Долбежные работы по металлу

Обновлено: 23.01.2025

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Долбёжная обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Долбежная обработка - это достаточно точный способ обработки металлических материалов, производимый с использованием долбяка - специального заточенного резца, совершающего частые возвратно-поступательные движения относительно обрабатываемой заготовки. При этом заготовка, в зависимости от используемого оборудования, может подаваться вручную или автоматически с обязательным применением СОЖ. Технология долбления металла позволяет нарезать зубчатые колеса, шлицы и шпоночные пазы, производить обработку наружных и внутренних поверхностей.

Долбежная обработка

Долбежная обработка считается узкоспециализированным способом механической обработки деталей. Долбежные работы заключаются в получении различного профиля в труднодоступных местах обрабатываемых деталей. Долбежная обработка служит для создания шпоночных канавок, сквозных отверстий, углублений, внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких полостей различных форм. Используемая в мелкосерийном производстве, технология обработки с помощью вертикально-долбежных и универсально-фрезерных станков, позволяет обрабатывать заготовки по чертежам с высокой точностью и в реальные сроки. Долбежка часто применятся для производства зубчатых колес и шлиц. Механическая обработка деталей производится с помощью специального резца, называемого долбяком, совершающего частые возвратно-поступательные движения. При автоматической подаче заготовки обязательно применяются смазочно-охлаждающие жидкости.

Виды обработки долблением

Долбежные станки используются при обработке изделий, имеющих форму цилиндров, многогранников или других сложных геометрических фигур. Долбление металла используется при выполнении следующих операций:

обработка наружных, внутренних поверхностей и полостей;
нарезка зубчатых передач и зубьев шестерен;
создание наружных и внутренних шлицевых поверхностей;
долбление шпоночных пазов;
вырезание сложных углублений и форм;
создание сложных отверстий в труднодоступных местах.

Долбежная обработка, использующая специальную кинематическую схему, осуществляется по двум типам формообразования. Исходя из особенностей заготовки, применяется станок в вертикальном или горизонтальном форм-факторе исполнения. Последовательность процесса следующая:

Обработка заготовки в упор, при котором долбяк снимает слой металла на необходимую глубину.
Создание пазов заданной формы, в том числе, под углом внутри заготовки.

Механизм поворота на нужный угол оснащен специализированным устройством деления. Обрабатываемая деталь закреплена на столе долбежного станка, совершающего круговое, продольное или поперечное перемещение.

Применение долбежной обработки в промышленности

Услуги долбления металла распространены в инструментальных и ремонтных цехах промышленных предприятий. Наиболее распространены заказы на долбежную обработку и изготовление шлицев, внутренней резьбы и зубьев. Предприятия, в основном, специализируются на серийном и штучном выполнении заказов по долбежной обработке по чертежам или техническому заданию заказчика. Специалисты, производящие долбежные работы, говорят, что: «Сегодня большинство долбежных операций можно выполнить на фрезеровочных станках с большей эффективностью и скоростью. Однако простота устройства, высокая надежность и сравнительно низкая стоимость долбежного оборудования пока остается вне конкуренции».

Портал «Металлообработчики» в Ленинградской области:

Принцип работы и характеристики долбежных станков

Назначение долбежного станка по металлу: принцип долбления, основные характеристики, устройство и рабочий цикл. Виды инструмента и параметры выбора оборудования. Популярные модели станков.

Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента. Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента. Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением. Долбежные станки также называют вертикально-строгальными, поскольку в них инструмент совершает движения по вертикальной оси: вниз — рабочий ход со срезанием металла, вверх — холостой. По сравнению с другим строгальным оборудованием долбежные станки более компактны и занимают меньше места в цеху. Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение. Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом. Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси. Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.

Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Устройство и принцип работы долбежного станка

По внешнему виду долбежный станок похож на традиционный вертикально-фрезерный. Его опорным элементом является станина с вертикальной колонной (см. рис. ниже), представляющая собой сварную конструкцию из толстого металла с внутренними ребрами жесткости и нишами для размещения механизмов и электроаппаратуры. На верхней плоскости станины смонтированы направляющие из закаленного металла, по которым перемещается каретка с поворотным столом. На лицевой части колонны также находятся направляющие из упрочненного и отшлифованного металла, по которым вверх и вниз движется ползун (долбяк). На его нижнем торце установлен резцедержатель, в который крепится долбежный инструмент. На боковых поверхностях станины и колонны находятся лючки и дверцы для обслуживания устройств и агрегатов долбежного станка, а также рычаги и рукоятки для управления его механизмами. Круглый стол с Т-образными пазами расположен на массивной плите из металла. Внутри нее находится поворотный механизм, с помощью которого стол позиционируется по круговой оси. Плита перемещается вдоль продольной оси по направляющим на верхней части каретки, которая также может передвигаться, но уже в поперечном направлении.

Наличие трех осей позиционирования (двух линейных и одной круговой) дает возможность за одну установку поочередно выполнять долбление нескольких разных поверхностей, срезая металл под разными углами и на разные глубины. Рабочий цикл долбежного станка выглядит так:

Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.

Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Долбёжная обработка

Портал «Металлообработчики» в Московской области:

Портал «Металлообработчики» в Свердловской области:

Читайте также: