Герметизация металлических печных труб

Обновлено: 22.01.2025

Срок службы камина или печи во многом зависит от того, каким способом и чем именно произведена герметизация дымохода из нержавейки или других материалов.

Правильный монтаж не гарантирует отсутствия проблем с попаданием продуктов горения внутрь помещения. Со временем материалы труб подвергаются температурной деформации, которая приводит к разрывам и трещинам в конструкции.

Это приводит к снижению тяги, вследствие чего требуется большой объем горючего материала для отапливания дома, а из-за этого на внутренней поверхности трубы интенсивно оседает сажа. Последнее особенно опасно, так как приводит не только к образованию конденсата, но также может стать причиной возгорания трубы.

По этой причине для стабильного функционирования дымохода из нержавейки или любых других материалов, его нужно регулярно осматривать и оперативно устранять возникшие недостатки. Чтобы избежать проблем в будущем, лучше герметизировать все щели и стыки, чтобы избежать появления дефектов.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент герметизирующих средств: на основе силикона, битума, силиката и акрила. Все богатство выбора условно делят на термостойкие и жаропрочные герметизирующие средства, хотя, конечно, разновидностей намного больше.

Типы герметика для дымохода из нержавейки

Благодаря герметизации щелей печных или каминных труб, сквозь них не попадут продукты сгорания в помещение. Надежная изоляция делает использование печи, камина или котла максимально безопасным.

Смотреть видео — высокотемпературные средства для нержавейки и других материалов

на базе силикона или силиката;
по составу: однокомпонентные или двухкомпонентные;
по температурным характеристикам: температуростойкие герметики и жаропрочные.

Как понятно из названия, однокомпонентные герметики состоят из одного компонента и не требуют смешивания ингредиентов перед проведением процедуры герметизации. Это делает их простыми в использовании и популярными у владельцев частных домов, которые высоко ценят простоту применения средства для изоляции.

Двухкомпонентные же, перед началом работы нужно смешать, четко соблюдая пропорции, указанные в инструкции. При этом готовый продукт должен быть использован в течение нескольких часов после замешивания. Такой вариант мало подходит, чтобы герметизировать стыки своими руками, обычно двухкомпонентную изоляцию применяют профессиональные строители.

Помимо изоляции дымохода герметизирующие составы также применяют для изоляции швов конструкции отопительной системы на базе электро котла при устранении протечек труб.

Силиконовые герметики для конструкций из нержавейки, стекла и других материалов

Задаваясь вопросом, чем загерметизировать дымоход из нержавеющей стали, стекла, пластика или керамики стоит обратить внимание на огнеупорный силикон. Этот материал способствует плотному соприкосновению деталей конструкции другу к другу и надежной изоляции. Главные преимущества силиконового состава:

благодаря эластичности надолго сохраняется качество соприкосновения, даже тогда когда вследствие высоких температур элементы конструкции деформируются и меняют положение относительно друг друга;
после завершения процесса полимеризации материал становится очень прочным;
силикон абсолютно водонепроницаем;
материал имеет высокую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим погодным явлениям;
для силикона характерна высокая термо- и жаростойкость.

Силиконовые герметизирующие средства бывают двух видов:

Кислотные. Они выделяют во время затвердевания уксусную кислоту, которая может повредить трубу или кровлю крыши. Такое средство точно не станет помощником в решении проблемы, чем герметизировать дымоход из нержавейки или материала природного происхождения: цемента, камня или бетона, так как может поспособствовать образованию коррозии металлических элементов, разрушению соприкасающихся с ним участков трубы и крыши.
Нейтральные средства для изоляции, в отличие от кислотных, при затвердевании выбрасывают в окружающую среду воду и спирты. Это подходящий герметик для дымоходов из нержавейки.

Дополнительный плюс средств на основе силикона – в результате нагревания входящий в нее оксид железа становится коричневым, что делает изоляцию более незаметным на фоне крыши или кладки из кирпича.

Термостойкие и жаропрочные средства для герметизации: в чем отличия?

По температурным характеристикам средства для изоляции делят на термостойкие и жаропрочные. Они используются, чтобы герметизировать стыки разных участков конструкции, так как могут выдерживать разные температуры. Если термостойкие подходят только для внешних поверхностей, то жаростойкими можно герметизировать щели высокотемпературного дымохода, где особенно высокие температуры.

Термостойкий клей для герметизации: сфера применения, характеристики

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Его не стоит применять для труб из нержавейки, так как он имеет довольно низкую температуру нагрева – всего 350°С.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от +250°С до +320°С;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Скорость отвердевания термостойкого изоляционного материала зависит от того, при какой температуре проходят работы. При низкой температуре и высокой степени влажности составу понадобится больше времени, чем указано на упаковке. При сухом воздухе и высокой температуре он затвердеет быстрее. Также изоляция лучше закрепляется на сухой поверхности.

Жаростойкий герметик: для каких конструкций подходит, плюсы и минусы

Жаропрочное средство для изоляции – лучший вариант, чем замазать стыки дымохода из металла и нержавеющей стали. Это объясняется тем, что силикат, являющийся основным компонентом в огнеупорном составе, отлично выдерживает высокие температуры до 1200-1300°С, а при кратковременной нагрузке – и до 1600°С.

Смотреть видео — нержавейка против оцинковки

Силикатный состав подойдет, чтобы герметизировать щели в каминах, печах, где возникает непосредственный контакт с огнем. Как правило, высокотемпературный материал для изоляции серого или черного цвета.

Главные достоинства огнестойкого силиката:

химическая инертность средства позволяет использовать его для конструкций из любого материала, поскольку он не вступает с ним в реакцию;
силикатная изоляция устойчива к солнечным лучам и осадкам, его можно без опасений применять для обработки участков дымохода, расположенных на открытом воздухе;
верхний слой после высыхания становится пористым, благодаря чему его удобно красить.

по завершении процесса полимеризации средство становится жестким: малейшая вибрация или «хождение» элементов конструкции могут привести к трещинам. Поэтому его не используют для труб из материалов, склонных к значительным температурным деформациям. Герметизировать силикатным составом стоит только трещины, так как при обработке колена дымохода в дальнейшем могут возникнуть проблемы с его разбором для прочистки;
у силикатных продуктов довольно низкая адгезия: состав не продержится долго, если перед его нанесением не обработать место герметизации специальным составом;
герметизирующее средство на основе силиката можно наносить только при температуре выше 20°С и влажности не ниже стандартного уровня. Если не соблюдать эти условия, шов будет схватывать намного дольше.

Несмотря на то, что все силикатные термогерметики способны выдерживать высокие температуры, для того, чтобы загерметизировать те места, с которыми будет соприкасаться пламя, лучше использовать только негорючие герметики с пометкой «огнеупорный».

Не стоит наносить герметик из силиката в несколько слоев, чтобы увеличить его износоустойчивость: так он не сможет просохнуть и покроется трещинами. Требуемая ширина и глубина нанесения указываются в инструкции. Силикатное средство лучше закрепляется на влажной поверхности, поэтому перед началом работ лучше немного увлажнить участок, куда его планируется нанести.

Термолента и термоклей

Наряду с жидкими герметиками существует весьма удобное средство, позволяющее герметизировать стыки труб из таких материалов, как пластик и металл (нержавейка) – термолента. Для дымохода термолента является отличной изоляцией. Нужно лишь обернуть ею стык и нагреть материал. Поскольку это самоусадочный герметик, под воздействием температуры средство сожмется и плотно обхватит стык трубы.

Еще один способ замазать стыки и щели – термостойкий клей герметик. Клеевой состав для изоляции может быть изготовлен на основе таких материалов, как акрил, силикон или полиуретан. Состав позволяет не только герметизировать швы, но и надежно склеивать поверхности материалов между собой. Клей обладает отличными гидроизоляционными свойствами, имеют хорошую адгезию с природными материалами и бетоном.

Как правильно проводить герметизацию?

Чаще всего трудности вызывает тепло- и гидроизоляция камина, а точнее, вывод трубы из нержавейки через кровлю и замазывание швов примыкания между ними. Это важно не только для качественной изоляции трубы, но и для того, чтобы крыша не протекала.

Место, где труба соединяется с крышей, называется узлом вывода дымохода. Это ключевая часть всей конструкции, которую нужно тщательно герметизировать. От ее надежности зависят долговечность крыши и качество работы отопительной системы.

Большинство современных кровельных материалов имеют помимо основных элементов специальные детали из негорючих составов, с помощью которых можно максимально плотно окружить дымоход покрытием и предотвратить нагрев кровли от горячего дымохода и возможное возгорание. Таким образом, изоляция выполняет еще и противопожарные функции.

Даже если в доме нет камина или печи, и он отапливается при помощи котла, все равно возникает необходимость в приобретении герметика для котла, чтобы обеспечить хорошую тягу и стабильную работу отопительного прибора.

Большая часть герметизирующих составов упакована в картриджи или тюбики с острым наконечником, который нужно обрезать перед началом работ под углом в 45°. Важно сделать отверстие такого же диаметра, как будущий шов.

Выдавливают герметик при помощи стандартного строительного пистолета, равномерно нанося его на нужные участки дымохода. Если обрабатывают разборную дымоотводную трубу из нержавейки, то состав наносится только на стыки, чтобы в дальнейшем можно было легко его зачистить и разобрать элементы для чистки.

Существует несколько простых правил по работе с герметиками:

не рекомендуется герметизировать трубы и другие элементы конструкции при температуре ниже +5°С;
работать нужно только в перчатках, если герметик попал на кожу, сразу же промыть это место проточной водой;
составу для изоляции требуется не менее суток для полного высыхания;
по завершении работ следует затопить печь или разжечь камин, чтобы проверить качество выполненной работы.

Использовать герметизирующий состав нужно следующим образом:

Зачистить поверхность, куда будет нанесен герметик;
Если состав термостойкий, то участок лучше обработать абразивом, чтобы повысить адгезию. Если поверхность выполнена из кирпича, можно сделать на ней с этой целью несколько царапин;
Место нанесения обезжиривается и просушивается (естественным путем или строительным феном). Просушка нужна лишь составам на силиконовой основе, для нанесения жаропрочных, напротив, поверхность нужно увлажнить.

Далее заделывают трещины, щели и стыки: производить работу нужно строго в перчатках, соблюдая толщину и ширину шва, указанную в инструкции. Важно обеспечить доступ воздуха к месту нанесения состава: это необходимо для его качественного затвердевания.

Герметизация дымохода цементом

Если для современных отделочных материалов существуют герметики из силикона и силиката, то чтобы герметизировать крышу из шифера, подойдет известный еще нашим дедам способ – смесь на основе асбеста и цемента.

Герметизация дымохода цементом происходит следующим образом:

сначала готовиться смесь из цемента и асбеста в пропорции 1:1. Лучше использовать распушенный асбест, но можно и порвать на мелкие кусочки листовой;
затем асбест смешивают с водой и дают ему набухнуть, чтобы он превратился в однородную массу;
разбухший асбест смешивают с цементом;
получившимся цементным составом обмазывают зазор между трубой и кровлей;
затем нужно дождаться полного высыхания раствора, и можно топить печь.

Какие факторы влияют на выбор средства для герметизации?

При выборе подходящего средства для гидро- и теплоизоляции ориентируются на то, в каких условиях будет эксплуатироваться печь, камин или котел отопления. Также важно учитывать, где именно будет нанесен продукт: внутри трубы, снаружи или на стыке дымохода и кровли. Влияет на выбор герметика и температура нагрева той поверхности, которую планируется обрабатывать.

Смотреть видео — труба из нержавеющей стали через 2 года эксплуатации (внешняя оцинковка и внутренняя нержавейка)

Выбираем термостойкий герметик для дымохода: обзор всех марок на рынке + какой лучше для металлических труб

Любой дом имеет систему отопления. При сжигании топлива образуется много дыма и горячих газов. Печь, котел или камин, дымовая труба должны быть надежно загерметизированы, чтобы токсичные продукты горения не попадали в дом и не вредили его жителям.

Я приветствую любимого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, для чего нужен термостойкий герметик для дымохода – надежный способ уплотнения дымовых труб и отопительных агрегатов.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Горячая вода может повысить влажность в помещении, привести к образованию потеков на стенах, потолке. Пятна копоти, сажи способны испортить отделку помещения.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принцип работы герметика

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Большое достоинство термостойких герметиков – эластичность. Толщина шва – до 6 мм, время полимеризации – до 20 минут. Работы по уплотнению проводят при плюсовых температурах (но не выше 40 °С).

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

У силикатов хорошая адгезия с металлом, даже нержавейкой.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Клеящие облицовочные составы используются для облицовки печей и дымоходов керамической плиткой или камнем. Применяют их также для теплых полов и фартуков для кухни.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Заключение

Я прощаюсь со своим уважаемым постоянным читателем и желаю правильно и удачно смонтировать дымоход и отопительный прибор у себя дома. Подписывайтесь на рассылку обновлений сайта, приводите своих друзей, делитесь полезностями с друзьями.

Герметик для печных труб – их виды, характеристики и применение

Дымоходы являются важнейшей коммуникационной системой частного дома, от качественной работы которой во многом зависит комфортное проживание в помещениях здания. Образующиеся при эксплуатации свищи и трещины способны значительно уменьшить тягу в системе.

В результате возникает возможность попадания продуктов горения внутрь помещения и создаются условия для скопления сажи на стенках дымоходов.

Известно, что при возгорании создает температуру до 1300 о С. Поэтому использовать герметик для печных труб не просто желательно, а жизненно необходимо.

Сегодня рынок предлагает сборные дымоходы для печных труб, в том числе оцинкованные или из нержавейки, с длительными сроками гарантии. Но рано или поздно применять герметик все равно приходится.

Виды герметиков

Отопительное оборудование частного дома, особенно выполненное из кирпича, часто подвергается растрескиванию как по телу кирпича, так и по швам. Причиной тому является температурное расширение различных величин для отдельных частей устройства, будь то печи или камины.

Для использования в различных местах используется герметик с соответствующими свойствами.

Основными компонентами герметизирующих материалов служат полимеры. Обычно герметик представляет собой однокомпонентный состав, расфасованный в тюбики или тубы, позволяющие использовать монтажный пистолет.

Двухкомпонентные герметики для труб печей требуют смешивания перед употреблением, причем точность дозировки должна быть высокой, в противном случае герметик для печной трубы не полностью проявляет свои свойства, декларированные производителем.

Достаточно сказать, что точность дозировки герметизирующих средств до 2 грамм, а при попадании хотя бы следа одного компонента в другой, жизнестойкость пасты составляет всего несколько часов.

Поэтому в бытовых условиях более популярны однокомпонентные составы в виде паст.

Для ремонта печных труб применяют высокотемпературный герметик. Различают два основных вида этих материалов:

термостойкие – устойчивы к температуре до 350 градусов, применяются для текущего ремонта наружных поверхностей каминов или печей при заделке щелей в кладке или кирпичах, в том числе для печных труб из этого материала, особенно на месте стыков. Такой герметик используют для заделки труб на крыше, кроме металлических;
жаростойкий или жаропрочный герметик способен выдерживать температуру порядка 1500 градусов и применяется для печных труб из нержавейки и других металлов как на стыках, так и на крыше. В основном такой материал применяется в местах стыковки кирпичной кладки с металлическими частями, например для печной трубы из нержавейки при герметизации стыка дымохода и печи.

Указанные составы применяют в зависимости от места повреждения и температуры в нем, выбирая между силиконовым термостойким и силикатным жаростойким герметиками для печных труб.

Герметики термостойкие

Эта группа полимерных материалов выпускается с применением силиконовой основы. Различные составы имеют различную способность противостоять температуре.

Для повышения устойчивости к этому фактору в состав вводятся оксиды железа, придающие ему красно-коричневый цвет, что делает его удобным для работы с кладкой из кирпича, места ремонта остаются незаметными.

Перед использованием нужно уточнить предельные температуры применения, указанные на упаковке.

Применять силиконовый герметик нужно с учетом и других его свойств:

силиконовый герметик может при использовании давать кислотную реакцию, выделяя уксусную кислоту. Такие составы нельзя применять для печной трубы из металла;
использование некоторых разновидностей на крыше может быть ограничено неустойчивостью состава к ультрафиолетовому излучению;
высокая водонепроницаемость позволяет его использовать на основе силикона для работы с верхним строением дымохода;
силиконовые составы имеют хорошую адгезию с многими видами веществ, включая бетон, кирпич, керамику, металл, стекло и другими, что расширяет сферу его применения.

Важно! Для элементов дымохода нельзя применять строительные разновидности силиконовых герметиков.

Высокотемпературный герметик: назначение, классификация, алгоритм подбора

Безопасная эксплуатация является обязательным требованием для каждой печи и камина. Его учитывают как при строительстве и изготовлении, так и во время монтажа и использования отопительных устройств. Это стало причиной появления герметизирующих материалов, способных выдерживать значительные температуры, воздействующие кратковременно или в течение длительного времени. Рассмотрим, для чего нужен высокотемпературный герметик. Разберемся с его классификацией, видами, алгоритмом выбора.

Назначение специальных высокотемпературных составов

Сейчас изготовление каминов и печей выполняется из кирпичей и стали. Корпуса устройств – это герметичные конструкции. Ведь только в этом случае продукты сгорания не попадают в помещение, а отводятся на улицу через дымоход. Именно печной герметик используется мастерами для ликвидации зазоров и щелей между сопрягаемыми различными деталями во время строительства и монтажа устройств.

Специальный состав также применяется для устранения трещин, образовавшихся в результате активной эксплуатации кирпичных отопительных конструкций. Их появление ускоряется в необлицованной и незащищенной кладке. Поэтому устройства часто декорируют изразцами, отделывают штукатуркой и покрывают термостойкой краской.

Важно! Отопительными устройствами с негерметичными топочными отделениями, дымоотводящими каналами и другими элементами пользоваться небезопасно. Поэтому ремонтные работы выполняются максимально быстро.

Сквозные трещины ухудшают характеристики печей и каминов. Пользователь может столкнуться со следующими проблемами:

увеличенный расход топлива по причине поступления в топочное отделение дополнительного воздуха;
появление на стенах, потолке сажи и загрязнение других поверхностей в комнате;
наполнение помещения продуктами сгорания, которые ухудшают здоровье и даже приводят к отравлению людей;
регулярное затухание огня, возможно, из-за разгерметизации дымоотводящих каналов;
образование большого количества сажи на внутренних стенках дымохода по причине сгорания топлива при недостаточно высоких температурах, что вынуждает чаще выполнять чистку конструкции.

Комбинация из сквозных трещин и сажи, повышает вероятность возникновения пожароопасной ситуации. Появление кислорода в дымоходе нередко становится причиной возгорания в канале. Для предотвращения этой и другой пожароопасной ситуации используют термоизолирующие составы. Они специально созданы для устранения трещин и различных зазоров в оборудовании, которое используется в сложных условиях.

Классификация высокотемпературных печных составов для герметизации

Термоизолирующие составы выпускаются на базе разных веществ. При строительстве, монтаже печных конструкций и каминов используют герметики, основным компонентом которых является силикат или силикон. Они имеют индивидуальные особенности и применяются в разных местах.

К первой группе относятся жаростойкие составы. Они способны выдержать воздействие пламени. Ко второй разновидности относится термостойкий герметик для печей. Такой состав обладает существенно меньшей рабочей температурой по сравнению с огнеупорными веществами.

Жаропрочные составы из силикатных компонентов

Эта разновидность герметизирующего материала производится на базе силикат натрия. Вещество имеет вид черного вязкого состава. После его контакта с воздухом образуется неэластичный слой. Поэтому жаропрочный герметик специалисты советуют использовать, когда завершится усадка кирпичной печной конструкции. При этом производители не рекомендуют его наносить в местах, которые подвержены вибрационным нагрузкам. Иначе повышается риск возникновения в нем трещин.

Силикатные герметики отличаются следующими характеристиками:

наибольшая толщина герметизирующего слоя – 15 мм;
допустимая температура во время кратковременного воздействия – от 1400 ℃ до 1500 ℃, а в течение длительного времени – 1300 ℃;
время отверждения – максимум 15 минут;
температура окружающей среды для использования – от 1 ℃ до 40 ℃ (значение отличается у разных производителей);
максимальная линейная деформация с сохранением целостности отвердевшей массы – 7 %.

Герметик жаростойкий для печей – это масса с хорошими адгезивными свойствами. Производители рекомендуют для повышения сцепления сначала обработать абразивным материалом поверхности из бетона, кирпича или стали.

В то же время не каждый жаропрочный герметизирующий материал является огнеупорным составом. Поэтому не все такие вещества выдерживают воздействие огня. Этой способностью обладают только герметики с соответствующим обозначением.

Жаропрочный герметизирующий состав эффективен, когда им заделывают пустое пространство между неподвижными элементами. Качество выполненной работы будет выше, если он применяется на стыке печных элементов с одинаковой степенью расширения.

Сфера использования материала для герметизации:

заделка зазоров в топках или щелей в других поверхностях, подвергающихся воздействию огня или только высоких температур;
герметизация трещин между стальными конструктивными деталями или в кладке;
обработка зон, где выполняется монтаж литья;
устранение стыков в домовых, банных каналах, по которым выводятся на улицу высокотемпературные газы от сгорающего твердого топлива;
герметизация мест утечки теплоносителя в отопительных котельных установках.

Силикатный герметик для печей используется во время сборки дымоходов из сэндвич-труб. Этим материалом обрабатывают поверхности, которые стыкуются между собой.

Термостойкие составы из силикона

Герметизирующие высокотемпературные вещества на базе силикона отличаются буро-красным оттенком. Это связано с тем, что производители при их изготовлении дополнительно используют оксид железа.

Составы выдерживают температуру, изменяющуюся от 170 ℃ до 300 ℃. Их нередко путают с герметизирующими веществами для автомобильных транспортных средств. Однако это разные материалы.

Высокотемпературный силикон для печных устройств отличается тем, что он не является источником резкого кислого запаха. Еще одна отличительная черта – сохранение эластичности после отверждения. Поэтому силиконовые швы не деформируются под воздействием нагрузок и в результате усадки печного оборудования.

Такие составы еще представляют собой водонепроницаемые вещества. Поэтому их наносят для устранения щелей в местах, где дымоходы выходят из здания на улицу. В частности, силиконовый герметик для печей и каминов применяется на кровле. При этом такие вещества не предназначены для окрашивания. К другим их основным характеристикам относится:

минимальная толщина шва – 6 мм;
время высыхания – примерно 20 минут;
температура окружающей среды при использовании на холодной поверхности – максимум 40 ℃.

Герметик из силикона обладает стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Он доступен по более низкой цене, чем состав из силиката.

Герметиком из силикона заделывают:

швы кирпичных дымовых каналов на улице;
стыки в местах крыши, где дымоотводящая труба проходит через кровлю;
несквозные трещины с внешней стороны стенок печей;
места соединения дымоходных каналов из кирпича, сэндвича и металла, если они выводят дым с температурой максимум 150 ℃ от котельного оборудования с КПД не менее 90 %.

Такой высокотемпературный герметик для печей еще применяют, когда необходимо изолировать соединения с резьбой при выполнении монтажа отопительной системы.

Видео описание

Наглядно увидеть, как применяется герметизирующий состав из силикона, можно в следующем видео:

Разновидности высокотемпературных герметизирующих веществ по форме выпуска

В основном производители выпускают печные герметики для бытового использования в тубах. Они применяются вместе со строительным пистолетом. Специально для обработки небольших участков фирмы-изготовители предлагают составы в маленьких тюбиках. Из них герметизирующий материал выдавливается путем простого нажатия.

Двухкомпонентные герметики производители выпускают в виде набора, состоящего из пасты и отвердителя. Компоненты герметизирующего материала смешивают в соответствии с пропорциями, указанными в инструкции.

Алгоритм подбора термостойкого герметика

Когда подбирается герметик для дымохода из нержавеющей стали, кирпича или стен печей, учитывают его свойства, рекомендуемую область использования и состав. Принимают во внимание также рабочую температуру. На значение этой характеристики влияет основа, из которой изготовлен герметик. При подборе материала сопоставляют эксплуатационные условия герметизирующего состава с его температурой выносливости.

Важно! Для ремонта топок, дымоотводящих каналов, устранения щелей рядом с дверками используют исключительно герметик высокотемпературный 1500 градусов. Если применить состав, обладающий небольшой температурой выносливости, он со временем разрушится. Под высокотемпературным воздействием происходит расслоение минерального наполнителя.

Кроме того, в состав не должны входить летучие соединения, представляющие опасность для здоровья. Поэтому приобретают продукцию проверенных производителей. На упаковке качественного товара всегда имеется инструкция по его использованию.

О подходящих герметиках для печей рассказано в следующем видеоролике:

Коротко о главном

Термоустойчивые герметики применяют во время строительства и монтажа печного оборудования в частных жилых домах и банях. Составы также используют для ремонта отопительных устройств. С их помощью заделывают швы, стыки, трещины в кирпичной кладке, герметизируют соединения элементов дымоходных систем.

Высокотемпературные составы производители выпускают на основе силиката и силикона. Первый вид материала имеет черный цвет, а второй – буро-красный оттенок. Герметизирующие силикатные и силиконовые вещества также отличаются максимальной рабочей температурой. Она составляет соответственно 300 ℃ и 1500 ℃. Во время подбора герметиков обязательно учитывают их температуру выносливости и место использования.

Читайте также: