Фрезы твердосплавные по металлу гост
Текст ГОСТ 20539-75 Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ КОРОНКАМИ И ВИНТОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ
End mills with solid carbide tips and with spiral carbide blades. Specifications
ГОСТ 8720-69 в части разделов 2, 3, 4
Дата введения 01.01.77
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12 — 94)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Материал режущей части фрез —коронок и винтовых пластин — твердый сплав марок Т15К6, Т5КЮ, ВК6-М н ВК8 по ГОСТ 3882—74.
По заказу потребителей допускается изготовление коронок и винтовых пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.
Форма и размеры коронок и пластин по ГОСТ 25414—90 и ГОСТ 20771—82, химический состав, физико-механические свойства сплава — по ГОСТ 4872—75.
(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).
1.2. Материал оправок фрез с коронками и корпусов фрез с винтовыми пластинами — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
* Переиздание (январь 1995 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,
утвержденными в январе 1980 г., в декабре 1986 г., в июне 1990 г.
Допускается изготовление корпусов фрез с винтовыми пластинами из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 с твердостью не ниже НВ 217.
1.3. Твердость цилиндрического хвостовика и торцовой части конического хвостовика должна быть 32 . 41,5 HRC3.
1.4. Стыки пластин на смежных зубьях у фрез по ГОСТ 20538—75 должны располагаться в шахматном порядке.
Впадины стружколомов, расположенные в местах стыка пластин, должны быть выполнены с углом профиля 120° или радиусом, Глубина впадины стружколома 0,5 мм и ширина — не более 2 мм.
1.5. В качестве припоя должна применяться латунь марки ЛбЗ по ГОСТ 15527—70.
1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и винтовой пластиной должен быть не более 0,2 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10 % его общей длины.
1.7. (Исключен, Изм. № 2).
1.8. Передняя и задняя поверхности режущей части фрезы, цилиндрическая и коническая поверхности хвостовика должны быть шлифованы.
1.9. Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.
1.10. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии.
На режущей части фрезы не должно быть трещин, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях — черновин.
На нережущих частях и на незаточенной передней поверхности допускаются следы припоя.
1.11. Нережущие кромки коронок, пластин и оправок должны быть притуплены.
1.12. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
1.13. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должна быть более:
главных передних (на расстоянии 2—3 мм от режущей кромки) и задних поверхностей режущей части Rz 1,6 мкм;
поверхности спинки зуба и винтовой канавки (для фрез с винтовыми пластинами) Ra 2,5 мкм;
конических поверхностей центровых отверстий Rz 3,2 мкм;
остальных поверхностей Rz 20 мкм.
1.14. На задней поверхности зубьев фрез с винтовыми пластинами вдоль главных режущих кромок допускается прерывистая цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.15. (Исключен, Изм. № 2).
1.16. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра фрез с коронками — ±0,3 мм;
наружного диаметра фрез с винтовыми пластинами:
для фрез диаметром до 40 мм — ±0,5 мм;
для фрез диаметром св. 40 мм — ±1,0 мм;
диаметра цилиндрического хвостовика — h9;
размера «под ключ» для фрез с резьбовым хвостовиком — Ы2;
общей длины фрез и оправок — 2Ы6.
1.17. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557—82.
Допуски конусов Морзе — АТ8 по ГОСТ 25557—82.
1.18. Резьба — по ГОСТ 24705-81.
Поле допуска резьбы — 6h по ГОСТ 16093—81.
1.19. Центровые отверстия — формы А по ГОСТ 14034—74.
1.20. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,
1.16.—1.20. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.21. Допускается взамен фаски изготовлять фрезы с радиусной переходной кромкой.
1.22. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать 0,03 мм для двух смежных зубьев и 0,06 мм для двух противоположных зубьев.
Для фрез с коронками допуск радиального биения рабочей и хвостовой частей относительно оси фрезы не должен превышать 0,02 мм.
1.23. Допуск торцового биения режущих кромок не должен превышать для фрез диаметром от 16 мм — 0,03 мм; свыше 16 мм —0,04 мм.
1.24. Допуск конусности цилиндрической рабочей части фрез не должен превышать 0,02 мм на всю длину рабочей части в ту или другую сторону.
1.22—1.24. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.25. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, установленных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1а.
Период стойкости, мин
С винтовыми пластинами
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.26. Критерием затупления фрез является достижение износа по задней поверхности:
для фрез диаметром до 16 мм — 0,3 мм;
для фрез диаметром свыше 16 мм — 0,4 мм.
1.25, 1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
1.27. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка твердого сплава.
На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
1.28. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.
1.27, 1.28. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2.1.1. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
2.1.2. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера, оснащенные коронками и винтовыми пластинами из твердого сплава типов ВК и ТК-
Разд. 2 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
3.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Фрезы, оснащенные коронками или пластинами из твердого сплава типа ВК, должны испытываться по серому чугуну по
ГОСТ 1412—85 твердостью НВ 180—229, а фрезы, оснащенные ко ронками или пластинами из твердого сплава типа ТК, — по стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки Стб по ГОСТ 380—88.
3.3. Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
3.4. Режимы резания при испытании фрез с коронками должнь соответствовать указанным в табл. 1, а при испытании фрез с винтовыми пластинами — табл. 2.
Диаметр фрезы, мм
Глубина фрезерования t, мм
Подача на зуб, мм
Скорость резания, м/мин
Подача и а зуб, мм
Скорость ре* зания, м/мин
Марка твердого сплава
| Диаметр фрезы, 1 мм
Ширина фре-зирования В, мм
3.5. После испытаний фрезы не должны иметь выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.6. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 3.
3.6. (Введен дополнительно, Изм, № 2).
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 20533-75 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками. Конструкция и
ГОСТ 20534—75 Фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками. Конструкция и
ГОСТ 20535—75 Фрезы концевые с резьбовым хвостовиком, оснащенные твердосплавными коронками. Конструкция и
ГОСТ 20536—75 Фрезы концевые диаметром от 10 до 20 мм с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами. Конструкция и размеры . 20
ГОСТ 20537—75 Фрезы концевые диаметром от 12,5 до 50 мм с коническим хвостовиком, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами. Конструкция и размеры . . .27
ГОСТ 20538—75 Фрезы концевые удлиненные диаметром от 20 до 50 мм с коническим хвостовиком, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами. Конструкция и размеры . 34 ГОСТ 20539—75 Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия . 39
Редактор Л, Л. Владимиров Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор Н. И. Ильичева
Сдано в наб. ОЙ 12.94 По од в йеч. 18.01.S5 Уел. п л 2.79. Уел. кр.-отт. 2,79.
Уч.-изд. л. 2,60. Тир 487 экз. С 2017.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов» 107076, Москва, Колодезный пер,, 14,
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 266, Зак. 2524
Превью ГОСТ 20539-75 Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками и винтовыми пластинами. Технические условия
Фрезы твердосплавные по металлу гост
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Solid hardmetal end mills. Specifications
Дата введения 2015-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32405-2013 (ISO 10911:2010) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 10911:2010* "Фрезы цельные твердосплавные концевые с цилиндрическим хвостовиком. Размеры" ("Solid hardmetal end mills with cylindrical shank - Dimensions", MOD) путем внесения дополнительных положений.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/ТС 29/SC 9 "Инструменты с режущими кромками из твердых режущих материалов".
Дополнительные положения приведены в разделах 4-6, пунктах 3.1.2, 3.1.3, 3.1.6-3.2.3, 3.2.5-3.2.12, приложении А и заключены в рамки из тонких линий. Дополнительные фразы, слова, показатели и их значения внесены в текст стандарта и выделены полужирным курсивом**. Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.
* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов отмеченные в разделе 3 "Технические требования" знаком "**" выделены курсивом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных.
Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие модифицированные межгосударственные стандарты.
Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения приведен в дополнительном приложении ДА.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на концевые цельные твердосплавные фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки труднообрабатываемых материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882 (ИСО 513-75) Сплавы твердые спеченные. Марки
ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 9378 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 14034 Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 18088 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 23726 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52965-2008.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН
Face milling cutters with mechanically clamped indexable carbide inserts. Specifications
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)
Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2017 г. N 132-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26596-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2020 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 12.10.2021
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на торцовые фрезы с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин, предназначенные для обработки открытых поверхностей и уступов в деталях из конструкционной и легированной сталей и чугуна.
ГОСТ 9.306 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1412 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 14959 Металлопродукция из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 16085 Калибры для контроля расположения поверхностей.
ГОСТ 19043 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные трехгранной формы. Конструкция и размеры
ГОСТ 19049 Пластины режущие сменные многогранные твердосплавные квадратной формы. Конструкция и размеры
ГОСТ 32405-2013 Фрезы концевые цельные твердосплавные. Технические условия
Текст ГОСТ 32405-2013 Фрезы концевые цельные твердосплавные. Технические условия
ГОСТ 32405-2013
(ISO 10911:2010)
МКС 25.100.20
ОКП 39 1852
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 "Инструмент"
Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97
4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 10911:2010* Solid hardmetal end mills with sylindricaI shank - Dimenisons (Фрезы цельные твердосплавные концевые с цилиндрическим хвостовиком. Размеры) путем внесения дополнительных положений.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт . - .
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ТС 29/SC 9 "Инструменты с режущими кромками из твердых режущих материалов".
Дополнительные положения приведены в разделах 4-6, пунктах 3.1.2, 3.1.3, 3.1.6-3.2.3, 3.2.5-3.2.12, приложении А и заключены в рамки из тонких линий. Дополнительные фразы, слова, показатели и их значения внесены в текст стандарта и выделены полужирным курсивом*. Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов по тексту приводятся обычным шрифтом; к ссылочным документам, приведенным в бумажном оригинале полужирным курсивом, вставлены примечания по месту. - .
Перечень технических отклонений с разъяснением причин их внесения приведен в приложении ДА.
Сравнение структуры международного стандарта со структурой межгосударственного стандарта приведено в приложении ДБ.
Перевод с английского языка (en).
Официальный экземпляр международного стандарта, на основе которого разработан настоящий межгосударственный стандарт, имеется в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2014 г. N 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32405-2013 (ISO 10911:2001) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 18372-73
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882-74 (ИСО 543-75) Сплавы твердые спеченные. Марки
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 14034-74 Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Типы и основные размеры
3.1.1 Концевые цельные твердосплавные фрезы с цилиндрическим хвостовиком следует изготовлять двух типов:
1 - с короткой режущей частью;
2 - с длинной режущей частью.
3.1.2 Основные размеры фрез с гладким цилиндрическим хвостовиком должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
Текст ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 621.914.22.025.7 :006.354
Группа Г23 2220-0170
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Carbide end mills. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 января 1973 г. И® 149 срок введения установлен
Проверен в 1983 г. Постановлением Гостандарта от 29* *11.83 № 5595
срок действия продлен до 01,01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам:
нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — фрезы цельные твердосплавные;
2 — фрезы твердосплавные со стальным хвостовиком.
1.2. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, тина 2 — на черт. 2 и в табл. 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1984 г.) с Изменениями М д 2, утвержденными
в октябре 1979 г., ноябре 1983 г. (ИУС П—79, 2—84).
© Издательство стандартов, 1984
Размеры в мм Г а б л и ц а 1
Продолжение табл. 1
Примечание. Фрезы но 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
Пример условного обозначения фрезы диаметром D — 3 мм, числом зубьев г = 3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0171 ВК8 ГОСТ 18372—73 То же, повышенной точности:
Фреза 2220-0171 Т ВК8 ГОСТ 18372—73
Продолжение табл. 2
Примечание, Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительными для применения.
Пр имер условного обозначения фрезы диаметром Z) = 5 мм, числом зубьев z —3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:
Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 13 72—73
То же, повышенной точности:
Фреза 2220*0275 Т ВК8 ГОСТ 18372—73
1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным на черт. 3 и в табл. 3.
Примечание. Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.
1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими, леворежущие фрезы изготовляются по заказу потребителя.
1.5. Угол наклона стружечных канавок or.
для фрез с числом зубьев z~3. . 30—40°
для фрез с числом зубьев z=4 и 5 . 30—35°\
1.6. Центровые отверстия по ГОСТ 14034—74 для фрез диаметром D от 3 до 8 мм — формы А, диаметром D — 8 мм и выше — формы В.
Допускается изготовление фрез 0 = 3 и 4 мм с наружным центром со стороны хвостовой части.
1.7. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении (рекомендуемом).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 — твердые сплавы марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74.
Допускается по заказу потребителей изготовление режущей части фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2 Материал хвостовой части фрез типа 2 — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.3. Твердость хвостовиков фрез типа 2 должна быть HRC3 32 . 52 на участке не менее 7г длины от торца хвостовика.
2.4. Рабочая часть фрез должна быть припаяна к хвостовику припоем марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
2.5. На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
2.6. Центровые отверстия фрез не должны иметь разработанных мест.
2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм;
передней и задней поверхности главных режущих кромок — Rz 1,6;
цилиндрической поверхности хвостовика — Ra 0,63;
поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок — Rz 3,2;
остальных поверхностей — Rz 20.
Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее Уз глубины стружечной канавки.
2.8. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
а) общей длины фрез L:
более 50 мм — удвоенного допуска по /г 16;
б) наружного диаметра фрез D:
нормальной точности /в 12;
повышенной точнрсти 7S9;
в) хвостовой части фрез Н8.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Точность изготовления фрез должна соответствовать следующим нормам:
радиальное и торцовое биение*
для фрез нормальной точности. 0,03 мм
для фрез повышенной точности. 0,02 мм
конусность по всей длине рабочей части.
нормальной точности . *. 0,04 мм
для фрез повышенной точности. 0,02 мм.
2.11. Предельное отклонение передних и задних углов заточки режущей части фрез по цилиндру и торцу не должно превышать ±2°'.
2.12. Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания фрез должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех фрезах.
3.3. Допускается проводить периодические Испытания фрез у потребителя в производственных условиях с соответствующей кор* ректировкой стойкости в зависимости от условий обработки.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка работоспособности фрез должна проводиться при соблюдении следующих условий:
станки для испытаний фрез и крепежные устройства фрез должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости;
испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74, закаленной до твердости HRC3 42 . 47 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 закаленной до твердости HRC3 38 . 47 с предварительной обработкой поверхности. Испытания должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов. Фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Номинальный диаметр D, мм
Глубина Фрезерования, tj мм
Скорость резания v, м/мин
Подача на зуб Sz, мм
4.2. Контроль линейных и угловых размеров должен производиться универсальными или специальными измерительными средствами.
4.3. Контроль твердости фрез должен производиться по ГОСТ 9013—59.
4.4. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.
4.5. Внешний вид фрез проверяют визуально.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На поверхности хвостовой части фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
а) товарный знак предприятия-изготовителя^
б) диаметр фрезы;
в) марка твердого сплава.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
Маркировка фрез типа 1 производится на этикетке, вкладываемой в упаковку.
На поверхности хвостовой части фрез типа 2 и на этикетке для фрез типа 1 высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Маркировка фрез, предназначенных для экспорта, в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
5.2. Поверхность хвостовиков фрез типа 2 должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014—78.
Методы и условии консервации должны обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.
5.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
5.4. На этикетках для фрез высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Продолжение табл 2
1.90 2,55 2.35 2,00 2,80 2,60 2,10
(Измененная редакция, Изм № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Условия эксплуатации и средний период Стойкости фрез
1. Фрезы концевые твердосплавные предназначены для эксплуатации па фрезерных станках, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
2. Обрабатываемые материалы:
конструкционные и легированные стали типа 40Х по ГОСТ 4543—71, нержавеющие стали типа 12XI8H9T по ГОСТ 5632—72, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы типа ХН77ТЮР по ГОСТ 5632—72.
3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться: для конструкционных и легированных сталей — 5—10% эмульсии эмуль-
солов ЭТ2, Укринол-1;
для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов — 10—15% эмульсии эмульсолов ЭТ2, А^вол-6 и масляные СОЖ МР—IV, МР—99.
4. Режимы обработки должны соответствовать указанным в таблице.
Диаметр фрез!^ Ъ> мм
фрезерования В, мм
Глубина фрезерования г, мм
В состоянии поставки
5. При соблюдении условий эксплуатации, указанных выше, средний период стойкости фрез при обработке стали 40Х — 30 мин.
При обработке других материалов, указанных в таблице, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент, равный для нержавеющей стали 12Х18Н9Т — 0,6, для жаропрочного сплава ХН77ТЮР—0,5.
Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм, № 2).
Изменение № 3 ГОСТ 18372—73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 № 111
Дата введения 0L08.8P
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.
Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком»; последний абзац исключить.
Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить иримечанием 2: «2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл. 1».
Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: Ks 1 и с хвостовика
Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: «Центровые отверстия формы А — по ГОСТ 14034—74».
Пункт 2.1. Второй абзац после слов «по ГОСТ 3882—74» дополнить словами: «обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Рабочая часть фрез типа 2
должна быть припаяна к хвостовику».
Пункт 2.6 исключить.
Пункт 2.10 изложить в новой редакции: «2.10, Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:
для фрез нормальной точности . 0,03
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10а: «2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез на должна быть более, мм:
для фрез нормальной точности . . 0,03
Пункт 2.11 исключить,
Пункт 2.12 изложить в новой редакции: «2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4,
у станов ленннй
Раздел 2 дополнить пунктами 2.13—2.18: «2.13. Критерием затупления
фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл. 5.
(Продолжение см, с, 110)
(Продолжение изменения к ГОСТ 18372—
Диаметр фреаы, мм | Допустимый изноч, мм
2 14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
1. На фрезах диаметром до 6 мы допускается нанесение только диаметра фрезы.
2 Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке
2.15 Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку
2 16 Транспортная маркировка и маркировка потребительской 1ары — по ГОСТ 18088—83
2 17 Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014—78
2 18 Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
3 1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
3 2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти древах
3 3 Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.
4. Методы контроля
4 1 Внешний вид контролируют осмотром.
4 2 Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.053—■ -81,
при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угсп 4 3 Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в я. 2 7.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4Х по
4 4 Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013—59 4 5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4 6 Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с ав ^550 МПа
Читайте также: