Герметик кислотостойкий по металлу
Традиционный способ соединения металлических изделий – с помощью сварки и пайки, но с появлением новых технологий данную опцию могут выполнять специальные герметики. Они не только формируют надежное сцепление поверхностей, но и предотвращают коррозию, окисление, защищают от механических повреждений.
Описание
Герметики для металла – вязкие, пастообразные или ленточные составы, в основе которых лежат полимеры или олигомеры. Они формируют герметизирующий слой, отличающийся надежностью, прочностью и долговечностью. Вещества хорошо сцепляются с разными материалами, поэтому задействуются в различных отраслях промышленности и строительства, одновременно выполняя несколько функций. Смеси соединяют металлические поверхности или металл с другими материалами и защищают обработанные изделия от агрессивных воздействий внешней среды.
Виды герметиков, состав и сферы применения
По готовности к применению материалы делятся на:
- однокомпонентные – готовы к использованию без предварительного смешивания;
- двухкомпонентные и многокомпонентные – перед использованием составные элементы требуют точного и тщательного смешивания.
Исходя из состава, герметики подразделяются на несколько групп.
Силиконовые
Универсальные вещества, которые способны не только соединять металл, но и пресекать его разрушение, обеспечивать защиту от агрессивных воздействий. Основа составов – силикон или каучук.
По типу застывания производят нейтральные и ацетоксильные смеси. Первая группа веществ затвердевает за счет влаги из воздуха, выделяя при этом спирт. Вторая – уксусную кислоту. Ацетоксильные вещества нежелательно задействовать для соединения металлов, поскольку кислота способствует образованию коррозии и разрушает скрепленные компоненты.
По области использования силиконовые смеси разделяются на автомобильные, строительные и специальные. Они задействуются в нефтегазовой, автомобильной, авиакосмической и прочих направлениях промышленности, в строительстве и в быту. Склеивать можно не только металлические компоненты, но и металл с резиной, пластиком, керамикой, деревом и т.д. Составы долговечные, устойчивы к внешним воздействиям, сохраняют эластичные свойства после нанесения, работают при разных температурах и легко деформируются (смещаются, поворачиваются) без снижения герметичности.
Полиуретановые
Пастообразные смеси, с основой из полиуретановых форполимеров. Производят однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первая группа используется повсеместно, поскольку материалы не нужно предварительно смешивать. Двухкомпонентные составы включают пасту с полиолами и отвердитель. Процесс смешивания сложный, поэтому такие герметики, как правило, задействуются в промышленности и профессиональном строительстве. Главное преимущество – возможность применения при отрицательных температурах и высокая скорость застывания.
Для склеивания металла можно задействовать любые полиуретановые смеси. При соединении металлических поверхностей со стеклом или пластиком используются специальные «стекольные» герметики, отличающиеся высокой адгезией, устойчивостью к влаге, вибрации и разным температурам. Вещества быстро затвердевают, обладают необходимой эластичностью, подвергаются окрашиванию, выдерживают механические и прочие воздействия, включая влияние коррозионных агентов.
Битумные
Изготовляются из битумной смолы и добавок. Задействуются при выполнении кровельных работ, для защиты стальных резервуаров и канализационных труб. С помощью веществ можно быстро устранить повреждения металлических деталей. Они быстро затвердевают, не требуют дополнительной обработки, защищают металл от коррозии. Кроме этого смеси отличаются высокой эластичностью, адгезией и устойчивостью к агрессивным воздействиям. Период работы герметика – 20 лет.
MS-полимеры
Гибридные материалы из силикона и полиуретана, обладающие преимуществами обоих составов. Вещества быстро застывают даже при отрицательной температуре, не загрязняют и не окисляют поверхности. Смеси безопасные в использовании и отличаются хорошей адгезией без применения дополнительных средств, подвергаются окрашиванию, которое не влияет на скорость затвердевания. Гибридные составы задействуются при сборке транспортных средств, вагонов, прицепов фур и т.д. Также применяются в судостроении, авиастроении и прочих производственных направлениях.
Анаэробные
Жидкие герметики, которые также подходят для склейки металлических изделий. При внедрении активаторов можно соединять металлы с пластиковыми и прочими основаниями. Отличительная черта материалов – процесс застывания. Он возможен только при обработке в условиях вакуума. В обычной среде смеси остаются текучими.
Вещества не растворяются в жидкостях, пресекают появление коррозии, выдерживают давление до 50 атм., устойчивы к воздействию внешних сред и вибрации. Аэробные герметики выпускают 3 видов: невысокой, средней и повышенной прочности. Различие в методах демонтажа. Для снятия низкопрочной смеси достаточно наличие подручного инструмента, среднепрочной – профессионального инструмента, высокопрочной – потребуется нагрев до 230 °C в течение нескольких минут.
Средства задействуются в промышленности и строительстве при сборке металлических конструкций, трубопроводов и узлов, где есть резьбовые соединения, поскольку материалы способны обеспечить их надежную фиксацию и герметизацию.
Тиоколовые
В основе смеси – тиокол и тиолсодержащий полимер. Материал имеет трехкомпонентную структуру, включающую основную и отверждающую пасту, а также ускоритель вулканизации. Основное назначение веществ – герметизация швов железобетонных конструкций. Герметики с высокими показателями остаточной деформации, адгезии, прочности и эластичности. Период службы материалов – 20 лет.
Бутилкаучуковые
В основе веществ бутилкаучук, обладающий высокой влаго- и воздухонепроницаемостью. Герметики не затвердевают при использовании, производятся в виде уплотнителей, монтажных лент, шнуров и брикетов. Задействуются для заделывания трещин и швов при монтаже кровли и других строительных конструкций, соединения межпательных швов, а также в процессе установки окон. Применение материалов аналогично нанесению двухстороннего скотча.
Характеристики
Все свойства герметиков сохраняются, если они наносятся на очищенную поверхность. Увеличения сцепления и максимальной адгезии материала можно достичь посредством использования грунтовок, активаторов или праймеров.
Любому составу требуется время для набора стартовой прочности – от 5 до 60 минут, в зависимости от вида смеси. Полное застывание достигается в период – от 30 мин. до 72 ч. и более. Время засыхания для каждого состава неодинаковое.
Общие свойства у многих герметиков следующие:
- прочность, эластичность и долговечность;
- хорошая адгезия с металлами, пластиком, керамикой и т.д.;
- длительный срок службы сцепления;
- устойчивость к ультрафиолету, кислотам и щелочам;
- сохранение всех свойств в разных температурных условиях;
- возможность окрашивания любыми красками;
- большинство материалов не выделяет вредные вещества после застывания;
- высокие показатели остаточной деформации.
Смеси удаляются двумя способами – механическим и химическим. В первом случае задействуются различные подручные и профессиональные инструменты, в зависимости от прочности сцепления. Во втором – бензин, ацетон и другие вещества, способные растворить застывший или незастывший герметик.
ТОП-5 герметиков
Популярные герметики для металла от ведущих производителей смазочных материалов.
Efele 133
Универсальный резьбовой анаэробный герметик, который используется для герметизации и надежной фиксации часто разбираемых трубных соединений. Также задействуется в водяных системах пожаротушения. Подходит для резьбовых соединений, диаметром до 3 дюймов, которые эксплуатируются в средах, с температурой – от –60 до +150 °С. Средство устраняет ослабления болтов и гаек, возникающих под воздействием вибрации или тепловых расширений, предотвращая их самоотвинчивание, пресекает образование течи, повышает допуск на механическую обработку.
Weicon AN 305-72
Анаэробный клей-герметик с высокой вязкостью и средней прочностью, предназначенный для обработки резьбовых соединений труб. В состав средства входит политетрафторэтилен, обеспечивающий надежную фиксацию и предотвращающий самоотвинчивание скрепляющих компонентов. Вещество предохраняет изделия от фреттинг-коррозии и может использоваться в газообразных и жидких средах. Все свойства сохраняются при температуре - от -60 до +150 °С.
Weicon Aqua-Flex
Weicon Aqua-Flex – состав, используемый для герметизации труб и водопроводов, в процессе ремонта судов и других объектов морского и речного сектора. Также задействуется в строительстве при восстановлении крыш и стоков, установки ПФХ-настилов в бассейнах. Вещество применимо во влажных и мокрых средах и подходит для узлов оборудования по производству продуктов питания, поскольку имеет пищевой доступ.
Dow Corning 730 FS
Однокомпонентный фторсиликоновый герметик, используемый для герметизации и соединения в местах, где необходима устойчивость к набуханию от горючих веществ. Также смесь применяется для сборки и восстановления топливных систем и баков самолетов, склеивания и герметизации деталей, подверженных воздействию влаги, механических ударов и вибрации. Вещество устойчиво к растворителям, затвердевает в обычных условиях под влиянием воздуха и влаги, превращаясь в прочную резину. Отличается хорошей адгезией. Стабильность и эластичность сохраняется при температуре - от -65 до +200°C.
Dow Corning Q3-3526
Герметик Dow Corning Q3-3526 – не текучий двухкомпонентный силиконовый материал быстрого затвердевания. Предназначен для быстрой герметизации и соединения деталей с разной скоростью теплового расширения или изделий, подверженных воздействию высоких температур. Задействуется в процессе сборки передних фар, вспомогательного светового оборудования, панелей и частей корпуса транспортных средств, при установке окошек и дверцей СВЧ-печей, а также компонентов других бытовых приборов. Вещество склеивается со многими металлами, не стекает после смешивания и отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам.
Кислотостойкий (химстойкий) герметик Химфлекс ЕPU 510
СОСТАВ ХИМФЛЕКС ЕPU 510 :
Модифицированная эпоксиуретановая смола, химически инертный
наполнитель и целевые добавки.
Исходное состояние:
-состав А – вязкая паста темно-серого цвета.
-состав B – вязкая жидкость янтарного цвета.
УПАКОВКА : п/э ведро 5 кг (4,5 + 0,5)
ЦЕНА : 2 900 руб/ ведро 5 кг
ВОЗМОЖНА ДОГОВОРНАЯ ЦЕНА .
Особенности Химфлекс ЕPU 510 :
• Подходит для помещений пищевого назначения
• Широкий диапазон рабочих температур
• Высокая механическая прочность
'>Химфлекс ЕPU 510 - универсальная химически стойкая герметизирующая мастика, двухупаковочная.
СОСТАВ ХИМФЛЕКС ЕPU 510 :
Модифицированная эпоксиуретановая смола, химически инертный
наполнитель и целевые добавки.
Исходное состояние:
-состав А – вязкая паста темно-серого цвета.
-состав B – вязкая жидкость янтарного цвета.
УПАКОВКА : п/э ведро 5 кг (4,5 + 0,5)
Описание товара
Назначение Химфлекс ЕPU 510 :
Эластичная эпоксиуретановая мастика «Химфлекс EPU 510» предназначена для создания защитных покрытий и устройства компенсационных (температурных) швов, а также применяется для заполнения пустот в стыках и местах примыкания металлических и полимерных сливных (дренажных) лотков к строительным конструкциям и керамическим элементам. После отверждения мастика образует получение гибкого, упругого, монолитного покрытия с хорошей химической стойкостью и водостойкостью.
Свойства Химфлекс ЕPU 510 :
• Тиксотропная структура, стойкая к оплыванию и возможностью использования на вертикальных поверхностях;
• Не содержит растворителей и свободных изоцианатных групп, и как следствие мастика не токсична после отверждения и может применяться в помещениях и цехах пищевых производств;
• Прекрасная ударостойкость и устойчивость к высоким и низким температурам, простота в обращении;
• Широкий диапазон рабочих температур. Мастика проявляет стабильность свойств при температурах от -40С до +60° С. Высокая пластичность покрытия, что препятствует образованию трещин;
• Сильная адгезия к поверхностям различной природы (за исключением полиэтилена и полипропилена);
• Проявляет химическую стойкость к воде, растворам щелочей, кислотам низкой и средней концентрации, нефтепродуктам и некоторым видам растворителей
Инструкции при работе с Химфлекс ЕPU 510 :
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Бетон : Основание следует тщательно очистить от пыли, подвижных частиц, окалин, жировых и масляных пятен. Оно должно быть механически прочным и иметь достаточную несущую способность. Остаточная влажность основания на глубину до 20 мм допускается не более 10 %. Для связывания свободной влаги необходима предварительное грунтование поверхности. Для этих целей подойдет грунтовка Праймер ЭП-01(основа – эмульсия эпоксидной смолы), которая может наноситься по влажным и сухим основаниям или грунтовка Праймер ЭП-02 (модифицированный эпоксидный состав), которая наносится по остаточной влажности бетона до 15 %.
Металл : Очищенную поверхность предварительно загрунтовать соответствующими грунтовками на эпоксидной основе. Сварные соединения необходимо очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества. В случае необходимости, перед проведением абразивно-струйной очистки, для удаления органических загрязнений нужно использовать растворитель (уайт-спирит по ГОСТ 3134). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402) Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите необходимо очистить до степени очистки Sa 2,5 (ISO 8501-1) или до степени очистки 2 (ГОСТ 9.402).
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ Химфлекс ЕPU 510 :
Приготовление
Приготовление мастики производят на месте проведения работ путем смешивания состава А и состава B. Данные компоненты можно смешивать непосредственно в ведре с помощью миксера в течение 2 мин. Особое внимание при этом следует уделить перемешиванию компонентов мастики возле стенок и дна емкости. Перед приготовлением мастики «Химфлекс EPU 510» необходимо убедиться в соответствии комплектности поставки и строго выдержать соотношение основного и отверждаемого компонентов, указанное в паспорте. Если в паспорте не указанное иное, то соотношение компонентов А : В равно 9 : 1 по массовым частям. Жизнеспособность мастики (герметика) при температуре + 20° С после смешивания - не менее 45 минут.
Применение Химфлекс ЕPU 510 :
Работы по герметизации стыков проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации. В зазор стыка приготовленную мастику наносят с помощью пневматических или ручных шприцов любой марки. При проведении ремонтных работ допускается применение шпателей. На поверхность стыка панелей и элементов мастика наносится при помощи шпателя, шприца или другого приспособления. Работы с мастикой рекомендуется производить при температуре от +10° С до +30° С. Уменьшение температуры окружающего воздуха снижает реакционную способность полимера и увеличивает время жизни мастики.
Очистку емкостей и инструментов производят сразу по окончании работ. Неотвержденная мастика хорошо смывается горячей водой с мылом, бензином, ацетоном. Отвержденная мастика может быть удалена только механическим путем. Для расчета расхода мастики плотность ее принимается 1500 кг/м3 (1,5 кг/ литр).
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
• Мастика способна при длительном контакте с кожей вызывать дерматиты, поэтому при работе с ней следует избегать прямого контакта с кожей (работать в резиновых перчатках);
• При попадании мастики на незащищенную поверхность кожи их следует смыть сначала этиловым спиртом, затем теплой водой с мылом;
• Работы с мастикой Химфлекс EPU 510 следует проводить в обычной спецодежде, принятой в химической промышленности, в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами», утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам ВЦСПС постановлением 296/П-10 от 23.09.80. Применение специальных средств защиты не требуется;
• Производственные помещения, в которых проводят работы с мастикой Химфлекс EPU 510, должны быть оборудованы общеобменной и приточно-вытяжной вытяжкой и местной вытяжной вентиляцией с кратностью воздухообмена не менее трех;
• Герметизирующая химически стойкая мастика Химфлекс EPU 510 относится к трудногорючим, невзрывоопасным материалам, горит только при внесении в источник огня;
• Храните в недоступном для детей месте.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
• Компоненты «Химфлекс EPU 510» необходимо хранить в герметично закрытой таре, в крытых складских помещениях (можно в неотапливаемых);
• При транспортировке и хранении композиции тара должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков;
• Температура транспортирования и хранения не должна превышать +30° С;
• При транспортировке и хранении компонентов при температуре ниже 0º С распаковка тары должна производиться не ранее, чем через 24 ч после их выдержки при температуре 20±5° С.
Полиуретановый герметик химстойкий
Двухкомпонентный, тиксотропный полиуретановый герметик с высокой химической и механической прочностью.
Полиуретановый герметик
Двухкомпонентный наливной полиуретановый герметик MasterSeal CR 460
Двухкомпонентный цветной термо- и химически стойкий наливной полиуретановый герметик.
Двухкомпонентный текучий полиуретановый герметик Mapeflex PU 70 SL
Двухкомпонентный, свободнотекучий, эластичный полиуретановый герметик для швов, контактирующих с углеводородами
Полиуретан-битумный текучий герметик Mapeflex PB 27
Двухкомпонентный самовыравнивающийся эластичный герметик на основе модифицированных полиуретановых полимеров с углеводородными смолами
Полиуретан-битумный тиксотропный герметик Mapeflex PB 25
Двухкомпонентный эластичный герметик, на основе модифицированной полиуретановой смолы, с тиксотропной консистенцией и стойкий к углеводородам
Химстойкий полиуретановый герметик Mapeflex PU 35 CR
Однокомпонентный эластичный полиуретановый герметик, устойчивый к химическим веществам
Полиуретановый низкомодульный герметик Mapeflex PU 40
Полиуретановой герметик с низким модулем эластичности
Самовыравнивающийся двухкомпонентный полиуретановый герметик Mapeflex PU 20
Самовыравнивающийся двухкомпонентный полиуретановый герметик для заполнения швов в полах с расширением до 10%.
Двухкомпонентный наливной полиуретановый герметик Mapeflex PU 21
Двухкомпонентный самовыравнивающийся полиуретановый герметик для заполнения напольных швов с расширением до 5%.
Герметик для швов в полах на полиуретановой основе Sikaflex PRO 3 WF
Эластичный, однокомпонентный герметик на основе полиуретана, отверждаемый влагой воздуха, обладающий высокой стойкостью к механическим нагрузкам. Предназначен для внутреннего и наружного применения.
Всего под ваш запрос найдено 12 товаров.
Не нашли нужных товаров? - Посмотрите в категории "Полиуретановый герметик", в которой минимальная цена - 1 500 руб., максимальная - 79 800 руб, всего товаров в ней - 35
Есть вопросы о продукции?
География поставок — Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Иркутск, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Махачкала, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Орёл, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Сургут, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чита, Якутск, Ярославль и другие города России.
Виды герметиков для склеивания металла
Еще недавно для соединения каких-либо металлических элементов использовалась сварка и пайка. Это методы термического совмещения двух поверхностей. Но с развитием прогресса на смену этим операциям пришел специальный материал – герметик для металла. Он не только обеспечивал отличное сцепление двух поверхностей, но и защищал от коррозии, повреждений и других видов износа.
Виды герметиков
Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.
Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.
По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.
Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.
По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.
Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.
Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.
Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.
Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.
MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.
Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.
Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %. Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т.д. Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.
Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.
Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.
Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.
При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.
Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.
Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде. На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается. Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.
Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200. +230 °C в течение 10-15 минут.
Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.
Особенности применения
Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится. Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.
После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.
Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.
Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.
Чем удалить герметик?
Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.
К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п. Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути. Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.
Термостойкий герметик: виды, особенности, применение
Современные строительные химические материалы позволяют герметизировать, уплотнять, защищать от коррозии, агрессивных сред и других негативных воздействий. Например, герметик термостойкий широко применяется в различной отопительной бытовой и промышленной технике, печах, каминах, сушилках, автомобилях и т.д. Данный вид материалов отличается высокой стойкостью к высоким температурам, а также позволяет решить многие эксплуатационные задачи при монтаже и обслуживании термооборудования.
Разновидности термостойких герметиков
Герметики предназначены для уплотнения и изоляции различных швов, трещин, посадочных мест и т.д. Данные функции особенно ценятся при монтаже или обслуживании различного высокотемпературного оборудования, каминов, печей и т.д.
Современный рынок строительной химии предлагает широкий ассортимент термостойких герметиков, как бытовых и промышленных, так и автомобильных. Их отличительной особенностью является то, что после полимеризации они не только сохраняют свои характеристики, но и в течение длительного времени работают при постоянном воздействии высоких температур.
По составу выделяют силиконовые и силикатные термостойкие герметики, которые, в свою очередь, делятся на строительные, автомобильные и специальные. Информацию о сфере применения производители указывают на упаковке материала.
По классу термостойкости выделяют жаростойкие и высокотемпературные составы. Они различаются по способности выдерживать определенный температурный режим. Обычные термостойкие материалы работают при температурах до +300 °C. Жаростойкие составы могут применяться до +1500 °C.
Силиконовый высокотемпературный герметик после полимеризации образует прочный и эластичный шов, похожий на резину. Чаще всего встречаются материалы красного цвета. Это обусловлено тем, что в их составе содержится оксид железа.
В среднем термостойкие силиконы выдерживают температуры до +250 °C, но существуют материалы, которые способны работать при +280. +300 °C.
Силиконовые составы широко применяются в автомобильной промышленности. Их используют в качестве основной или дополнительной прокладки под различными крышками, для уплотнения стыков трубопроводов, для посадки гильз в цилиндрах двигателя. Нередко они используются при ремонте выпускной системы.
В промышленности термостойкие силиконовые составы используются для герметизации соединений в промышленных котлах и печах, паровых насосах, сушилках, пекарном оборудовании и т.д. В быту такие материалы применяются для склеивания варочных панелей, газовых и электрических плит, духовок, нагревателей и других соединений, которые подвержены воздействию высоких температур.
В строительстве силиконы применяются для заделки наружных щелей в дымоходах, герметизации мест примыкания кровельных материалов к трубе дымохода, монтажа и герметизации дымовых труб из любых конструкционных материалов, заполнения несквозных наружных щелей кирпичных печей.
Противопожарный силиконовый герметик применяется при монтаже систем пожаротушения, изоляции стыков деревянных и металлических опорных конструкций, установке противопожарных стеклопакетов, монтаже воздушных каналов и вентиляции и т.д.
Силикатные
Данный вид герметиков изготавливается на основе силиката натрия. Они бывают черного или серого цвета. Такие материалы эффективно работают при очень высоких температурах: +1200. +1500 градусов.
После отверждения силикатные герметики представляют собой твердый неэластичный слой. Поэтому их не рекомендуется использовать в местах, которые подвержены вибрационному воздействию. Также материалы на основе силиката натрия обладают слабой адгезией к гладким поверхностям.
Силикатные термостойкие герметики применяются для заполнения сквозных щелей в местах, где присутствует прямой контакт с открытым огнем или разогретыми газами, заделки стыков между кирпичом и печным оборудованием из чугуна или стали, уплотнения зазоров вокруг дымовых труб.
Помимо разделения по составу термостойкие герметики различаются по максимальной рабочей температуре.
Термостойкие герметики
Термостойкие герметики применяются при температурах до +250 °C. Они изготавливаются из кремнийорганических соединений (силикона). В зависимости от дополнительных компонентов они способны выдерживать кратковременные повышения температуры до +350 °C.
Такие материалы бывают двух основных видов: кислотные и нейтральные. Кислотные составы в процессе отверждения выделяют уксусную кислоту, поэтому их не рекомендуется использовать на металлических и цементно-бетонных поверхностях. Все дело в том, что при взаимодействии с основанием происходит реакция с образованием окислов или солей, которые нарушают целостность соединений.
Нейтральные составы, напротив, совместимы с бетоном, кирпичом, цементом и металлом. В процессе отверждения они выделяют воду и спирт. После испарения этих веществ материал набирает необходимую прочность.
Герметик высокотемпературный на основе силикона обладает следующими преимуществами:
- Хорошая адгезия к разнородным материалам: дереву, пластмассе, керамике, стеклу
- Устойчивость к УФ-излучению
- Высокая водостойкость
- Высокая эластичность
- Отверждение происходит за счет влаги, содержащейся в воздухе
Для того, чтобы добиться максимальной адгезии перед применением силиконовых термогерметиков поверхности следует очистить, обезжирить и высушить, а также обработать специальной грунтовкой или праймером. На влажную поверхность их наносить не рекомендуется, так как в этом случае сцепление с поверхностью будет недостаточным.
Жаростойкие герметики
Герметик жаростойкий – это состав на основе силикатов. Данный вид материалов применяется в местах, где есть прямой контакт с открытым пламенем или горячим газом. Такие материалы выдерживают длительный нагрев до +1200. +1300 °C с кратковременным повышением температуры до +1500 °C.
Герметик огнезащитный обладает высокой адгезией ко многим строительным материалам: кирпичу, металлу, бетону, натуральному камню и т.д.
Работать с жаростойкими составами можно в диапазоне температур от +5 °C до +40 °C. Оптимальной температурой для нанесения материала является +20 °C.
После высыхания жаростойкие герметики образуют твердый и жесткий шов, который практически лишен эластичности. Поэтому применение таких материалов в местах, где присутствует деформация, усадка или вибрации не рекомендуется.
Как правильно использовать термостойкие герметики?
Высокотемпературные герметики следует наносить на заранее подготовленные твердые основания. Пыль, масляные пятна, мелкий мусор и другие загрязнения значительно ухудшают адгезию с поверхностью. При нанесении силиконовых составов основание должно быть сухим, f перед использованием силикатных герметиков его можно увлажнить.
Большинство термостойких материалов производится в картриджах или колбасах. Для их применения используют специальные монтажные пистолеты.
Наносить герметики нужно аккуратно, чтобы не испачкать прилегающие поверхности. Для этого необходимо пользоваться малярной лентой. Также при создании прокладки следует следить за тем, чтобы материал не выдавился во внутрь узла оборудования. Особенно это касается автомобильных применений.
Отверждение силиконового герметика происходит благодаря влаге, которая содержится в воздухе. Обычно время полимеризации составляет около 24 часов. Но, чем толще слой материала, тем больше он будет отверждаться.
Силикатный герметик также отверждается в течение 24 часов. После этого следует произвести обжиг швов при помощи портативной газовой горелки.
Читайте также: