скоростной гибки листового материала. Возможность закладки в память контроллеров определенных значений технических параметров позволяет использовать их в автоматическом режиме. Сфера их применения – производство металлоконструкций, трубопроката, вентиляционных систем, различных емкостей и других изделий, где требуется высокая точность гибки металла.

Купить в Москве гидравлический листогибочный станок и другие листообрабатывающее оборудование вы можете, оформив заказ на сайте . В каталоге представлен широкий выбор моделей с различными техническими параметрами, из которых вы можете выбрать подходящее оборудование для любых целей.

Читайте также: