Фрезерная насадка для дрели по металлу

Обновлено: 22.01.2025

Мастерам известно, что обрабатывать изделия, выполненные из металла, можно преимущественно с помощью специального оборудования и инструментов. Однако все это не подходит для использования дома или же в не слишком крупной мастерской. Выходом стало применение фрезы по металлу, которая стоит недорого и может работать вместе с обычной дрелью.

Особенности

Сверло-фреза является, по сути, одним из видов режущего инструмента, сочетает в себе функции как сверла, так и фрезы. Используется оно для того, чтобы делать во всевозможных материалах различные отверстия.

Само отверстие делается с помощью сверлильного элемента. А вот уже расширить его, придавая при этом нужную форму, а также размер, получается с помощью фрезы, являющейся боковой гранью. Так как рабочих поверхностей получается всего две, инструмент получил название фрезерного сверла.

Инструмент, с помощью которого можно выполнять работы с металлом, можно считать универсальным. Его можно применять в отношении практически любого материала. Подобное сверло-фреза имеет свои преимущества и недостатки.

В первую очередь следует отметить достоинства. Данный инструмент способен выполнять две операции одновременно, так как не только делает отверстие, но и сразу придает ему необходимую форму. Особенно актуально это для условий производства, когда производительность труда играет немаловажную роль.

Вторым преимуществом можно назвать удобство использования, ведь применить можно не только специальное оборудование, но и какой-либо инструмент, обладающий зажимным устройством. Подойдет, к примеру, настольный станок, обычная дрель или перфоратор. Также сверло-фрезу можно переточить. Это значит, что при затуплении угла заточки он без проблем восстанавливается.

Недостатком пользователи называют только один фактор – отсутствие необходимой степени шероховатости может играть в определенных случаях важную роль. В такой ситуации могут потребоваться другие способы доработки отверстия.

Какими бывают?

Фрезерное сверло по металлу имеет довольно большое количество разновидностей. Специалисты выделяют торцевые, цилиндрические, дисковые, фасонные, угловые и концевые инструменты. Поговорим о каждом из них более подробно.

При работе с металлом, когда предполагается использование дрели, более всего пользуется спросом сверло торцевого вида, имеющее вертикальную ось вращения. Оно отлично подходит для применения при воздействии на плоские поверхности, так как с его помощью получается снять слой материала необходимого размера.

С помощью дискового сверла-фрезы можно сформировать на поверхности металла всевозможные пазы и канавки. Это становится возможным благодаря тому, что зубья расположены не только сбоку, но и на торцевой части изделия.

Цилиндрическое сверло используется для работы с плоскими участками металлических элементов. Зубья располагаются по бокам и могут быть как прямыми, так и винтовыми. Имеют горизонтальную ось вращения.

Концевая фреза чаще всего применяется при работе с дрелью. С ее помощью можно делать довольно глубокие пазы или контурные выемки. Также допустима обработка взаимно перпендикулярных плоскостей. В боковой части инструмента имеются главные зубцы, другие же режущие элементы располагаются на торце.

При работе с фасонными поверхностями следует остановить выбор на аналогичном сверле. Они производятся посредством протягивания и имеют не очень большую длину. Основным отличием становится тот факт, что такая фреза применяется для конструкций, имеющих значительное отношение длины к ширине.

Что касается угловых фрез, их конструкцию можно назвать наиболее сложной. Применяют их чаще всего при работе с угловыми пазами, а также наклонными плоскостями.

Что касается конструкции, можно отметить одноугловые и двухугловые изделия. В первом случае зубцы располагаются не только на боковой части конуса, но и на торце. У двухугловой фрезы режущие элементы находятся на обеих конических поверхностях, являющихся смежными.

Если торцевая фреза имеет наибольшую популярность, то следует отметить, что меньше всего пользуются спросом угловые и фасонные инструменты.

Как выбрать?

Выбор фрезы по металлу может вызвать сложности у неопытного пользователя. Поэтому профессионалы советуют ориентироваться на диаметр изделия, его режущие зубья и их расположение, хвостовик, помогающий разместить сверло в патроне дрели и надежно его зафиксировать.

Также играет немаловажную роль материал изготовления и качество заточки. Если предполагается эксплуатация электродрели, нельзя забывать, что она предназначена для ручного применения, поэтому сверла, используемые в специальных станках, сюда не подойдут.

Если требуется инструмент сборного типа, необходимо проверить, насколько качественно закреплен режущий элемент. Чаще всего используется пайка изделия, в данном случае пластинки надежно сцепляются с поверхностью, иначе они просто вылетят в процессе проведения работы.

Качество заточки также является основополагающим фактором. С ним напрямую связана не только производительность, но и то, насколько хорошо будет выполнена работа. Производители зачастую стараются разработать уникальную технологию заточки, однако специалисты утверждают, что стандартные схемы являются наиболее предпочтительными.

Материал изготовления также влияет на различные показатели. Это и срок службы инструмента, и качество работ, и их производительность. Если речь идет о разовых работах, требования здесь не настолько высоки. В данном случае оптимальным будет использование цельного элемента, для изготовления которого применялась сталь одной марки.

В ситуации же, когда инструментом планируется пользоваться довольно часто, лучше сделать выбор в пользу более дорогого, имеющего зубья, выполненные из твердосплавных пластин.

Некоторые пользователи стараются сэкономить. Для этого они изготавливают сверло-фрезу самостоятельно, используя подручные средства. Однако нужно учитывать, что такой инструмент подойдет исключительно для элементарных задач. Рассчитывать на особенно качественный результат в данном случае не приходится.

Подробнее про ферезерные сверла по металлу смотрите в видео ниже.

Фрезы по дереву для дрели: виды и параметры

Чтобы значительно расширить функциональные возможности обычной электрической дрели, предназначенной только для сверления, можно использовать такой инструмент, как фреза по дереву для дрели. Применяя электроинструмент с этой рабочей насадкой, можно эффективно осуществлять различные виды обработки изделий из древесных материалов. Правильно подбирая такой фрезу под определенные задачи, можно выполнять с ее помощью как черновую, так и чистовую обработку.

Дрелью можно выполнять ряд фрезеровочных операций

Конструкцию фрезы по дереву на дрель составляют хвостовик и рабочая часть, которая изначально затачивается под определенные технологические операции. Для выполнения такой заточки используется высокоточное оборудование, в конструктивных элементах которого не должно быть люфта. Как параметры заточки, так и твердость материала изготовления фрезы, в качестве которого используют специальные сорта стали, подбирают в зависимости от того, какими характеристиками обладает обрабатываемая древесина.

Все фрезы по дереву делятся на две категории:

насадные, диаметр посадочной части которых составляет 32 мм (они предназначены для установки в шпиндель стационарного фрезерного станка);
концевые, которые также называют пальчиковыми (их посадочная часть (хвостовик) может иметь диаметр 8 или 12 мм, они устанавливаются как на стационарный фрезерный станок, так и на ручную дрель).

Основные типы фрез по дереву

Следует иметь в виду, что фреза по дереву, устанавливаемая на дрель (как, впрочем, и фрезы по металлу на дрель), может быть только концевого типа.

Для обработки различных древесных материалов (натуральный массив, фанера, МДФ, ДСП и др.) используются различные типы фрез. При этом более износостойкими и, соответственно, долговечными являются фрезы, предназначенные для обработки фанеры. Они не перетачиваются в процессе эксплуатации, поскольку оснащены режущими пластинами из твердого сплава, что и повышает ресурс их эффективного использования.

Основные параметры и классификация

Параметрами, по которым фрезы для дрели, предназначенные для обработки дерева, разделяют на различные категории, являются:

основное назначение;
размеры;
форма, которую имеет режущая часть;
конструктивные особенности;
материал изготовления.

Основные геометрические параметры фрезы по дереву

Виды по назначению

Для выполнения фрезерных работ по дереву с использованием электрической дрели сегодня применяют множество инструментов, так как технологические операции с этим материалом могут быть различными. В зависимости от основного назначения среди фрез по дереву выделяют следующие виды.

При помощи такого инструмента осуществляют скругление углов изделий из дерева.

Эти фрезы используют для вырезания V-образных пазов на плоских деревянных поверхностях. При помощи такого инструмента на изделии можно выполнять различные узоры и надписи, а также обрабатывать кромки.

Это фрезы по дереву, при помощи которых на поверхности обрабатываемого изделия вырезаются пазы и канавки различной ширины и глубины.

Такие фрезы по своему назначению схожи с дисковыми, но позволяют создавать более широкие канавки на поверхности изделия. Фрезы именно данного типа используются в оконном производстве, где с их помощью в деревянных рамах вырезают пазы для размещения стекла.

При помощи фрез данного типа на торце обрабатываемого изделия можно создавать полукруглые канавки. Галтельные фрезы по дереву, оснащенные опорным подшипником, используются для изготовления декоративных мебельных реек.

Это инструменты с режущей частью, выполненной в форме обратного конуса. С их помощью в изделиях из дерева можно создавать пазы типа «ласточкин хвост». Именно такие пазы используются для создания открытых и скрытых шиповых соединений двух и более деталей, изготовленных из древесины.

Такие фрезы по дереву предназначены для обработки краев деревянных изделий. Конструкция кромочной фрезы может содержать подшипник, который, упираясь в край обрабатываемого изделия, обеспечивает ее правильное положение и ограничивает глубину ее врезания.

Фрезы по дереву данного типа могут изготавливаться с прямыми или винтовыми режущими кромками. При помощи таких инструментов выполняется обработка плоских поверхностей.

Эти фрезы также предназначены для обработки плоской поверхности. В отличие от цилиндрических, они имеют режущие зубья на торцевой части.

С помощью данных фрез снимают фаски с кромок обрабатываемого изделия. Такая фреза по дереву, используемая для установки на дрель, также может иметь в своей конструкции упорный подшипник, ограничивающий глубину врезания инструмента в древесину.

Эти фрезы по дереву применяют для создания на поверхности обрабатываемого изделия сложных выемок и углублений.

Это фрезы, используемые для формирования на поверхности изделия из дерева элементов, отличающихся сложной конфигурацией.

Виды по конструктивному исполнению

Фрезерный инструмент, используемый в комплекте с дрелями, может иметь различное конструктивное исполнение. Так, различают цельные и сборные фрезы по дереву, которые также следует выбирать в зависимости от характеристик материала, который предстоит обрабатывать.

Фрезы цельного типа производят из одной стальной заготовки, соответственно, их корпус и режущая часть выполнены из металла одной марки. Такие инструменты отличаются невысокой стоимостью, но использовать их можно для обработки не слишком твердых материалов. Естественно, рабочий ресурс фрез данного типа невелик.

Фрезы цельные из инструментальной стали

Более износостойкими и долговечными являются фрезы по дереву сборного типа, корпус которых изготовлен из обычной стали. Их режущие зубья – это твердосплавные пластины, которые фиксируются на теле инструмента при помощи пайки и не перетачиваются в процессе эксплуатации. При помощи таких фрез можно осуществлять обработку более твердых материалов с высокой производительностью.

Фрезы по дереву с твердосплавными резцами

Вне зависимости от типа фрез по дереву для дрели их режущие зубья могут быть заостренными или затылованными. У первых передняя и задняя поверхности являются плоскими, а их заточка выполняется по задней поверхности. Большим недостатков фрез с режущими зубьями данного типа является то, что при их переточке могут измениться геометрические параметры инструмента, в частности его диаметр. Подобного недостатка лишены фрезы с затылованными зубьями, у которых плоской является только передняя поверхность. Поскольку заточка такого инструмента выполняется именно по передней поверхности, осуществлять данную процедуру можно неоднократно, не переживая за то, что геометрические параметры фрезы изменятся.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Учитывая тот факт, что серийный фрезерный станок относится к дорогостоящему оборудованию, вопрос о том, как сделать небольшой фрезер из дрели, является очень актуальным. Такой станок, используемый в комплекте с фрезами по дереву, устанавливаемыми на дрель, является незаменимым при строительстве и ремонте загородного дома, а также при выполнении многих других работ.

Самодельный станок из дрели

Приступая к изготовлению самодельного фрезера, необходимо в первую очередь сделать для него стол, который должен быть устойчивым и надежным. Для этого часто используют фанеру, толщина которой не должна быть меньше 12 мм. Опорные элементы можно выполнить из четырех деревянных брусков. Важной частью такого самодельного устройства является площадка-ограничитель, задача которой состоит в том, чтобы обеспечить правильное положение фрезы по отношению к обрабатываемой поверхности. Изготовить такую площадку можно из листа ДСП или толстой фанеры, вырезав кусок требуемого размера и закруглив его углы. В центре площадки-ограничителя высверливается отверстие, которое необходимо для выхода фрезы по дереву.

Устройство механизмов вертикального перемещения и закрепления дрели

Сама дрель при помощи хомутов фиксируется на стойке, которую изготавливают из ДСП. Длина такой стойки должна примерно соответствовать длине самой дрели, а ее ширина быть достаточной для того, чтобы разместить на ней электроинструмент и крепежные элементы. Стойка и площадка-ограничитель соединяются между собой строго под углом 90°. Фиксируя дрель на стойке при помощи хомутов, следует размещать ее так, чтобы вставленная в ее патрон фреза выходила за пределы поверхности площадки-основания на требуемую величину. Чтобы увеличить прочность полученной конструкции, можно дополнительно укрепить ее при помощи куска ДСП, соединяемого саморезами со стойкой и площадкой-ограничителем.

Самодельный координатный стол для станка

Используя обычную дрель, можно изготовить еще более функциональный и удобный в использовании фрезерный станок, если установить электроинструмент на самодельную станину, оснащенную стойкой с простейшим микролифтом. Сделать такой станок также можно из древесины, кроме ходового винта, по которому будет перемещаться микролифт с закрепленным на нем инструментом.

И в заключение небольшое видео о работе самодельного фрезера, изготовленного из дрели в условиях домашней мастеркой.

Виды и характеристика насадок на дрель для резки и шлифовки металла

Благодаря тому, что патрон дрели предусматривает установку различных насадок, этот инструмент является полностью универсальным. Он может полноценно заменять множество видов как ручного, так и стационарного оборудования по обработке металла, древесины, пластика и многих других материалов. При грамотном использовании дрели результат будет таким же, как во время работы с профильным инструментом.

Единственное, что нужно сделать для того, чтобы модифицировать дрель – это правильно подобрать соответствующую насадку.

Преимущества и недостатки

Использовать различные насадки на дрель можно не только в случае отсутствия профильного инструмента для конкретных видов работ. Их часто целенаправленно задействуют потому, что они позволяют добиться более корректных и точных результатов. Например, для обработки мелких деталей или в случаях, когда недопустим нагрев металлической поверхности.

К основным преимуществам насадок относятся такие показатели:

возможность создания идеально ровного отверстия;
экономия средств при покупке одноцелевых инструментов;
простота монтажа и эксплуатации;

возможность обрабатывать различные виды материалов;
доступность проведения обработки в любых местах без привязки к электросети (в случае использования дрели с аккумуляторной батареей);
взаимозаменяемость широкого ряда различных инструментов;
малый вес устройства в сборе с насадкой.

Несмотря на удобство, популярность и широкую область применения, насадки для дрели имеют и свои недостатки:

низкая эффективность при проведении крупномасштабных работ;
невозможность обработать большие площади поверхностей из-за малогабаритных размеров приспособления;
ограниченная мощность дрели.

Для некоторых насадок могут потребоваться дрели с разными мощностями или регулировкой оборотов. Последней функцией обладает далеко не каждый подобный инструмент.

Например, при обработке деликатных деревянных деталей фрезой, дрелью тяжело контролировать толщину снимаемого слоя. Также и наоборот, когда необходимо выполнить работы по сверлению бетона коронкой, мощности дрели может быть недостаточно.

Многие люди считают, что дрель используется только для одного предназначения – высверливания отверстий, и только немногие мастера успешно применяют ее и для других различных видов работ. Оборачивающийся с огромной скоростью вокруг своей оси патрон дрели полноценно заменяет практически любой инструмент, предусматривающий возвратно-поступательные движения. Главное, чтобы насадка имела специальный округлый или многогранный штифт, который будет зажиматься и фиксироваться в патроне.

В целом же насадки разделяются по прямому или взаимозаменяемому предназначению и бывают таких видов:

упоры;
обыкновенные сверла;
резаки;
корончатые сверла;
шлифблоки;
фрезы;
перосъемные;
затачивающие;
угловые;
вырубные;
шлифовальные;
конусные;
дисковые.

Благодаря использованию этих насадок дрель может успешно заменять стандартные одноцелевые инструменты. Однако во время работы с насадками при обработке особо прочных видов материалов следует учитывать мощность дрели.

Скорость оборотов ее патрона и мощность электродвигателя может быть меньше, чем, например, у профессиональной болгарки, предназначенной для резки бетона.

В этом случае следует учесть, что дрель может показать худший результат по времени обработки. Не стоит перегревать инструмент, нужно периодически выключать его, чтобы дать двигателю остыть.

Если же используется профессиональная дрель, рассчитанная на долговременную бесперебойную работу, то можно не бояться ее перегрева и выхода из строя.

Чтобы не повредить насадку или дрель и качественно выполнить обработку, необходимо досконально разобраться с предназначением приспособления и правильно его использовать.

Упоры и стойки

Параллельный упор предназначен для корректной регулировки погружения сверла. Существуют также упоры, выполненные в виде стоек. Они используются для лучшей устойчивости инструмента во время сверления, снижают вибрацию, помогая выполнить отверстие более ровным.

Упор или сверлильная стойка часто применяется при выполнении специфических деликатных работ, где нежелательно или недопустимо отклонение в диаметре, направлении отверстия, если нужно сверлить под определенным углом.

Насадки для резки

Режущие насадки для дрели изготовлены и похожи по принципу работы на пуансон, шплинтон или обыкновенную болгарку. Но по сравнению с профильными инструментами, аналогичная обработка дрелью выполняется более деликатно. Она не портит материал, не приводит к его деформации, а сохраняет края в местах среза целыми. Зафиксированная в патроне насадка пробивает материал за счет произведения высокочастотных возвратно-поступательных движений по внутренней плоскости.

Наиболее популярные и востребованные насадки для резки:

сверчок – используется при резке плоских листов;
стальной бобер – для профилированных листов метала, поликарбоната или пластика;
насадки для создания криволинейных срезов сложной конфигурации.

Насадка «Сверчок» представляет собой высечные ножницы. Такое название она получила из-за воспроизведения во время работы инструмента характерного шума. Для наглядности принцип ее работы можно сравнить с механическим дыроколом – за счет колебательных движений ударного бойка в материале выбиваются соответствующих размеров отверстия.

Ровный срез обеспечивают точные поступательные движения патрона дрели. Насадка имеет малый вес, поэтому не особо увеличивает общую массу инструмента, что позволяет жестко его фиксировать в руках и вести боек четко по размеченной линии.

Насадка «Стальной бобер» выполняет свои действия благодаря свободно прокручивающемуся в подшипнике валу с зафиксированным эксцентриком. Действия производятся по принципу кривошипно-шатунного механизма, только в данном случае энергия направлена на создание вращения. Наружная рабочая часть насадки похожа на обычные ножницы по металлу – ее зубья прогибают материал, а затем обрывают его края об матрицу.

Работать этой насадкой можно под любым углом, выполняя кривые или прямолинейные срезы с минимальным радиусом 12 мм. Допустимая толщина обрабатываемого материала – 1,8 мм.

Преимущество насадки «Стальной бобер» по сравнению с болгаркой – отсутствие искр, летящих окалин, и получение ровного среза без оплавленных деформированных краев.

Насадки для фигурных срезов работают так же, как и «Сверчок», благодаря возвратно-поступательным движениям пуансона. Они производят более точный срез любой формы и конфигурации, но не предназначены для резки толстого материала.

К таким видам насадок относятся импортные марки EDMA Nibbek, Sparky NP.

Насадки для заточки сверл

Этот тип насадки изготовлен в виде блока с цилиндрическими отводами, внутри которых нанесен абразивный материал или встроен пустотелый продолговатый точильный камень. На одной насадке размещается до 15 отверстий с разным диаметром под определенный вид сверла.

Существует также и еще один вид аналогичных насадок. Они представляют собой пластмассовый или металлический барабан, внутри которого, за счет патрона дрели вращается абразивный камень или наждачный круг. На торце барабана находится крышка с отверстиями под сверла разных размеров. Когда сверло вставляется в барабан, оно сопрягается с наждачным элементом под определенным углом, вследствие чего и производится затачивание.

Насадки для шлифовки и полировки

В отличие от профильных одноцелевых инструментов эти насадки имеют меньшую стоимость, но ими можно выполнить гораздо больше видов работ – придать практически любой поверхности ровный и гладкий вид.

Насадки для шлифовки и полировки применяют для таких действий:

полировки поверхностей из металла, дерева, пластика, стекла или камня;
шлифовки металлических покрытий, разнообразных деталей и элементов из металла;
зачистки поверхностей от коррозии, зазубрин, снятия старой краски;
обработки различных элементов из природного камня.

Все насадки этого типа имеют одинаковую конструкцию. В их основе лежит металлический стержень, который вставляется и зажимается в патроне дрели. На другом же конце стержня закрепляется непосредственно сам обрабатывающий элемент. Это может быть округлое плоское основание, на которое при помощи специальных липучек цепляются сменные наждачные полотна.

Существуют насадки, выполненные в виде шлифблоков – цилиндрические барабаны, собранные из наждачных лепестков.

Для полировочных работ изготавливают похожие блоки, только из войлочных барабанов, или специальные войлочные липучки наподобие наждачных полотен.

Для грубых работ по зачистке металлических или деревянных поверхностей используют чашечные насадки. Они состоят из стержня, один конец которого зажимается в патроне, а на другом крепится специальная чашка. В этой чашке запрессована и обжата металлическая щетина или жесткая проволока.

Чтобы проводить полировочные работы в труднодоступных местах, используют тарелочные насадки.

В них рабочие зачистные элементы также закреплены на конце стержня, но в отличие от чашки направлены не вверх, а в стороны от центра. Работать с ними сложнее, так как даже малейшее неверное движение может привести к порче материала. Поэтому ими рекомендовано работать только инструментом, жестко зафиксированным на стойке или упоре.

Торцевые и фрезерные насадки

Такие изделия представляют собой металлический штифт с закрепленным на одном конце обрабатывающим абразивным материалом – шарошка, борфреза. В зависимости от предназначения он может иметь различную форму – шар, конус, цилиндр.

По принципу действия данные насадки похожи на напильник, но значительно превосходят его в производительности и эффективности. С их помощью проводят зачистку мелких деталей, удаляют зазубрины, полируют края и поверхности металлических или деревянных элементов.

Насадки-фрезы используют для создания пазов, устранения дефектов, обработки небольших отверстий и углублений в материале.

Советы по выбору

Выбирая набор насадок на дрель, нужно ориентироваться только на официальных производителей. Не стоит покупать их с рук на строительных рынках или в сомнительных магазинах. Есть риск приобрести бракованное изделие и тем самым ввести себя в растрату. Также можно серьезно навредить здоровью, если некачественная насадка разлетится во время работы, а ее части повредят кожу лица, руки, глаза.

Не стоит сразу после покупки начинать полноценную активную эксплуатацию приспособления. Вначале рекомендуется проверить его на ненужных фрагментах материала, чтобы убедиться в должном качестве товара.

При покупке следует убедиться в целостности конструкции насадки, например, в случае с приспособлением для заточки сверл. Нужно проверить, чтобы на ее поверхности не было следов коррозии, окислений – новая насадка обычно имеет заводскую покраску.

Чтобы купить качественное изделие, вовсе не обязательно стремиться выбирать насадки импортного производства. Многие отечественные товары из этой серии обладают таким же высоким качеством, но при этом стоят дешевле.

Правила использования

Каждая насадка подразумевает разные действия при эксплуатации, но в целом правила использования этих приспособлений похожи. Главное – надежно закрепить и зафиксировать металлический стержень насадки в патроне дрели. Для этого нужно обязательно использовать профильный зажимной ключ, который должен идти в комплекте с дрелью.

Следует всегда помнить и соблюдать правила техники безопасности.

Рекомендуется всегда удерживать и направлять дрель обеими руками. Этому правилу нужно уделить особое значение во время работы с мощными ударными моделями инструмента.
Постоянно контролировать силу нажима рабочего элемента насадки на обрабатываемую поверхность.
После выполнения работ нужно дать режущему элементу остыть. Нельзя сразу прикасаться к нему голыми руками, иначе можно получить серьезные ожоги.

Во время работы с приспособлениями необходимо задействовать средства дополнительной защиты – пластиковые очки, перчатки. Иначе, отлетающие во время обработки мелкие элементы материала могут попасть в глаза, повредить кожный покров.

Нужно регулярно проверять степень нагрева электродвигателя дрели, особенно когда она заменяет мощные инструменты – перфоратор, болгарку, стационарное фрезерное оборудование.

Обзор насадки для резки металла на дрель - в видео ниже.

Фрезы по металлу для ручной дрели: разновидности инструмента и особенности выбора

Обработку заготовок из металла в домашних условиях можно выполнять при помощи ручной дрели с установленной на ней фрезой. Подобные насадки подходят для несложных технологических операций (расточки отверстий, шлифовки кромок, нарезания пазов).

Фотография № 1: Ручная дрель с фрезой

Для части фрезерных работ применимы практические все дрели. Однако удачнее подобрать модель с высокой скоростью вращения — не менее 1500 об/мин. Второе условие точной обработки — способность инструмента выдерживать значительные боковые нагрузки. Запас прочности дрели позволит реже менять подшипники, если фрезерование планируется проводить часто.

Фотография № 2: Патрон дрели должен надежно затягиваться

Проверьте также, чтобы инструмент имел надежный патрон. Качественный захват хвостовика при фрезеровании важен, поскольку нагрузки будут больше, чем при сверлении. В идеале, патрон должен регулироваться затяжным ключом. Далее расскажем, какие фрезы подходят для установки на дрель.

Разновидности фрез по металлу для дрели

Фрезы для металла, которые можно устанавливать на электродрель, бывают нескольких типов.

Торцевые. Наиболее популярный тип изделий с вертикальной осью вращения. Подходят для обтачивания плоских поверхностей и снятия металла нужной толщины.

Фотография № 3: Торцевые фрезы

Дисковые. Режущие зубья располагаются как на боковых частях, так и на торце. Предназначены изделия для вырезания канавок и пазов.
Цилиндрические. Прямые или винтовые режущие кромки на инструменте расположены на боковой части. Наибольшей точности и аккуратности работ позволяют добиться насадки с винтовыми зубьями. Ось вращения находится в горизонтальной плоскости. Сфера применения — обработка ровных поверхностей.

Изображение № 1: Цилиндрические фрезы

Концевые. Имеют основные режущие кромки на боковой части фрезы и вспомогательные на торце. Подходят для вырезания пазов, уступов, выемок.
Фасонные. Предназначены для обработки фасонных изделий.

Фотография № 4: Фасонные фрезы

Угловые. Отличаются сложной конструкцией. Бывают одно- (с режущими кромками на боковой конической части и торце) и двухугловыми (с кромками на смежных конических частях). Используются для обработки наклонных плоскостей и пазов углового типа.

Конструкция фрез по металлу

Все виды фрез имеют конструкционные отличия. Фрезы концевого типа оказываются наиболее разнообразными. Однако инструменты других форм также различаются по расположению и конфигурации зубьев.

Режущие зубья

Это основной рабочий элемент фрезы по металлу, который обеспечивает функциональность инструмента. По расположению и конфигурации кромок фрезы бывают остроконечными и затылованными. Изделия первого типа имеют серьезный недостаток: при повторной заточке они меняют геометрические параметры (так как точат их с задней поверхности).

Изображение № 2: Схемы фрез с острозаточенными и затылованными зубьями

Инструмент затылованного типа имеет единственную плоскую переднюю поверхность. Именно ее подвергают переточке. За счет такой конструкции изделия допустимо затачивать неоднократно при сохранении исходной геометрии.

Цельные и сборные конструкции

Инструмент выпускается в цельном и сборном вариантах. Цельная деталь делается из металлической заготовки одной марки. Изделия отличаются небольшой себестоимостью, однако хуже по качеству, чем сборные аналоги.

Изображение № 3: Схема устройства цельных фрез

Сборные системы состоят из двух элементов. При этом тело выполняют из стали недорогих марок, а на режущую часть идут твердосплавные пластины. Изделия отличаются большей ценой. При этом срок службы и эксплуатационные параметры обеспечивают удобство пользования инструментом. Кроме того, сборные фрезы выполняют более точные срезы при повышении скорости операций.

Как выбрать фрезу по металлу для дрели?

При выборе инструмента обращайте внимание:

на диаметр изделия;
расположение и конфигурацию кромок;
тип хвостовика;
материал, из которого изготовлена фреза;
качество заточки.

Поскольку электродрель — инструмент ручного типа, исключите при выборе фрезы, рассчитанные на установку на автоматические и полуавтоматические приборы.

Если вы остановили выбор на сборном инструменте, проверьте, хорошо ли соединены его части. Режущие пластины скрепляются с телом методом пайки, при этом важную роль играет плотность прилегания. Если соединение плохое, кромки могут вылететь при обработки металла.

Следующий ответственный момент — степень заточки инструмента. Многие компании разработали собственные стандарты подготовки оборудования. Однако в приоритете заточка по типовым схемам, как наиболее проверенная.

Фотография № 5: Набор фрез для дрели

И в завершение о выборе сборных и цельных конструкций. Цельные фрезы предпочтительны, если планируются разовые операции, при этом точность работы не имеет существенного значения. Если же вы часто будете пользоваться инструментом, обратите внимание на сборные модели из твердосплавных пластин.

Вопросы, связанные с автомобильной резьбой, нередко возникают при обслуживании техники. Они касаются подбора свечей, гаек, болтов и прочих элементов разъемных соединений. От правильности принятых решений зависит успех ремонта и надежность формируемого узла.

Угольники – это измерительный инструмент, используемый для определения длины, нанесения разметки и контроля углов. Изделия востребованы в строительстве, слесарном и столярном деле. Они отличаются простотой конструкции, удобством эксплуатации и длительным сроком службы.

Инструментальные стали – особая категория сплавов, используемых при изготовлении штампов, деталей машин, режущих и измерительных инструментов. Продукция отличается повышенными прочностными характеристиками, устойчивостью к динамическому и термическому воздействию.

Инструментальные стали представлены группой сплавов повышенной прочности с содержанием углерода от 0,7%. Материал получил широкое распространение в промышленности, востребован при изготовлении штампов, измерительных приборов и режущего инструмента.

Полировка металла – это процесс финишной обработки, связанный с удалением поверхностного слоя. Процедура устраняет мелкие дефекты, повышает эстетическую привлекательность изделия, придает благородный блеск.

Насадки на дрель: разновидности приспособлений и особенности их применения

Насадки на дрель, а также приставки для данного электроинструмента наделяют его новыми функциями и возможностью успешно решать различные технологические задачи. Приспособления для оснащения дрели позволяют использовать ее не только для сверления, но и в качестве механической пилы, фрезера, небольшого токарного станка или даже насоса для перекачки жидкостей. Современные производители предлагают множество разнообразных насадок и приставок, которые делают дрель по-настоящему многофункциональной.

Распиловочный станок моделиста на базе дрели

Конечно, насадки и другие приспособления не сделают из дрели устройство, сопоставимое по производительности и точности обработки со специализированным оборудованием, но для решения несложных технологических задач с их помощью ее можно использовать вполне успешно. Очень удобно применять элементы дополнительного оснащения дрели для решения строительных и ремонтных задач, а также многих других вопросов, связанных с содержанием жилья в надлежащем состоянии.

Разновидности устройств для дополнительного оснащения дрели

Наиболее распространенным является такое приспособление для дрели, как упор, который позволяет просто и быстро сверлить отверстия на требуемую глубину. Конструкция простейшего упорного приспособления включает в себя вспомогательную ручку и сам упор, на поверхность которого нанесена метрическая шкала.

Более сложную конструкцию и, соответственно, большую функциональность имеет параллельный упор, при помощи которого можно контролировать не только глубину выполняемого отверстия, но и положение его оси относительно поверхности обрабатываемого изделия или конструкции. Выпускаются приставки данного типа и для инструмента, используемого при строительстве и ремонте, и для дрелей по дереву.

Выборка глухих отверстий под мебельные петли сверлом форстнера намного упрощается с использованием стойки для дрели

Параллельные упоры, предназначенные для использования в комплекте с инструментом для строительных и ремонтных работ, устанавливаются на мощные дрели, при помощи которых выполняют бурение отверстий в бетонных и кирпичных строительных конструкциях. Приставка данного типа состоит из упора со шкалой и вспомогательной ручки для дрели. В отдельных моделях параллельных упоров предусмотрен встроенный отсос для удаления отходов обработки, который подключается к пылесосу.

Популярными среди домашних мастеров являются приспособления для дрели, при помощи которых ее можно использовать для выполнения столярных работ. Дрель, оснащенная такой приставкой, – это, по сути, небольшая фрезерная установка. В ее конструкции присутствует вертикальная стойка с направляющими, по которым перемещается специальная корзина с зафиксированным в ней электроинструментом. Конечно, подобный вертикальный фрезерный станок не способен обеспечить такую же точность и производительность выполняемой обработки, как специализированное оборудование, но для выполнения несложных работ в домашней мастерской он подходит.

Посредством этой фрезерной насадки вырезаются пазы, щели или профили

Достаточно большую категорию среди элементов дополнительного оснащения ручного электрического инструмента составляют насадки и приставки для дрели, при помощи которых можно выполнять сверление под углом. Такое приспособление для сверления отверстий работает там, где использовать обычную дрель не представляется возможным. Рабочая головка в зависимости от модели данного оборудования может располагаться под различными углами (до 90°) по отношению к оси вращения основного патрона дрели. Наиболее популярными и востребованными являются приспособления для сверления под углом 90 градусов.

Сверлильная стойка с изменяемым углом наклона позволяет легко высверливать косые отверстия

На современном рынке широко представлены приспособления для сверления отверстий, которые позволяют не только ограничивать глубину создаваемых отверстий и контролировать вертикальность их оси, но и использовать дрель в качестве небольшого фрезера. Особенно популярны такие девайсы среди домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются изготовлением мебели.

При использовании различных рабочих насадок на дрель для обработки дерева можно выполнять множество технологических операций (в частности, боковое сверление отверстий в изделиях круглой или более сложной конфигурации, требующее применения специальных вкладышей). На отдельные модели таких приспособлений устанавливаются специальные отсосы, подключаемые к пылесосу, при помощи которых из зоны обработки удаляются пыль и мелкая стружка. Следует иметь в виду, что даже такие функциональные устройства не позволяют сделать из дрели полноценный ручной фрезер, который обладает такими же операционными возможностями, но обеспечивает более высокую точность и качество выполняемой обработки.

Пылеудаляющие насадки на дрель

Никто не будет оспаривать тот факт, что применять для формирования отверстий не дрель, а сверлильный станок значительно удобнее (да и точность обработки с помощью стационарного оборудования выше). Между тем и из ручного электроинструмента можно сделать простейший сверлильный станок, для чего используется направляющая приставка для дрели. Большинство современных моделей такого приспособления комплектуется тисками для фиксации детали в процессе обработки, а также станиной, по которой такие тиски могут свободно перемещаться. Сам электроинструмент помещается в специальный держатель для дрели (корзину), который является универсальным зажимным устройством и может использоваться практически для любых моделей сверлильного инструмента. Такое приспособление, на стойку которого нанесена точная метрическая шкала, является очень полезным приобретением для любого домашнего мастера, так как позволяет выполнять отверстия с меньшими трудозатратами и более высокой точностью.

Сверлильная стойка в паре с тисками добавляет возможность зажимать заготовки и даже шлифовать их

Высокой популярностью пользуются приставки к дрели, позволяющие использовать ее в качестве токарного станка по дереву. Такая оснастка закрепляется на рабочем столе, а сама дрель выступает в роли ее приводного механизма. Для установки дрели в конструкцию такой приставки используются специальная подставка и крепежный механизм.

Самодельный токарный станок из дрели

Подобные приставки выпускаются в различном конструктивном исполнении, с разным набором режущих инструментов и приспособлений, позволяют легко воплотить в жизнь мечту многих домашних мастеров о том, чтобы иметь в распоряжении свой токарный станок. Конечно, токарный станок, приводимый в действие обычной электродрелью, не сравнится со специализированным оборудованием ни по ресурсу работы, ни по точности и производительности выполняемой обработки. Если использовать такую приставку в интенсивном режиме, электродрель не выдержит значительных и продолжительных нагрузок и в итоге выйдет из строя. Именно поэтому, чтобы не остаться без дрели, применять такую приставку следует для выполнения несложных и не слишком продолжительных токарных работ по дереву.

К наиболее популярным приспособлениям для дрели относятся приставки, которые позволяют превратить такой инструмент в электроточило или наждак. С их установкой не возникает никаких сложностей даже у неопытных мастеров. Такие приставки можно использовать не только для заточки ножей и полотен дисковых пил, но и для восстановления геометрических параметров сверл, токарных резцов, стамесок и ножей рубанков. Таким образом, применяя такие приспособления на дрель для заточки, можно не только решить с их помощью многие бытовые вопросы, но сэкономить на обращении к квалифицированным специалистам. Успешно использовать подобный наждак, в том числе и для заточки режущих инструментов, могут даже те, кто не имеет опыта в этой области.

В качестве рабочей насадки этого станка можно использовать наждачные или шлифовальные диски

Дополнительная оснастка на дрель необходима не только домашним мастерам, но и профессиональным мебельщикам. К такой оснастке, в частности, относится приставка для фрезерования, при помощи которой в столярных изделиях и элементах мебели выполняют пазы для создания угловых соединений. При использовании такой приставки нет необходимости фиксировать обрабатываемые детали в зажимном устройстве. Она обеспечивает высокую точность обработки, а для создания паза требуемой ширины и глубины в ее оснащении предусмотрены специальные регулировочные элементы.

Для того чтобы даже в самых труднодоступных местах эффективно использовать инструменты, приводимые во вращение дрелью, можно приобрести гибкий привод или угловой адаптер.

Угловая насадка для дрели

Гибкий привод и угловая насадка на дрель одним концом фиксируются в патроне дрели. Второй их конец оснащен зажимным устройством, в котором можно закреплять сверлильный, фрезерный, абразивный и любой другой инструмент с хвостовиком подходящего диаметра. Выбирая между двумя такими приспособлениями, следует учитывать, что гибкий привод с точки зрения обработки труднодоступных мест обладает большими возможностями, чем угловая насадка для дрели. Угол изгиба такого привода не ограничивается 90°, он может быть любым.

Примеры использования угловых насадок

Вопрос о том, возможно ли использовать электрическую дрель в качестве привода насоса, предназначенного для перекачивания жидкостей, не лишен смысла. Чтобы практически решить такую задачу, можно не придумывать различные самоделки, не ломать голову над изготовлением надежного крепления для дрели на корпусе типового насоса и над тем, какой использовать переходник. Все эти вопросы уже продуманы специалистами и реализованы в конструкции приставки-насоса.

Несмотря на небольшие размеры, насадка-насос может обеспечивать вполне приличное давление

Такой насос для дрели, хотя и не предназначен для длительного и интенсивного использования, способен эффективно решать многие задачи. В частности, он может успешно перекачивать небольшие объемы как вязких жидкостей (таких, например, как масло или краска), так и обычной воды. Чтобы изменить скорость откачки жидкой среды, достаточно поменять количество оборотов, совершаемых патроном дрели. Поскольку корпусы насосов для дрели, как правило, изготавливаются из пластика, они не отличаются длительным сроком службы, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью таких устройств.

Мебельный кондуктор обеспечивает точную центровку и перпендикулярность высверливаемых дрелью отверстий

Электрические дрели часто применяются в комплекте со специальными шаблонами, которые не только повышают точность выполнения сверления и дальнейшей сборки, но и значительно ускоряют процесс обработки. Шаблоны для профессионалов изготавливаются из металла, сохраняют свои геометрические параметры на протяжении длительного времени. Для домашнего пользования можно приобрести недорогой пластиковый шаблон, который, хотя и не отличается такой долговечностью, как их металлический аналог, обеспечивает высокую точность выполняемой обработки.

Шаблоны для сверления разделяются на бытовые и профессиональные

Смысл шаблонов для сверления заключается в том, что в их конструкции заложены типоразмеры и расположение отверстий, наиболее часто выполняемых в элементах мебельных конструкций. Так, есть шаблоны, предназначенные для сверления отверстий под закрепление мебельных петель, врезку замков и установку мебельных стяжек. В таких шаблонах точно выдержано не только расстояние между выполняемыми отверстиями, но и расстояние, на котором такие отверстия должны находиться от кромки обрабатываемого изделия.

Виды насадок для дрелей

Насадка для резки металлов и пластиков

В большинстве случаев для резки металла лучше применять именно насадку на дрель, а не ручной или электрический лобзик. Объясняется это тем, что лобзик, как и многие другие устройства, при помощи которых можно резать листовой металл, способствуют интенсивному нагреву зоны обработки. Это может привести к сгоранию защитного покрытия, нанесенного на поверхность листа. Среди наиболее популярных насадок для дрели, используемых для резки листового металла, можно выделить устройства, называемые «Сверчок» и «Стальной бобер», а также приспособления, выглядящие как ножницы по металлу, но приводимые в действие дрелью или шуруповертом.

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Читайте также: