Гибкие полимерно металлические трубы
Полимерно-армированные трубы (ПАТ). Гибкие полимерно-металлические трубы (ГПМТ) - технические характеристики «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС»
Внутренний (условный), диаметр, мм
Трубы ПАТ имеют испытательное давление 6 Мпа, тип соединения - фланцевый.
Полимерно- армированные трубы (ПАТ) , выкидные трубопроводы производства РЕММАШ-СЕРВИС мм,100 предназначены для обустройства внутрипромыслового нефтесбора и использования в качестве технологических трубопроводов и трубопроводов подачи продукции от устья скважин к первичным сборным пунктам .
Выпускаемые нашим предприятием полимерно-армированные трубы (ПАТ) , а также труб ГПМТ для промысловых нефтепроводов в настоящее время используют в ПАО «Газпромнефть» в составе трубопроводных систем .
На этапе проектирования производится сравнительный анализ вариантов материального исполнения трубопроводов из стальных труб и полимерно- армированных труб (ПАТ) , совместно с Заказчиком специализированные организации принимают решение о конструктивном исполнение объекта с учетом требований нормативно-правовых актов РФ. Конструкция трубопроводов определяется проектом на основании документации на разработку месторождений нефти . По экономической целесообразности полимерно-армированные трубы (ПАТ) , гибкие полимерно-металлические трубы ГПМТ производства РЕММАШ-СЕРВИС выгоднее в использовании в составе трубопроводных систем , по сравнению со стальными трубами .
Гибкие Полимерно-Металлические трубы ГПМТ «Поликорд-Флекс»
ТУ 22.21.29-006-54031385-2018 Давление 4 Мпа
ТУ 22.21.29-007-54031385-2018 Давление 15 Мпа
ООО «РЕММАШ-СЕРВИС» выпускаются гибкие полимерно-армированные трубы ГПМТ / ПАТ , предназначенные для обустройства нефтяных месторождений и применения в качестве выкидных линий нефтяных скважин и технологических трубопроводов в системе сбора нефти, высоконапорных водоводов пластовых сточных вод в системе поддержания пластового давления , стояков и подводных трубопроводов.
Кроме того , гибкие трубы ПАТ «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС» могут быть использованы нефтехимической, химической и других отраслях промышленности для транспорта агрессивных продуктов нефтепереработки и химического производства.
ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ПРОМЫСЛОВЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ, ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТИП ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ: НЕФТЕПРОВОД ПОЛИМЕРНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
ТИП ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ: НЕФТЕВЫКИДНАЯ ЛИНИЯ ОТ СКВАЖИНЫ ДО АГЗУ
ТИП ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ : МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНАЯ МП
ТИП ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ: ПОЛИМЕРНО-МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПМ
ТИП ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ: ПОЛИМЕРНО-АРМИРОВАННАЯ ПАТ
ТИП ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ: ГИБКАЯ ПОЛИМЕРНО-МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГПМТ
ПЭ– ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ОБОЛОЧКА
МП – МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНАЯ ОБОЛОЧКА
НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА ИНФРАСТРУКТУРЫ ПО ПРОЕКТУ ОБУСТРОЙСТВО КУСТОВ
Обустройство кустовой площадки:
ПРОМЫСЛОВЫЙ ТРУБОПРОВОД – сооружение, состоящее из системы трубопроводов, прокладываемых между площадками отдельных промысловых сооружений, для транспортирования сырой и подготовленной нефти, конденсата, газа на нефтяных, нефтегазовых, газоконденсатных и газовых месторождениях под действием устьевого давления или насосов, от задвижки устьевой арматуры до места входа в магистральный трубопровод, транспортирующий товарную продукцию. В состав промысловых трубопроводов также входят водоводы высокого и низкого давления.
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ – элемент конструкции трубопровода, представляющий собой непосредственно тепловую изоляцию, изготовленную из теплоизоляционного материала для создания необходимого термического сопротивления окружающему воздействию.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОВОД – трубопровод, предназначенный для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы обратного водоснабжения.
ТРУБОПРОВОД – инженерное сооружение для транспортирования нефти и продуктов ее переработки, газа, конденсата, воды, сточных вод с ответвлениями, лупингами и перемычками, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами подключения насосных станций, и т.п.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА – совокупность процессов транспортирования рабочей среды, технического обслуживания, контроля технического состояния и ремонта трубопровода.
Трубная продукция промысловых и технологических трубопроводов предназначена для строительства, реконструкции, выполнения капитальных, текущих и других видов ремонтов промысловых и технологических трубопроводов, в том числе трубопроводов систем теплоснабжения и водоснабжения, обеспечивающих транспортирование рабочих сред.
Обеспечение заявки для составления технического задания ТЗ
по ТУ 22.21.29-006-54031385-2018 «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС»
по ТУ 22.21.29-007-54031385-2018 «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС»
техническими специалистами ОЭТ УЭТ ПАО «НК «Роснефть»
на площадке ЭТП АО «ТЭК-Торг» секция ПАО «НК «Роснефть»
Применение и производство гибких полимерно–металлических труб (ГПМТ) на высокое давление
Тип соединения – фланцевый,исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы.
Производство по техническому условию ТУ:
Гибкие полимерно-металлические трубы «Поликорд-Флекс» ТУ. 22.21.29-006-54031385-2018 г.
В основу гибких полимерно-металлических труб (ГПМТ) были заложены инженерные решения российских и французских специалистов, работавших над совместным проектом разработки техники и технологии бурения глубоких скважин с применением шлангокабеля вместо металлических бурильных труб.
Конструкция ГПМТ состоит из слоев высокопрочной стали, перемежаемых полимерными оболочками, и выполнена из расчета комплексного использования функциональных свойств отдельных элементов, что делает их устойчивыми к перепадам температур и давлений, динамике потока транспортируемой жидкости, подвижкам траншейных грунтов, транспортным, монтажным и технологическим нагрузкам и даже к механическим повреждениям.
Первая технологическая линия была создана специалистами Всесоюзного научно-исследовательского института разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (ВНИИТнефть) и ПО «Куйбышевнефть».
Прототипом линии служило технологическое оборудование по изготовлению кабелей различного назначения завода «Азовкабель». Оригинальным узлом технологического оборудования является спираленавивочный станок, созданный по техзаданию ВНИИТнефть специалистами Севастопольского приборостроительного института. Гибкие трубы Реммаш-Сервис работают в следующих нефтяных компаниях России: ПАО «НК РОСНЕФТЬ» , «ПАО Лукойл», ПАО « Газпром нефть», «Славнефть», ТНК, «Сибнефть», «ГазПромНефть» и др.
Они используются на месторождениях 37 нефтегазодобывающих управлений (НГДУ), 16 нефтегазодобывающих акционерных обществ, а также на нефтяном терминале на побережье Северного Ледовитого океана. Гибкие трубы Реммаш-Сервис работают практически во всех климатических районах России и стран СНГ при температуре окружающей среды от - 60° до + 50°С, в т.ч. в Урало-Поволжье, в Западной Сибири, в Республике Коми, на Сахалине, в Республике Саха (Якутия), а также в республиках Казахстан и Азербайджан.
Конструкция соединения отличается простотой и надежностью. В последних конструкциях соединений для уменьшения гидравлических сопротивлений внутренний диаметр ниппеля 3 равен внутреннему диаметру ГПМТ.
Кроме нефтедобывающей промышленности гибкие трубы Реммаш-Сервис работают на предприятиях газовой, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, геологии, угольной промышленности и др. отраслях России. Изготавливаются гибкие трубы по соответствующим ТУ.
Реммаш-Сервис является единственным предприятием гибких труб в России, имеющим более чем 25-летний опыт производства надежных гибких труб для перекачки различных высокоагрессивных сред.
Диаметры труб ГПМТ - 50,75,100 мм. Давление - 4Мпа. Тип соединения – фланцевый,исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы.
Применение гибких труб Реммаш-Сервис обеспечивает потребителю сохранение экологии окружающей среды; сокращение объемов строительно-монтажных работ до 50%, экономию металла до 70-80%; уменьшение гидравлических сопротивлений на 20-30%; сохранение исходных гидравлических характеристик в течение всего эксплуатационного периода; увеличение срока службы внутрипромысловых трубопроводов до 20 и более лет; сокращение количества порывов трубопроводов в 7-10 раз; иными словами, можно с большой уверенностью утверждать, что применение коррозионностойких гибких труб Реммаш-Сервис позволяет потребителю перевести парк внутрипромысловых трубопроводных коммуникаций в режим безаварийной эксплуатации.
Как уже отмечалось выше, при использовании гибких труб резко сокращаются объемы строительно-монтажных работ. Один километр гибкого трубопровода монтируется за 4-5 часов, чему способствуют большая строительная длина отдельных секций, их гибкость и малый радиус изгиба. Прокладка гибких труб сводится к их сматыванию с отдающих устройств в траншею или непосредственно на грунт и затяжке шпилек фланцевых соединений. При этом полностью исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы.
ГПМТ обладают:
- высокой химической стойкостью к нефтепромысловым средам, в т.ч. к нефти, пластовым сточным водам, содержащим сероводород, углекислый газ, механические примеси, свободный кислород, активные ионы хлора, а также к нефтепродуктам, морской воде и т.д. ГПМТ противостоят агрессивному воздействию различных кислот, в т.ч. фосфорной, серной, соляной, кремнефтористоводородной и др.;
- высокой монтажеспособностью, что позволяет существенно сократить затраты времени и труда при строительстве трубопроводов, улучшить условия труда за счет увеличения доли механизированных операций в общем балансе времени строительства трубопроводов;
- повышенной транспортабельностью: ГПМТ транспортируются всеми видами транспорта и имеют значительно большую вместимость в транспортные средства (железнодорожный полувагон в зависимости от типоразмера трубы вмещает до 3 км гибких труб, свернутых в бухты);
- повышенной пропускной способностью и стабильной во времени гидравлической характеристикой;
- повышенной заводской готовностью: ГПМТ не требуют при своем монтаже применения сварочных, теплоизоляционных и др. работ;
- сроком службы более 20 лет в средах, в которых срок службы стальных труб не превышает 6 месяцев.
Области применения ГПМТ:
- выкидные линии;
- водоводы пластовых сточных вод;
- трубопроводы для транспортировки кислот и кислотосодержащих отходов;
- технологические трубопроводы;
- коллекторы;
- подводные трубопроводы;
- стояки морских буровых средств;
- компенсирующие перемычки;
- трубные компенсаторы;
- дюкеры;
- манифольды;
- временные трубопроводы;
- водоводы питьевой воды;
- бурение;
- геологоразведка;
- нефтехимия;
- военное строительство;
- угольная промышленность;
- мелиорация и т. д.
В нефтедобывающей промышленности ГПМТ применяются в качестве выкидных линий нефтяных скважин, высоконапорных трубопроводов поддержания пластового давления, технологических трубопроводов, компенсирующих перемычек, подводных трубопроводов и стояков.
В химической промышленности ГПМТ применяются для транспортировки серной, фосфорной, кремнефтористоводородной и др. кислот и кислотосодержащих отходов производства.
В условиях высокоагрессивных сред, содержащих сероводород до 700 мг/л, углекислый газ до 1200 мг/л, растворы минеральных солей, механические примеси до 600 мг/л и т.д., в которых срок службы стальных труб не превышает 6-8 месяцев, а аварийность достигает 30 и более порывов на 1 км в год, ГПМТ работают безаварийно 20 и более лет.
Всего в эксплуатации находится более 5000 км гибких труб Реммаш-Сервис, работающих практически во всех климатических условиях.
Конструктивные особенности, выявленные в процессе эксплуатации ГПМТ:
- гидравлические удары в трубопроводе из ГПМТ в 1,5-2 раза меньше, чем в стальных трубах из-за меньшего модуля упругости полимерных материалов, входящих в конструкцию;
- трубопровод, собранный из ГПМТ, не разрушается при замерзании в нем воды из-за высокой упруго-деформационной способности конструкции и восстанавливает свои эксплуатационные параметры после оттаивания;
- полимерные материалы, входящие в конструкцию ГПМТ, обладают низким коэффициентом теплопроводности, что сводит к минимуму образования конденсата на наружной поверхности и наледи на внутренней поверхности труб;
- низкая электрическая проводимость полимерных материалов, входящих в конструкцию ГПМТ, исключает возможность возникновения в них блуждающих токов и связанного с ними коррозионного повреждения трубопровода;
- гибкость и высокая деформирующая способность ГПМТ обеспечивает их адаптацию к любому рельефу местности и к любому составу грунта, трубопроводы из ГПМТ могут быть проложены как по поверхности земли, так и в бесканальной траншее без применения подсыпки; термическое расширение элементов конструкции не вызывает осложнений и не требует применения петлевых компенсаторов;
- стойкость к солнечной радиации, атмосферным осадкам, колебаниям влажности и атмосферного давления, к соленому морскому туману и морской воде;
- обеспечение безаварийной работы при землетрясениях до 6 баллов по шкале Рихтера (проверено при землетрясении 1995 г.), тогда как в стальных трубопроводах в этих условиях происходят многочисленные аварии.
Реммаш-Сервис предлагает заинтересованным организациям сотрудничество по проектированию, изготовлению гибких труб, а также по строительству и сервисному обслуживанию гибких трубопроводов различного назначения с учетом требований Заказчика.
Является единственными производителями гибких полимерно-металлических труб ГПМТ в России, имеющими более чем 25-летний практический опыт производства надежных гибких труб.
Гибкие полимерно–металлические трубы ГПМТ: инновационные решения от ООО «Реммаш–Сервис»
Прототипом линии служило технологическое оборудование по изготовлению кабелей различного назначения завода «Азовкабель». Оригинальным узлом технологического оборудования является спираленавивочный станок, созданный по техзаданию ВНИИТнефть специалистами Севастопольского приборостроительного института. Гибкие трубы «Реммаш-Сервис» работают в следующих нефтяных компаниях России:, ЛУКОЙЛ, «Роснефть», «Славнефть», ТНК, «Сибнефть», ГазПромНефть и др.
Они используются на месторождениях 37 нефтегазодобывающих управлений (НГДУ), 16 нефтегазодобывающих акционерных обществ, а также на нефтяном терминале на побережье Северного Ледовитого океана. Гибкие трубы «Реммаш-Сервис» работают практически во всех климатических районах России и стран СНГ при температуре окружающей среды от - 60° до + 50°С, в т.ч. в Урало-Поволжье, в Западной Сибири, в Республике Коми, на Сахалине, в Республике Саха (Якутия), а также в республиках Казахстан и Азербайджан.
Кроме нефтедобывающей промышленности гибкие трубы «Реммаш-Сервис» работают на предприятиях газовой, химической, нефтеперерабатывающей промышленности, геологии, угольной промышленности и др. отраслях России. Изготавливаются гибкие трубы по соответствующим ТУ.
ООО «Реммаш-Сервис» является единственным предприятием гибких труб в России, имеющим более чем 25-летний опыт производства надежных гибких труб для перекачки различных высокоагрессивных сред.
Диаметры труб ГПМТ - 50,75,100 мм. Давление - 4Мпа. Тип соединения - фланцевый,исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы.
Применение гибких труб «Реммаш-Сервис» обеспечивает потребителю сохранение экологии окружающей среды; сокращение объемов строительно-монтажных работ до 50%, экономию металла до 70-80%; уменьшение гидравлических сопротивлений на 20-30%; сохранение исходных гидравлических характеристик в течение всего эксплуатационного периода; увеличение срока службы внутрипромысловых трубопроводов до 20 и более лет; сокращение количества порывов трубопроводов в 7-10 раз; иными словами, можно с большой уверенностью утверждать, что применение коррозионностойких гибких труб «Реммаш-Сервис» позволяет потребителю перевести парк внутрипромысловых трубопроводных коммуникаций в режим безаварийной эксплуатации.
- высокой химической стойкостью к нефтепромысловым средам, в т.ч. к нефти, пластовым сточным водам, содержащим сероводород, углекислый газ, механические примеси, свободный кислород, активные ионы хлора, а также к нефтепродуктам, морской воде и т.д. ГПМТ противостоят агрессивному воздействию различных кислот, в т.ч. фосфорной, серной, соляной, кремнефтористоводородной и др.;
- высокой монтажеспособностью, что позволяет существенно сократить затраты времени и труда при строительстве трубопроводов, улучшить условия труда за счет увеличения доли механизированных операций в общем балансе времени строительства трубопроводов;
- повышенной транспортабельностью: ГПМТ транспортируются всеми видами транспорта и имеют значительно большую вместимость в транспортные средства (железнодорожный полувагон в зависимости от типоразмера трубы вмещает до 3 км гибких труб, свернутых в бухты);
- повышенной пропускной способностью и стабильной во времени гидравлической характеристикой;
- повышенной заводской готовностью: ГПМТ не требуют при своем монтаже применения сварочных, теплоизоляционных и др. работ;
- сроком службы более 20 лет в средах, в которых срок службы стальных труб не превышает 6 месяцев.
О целесообразности применения гибких полимерно металлических труб (ГПМТ) в нефтепромысловом деле
Нефтедобывающая отрасль при выполнении различных технологических операций использует бурильные и обсадные колонны, насосно-компрессорные трубы, трубопроводы, штанги, т.е. длинномерные сборные колонны, состоящие из отдельных отрезков, муфтовых или сварочных соединений.
В процессе работы колонны с определенной периодичностью необходимо поднимать на поверхность скважины, разбирая на отдельные отрезки (исключение составляют обсадные трубы и трубопроводные системы), затем собирать их снова и спускать в скважину в обратной последовательности. Эти работы отнимают почти половину производственного времени, являются очень трудоемкими и сопровождаются зачастую повышенным травматизмом (работа с ключами, элеваторами, штропами и т.д.).
Кроме того, нефтепромысловые колонны различного назначения работают в агрессивных средах, резко сокращающих срок их службы, несмотря на то что для их изготовления используются высококачественные, чаще всего легированные стали.
Вариантом технического решения проблемы по резкому сокращению затрат времени и средств на спуско-подъемные операции (СПО) нефтепромысловых колонн и значительному увеличению срока их службы является применение гибких неразборных полимерно-металлических колонн нефтепромысловых труб, а также гибких насосных штанг, выполненных, например, из стальной ленты. Это обеспечивает возможность намотки без свинчивания (развинчивания) этих изделий на транспортные барабаны, а также на рабочие катушки, ролики и бобины вполне приемлемых габаритов.
В результате СПО ускоряются примерно в 15 раз, так как средняя коммерческая скорость спуско-подъема жестких сборных колонн равна 0,15 - 0,2 м/с; а ГПМТ - 2 - 3 м/с. ГПМТ отличаются высокой коррозионностой-костью, срок службы при работе в агрессивных средах увеличивается в несколько (до 10 и более) раз.
Основой для реализации этого решения являются многолетние научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы отечественных (ВНИИТнефть, Самарский государственный технический университет) и зарубежных (Французский институт нефти) специалистов.
Начало отечественных разработок относится к 1962 г, когда было получено авторское свидетельство СССР №149283 на изобретение «Шланг для бурения скважин».
В последующие годы проведены экспериментальные и исследовательские работы с применением отечественных ГПМТ, а также создана и опробована в промысловых условиях советско-французская опытная установка шлангокабельного бурения.
Экспериментальная скважина №501 - Куртамакская (Куйбышевнефть) пробурена на глубину 2353 м, что является мировым рекордом для этого способа бурения.
Экспериментальное бурение подтвердило уникальные потенциальные возможности ГПМТ:
- восприятие больших механических усилий (растяжение до 1120 кН, внутреннее давление 27 МПа, крутящий момент до 20 кНм);
- способность без перенапряжения наматываться на рабочие и транспортные барабаны приемлемых габаритов;
- высокая коррозионная стойкость в агрессивных рабочих средах.
Технологические преимущества ГПМТ заключаются в:
- обеспечении высокоскоростного процесса спуско-подъема, совмещаемого (при необходимости) с промывкой скважины;
- контроле технологических параметров по электропроводникам, вмонтированным в стенку трубы;
- облегчении физического труда обслуживающего персонала;
- резком уменьшении промтравма-тизма из-за сокращения до минимума операций по свинчиванию и развинчиванию отдельных отрезков трубных колонн;
- уменьшении на 30% гидравлических сопротивлений потока транспортируемой жидкости в связи со значительно меньшей, чем у стальных труб, шероховатостью поверхностей герметизирующей и защитной оболочек из полимерных материалов.
Отдельные секции ГПМТ могут иметь длину 550 - 1000 м, причем максимум длины определяется не техническими факторами, а габаритными размерами транспортных средств. Усредненный диаметр изгиба ГПМТ можно принять равным 10 - 12 наружным диаметрам трубы. Сочленение отдельных секций может быть осуществлено с помощью замковых соединений.
Разработка способа бурения с применением ГПМТ-шлангокабеля в нашей стране с 1979 г. не ведется. Вместе с тем полученные расчетно-эксперимен-тальные данные позволили определить направление и перспективы применения ГПМТ в других областях и отраслях техники. Одним из таких направлений можно назвать трубопроводы по транспортированию высокоагрессивных нефтепромысловых и др. жидкостей.
В 1983 г после успешной трехлетней опытной эксплуатации ГПМТ в системах поддержания пластового давления, где срок службы стальных трубопроводов составляет 9 - 12 мес, было организовано производство ГПМТ с внутренними диаметрами 50 - 100 мм на давление до 15 МПа.
Оборудование и технология изготовления ГПМТ позволяют производить трубы различного конструктивного исполнения и назначения внутренними диаметрами 50, 60, 75, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.
Максимальная наработка отечественных ГПМТ более 20 лет на нефтяных месторождениях с содержанием сероводорода до 600 мг/л и углекислого газа до 1200 мг/л, в то время как аналогичный показатель стальных трубопроводов исчисляется несколькими месяцами. ГПМТ позволяет уменьшить аварийность нефтепромысловых трубопроводов.
Стендовые и промысловые испытания ГПМТ трубопроводного назначения позволили выявить следующие преимущества:
- высокая надежность и долговечность в высокоагрессивных нефтепромысловых, нефтехимических и др. средах;
- большая гибкость и строительная длина 400 и более м (отдельные секции поставляются в бухтах или на барабанах) позволяют кратно сократить время и затраты на строительство трубопроводов;
- улучшение условий труда персонала;
- существенное упрощение монтажа трубопроводов в труднодоступных условиях (горы, болото, море, тайга и др.);
- облегченная стыковка и отсутствие необходимости в установке компенсационных устройств;
- возможность подогрева рабочей жидкости, дистанционного управления и контроля состояния оборудования и самих труб по вмонтированным в тело труб электрическим проводникам связи;
- высокий экономический эффект за счет кратного повышения сроков службы, снижения аварийности и простоев трубопроводов, достигающий 10 долл. на метр и выше на суше и значительно больший - на морских месторождениях.
ГПМТ ремонтопригодны: при повреждении или порыве трубы ремонт осуществляется простейшими инструментами и упрощенным замковым соединением. Время ремонта (без учета продолжительности вскрышных работ) 1 - 3 час. в зависимости от типа труб и замковых соединений.
Несмотря на относительно высокую стоимость ГПМТ, трубопроводы из них и из стальных труб по цене сопоставимы за счет снижения стоимости строительства.
Высокая эффективность от применения ГПМТ может быть получена, на наш взгляд, в установке для добычи нефти,
например, по патенту №2182220. В нем ГПМТ выполняют функцию насосно-компрессорных труб, являясь длинной неразборной колонной, и работают по принципу желонки, спускаемой на канате.
Во Франции продолжаются работы по созданию и внедрению гибких трубопроводов различного назначения. Одно из интересных направлений, разработанных французскими коллегами, где изображены оборудование и технология рытья трубопроводной траншеи с одновре-
менной укладкой трубопровода по морскому дну.
Не менее интересны и другие области применения ГПМТ.
Среди российских компаний можно отметить Реммаш-Сервис, который является одной из ведущих компаний-производителей гибких полимерно-металлических труб в России с более чем 25 летним практическим опытом производства надежных гибких труб для транспортировки как питьевой воды, так и высокоагрессивных жидкостей.
1. Гибкие полимерно-механические трубы (ГПМТ) являются важным резервом повышения эффективности целого ряда производственных процессов нефтедобывающей отрасли.
2. В России имеются технические возможности по изготовлению ГПМТ различного назначения.
Технические характеристики
Трубы гибкие полимернометаллические «ПОЛИКОРД-ФЛЕКС» (далее «ГПМТ») условным проходом 50, 75, 100 мм на давление 4,0 МПа (40 кгс/см2 ) и на давление до 15 МПа (150 кгс/см2 ).
Полимерно-металлические трубы предназначены для применения в качестве выкидных и нефтесборных линий, систем транспортирования газонасыщенной или разгазированной, обводненной или безводной нефти, нефтяных газов, систем закачки пластовых и сточных вод, водоводов поддержания пластового давления, а также транспортировки растворов солей, кислот и других химических реагентов, не вступающих в реакцию с материалом, из которого изготовлена внутренняя и внешняя оболочки ГПМТ, а также для транспортировки питьевой воды и других жидких пищевых продуктов. ГПМТ могут работать как в условиях статических, так и динамических нагрузок. Условия эксплуатации ГПМТ: над землей, на поверхности земли, под землей, на мелководье и в болотистой местности.
Технические характеристики
ГПМТ соответствуют требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации, утвержденного в установленном порядке.
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 4 МПа (40 атм.) для транспортировки жидкостей соответствуют приведенным в таблице 1.
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный проход, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 85 | 115 | 135 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 4 | 4 | 4 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 6 | 6 | 6 |
| Длина секции, м, не более | 350 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 5,1 | 7,3 | 9,2 |
Тип соединения Фланцевый
Трубы должны сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них высокоагрессивных транспортируемых сред с содержанием сероводорода до 700 мг/л, углекислого газа до 1200 мг/л, мехпримесей до 600 мг/л, наличием серы, асфальтенов, селикагелевых смол, активных ионов хлора и т.д., а также при транспорте безводной нефти и нефтепродуктов, с температурой транспортируемых сред не более 60°С, при рабочем давлении до 4 МПа, и изменении температуры окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб при средней длине трубопровода 1 км, при перепаде давления не более 0,5 МПа, м3/сутки, не менее:
Ду = 50 мм - 350 – 400;
Ду = 75 мм - 700 – 750;
Ду = 100 мм - 1200 – 1300;
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 150 атм. для транспортировки жидкостей соответствуют данным, приведенным в таблице 2.
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный диаметр, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 88 | 115 | 141 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 15 | 12 | 10 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 23 | 18 | 15 |
| Длина секции, м, не более | 300 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 7,4 | 9,5 | 11,3 |
Трубы сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них пластовых сточных вод, морской и пресной воды и других высокоагрессивных сред с содержанием сероводорода не более 700 мг/л, углекислого газа- не более 1200 мг/л. наличием солей, свободного кисло-
рода, мехпримесей и т.д., с температурой транспортируемых сред не более 60°С, при рабочем давлением до 20 МПа, и изменении температуры окружающей среды от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб при средней длине трубопровода 1 км, при перепаде давления не более 0,5 МПа, м3/сутки, не менее:
Ду 50 мм - 600
Ду 75 мм - 1300
Ду 100 мм - 1750
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 4 МПа (40 атм.) для транспортировки жидкостей с рабочей температурой до плюс 95°С соответствуют данным, приведенным в таблице 3.
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный проход, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 85 | 115 | 135 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 4 | 4 | 4 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 6 | 6 | 6 |
| Длина секции, м, не более | 350 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 5,1 | 7,3 | 9,2 |
Тип соединения Фланцевый
Пропускная способность труб при средней длине трубопровода 1 км, при перепаде давления не более 0,5 МПа, м3/сутки, не менее:
Ду = 50 мм - 350 – 400
Ду = 75 мм - 700 – 750
Ду = 100 мм - 1200 – 1300
Основные параметры и характеристики ГПМТ на рабочее давление до 3 МПа (30 атм.) для транспортировки газовой среды с рабочей температурой до плюс 60°С, труб соответствуют данным, приведенным в таблице 4.
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА | ЗНАЧЕНИЕ | ||
| Условный проход, мм | 50 | 75 | 100 |
| Внутренний фактический диаметр, мм | 50 | 75 | 90 |
| Наружный диаметр, мм, не более | 85 | 115 | 135 |
| Рабочее давление, МПа, макс. | 3 | 3 | 3 |
| Испытательное давление, МПа, макс | 6 | 6 | 6 |
| Длина секции, м, не более | 350 | 220 | 150 |
| Радиус изгиба, м, не менее | 0,60 | 0,75 | 1,10 |
| Масса 1 пог.метра, кг, не более | 5,1 | 7,3 | 9,2 |
Трубы выполнены с использованием внутренней камеры, выполненной из полиэтилена низкого давления ПЭ-100 по ГОСТ Р 50838, сохраняют длительную прочность и герметичность при воздействии на них высокоагрессивных транспортируемых сред, с температурой транспортируемых
сред не более 60°С, при рабочем давлении до 3 МПа, и изменении температуры окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С.
Пропускная способность труб по газу в м3/ч при скорости движения газа 25 м/с, температуре 20°С и Z=1 в зависимости от диаметра трубы и рабочего давления:
| МПа | Ду 50 | Ду 75 | Ду 100 |
| 1,2 | 2177 | 4899 | 7055 |
| 1,5 | 2680 | 6030 | 8683 |
| 2,5 | 4355 | 9798 | 14110 |
| 3,0 | 5192 | 11683 | 16823 |
Концевые соединения снабжены фланцами для подсоединения к трубопроводным коммуникациям. Размеры фланцев приведены в таблице 5.
| Ду, мм | Размеры фланцев, мм | ||||
| Наружный диаметр | Толщина | Диаметр делительной окружности | Количество отверстий, шт. | Диаметр отверстий, мм | |
| 50 | 205 | 30 | 172 | 6 | 22 |
| 75 | 235 | 30 | 200 | 8 | 22 |
| 100 | 255 | 30 | 220 | 8 | 22 |
Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
Внутренняя герметизирующая камера
Внутренняя герметизирующая камера труб выполнена из материалов, стойких к транспортируемым нефтепромысловым средам с содер-жанием сероводорода до 700 мг/л, углекислого газа до 1200 мг/л, мехпримесей до 600 мг/л, наличием серы, асфальтенов, селикагелевых смол, активных ионов хлора и т.д., а также при транспорте газа. Наружная оболочка должна быть стойкой к воздействию солнечной радиации н атмосферных осадков в условиях УХЛ и М категории 1 по ГОСТ 15150.
Упрочняющие оболочки
Упрочняющие оболочки выполнены из материалов, обеспечивающих:
- восприятие внутреннего рабочего гидравлического давления с 2-х кратным запасом прочности;
- восприятие осевого механического растяжения при рабочем давлении до 4 МПа не менее чем:
Ду 50 мм - 800 кгс;
Ду 75 мм - 1800 кгс;
Ду 100 мм - 2500 кгс;
- восприятие осевого механического растяжения при рабочем давлении до 15 МПа не менее чем:
для Ду 50 мм - 4000 кгс;
для Ду 75 мм - 6000 кгс;
для Ду 100 мм - 6300 кгс;
- восприятие внешних нагрузок от массы грунта в траншее.
Промежуточные герметизирующие прослойки и оболочки
Промежуточные герметизирующие полимерные прослойки и оболочки выполняются из материалов, обеспечивающих дополнительную фиксацию и герметизацию упрочняющих оболочек и отдельных ее элементов.
Внешнее защитное покрытие (наружная оболочка)
Внешнее защитное покрытие (наружная оболочка) выполнено из материалов, стойких к воздействию солнечной радиации и атмосферных осадков, колебаниям влажности и атмосферного давления, соленого морского тумана, морской воды, пыли, в условиях УХЛ, М категории 1 по ГОСТ 15150, а также к воздействию транспортируемых сред: нефтепродуктов, топлива, масел и т.д.
Концевые соединения
Концевые соединения выполняются из материалов, стойких к транспортируемым средам.
На уплотняющих поверхностях деталей концевого соединения не допускается наличие забоин, раковин, трещин и других дефектов, способных вызвать утечкутранспортируемых жидкостей.
Концевые соединения обеспечивают механическую и гидравлическую равнопрочность с телом труб, одинаковую с ними долговечность, быть ремонтопригодными в полевых условиях. Присоединительные детали концевых соединений обеспечивают соединение отдельных секций труб в трубопровод. Присоединение концевых соединений труб к стандартным фасонным изделиям и запорной арматуре осуществляется через ответные фланцы.
При изготовлении труб должны использоваться материалы и полуфабрикаты, имеющие соответствующие сертификаты и прошедшие входной контроль.
Надежность
Трубы сохраняют свои эксплуатационные показатели в заданных пределах и условиях эксплуатации.
Трубы ремонтопригодны в полевых условиях.
Срок службы труб - 25 лет.
Стойкость к внешним воздействиям
Трубы сохраняют длительную стойкость к климатическим воздействиям окружающей среды в интервале температур окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 60°С, солнечной радиации, атмосферных осадков, колебаниям влажности и атмосферного давления, соленого морского тумана, морской воды, пыли, а также к внешнему воздействию нефтепродуктов: топлива, масел и т.д.
Трубы сохраняют стойкость при землетрясении силой до 6 баллов по шкале Рихтера.
Конструкция
Конструкция ГПМТ представлена на Рисунке 1.
Рисунок 1
1. Фланец
11. Изолирующая оболочка
2. Закладное кольцо
12. Труба полиэтиленовая
3. Шпилька
13. Спиральный корпус из стальной ленты
4. Гайка
14. Изолирующая оболочка
5. Шайба
15. Повивы грузонесущих элементов из полипропилена
6. Бандаж
16. Изолирующая оболочка
7. Бандажное кольцо
17. Повивы грузонесущих элементов из полипропилена
8. Разрезное кольцо
18. Конус
9. Ниппель
19. Прокладка
Наружная монолитная оболочка
Трубы имеют следующие конструктивные элементы:
- внутреннюю герметизирующую камеру;
- упрочняющие оболочки;
- промежуточные герметизирующие прослойки;
- внешнее защитное покрытие (наружную оболочку);
- концевые соединения.
Комплектность
В комплект поставки каждой секции трубы, оснащенной концевыми соединениями, входят отдельные (механически не связанные при поставке) детали, крепежные изделия, фланцы, (ответные фланцы поставляются по заказу), уплотнительные кольца и техническая документация, перечень которых приведен в таблице 6.
Таблица 6 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СЕКЦИИ ГИБКОЙ ТРУБЫ КОЛИЧЕСТВО, шт. Ду 50мм Ду 75, 100 мм Шпилька М 20x140.56.05 ГОСТ 22042 12 16 Гайка М 20.6.05 ГОСТ ISO 4032 24 32 Кольцо уплотнительное РС54.00.00.006 2 2 Фланец РС54.00.00.007 2 2 Кольцо закладное РС54.00.00.008 2 2 Паспорт РС6.00.00.000 ПC 1 1
В комплект поставки ремонтной вставки трубы, длиной 3. 5 метров, оснащенной концевыми соединениями, входят отдельные детали (шпиль-ки, гайки, поставляются по отдельному заказу) и документация, перечень кото-рых приведен в таблице 7.
Таблица 7 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ РЕМОНТНОЙ ВСТАВКИ КОЛИЧЕСТВО, шт. Ду50мм Ду75, 100 мм Шпилька М 20x140.56.05 ГОСТ 22042 12 16 Гайка М 20.6.05 ГОСТ ISO 4032 24 32 Кольцо уплотнительное РС54.00.00.006 2 2
Упаковка
Поставка гибких труб осуществляется в бухтах. Каждая бухта увязана не менее, чем в четырех местах материалом, обеспечивающим надлежащую прочность и сохранность наружной поверхности труб. Допускается увязка бухт стальной термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282, диаметром не более 6 мм, с подкладкой под проволоку мягкого прокладочного материала, например, двух слоев ленты тина ПВХ-Л.
Труба может поставляться намотанной на барабан с размерами по ГОСТ 5151, в соответствии с требованиями настоящих технических условий и: №22 для Ду 50мм; №22а для Ду 75 мм; №25 для Ду 100 мм; при этом концевые соединения должны быть зафиксированы к ребордам барабана стальной терми-чески обработанной проволокой по ГОСТ 3282, диаметром не более 6 мм.
Внутренние полости концевых соединений закрыты пробками пли прокладками, наружные поверхности концевых соединений смазаны солидолом по ГОСТ 4366, или смазкой графитной по ГОСТ 3333.
Комплект принадлежностей упакован в ящичную тару.
В паспорте, прилагаемом к секции гибкой трубы, ука-аны дата и срок действия консервации.
Паспорт выдается на руки заказчику под роспись. При передаче труб без участия заказчика, паспорт упакован в полиэтиленовый пакет и помещен в ящик с комплектом ЗИП, с указанием его местона-хождения в отгрузочных документах.
Читайте также: