Еткс шлифовщик металлических изделий сухим способом абразивными кругами
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.
2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.
5. Вилы - окончательное шлифование.
6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.
10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.
19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.
21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части.
24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок - шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское.
32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.
41. Щупы - шлифование.
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.
Шлифовщик
Профстандарт: 40.076
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
сложности и сложных с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей
Шлифование и доводка деталей средней сложности и сложных с точностью размеров по 7, 8 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей
Контроль качества шлифованных поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, зуборезных инструментов 7 степени
Шлифование поверхностей деталей средней сложности, инструмента с точностью размеров по 7, 8 квалитетам
Контроль качества шлифованных поверхностей простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, деталей средней сложности с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 9-11 квалитетам, зуборезного инструмента 7 степени точности
Изготовление деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7, 8
Контроль качества шлифованных поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 7, 8 квалитетам, зуборезного инструмента 6 степени точности
Изготовление сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, зуборезных
Шлифование и доводка сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам
Контроль качества шлифованных поверхностей сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, зуборезных инструментов 4, 5 степени точности
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Кто такой шлифовщик? О зарплате и сути профессии
Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.
Обязанности шлифовщика и суть его работы
Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.
Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.
Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.
В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:
Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);
Регулировка режимов работы станка, замена расходников;
Правка шлифовальных кругов;
Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);
Устранение неисправностей при работе оборудования.
Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.
Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву
Источник фото serhii_bobyk/freepik
Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.
Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:
обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;
иметь развитое пространственное мышление;
уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;
владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;
иметь хороший глазомер и зрение;
уметь работать быстро, качественно и безопасно.
Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.
Где учат на шлифовщиков, варианты обучения
Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.
Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.
Разряды шлифовщиков по ЕТКС
В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.
Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата
Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.
Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.
Плюсы и минусы работы шлифовщиком
Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. Начнем с положительного:
§ 144. ШЛИФОВЩИК
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.
2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.
5. Вилы - окончательное шлифование.
6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.
10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.
19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.
21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части.
24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок - шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское.
32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.
Читайте также: