Дрессировка металла что это
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к дрессировке холоднокатаной жести. Изобретение направлено на повышение производительности за счет сокращения времени на охлаждение перед дрессировкой и повышения температуры дрессируемого металла с сохранением всех требуемых механических свойств. Способ заключается в прокатке с малыми обжатиями, причем при температуре дрессируемого металла до 45 o C относительные обжатия составляют 0,5-2,2%, при температуре 45-75 o C - 0,5-1,5%, а при температуре 75-90 o C - 0,5-0,8%. Изобретение обеспечивает сокращение цикла производства жести. 1 табл.
Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к дрессировке холоднокатанной жести.
Недостатком данного способа дрессировки является то, что при таком способе не всегда возможно получение металла с нужными механическими свойствами, например, если дрессировку металла производить при температуре выше 40 o C, т.е. также имеет место ограничение по температуре дрессируемого металла.
Техническая задача, решаемая изобретением - расширение температурного интервала дрессируемого металла, что приводит к увеличению производительности.
Для решения этой задачи способ дрессировки тонколистового проката, включающий прокатку с малыми обжатиями, ведут при температуре дрессируемого металла, не превышающей 90 o C, с относительными обжатиями 0,5-2,2%, при этом при температуре до 45 o C обжатия не превышают 2,2%, при температуре 45-75 o C обжатия не превышают 1,5%, а при температуре 75-90 o C обжатия не превышают 0,8%.
Способ дрессировки осуществляют следующим образом.
Отожженную холоднокатаную полосу толщинами 0,20-0,36 мм, смотанную в рулон, ставят на транспортер рулонов (приемный стеллаж) дрессировочного стана. С приемного стеллажа рулон одевается на барабан разматывателя. После установки в разматывателе производят заправку переднего конца полосы в валки натяжного устройства. Перед задачей полосы в валки производят замеры температуры термопарой типа ЭТП-М. Класс прибора точности 2,5. После заправки полосы в стан устанавливают натяжение полосы между клетями и моталкой и выбирают режим обжатий в зависимости от замеренной температуры полосы. Если температура металла перед дрессировкой до 45 o C, то относительные обжатия устанавливают в пределах 0,5-2,2%. При обжатиях ниже 0,5% идет недрессированный металл, а при обжатиях выше 2,2% не достигаются необходимые механические свойства (например, твердость) металла. Если температура металла перед дрессировкой 45-75 o C, то относительное обжатие устанавливают 0,5-1,5%. При обжатиях ниже 0,5% идет недодрессировка металла, а при обжатиях выше 1,5% - не достигаются требуемые механические свойства. Если температура металла перед дрессировкой 75-90 o C, то обжатия выбирают 0,5-0,8%. Здесь также при обжатиях меньше, чем 0,5% происходит недодрессировка металла, а при обжатиях больше, чем 0,8% не достигаются необходимые механические свойства металла. Результаты опытных дрессировок жести из стали 08ПС толщиной 0,28 мм, проведенных по предлагаемому способу и прототипу, приведены в таблице. Требуемый верхний предел твердости после дрессировки в данном случае должен быть 58,5 HRT.
Из таблицы следует, что при дрессировке жести по прототипу при повышении температуры дрессировочного металла не достигается требуемая твердость (пример N 2). При дрессировке по предлагаемому способу твердость не соответствует только в тех случаях, когда относительные обжатия выходят за пределы заявляемых (пример N 5,8,11). Таким образом, предлагаемым способом можно осуществить дрессировку жести, значительно подняв предел по температуре (до 90 o C), при этом механические свойства соответствуют техническим требованиям. Таким образом, сокращается цикл производства жести за счет уменьшения времени на охлаждение, что приводит к значительному увеличению производства без дополнительных капитальных затрат.
Способ дрессировки тонколистового проката, преимущественно жести, включающий прокатку с малыми обжатиями, отличающийся тем, что дрессировку ведут при температуре дрессируемого металла, не превышающей 90 o C, с относительными обжатиями 0,5 - 2,2%, при этом при температуре до 45 o C обжатия не превышают 2,2%, при температуре 45 - 75 o C обжатия не превышают 1,5%, а при температуре 75 - 90 o C обжатия не превышают 0,8%.
Технология производства металлопроката | Опыт. Исследования. Результаты.
Дрессировка электротехнической стали с использованием дрессировочной жидкости
При производстве электротехнической стали на дрессировочном стане ранее использовались единые марки эмульсолов, применяемых при прокатке поточного металла на стане холодной прокатки. К ним относились: ЭТ-2У, ОМ, «Уфол», «Уверол». Отличие заключалось в концентрации, более чем в 5 раз превышающей содержание эмульсола при дрессировке, что соответственно повышало расход продукта. При этом отмечались случаи наличия коррозии на отгружаемом металле.
С появлением спроса на электротехническую сталь началась проработка вопроса использования эффективных видов специальных дрессировочных жидкостей, отличающихся по назначению и составу от прокатных эмульсолов. Основными требованиями предъявляемыми к дрессировочным эмульсолам является их способность обеспечивать антикоррозионную защиту полосы при одновременном снижении коэффициента трения до определённых значений.
Для реализации поставленной задачи для производства электротехнической стали фирмой — поставщиком эмульсолов была предложена опытная партия эмульсола. Согласно требованиям технологии получения электромагнитных свойств металла обжатия при дрессировке должны быть в пределах от 8 до 12%. Рекомендуемая концентрация опытной дрессировочной жидкости должна составлять от 9 до 12%, водородный показатель (рН) – от 8,8 до 9,5 ед.
Для приготовления и эксплуатации дрессировочной жидкости на участке очистки эмульсии было установлено дополнительное оборудование: бак, система циркуляции и организован подогрев эмульсии. Перемешивание обеспечивалось работой циркуляционного насоса в течение трёх часов, температура дрессировочной жидкости поддерживалась в определённом диапазоне за счёт циркуляции горячей технической воды внутри бака через теплообменник. По окончании перемешивания отбиралась проба для оценки рН. Концентрация дрессировочной жидкости определялась по значению её удельной электропроводности по графику «Концентрация / удельная проводимость» (рисунок 1).
Рисунок 1 - График определения концентрации дрессировочной жидкости
При производстве опытной партии электротехнической стали в объёме 1000 тн. с использованием дрессировочной жидкости ранее было отмечено наличие дефекта «коррозия» сразу после дрессировки на 14,6 % металла от общего объёма. По данному дефекту во второй сорт было переведено 51,8 % продукции. Причиной явилась недостаточная коррозионная стойкость дрессировочной жидкости.
На основании полученных результатов фирмой была предложена к испытанию новая дрессировочная жидкость в количестве 6 тн. В первую очередь были проведены анализы её физико-химических характеристик и испытания на коррозионную агрессивность по ГОСТ 6245-73. Лабораторные испытания коррозионной агрессивности продукта на чугун и на стальные пластины показали отсутствие на металле очагов коррозии, физико-химические характеристики соответствовали требованиям технологии производства электротехнической стали.
С целью определения эффективности использования была проведена опытная дрессировка электротехнической стали в количестве 3000 тн.
Принцип приготовления и эксплуатация дрессировочной жидкости осуществлялись по ранее используемой технологии. По окончании перемешивания отбиралась проба на определение рН. Концентрация дрессировочной жидкости определялась согласно графика «Концентрация / удельная проводимость» по значению её удельной электропроводности и поддерживалась в пределах от 5 до 7%.
При дрессировке электротехнической стали дрессировочная жидкость подавалась через специально оборудованные коллектора на дрессируемую полосу и рабочие валки под давлением от 3,2 до 3,4 бар, обеспечивая необходимую чистоту поверхности металла до 30 мг/м 2 (по содержанию общих загрязнений) и обжатия от 8 до10 %. Удаление остаточной дрессировочной жидкости обеспечивалось работой дополнительно установленного коллектора подачи сжатого воздуха на полосу. В процессе дрессировки контролировались основные физико-химические параметры дрессировочной жидкости, её расход, а также энергосиловые параметры дрессировки. Динамика качественных показателей дрессировочной жидкости при производстве электротехнической стали на дрессировочном стане приведена в таблице 1.
Анализ качественных показателей показал, что очагов коррозии на холоднокатаном металле не наблюдалось, ни в процессе дрессировки, ни при её дальнейшей переработке на агрегатах резки. Выход I сорта увеличился с 49 до 93%.
В течение двух месяцев в период отсутствия заказов на электротехническую сталь проводился периодический контроль физико-химических характеристик предварительно перемешанной и подогретой до 50 0 С дрессировочной жидкости,. Динамика изменений физико-химических характеристик приведена в таблице 2.
Исследовательские данные подтверждают, что дрессировочная жидкость сохраняет свои физико-химические характеристики в течение 2-х месяцев и не проявляет коррозионной агрессивности к металлу.
Претензий со стороны потребителей электротехнической стали по наличию дефекта «коррозия» на поверхности металлопродукции не имелось.
Проведённые в лабораторных и промышленных условиях испытания новой дрессировочной жидкости установили следующее:
1 Использование дрессировочной жидкости марки при производстве электротехнической стали на дрессировочном стане позволяет обеспечить высокие обжатия от 8 до 12%, что необходимо для получения требуемых свойств металла.
2 Дрессировочная жидкость, приготовленная на основе концентрата и обессоленной воды, не проявляет корродирующего действия к металлу, что подтверждается испытаниями по ГОСТ 6243-75, высоким уровнем рН от 9,6 до 9,9 ед.
3 При периодическом перемешивании эмульсия, приготовленная на основе новой дрессировочной жидкости сохраняет свои физико-химические характеристики в течение двух месяцев и более.
4 При дрессировке электротехнической стали с использованием новой дрессировочной жидкости существенно (в 2 раза) повышается выход годного металла.
Дрессировка металла что это
Для улучшения свойств изделий может быть использована дрессировка - холодная прокатка отожженной листовой стали с малыми (0,5-3,5%) обжатиями. Цель дрессировки (как и при ППД) - обеспечение изменения механических свойств (в частности, улучшение штампуемости) листового проката и создание остаточных напряжений.
Основные дефекты, возникающие при штамповке листового проката: проявление линий скольжения (Чернова-Людерса) и разрывы при деформировании при двухосном растяжении Необходимо улучшать показатели свойств материала:
- уменьшать σт/σв. Этот показатель показывает возможность больших деформаций после того, как началась деформация с упрочнением;
- увеличивать (εв-εнач.упр). Чем больше этот покупатель, тем больше допустимые вытяжки листа при последующей штамповке;
- уменьшать показатель (εнач.упр-εнач.деф), что снижает вероятность проявления линий Чернова-Людерса (линий скольжения). Известно, что при дрессировке σт уменьшается, а σв растет, что при последующей обработке давлением увеличивает допустимые вытяжки и уменьшает возможность разрывов при заданных показателях формоизменения (вытяжки).
Чтобы уменьшить вероятность проявления пиний Чернова-Людерса (линий скольжения), следует уменьшить длину площадки текучести (а в пределе - ее устранить). Тогда линии скольжения на поверхности листа при штамповке появляться не будут.
Необходимый эффект достигается тем, что при пластической деформации существует гистерезис - отставание следствия от причины - деформации от напряжения при снижении напряжения.
Повторное нагружение характеризуется уменьшением длины площадки текучести на величину гистерезиса деформации (на величину предварительной пластической деформации [при дрессировке]).
Поэтому при дрессировке величину степени пластической деформации делают равной величине степени деформации, соответствующей концу площадки текучести.
Результаты дрессировки зависят от диаметра валков, их шероховатости, смазки, натяжения. Температура дрессировки не должна превышать 40°С, так как в противном случае наряду с упрочнением идет процесс старения металла, которое восстанавливает площадку текучести.
Изменение механических свойств может быть достигнуто не только дрессировкой, но деформацией растяжения при знакопеременном изгибе. Однако при этом в металле не наводятся дополнительные напряжения, а процесс дрессировки (и только дрессировки!) сопровождается наличием остаточных напряжений.
Установлено, что остаточные напряжения уменьшают скорость старения, улучшают штампуемость, то есть они полезны.
Максимальные остаточные напряжения могут достигать 0,8 σт. Кроме того, они приводят к тому, что пластическая деформация начинается не одновременно по всей толщине листа, а раздельно по слоям: либо в поверхностных (сжатых), либо средних (растянутых) слоях, тем самым уменьшая вероятность появления линий Чернова-Людерса.
Если остаточные напряжения уменьшить, то штампуемость ухудшается. Поэтому дрессированный листовой прокат нецелесообразно подвергать правке на роликоправильных машинах. По этой же причине нецелесообразно уменьшать длину площадки текучести растяжением или знакопеременным изгибом, так как эти процессы не создают дополнительных остаточных напряжений.
При дрессировке наблюдается анизотропия свойств. При растяжении в одном направлении площадка текучести может быть, а в другом отсутствовать.
Дрессировку применяют и для улучшения формы полосы: обеспечения ее плоскостности, необходимой геометрии поверхности, причем, на каждой стороне листа может быть создана своя шероховатость, определяемая состоянием верхнего и нижнего валков.
Существует показатель - коэффициент отпечатываемости шероховатости валков на поверхности полосы
При дрессировке возможно создание неодинаковых остаточных напряжений не только по толщине листа, но и по его ширине. Это явление в Японии используют для улучшения штампуемости конкретных деталей в конкретных штампах: если предполагается склонность к волнистости листового изделия, то по кромке листа наводят дополнительные напряжения сжатия (соответственно в центральных слоях возникают дополнительные напряжения растяжения), если к коробоватости - их наводят в центральных слоях.
С появлением спроса на электротехническую сталь началась проработка вопроса использования эффективных видов специальных дрессировочных жидкостей, Читать далее
Дефект металла «Раковины от окалины»
Дефект «Раковины от окалины»
На поверхности холоднокатаных полос часто можно встретить раковины, которые обычно классифицируют на три типа дефектов:
- раковина от окалины ( образуется при выпадении или вытравливании вкатанной окалины);
- раковина — вдав (получается в результате вытравливания инородных частиц);
- рябизна (мелкие углубления после удаления окалины).
Рассмотрим дефект «Раковины от окалины». Читать далее
Методика оценки чистоты поверхности металла экспресс-методом
Для получения надёжной адгезии и формирования структуры цинкового и алюмоцинкового покрытия к холоднокатаному подкату для цинкования предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности. В процессе отработки технологии холодной прокатки, где формируются основные параметры проката для оцинкования на стане холодного проката проводилась оценка чистоты поверхности полос, в основном, количественным весовым методом. Читать далее
10 шагов по внедрению системы менеджмента качества на металлургическом предприятии
Современное металлургическое предприятие производит и поставляет много видов разнообразной продукции, в том числе горячекатаный, холоднокатаный прокат, чёрную и белую жесть, прокат с цинковым, алюмоцинковым и полимерным покрытиями, сортовой прокат и электросварные трубы, и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств. Читать далее
Дефект металла «Прокатная плена»
На поверхности холоднокатаных полос дефект «плена» может быть нескольких видов:
- плена от раскатанной корочки;
Прокатная плена может появляться при горячей или холодной прокатке или в процессе дрессировки. Читать далее
Дети рисуют завод
Завод – основа промышленного государства. И естественно, что заводская тема наполняет жизнь представителей городов, и, особенно, моногородов. Ведь даже разговоры в узком семейном кругу или за рюмкой чая с коллегами обязательно сводятся к обсуждению производственных проблем или новостей. И, конечно, заводская тема касается и детей заводчан, что, в итоге, находит свое отражение, например, на листке бумаги.
Смотрим конкурсные рисунки юных заводчан. К слову, все работы отмечены ценными подарками и призами. Читать далее
Судьба Златоустовского металлургического завода решена
20 ноября 2013 года закончены переговоры о дальнейшей судьбе ЗМК (Златоустовского металлургического завода), находящегося в Челябинской области и являющегося градообразующим предприятием. Переговоры проходили между руководством компании Читать далее
Оператор поет в опере. Что говорят дети?
Оператор – довольно распространенное на металлургическом комбинате определение специалистов, работающих на различных устройствах, агрегатах.
Но вот что знают дети металлургов об операторах на заводе? И этот очередной вопрос, предложенный к обсуждению юным металлургам, традиционно вызвал массу различных мнений и порцию весёлостей.
Итак, говорят дети: Читать далее
Исследование механических свойств металла. Модель управления свойствами
На металлургическом предприятии, с вводом в эксплуатацию машины непрерывного литья заготовки, на базовой технологии производства металла марки st12 были опробованы различные технологические режимы изготовления штампуемых марок сталей с различным химическим составом, температурными режимами горячей прокатки, рекристаллизационного отжига. По итогам работ была предложена технология производства холоднокатаного проката с более высокими пластическими свойствами марки st13.
В данной статье рассмотрим результаты Читать далее
Дрессировка металла. Что это?
Дрессировка стали после рекристаллизационного отжига проводится для предотвращения появления линий сдвига при штамповке металла, получения требуемого микрорельефа поверхности полосы, повышения ее плоскостности. Образование линий сдвига в процессе штамповки вызвано неравномерной деформацией отдельных участков металла и характерно для зон изделий с мелкими вытяжками. Установлено, что причиной данного дефекта является наличие площадки текучести, и чем больше длина площадки текучести, тем выше склонность стали к образованию линий сдвига. Читать далее
Дрессировка (в технике)
Дрессировка (в технике) Дрессировка (от франц. dresser — выправлять) в технике, операция отделки в производстве тонких полос из стали и цветных металлов, состоящая в холодной их прокатке с очень малыми обжатиями (не более 3%). Как правило, металл подвергается Д. после термической обработки. В результате Д. предел текучести повышается на 30—50 Мн/м 2 (3—5 кгс/мм 2 ), благодаря чему снижается возможность образования на металле при холодной штамповке линий сдвига, портящих поверхность изделий. Д. необходима для листового металла, подвергаемого холодной штамповке с глубокой вытяжкой, например стальных листов, предназначенных для изготовления деталей кузовов автомобилей (так называемых автолистов), жести и т.п. При Д. в зависимости от назначения листового металла его поверхность подвергают различной степени обработки; при этом происходит его частичное выравнивание. Д. производят на дрессировочных станах (см. Прокатный стан ), в основном в один, реже в несколько проходов.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .
Смотреть что такое "Дрессировка (в технике)" в других словарях:
ДРЕССИРОВКА (в технике) — ДРЕССИРОВКА, в технике операция отделки в производстве тонких полос из стали или цветных металлов холодная прокатка с очень малыми обжатиями. Проводится на дрессировочных станах … Энциклопедический словарь
ДРЕССИРОВКА — в технике операция отделки в производстве тонких полос из стали или цветных металлов холодная прокатка с очень малыми обжатиями. Проводится на дрессировочных станах … Большой Энциклопедический словарь
Дрессировка — I Дрессировка (от франц. dresser выправлять, обучать, дрессировать) методы воздействия на животное с целью выработать и закрепить у него определённые (нужные человеку) действия и навыки в результате образования условных рефлексов.… … Большая советская энциклопедия
Программа «Диверсант» — Программа «Диверсант» это система специальной подготовки собак, направленная на противоборство с подготовленным и вооруженным человеком. Понятие Программа «Диверсант» «Диверсант» один из российских видов дрессировки собак. В основу программы… … Википедия
Программа+Диверсант — Программа «Диверсант» это система специальной подготовки собак, направленная на противоборство с подготовленным и вооруженным человеком. Понятие Программа «Диверсант» «Диверсант» один из российских видов дрессировки собак. В основу программы… … Википедия
Диверсант (программа) — Программа «Диверсант» это система специальной подготовки собак, направленная на противоборство с подготовленным и вооруженным человеком. Основные сведения «Диверсант» один из российских видов дрессировки собак. В основу программы положен… … Википедия
Великобритания (государство) — Великобритания (Great Britain); официальное название ‒ Соединённое Королевство Великобритании и Северной Ирландии (The United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland). I. Общие сведения В. ‒ островное государство на С. З. Европы; занимает… … Большая советская энциклопедия
Великобритания — I Великобритания (Great Britain) остров в Атлантическом океане, входящий в группу Британских островов (См. Британские острова). См. Великобритания (государство). II Великобритания (Great Britain) официальное название Соединённое… … Большая советская энциклопедия
Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — РСФСР. I. Общие сведения РСФСР образована 25 октября (7 ноября) 1917. Граничит на С. З. с Норвегией и Финляндией, на З. с Польшей, на Ю. В. с Китаем, МНР и КНДР, а также с союзными республиками, входящими в состав СССР: на З. с… … Большая советская энциклопедия
Читайте также: