Дезактивация металла от радиации

Обновлено: 07.01.2025

При выводе из эксплуатации атомных электростанций, ядерных энергетических установок, оборудования научно-исследовательских учреждений, хранилищ РАО и других ЯРОО появляется необходимость обращения с большими объемами радиоактивно загрязненного металла, представляющего собой оборудование, изделия различных типов и отдельные фрагменты, а также грунта, загрязненных радиоактивными веществами.

Решение проблем по снижению объемов образования РАО, путем разработки эффективных технологий и оборудования для дезактивации, является одной из приоритетных задач компании «Александра-Плюс». Практический опыт эксплуатации разработанных компанией установок для ультразвуковой дезактивации демонстрирует эффективность данной технологии и возможность снижения радиоактивного загрязнения до уровня, допускающего вторичное использование дезактивированных материалов [1] .

1. Методы дезактивации металла, загрязненного радиоактивными веществами

1.1. Совмещенная электрохимическая и ультразвуковая дезактивация

Для дезактивации металлов, загрязненных радиоактивными веществами, наиболее широко применяется метод жидкостной дезактивации, заключающийся в обработке изделия различными дезактивирующими растворами. Способами повышения эффективности этого метода является дезактивация с применением ультразвука, а также электрохимического анодного растворения поверхностных загрязненных слоев.

Сотрудничество с Санкт-Петербургским государственным технологическим институтом (СПбГТИ (ТУ)) позволило сделать шаг вперед на пути к созданию максимально эффективного способа дезактивации, который позволяет за разумно короткое время обеспечивать высокие коэффициенты дезактивации при условии образования минимального количества вторичных радиоактивных отходов. Многолетние совместные исследования, направленные на углубленное изучение совмещенной электрохимической и ультразвуковой (ЭХ+УЗ) дезактивации, проводимые на базе кафедры инженерной радиоэкологии и радиохимической технологии СПбГТИ (ТУ), Петербургского института ядерной физики, АО «ЭКОМЕТ-С», и Ленинградского отделения СЗТО ФГУП «РосРАО» (сейчас — ФГУП «ФЭО»), Ленинградской АЭС с использованием ультразвукового оборудования ООО «Александра-Плюс» подтвердили высокую эффективность этого способа дезактивации.

В ходе работ выполнялось экспериментальное моделирование физико-химических процессов дезактивации радиоактивно загрязненного металла электрохимическим методом с одновременным воздействием ультразвуковых колебаний, проведен ряд химических анализов и радиометрических измерений, разработаны основы технологии переработки образующихся жидких РАО (отработавших растворов и промывных вод). Результаты экспериментов в очередной раз подтвердили преимущества совмещения электрохимической и ультразвуковой обработки. Выявлен резкий рост коэффициента дезактивации, высокая скорость процесса, максимально возможное удаление поверхностного загрязнения, экономическая эффективность.

Совмещенная обработка оказалась эффективной даже в однокомпонентных растворах малых концентраций, что выгодно с точки зрения снижения эксплуатационных затрат и упрощения переработки вторичных отходов. Для проведения высокоэффективной совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработки сталей и других металлов допускается использование различных растворов кислот и щелочей, выбор которых зависит от штатных технологии переработки, применяемых на конкретном предприятии.

В 2015 году для Нововоронежского Опытно-демонстрационного инженерного центра по выводу из эксплуатации (ОДИЦ) была изготовлена установка ультразвуковой дезактивации МО-382 . Оборудование используется на Нововоронежской АЭС для ультразвуковой дезактивации металлических фрагментов с поверхностным загрязнением (фрагменты демонтированного оборудования, трубопроводов, арматуры). За год эксплуатации установки предприятие дезактивировало более 120 т металла. Большая часть (порядка 80 %) обработанного металла была переведена из категории низко- и среднеактивных РАО в категорию промышленных отходов и около 20 % обработанного металла — в категорию низкоактивных отходов. Это позволило сократить площади, предназначенные для хранения РАО в помещениях главного корпуса блоков 1 и 2 НВ АЭС и значительно экономить средства, затрачиваемые на хранение радиоактивных отходов.

Значительные объемы радиоактивно загрязненного металла, образующегося при выводе из эксплуатации, потребовали увеличения производительности оборудования. В связи с этим в 2020 году для ОДИЦ была разработана и изготовлена полностью автоматическая линия совмещенной электрохимической и ультразвуковой дезактивации AlexPulse МО-643. Применение совмещенной технологии, а также минимизация ручного труда (только загрузка и выгрузка изделий) позволили значительно сократить время на дезактивацию и, тем самым, достичь плановых показателей по объему переработки радиоактивно загрязненного металла (330 т/год при односменном режиме работы, 1000 т/год — при трехсменном). Данное оборудование защищено патентом [2] .

1.2. Ультразвуковая дезактивация крупногабаритного оборудования без предварительной фрагментации

На объектах использования атомной энергии накоплены значительные объемы радиоактивно загрязненного крупногабаритного емкостного оборудования, такого как выпарные аппараты, емкости для хранения жидких радиоактивных отходов, емкости для хранения и транспортирования радиоактивных продуктов (например, гексафторида урана). При выводе из эксплуатации такого оборудования с целью утилизации или возврата во вторичное использование его необходимо дезактивировать.

Для очистки крупногабаритных емкостей известными методами, например, химической промывкой, требуется предварительная фрагментация емкости на части подходящего размера для размещения в ваннах дезактивации. Но в некоторых случаях мощность дозы излучения от оборудования настолько высока, что демонтаж и фрагментация становятся практически невыполнимыми задачами.

Так как радиоактивное загрязнение в основном находится на внутренних стенках и дне емкости, то для значительного снижения мощности дозы излучения необходимо очистить именно внутреннюю поверхность. Простая химическая промывка зачастую имеет низкую эффективность по отношению к прочнофиксированным загрязнениям и низкую скорость дезактивации. Однако данный процесс также можно интенсифицировать при помощи ультразвука.

В 2020 году совместно с Государственным научным центром Российской Федерации — Физико-энергетическим институтом имени А. И. Лейпунского (АО «ГНЦ РФ — ФЭИ») и СПбГТИ (ТУ) была выполнена опытно-конструкторская работа по изучению влияния направленных ультразвуковых колебаний на процесс дезактивации корпуса выпарного аппарата.

За годы эксплуатации внутри выпарных аппаратов образовались нерастворимые радиоактивные солевые отложения на дне и шламовые образования на стенках, которые создавали высокий радиационный фон и ограничивали доступ к оборудованию персонала для его демонтажа. Таким образом, задачей данной работы было снижение радиационного фона путем удаления из выпарного аппарата радиоактивных накоплений, которые не поддавались простому химическому растворению.

Известно, что применение ультразвука при химической дезактивации металлов позволяет значительно интенсифицировать процесс и сделать его более эффективным, но демонтажные работы, в рамках вывода из эксплуатации, существенно осложнялись следующими факторами:

аппараты размещены в необслуживаемых помещениях 1 зоны, где ведутся работы с открытыми источниками излучения по I классу;
доступ к оборудованию возможен только через специальный лаз малого диаметра в защитных железобетонных каньонах;
аппараты имеют большие габаритные размеры (высота порядка 5 м, диаметр корпуса — 2—2,5 м), отсутствуют разъёмные соединения;
толщина стенки обечайки аппарата от 8 до 16 мм;
наличие нерастворимых высокорадиоактивных солевых отложений в донной части аппарата (в зоне рубашки охлаждения, что осложняет передачу УЗ колебаний) и шламовых образований на стенках.

Проведенные лабораторные исследования на реальных образцах отложений показали, что очистка выпарных аппаратов является комплексной задачей, включающей, по меньшей мере, две составляющие — удаление шламовых отложений со стенок аппарата и удаление отложений из донной части аппарата. В результате экспериментов были определены наиболее эффективные растворы и технологические режимы обработки.

Для определения оптимально-возможной схемы размещения ультразвуковых излучателей на выпарном аппарате учитывались имеющиеся ограничения и проводились эксперименты на физических моделях при сопоставимых условиях.

В результате проведенных опытно-промышленных испытаний на выпарном аппарате АО «ГНЦ РФ — ФЭИ» были получены следующие результаты:

внутренние поверхности выпарного аппарата очищены от солевых отложений и шламовых образований на 90 %;
мощность дозы гамма-излучения от выпарного аппарата в контрольных точках снизилась в 5 раз, что позволяет относительно безопасно проводить работы по демонтажу оборудования.

Полученные результаты легли в основу технологии, которая будет использована для решения задачи по дезактивации выведенных из обращения емкостей из-под гексафторида урана объемом 2,5 м³, которых на площадке АО «АЭХК» накопилось более 20 000.

Использование технологии контактного ультразвука для дезактивации емкостей без предварительной фрагментации позволит снизить уровень радиационной и химической опасности для персонала, интенсифицировать и значительно повысить эффективность химической очистки.

Таким образом главной задачей данной работы является разработка технологии дезактивации емкостей, которая позволит:

освободить значительные складские площади, занятые под хранение емкостей;
получить металл, очищенный до нормативов, допускающих его вторичное использование.

1.3. Ультразвуковая дезактивация трубопроводного оборудования и оболочек твэлов

Одним из направлений дезактивации, где успешно может применяться ультразвук, является дезактивация труб.

В 2012 году для решения специальной задачи — дезактивации оболочек твэлов была изготовлена установка модели МО-174, совмещающая ультразвуковую и электрохимическую обработку. Во время эксплуатации оборудования получены достаточно высокие степени дезактивации оболочек твэлов от поверхностного альфа-загрязнения: при исходной загрязненности труб около 1000 част./(см²·мин) достигнуты значения не выше 5 част./(см²·мин). Эксплуатация этой установки в течение нескольких лет в двусменном режиме подтвердила высокую надежность оборудования.

На основе полученного положительного опыта эксплуатации в 2020 году на базе МО-174 была разработана полностью автоматическая установка дезактивации поверхностей твэлов для Горно-химического комбината (МО-726). От МО-174 она отличается тем, что все операции, такие как подача твэла в установку, его дезактивация, ополаскивание и сушка, а также выдача на последующую обработку, выполняются в автоматическом режиме.

Также ООО «Александра-Плюс» разработана технология бесконтактной ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб. За счет применения запатентованных фокусирующих УЗ излучателей очищаемая труба вводится в резонанс, в результате чего загрязнения начинают интенсивно отслаиваться как от наружной, так и от внутренней поверхности. Оборудование, реализующее данную технологию, с 2018 года успешно эксплуатируется на ТМК-ИНОКС, где с ее помощью очищаются трубы длиной до 42 метров, предназначенные для теплообменного оборудования, изготавливаемого в рамках проекта «Прорыв», и на Чепецком механическом заводе для удаления прокатных смазок и продуктов их окисления с внутренней и наружной поверхностей труб из циркониевых сплавов при производстве твэлов. Данная технология защищена патентом [3] .

Обе эти технологии можно успешно применять и для дезактивации различных труб при выводе оборудования из эксплуатации.

1.4. Ультразвуковая дезактивация радиоактивно загрязненного грунта

Одной из приоритетных задач по снижению объемов РАО, подлежащих кондиционированию и долговременному хранению, является разработка технологии дезактивации радиоактивно загрязненного грунта (РЗГ), которого за годы эксплуатации различных объектов использования атомной энергии накопилось огромное количество.

Для решения этой задачи также целесообразно использование ультразвука, в качестве инструмента для интенсификации химической дезактивации, а также удаления труднорастворимых пленок, содержащих радионуклиды.

При дезактивации грунтов важно отделить фракцию, содержащую наибольшее количество радиоактивных загрязнений. Это, как правило, самая мелкая фракция. Таким образом задача сводится к отмывке крупных частиц от связанных с ними мелких. Отличные результаты были получены даже на грунтах с фракцией менее 1 мм. Следует заметить, что альтернативные способы (например, гидросепарация) малоприменимы для столь тонких грунтов.

Проведенные в 2010 году совместно с АО «НИКИЭТ им. Доллежаля» испытания показали, что применение ультразвука позволяет значительно интенсифицировать процесс реагентной дезактивации грунта и повысить ее эффективность. Другой важной особенностью является то, что ультразвуковые установки экономичны в плане эксплуатации и отличаются значительно меньшим энергопотреблением по сравнению с установками гидросепарации.

Полученные результаты заинтересовали крупнейшие предприятия атомной промышленности, в частности Ангарский электролизный химический комбинат (АЭХК) и Уральский электрохимический комбинат (УЭХК).

Для АО «УЭХК» разрабатывается опытная установка для проведения исследований по очистке грунта от радиоактивных загрязнений методом ультразвуковой сепарации и дезактивации. Она позволит проводить:

предварительную сепарацию грунта для отделения растительной фракции и камней;
ультразвуковую сепарацию грунта на фракции;
ультразвуковую дезактивацию отдельных фракций;
удаление избыточной влаги;
отбор проб грунта и промывной воды на каждом этапе.

Для АО «АЭХК» планируется проведение НИОКР, в рамках которой будет разработана технология ультразвуковой химической дезактивации РЗГ и мобильная установка для работ на небольших загрязненных участках, в том числе в труднодоступных местах, что в дальнейшем позволит обеспечить экологическую безопасность не только на площадках предприятий атомной отрасли, но и провести реабилитацию других загрязненных территорий.

Заключение

В докладе представлен обзор нестандартных способов ультразвуковой дезактивации радиоактивно загрязненных металлов и приведены примеры различных конструкций технологического оборудования, предназначенного для решения весьма сложных задач, возникающих при подготовке к выводу и выводе из эксплуатации оборудования предприятий ядерной отрасли.

В частности, освещены работы по развитию технологии совмещенной электрохимической и ультразвуковой дезактивации радиоактивно загрязненных металлов, высокая эффективность которой подтверждена многочисленными испытаниями на реальных образцах и действующим технологическим оборудованием.

Кроме того, в докладе представлена информация о проведенной опытно-конструкторской работы по разработке технологии ультразвуковой дезактивации крупногабаритного оборудования без предварительной фрагментации. Данная работа проводилась совместно с Физико-энергетическим институтом им. А. И. Лейпунского и СПбГТИ (ТУ). Описанная технология наложения ультразвуковых колебаний на внешнюю поверхность крупногабаритного аппарата («контактный ультразвук») позволяет интенсифицировать химические и массообменные процессы на его внутренней поверхности, и, следовательно, удалять с нее радиоактивные загрязнения. В результате снижается дозовая нагрузка на персонал при последующем демонтаже и утилизации аппарата.

В докладе также описана инновационная технология бесконтактной очистки наружной и внутренней поверхностей трубок с помощью силового ультразвука, которая может эффективно применяться при дезактивации трубопроводного оборудования и оболочек твэлов.

Не менее актуальной при выводе из эксплуатации объектов ядерного топливного цикла является задача дезактивации радиоактивно загрязненного грунта, объемы которого на предприятиях «Росатома» достаточно велики. В докладе рассматривается опыт применения для этих целей ультразвуковой дезактивации.

Список литературы

Н. М. Лебедев, А. Е. Савкин, О. К. Карлина, А. П. Васильев, В. М. Малинкин, Г. В. Дубинин, Б. А. Смирнов. Испытания ультразвуковой установки для дезактивации металлических РАО. Безопасность окружающей среды, 2007. — №3. — с. 38—41. Патент РФ № 2695811, МПК G21F9/34. Комплексная установка дезактивации твердых радиоактивных отходов и кондиционирования образующихся жидких радиоактивных отходов Патент РФ № 2744055, МПК E21B 37/00. Способ ультразвуковой очистки трубы и устройство для его осуществления

дезактивация металл семинар Техническая академия Росатома вывод из эксплуатации радиоактивные отходы электрохимия СПбГТИ НИКИЭТ труба твэл грунт

О методах и средствах дезактивации радиоактивных веществ

Дезактивация – это способ удаления радиоактивных веществ с тела человека или животного, одежды или домашних вещей, бытовых предметов, оборудования, различных сооружений или местности (земли, растительности), воды, молока или других пищевых продуктов и сырья, транспортных средств или упаковочной тары, попадающих на них в результате технологических процессов, связанных с получением и применением природных и искусственных радиоактивных веществ, в результате небрежности, аварий или вследствие применения ядерного оружия.

Дезактивация во дворе.

Стены, двери, окна, здания и сооружения обмывают сначала струей воды из шланга под давлением, затем смывают радиоактивную пыль с крыльца, дорожек и других предметов. Для удаления грязной воды делают отводные канавы и ямы, которые после окончания работ засыпают землей. После высыхания, производят дозиметрические измерения. Если будут выявлены пятна загрязнений выше допустимых норм, нужно провести дезактивацию моющими составами. Опять обмыть эти места водой со шланга под давлением и провести повторные измерения.

Из внутренних помещений и бытовых предметов удаляют пыль пылесосом, а затем производят влажную обработку с использованием щеток и тряпок. Ковры и дорожки выносят на улицу и выбивают, стоя с наветренной стороны. Книги на не застекленных полках также обрабатывают пылесосом. Особое внимание необходимо уделить местам, через которые в квартиру поступает пыль. В кондиционерах нужно заменить фильтрующую прокладку.

Транспортные средства.

Дезактивируют на специальных площадках промыванием водой из шланга под давлением и протиранием керосином, ацетоном, растворами ПАВ. В необходимых случаях приходится иногда прибегать к «пескоструйной» обработке или даже вырезать куски кузова автогеном (газосваркой).

Упаковочные ящики, плетеные корзины.

Промывают водой под давлением и протирают ветошью, смоченной в дезактивирующем составе. Если они не представляют большой ценности, а загрязнены выше допустимых норм, то их уничтожают (но не сжигают).

Кожаные части упряжки, сапоги, изделия из резины и синтетических тканей.

Протирают щетками или ветошью с использованием хозяйственного мыла. Затем вытирают насухо тряпкой и кожу смазывают дегтем.

Предметы покрытые полиэтиленовой или другой пленкой, клеенкой.

Радиоактивные вещества смывают сравнительно легко мыльным раствором стирального порошка (1 столовую ложку порошка на 1 л теплой воды).

Очищение воды.

Применяют несколько способов: простое отстаивание, коагулирование с последующим отстаиванием, фильтрование, перегонку. Первый, самый простой способ позволяет удалить только нерастворимые радионуклиды и аэрозоли. Если же применить коагулянты (квасцы, глину, кальцинированную соду, сульфат железа, фосфаты), то можно удалить до 40% стронция-90, цезия-134 и цезия-137. Фильтрованием через песок, почву, торф, гравий можно достичь очистки до 70- 85%.

В условиях сельской местности или на дачных участках очищенную воду из загрязненных открытых водоемов (озера, пруда) можно получить, устраивая специальные колодцы на расстоянии 5-10 м от берега водоема. Дно колодца должно быть ниже поверхности уровня воды в водоеме. Если грунт берега не пропускает воду, то между водоемом и колодцем устраивают фильтрационную траншею или трубу.

Более полное удаление радионуклидов из воды (в том числе и растворенных) достигается при перегонке или пропускании ее через ионообменные смолы. Последнее нашло широкое применение в настоящее время и для очистки загрязненного молока. Кроме того, оказалось эффективной переработка молока на масло и сыры. Основная часть радионуклидов переходит в обрат и сыворотку. Если же масло загрязнено аэрозольными радиоактивными веществами, то удаляют поверхностный загрязненный слой масла, который перетапливают, что тоже приводит к положительному эффекту.

Очистка зерна.

Находящегося в открытых буртах, в случае его поверхностного загрязнения производят осторожным снятием верхнего загрязненного слоя на глубину 10-15 см. Этот загрязненный слой зерна можно попробовать очистить промыванием проточной водой. Тоже самое необходимо проделать при загрязнении стогов сена, соломы.

Корнеплоды и клубнеплоды (картофель, свекла, морковь).

Дезактивируют промыванием в проточной воде, что при двух-, трехкратном промывании позволяет удалить до 80% радиоактивных веществ. Еще на 10-15% происходит очистка при снятии кожуры и окончательное удаление радиоактивных веществ произойдет при их кипячении до полуготовности, после чего воду сливают, а овощи заливают новой порцией воды и доводят их до готовности. Следует учитывать, что самое высокое по сравнению с картофелем, морковью и другими корнеплодами наполнение стронция-90 происходит в столовой свекле (в 8 раз больше) и к сожалению в плодах огурцов, кулинарная обработка которых ограничена.

Загрязненные участки владельцев индивидуальных хозяйств и дачников.

Участки земли следует очистить, рекультивировать, глубоко перепахать, но эффект будет только тогда, когда все ваши соседи сделают то же. В противном случае, порывы ветра особенно ураганы и смерчи могут опять занести на ваши участки радиоактивные вещества и произойдет вторичное загрязнение.

Дезактивация людей.

Необходимо тщательно следить за чистотой кожных покровов, особенно на руках. Загрязнение кожи может быть причиной занесения радиоактивных веществ внутрь организма. При очистке кожных покровов от радиоактивных загрязнений следует помнить, что она будет тем эффективнее, чем раньше к ней приступят. Длительная задержка радиоактивных загрязнений на коже приводит к большей фиксации их и затрудняет очистку.

Для более успешной очистки рук надо коротко стричь ногти и следить за эластичностью кожи, так как сухая кожа, наличие трещин и мозолей ухудшает ее очистку. Царапины и порезы могут также способствовать проникновению радиоактивных веществ в организм. В большинстве случаев руки достаточно хорошо отмываются теплой водой с применением щетки и мыла.

При этом поверхность кожи надо очищать, начиная с пальцев, пространства между ними и далее ладони. Мыть руки нужно 3-5 мин.

При более высоких уровнях загрязнения, когда хозяйственное мыло не дает должного эффекта, следует применять различные специальные составы, в частности адсорбенты, комплексообразователи и растворители. Однако различные физико-химические свойства многочисленных радиоактивных элементов не дают возможности рекомендовать универсальные средства. Поэтому специальные составы имеют весьма ограниченное применение.

Если радиоактивное загрязнение сопровождалось небольшим ранением кожи, то ранку необходимо несколько раз промыть теплой проточной водой, а затем искусственно вызвать кровотечение под струей воды.

Лицо моют водой с мылом. Волосы, загрязненные радиоактивными веществами, моют, шампунем с добавлением 3%-ной лимонной кислоты. Глаза промывают под струей теплой воды при широко раздвинутых веках. Во избежание загрязнения слезных каналов струю воды направляют от внутреннего угла к наружному. Полость носа промывают теплым физиологическим раствором. При попадании радиоактивных веществ в рот его необходимо несколько раз прополоскать теплой водой, зубы и десны вычистить щеткой с зубной пастой, после чего прополоскать 3 %-ной лимонной кислотой.

Дезактивация считается законченной, если уровень радиоактивности не превышает допустимого, что подтверждается показаниями дозиметра. Если в результате проведенной однократной обработки частей тела не достигнута необходимая степень чистоты, проводят повторную дезактивацию. Неэффективные повторные обработки свидетельствуют о фиксации изотопа кожей, что является основанием для постановки человека на медицинский учет.

Дезактивация животных.

Наряду с дезактивацией сельскохозяйственных животных, немаловажное значение имеет и дезактивация декоративных (собак, кошек) в семьях городских жителей. И чем раньше она будет начата, тем более эффективней окажется. В зависимости от способа удаления радиоактивных веществ различают сухую и влажную дезактивацию животных.

Сухую обработку осуществляют путем сбора радиоактивной пыли с кожных покровов животного при помощи пылесосов и других вакуумных машин. Для отсасывания радиоактивной пыли применяют гребенки или щетки с ворсом. В качестве сухой обработки овец, некоторых пород коз, собак применяют стрижку. Иногда радиоактивную пыль с туловища животного (лошади, коровы) можно удалять механически, сметая ее веником, жгутами, щетками. Но этот метод малоэффективен и не безопасен для человека. Удаляется при сухой обработке не более 25% радиоактивных веществ.

Влажную обработку проводят обмыванием животных вначале теплым раствором моющих средств, а затем чистой водой. Удаляют 70- 90% радиоактивных веществ. В качестве моющих средств применяют водный раствор со стиральным порошком или обычным жировым мылом. Если нет никаких моющих средств, то можно использовать обычную воду под давлением (со шланга).

Эффективно сочетать сухую дезактивацию с влажной. Моющим составом туловище животного обрабатывают в течение 5-10 минут, после чего смывают образовавшуюся мыльную массу. Обработку начинают с головы животного, потом переходят на шею и спину, туловище и заканчивают ногами (лапами). Если дезактивация эффекта не дала, нужно обратиться в местную ветлабораторию Госагропрома.

При дезактивации животных необходимо пользоваться непромокаемыми фартуками, нарукавниками, резиновыми сапогами и перчатками.

Следует помнить, чем раньше начата дезактивация, тем она будет эффективней, так как длительная задержка радиоактивных загрязнений практически на любом объекте приводит к большей фиксации их и осложнит очистку.

По вопросам проведения радиологических исследований по замерам радиационного фона различных объектов обращаться по адресу:

Дезактивация

Дезактивация — процесс очистки от радиоактивных загрязнений. Дезактивации могут подвергаться поверхности деталей, ёмкостей, сооружений и т. п., а также сыпучие вещества (грунт) и жидкости, так или иначе контактировавшие с радиоактивными веществами. Здесь речь пойдёт исключительно о дезактивации твёрдых радиоактивных отходов (твёрдых РАО, ТРО) и грунтов, поскольку она является разновидностью ультразвуковой очистки, в разработке технологий которой мы весьма преуспели.

Главная задача дезактивации — снизить активность объектов до значений, безопасных для человека и окружающей среды [1] . Для ТРО задача решается максимально глубокой очисткой поверхности с использованием специальных моющих средств и оборудования (есть ещё наведённая активность, не связанная с поверхностными загрязнениями, но это отдельная тема, здесь мы её касаться не будем).

Слайды презентации о дезактивации (PDF, 1,5 M)
Презентация подготовлена совместно с НИКИЭТ им. Н. А. Доллежаля и МЦЭБ. Рассказывает о проделанной работе и изготовленном оборудовании для очистки от радиоактивных загрязнений.

Проблема

Проблема дезактивации ТРО остро стоит в атомной энергетике. За десятилетия эксплуатации ядерных реакторов (на АЭС, на флоте, в научных учреждениях) образовалось огромное количество радиоактивно загрязнённых отходов, в основном металлических (МРО). Они зачастую хранятся в бассейнах выдержки при АЭС и в пунктах временного хранения в безлюдных местах на Севере, вызывая озабоченность экологов и общественности. С другой стороны, хранимый металл (а это, главным образом, высококачественная нержавеющая сталь) сам по себе весьма ценен, и его переработка с возвращением в производственный цикл экономически привлекательна.

Отдельно стоит проблема грунтов, получивших радиоактивные загрязнения в результате техногенных катастроф и стихийных бедствий, сопровождавшихся выбросами радионуклидов. Они проникают в почву, делая огромные территории малопригодными для жизни и какой-либо деятельности в течение десятилетий. Дезактивация таких грунтов — задача масштабная, трудоёмкая и технически сложная, однако решаемая, как показывает опыт.

Дезактивация твёрдых радиоактивных отходов (ТРО, МРО)

Интенсивная ультразвуковая очистка радиоактивно загрязнённой поверхности в жидкой моющей среде — эффективный способ дезактивации. При этом радионуклиды переходят с поверхности в раствор, который затем цементируется и отправляется на захоронение, а очищенное изделие после проверки переходит из разряда ТРО в разряд обычных отходов (например, металлолома) и подлежит утилизации обычными методами.

Исследования, которые мы проводили совместно с нашими партнёрами из МЦЭБ, НИКИЭТ им. Доллежаля, ВНИИНМ им. Бочвара, МосНПО «Радон» показали высокую эффективность ультразвуковой дезактивации в сравнении с более традиционными методами.

Так в 2007 году мы проводили испытания на «Радоне», куда была поставлена опытная ультразвуковая установка МО-42 нашего производства. Проводилась дезактивация фрагментов нержавеющих труб, специально загрязнённых радиоактивными изотопами цезий-137 и стронций-90 (представляющими наибольшую опасность для здоровья). Тогда было показано [2] , что применение ультразвука существенно, в разы, увеличивает коэффициент дезактивации.

В следующем, 2008 году упомянутая установка МО-42 отправилась на испытания в один из пунктов временного хранения РАО — губу Андреева на Кольском полуострове. Дезактивации подвергались чехлы для отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) ядерных реакторов. Были получены следующие результаты:

Загрязнение образцов: исходное — 500—16000 частиц/(см²⋅мин), после дезактивации — 16 частиц/(см²⋅мин)
Средний коэффициент дезактивации: 850
Образуются только твёрдые РАО (на 25 тонн): две бочки по 200 л с цементным компаундом и один 200-литровый фильтр-контейнер
Объём РАО сокращается в 35 раз
Не образуется никаких жидких РАО
Затраты на дезактивацию 1 кг нержавеющей стали: 11,8 руб. в ценах 2008 года [3]

В 2010 году на Белоярской АЭС проводились испытания другой нашей установки — ультразвукового модуля НО-145, который использовался для дезактивации фрагментов металлических ТРО, хранившихся в бассейне выдержки при станции. Образцы были покрыты слоем ржавчины, который в основном и содержал радиоактивные загрязнения.

Испытания показали увеличение скорости дезактивации в 20—50 раз и увеличение коэффициента дезактивации. Кроме того, они показали, что дезактивацию можно проводить в технологических пеналах с толщиной стенки до 2 мм, а это существенно снижает объём образующегося радиоактивного раствора.

Дезактивация грунта (почвы)

Для дезактивации радиоактивно загрязнённых грунтов важно отделить фракцию, содержащую наибольшее количество активных загрязнений. Это, как правило, самая мелкая фракция. Таким образом задача сводится к отмывке крупных частиц от связанных с ними мелких, которая логично разбивается на две подзадачи: собственно отмывка (разрушение связей) и сепарация (разделение). Для интенсификации обоих процессов мы имеем хорошо разработанные технологии: ультразвуковую очистку и ультразвуковое просеивание.

В 2010 году по заказу НИКИЭТ им. Доллежаля мы разработали опытную установку НО-180 для дезактивации грунта. Испытания показали что применение ультразвука позволяет значительно интенсифицировать процесс реагентной дезактивации грунта и повысить ее эффективность.

Очистка хранилищ ЖРО

Длительное и даже кратковременное хранение жидких радиоактивных отходов (ЖРО), в особенности с высоким содержанием солей, приводит к образованию труднорастворимых осадков в форме кристаллогидратов. Кроме того, ёмкости-хранилища ЖРО, как правило, содержат в осадках ионообменные смолы, перлиты, всевозможные продукты коррозии и загрязнения, и, как правило, с самого начала своей эксплуатации работают без оснащения аэролифтами, эжекторными насосами или пневматическими пульсационными системами перемешивания осадков в режиме: заполнение — отстой твердой фазы — удаление осветленной части ЖРО.

При достижении определенного уровня накопления ёмкости-хранилища подлежат освобождению не только от осветленной части ЖРО, но и от осадков, чтобы обеспечить их дальнейшую безопасную эксплуатацию [4] .

Наличие радиоактивных шламовых отложений приводит к увеличению дозовых нагрузок на персонал при обслуживании хранилищ и к ускорению коррозии конструкционных материалов облицовки ёмкостей, а, следовательно, к потенциальным неконтролируемым протечкам ЖРО. К тому же наличие шламовых отложений осложняет или делает невозможным контроль состояния внутренних поверхностей и сварных швов ёмкостей-хранилищ, а также в значительной мере усложняет переработку (кондиционирование) ЖРО с целью перевода их в твердое состояние.

Штатные системы переработки (кондиционирования) ЖРО, дополненные механическими устройствами для размыва донных отложений, не в полной мере выводят донные осадки и шламы.

В 2011 году мы, совместно с РАОТЕХ и МосНПО «Радон», провели эксперименты в рамках опытной работы «Проведение испытаний установки растворения осадков в емкостях кубового остатка АЭС с использованием ультразвуковых излучателей». Эксперименты показали, что растворение осадка при помощи УЗ происходит значительно интенсивнее.

Разработанная опытная установка (НО-201) может стать прототипом устройств для удаления прочных шламовых отложений в ёмкостном оборудовании с использованием ультразвука и их эффективного удаления для дальнейшего кондиционирования.

Электрохимическая дезактивация металла на месте загрязнения

Схема установки дезактивации

При выводе из эксплуатации оборудования и помещений нередко возникает необходимость очистки металлических поверхностей громоздкого лабораторного оборудования и устройств, локально загрязненных радиоактивными веществами, поскольку демонтаж оборудования для вывоза на переработку зачастую бывает трудоемким и радиационно-опасным. Кроме того, часто требуется дезактивация действующих локально загрязненных радионуклидами помещений и лабораторного оборудования. Предлагаемый способ дезактивации дает возможность очищать металлические поверхности непосредственно в местах их расположения при минимальном участии персонала.

Установка электрохимической дезактивации

На ГУП МосНПО «Радон» разработана и испытана опытная установка для электрохимической дезактивации плоских металлических поверхностей – горизонтальных, наклонных и вертикальных.

Основным элементом является присоска, представляющая собой камеру с двумя штуцерами для вакуумирования ее внутреннего объема и для подачи в него дезактивирующего раствора.

За счет вакуумирования присоска может надежно удерживаться как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях без дополнительных фиксирующих приспособлений.

Дезактивирующий раствор, подачу которого можно регулировать, поступает в рабочий объем присоски аспирационно через гибкий шланг, а удаляется – через штуцер для вакуумирования вместе с откачиваемым воздухом. Таким образом, осуществляется непрерывный проток дезактивирующего раствора через рабочий объем присоски.

Отработанный дезактивирующий раствор собирается в сборнике-ресивере, впоследствии он может быть восстановлен и использован повторно.

Дезактивация металла осуществляется за счет анодного растворения поверхностного слоя, содержащего радионуклидное загрязнение, с одновременным удалением радионуклидов-загрязнителей вместе с отработанным раствором и травильным шламом; образующиеся при электролизе газы также отсасываются через штуцер вакуумирования. При этом анодом служит дезактивируемый металл, катодом – корпус присоски.

Эффективность дезактивации определяется глубиной разрушения поверхностного слоя металла и изначально зависит, в основном, от рабочей плотности электрического тока и времени обработки.

Состав используемого дезактивирующего раствора зависит от состояния обрабатываемой поверхности − степенью коррозии, наличия лакокрасочных покрытий, масла, шлаков и т.п.

Установка электрохимической дезактивации была испытана на фрагментах металлического оборудования, имеющего радиоактивное загрязнение различной природы и разного уровня активности. Испытания проводились в лабораторных условиях и на оборудовании радиохимической лаборатории, выводимой из эксплуатации.

Схема установки дезактивации

Лабораторное тестирование

Для лабораторных испытаний были выбраны металлические материалы и фрагменты оборудования, загрязненные радионуклидами в процессе эксплуатации:

свинцовая плита с многочисленными выбоинами глубиной до 5 мм (загрязнение глубинное, фиксированное; плотность потока β-частиц – 900-1300 част/см 2 *мин);
фрагмент воздуховода установки сжигания «Факел» из нержавеющей стали, покрытый сплошным жирным слоем сажи толщиной до 3 мм (плотность потока β-частиц – до 60 част/см 2 *мин);
вертикально расположенная кромка вытяжной трубы из нержавеющей стали, покрытая слоем обгоревшей краски и ржавчиной, с вкраплениями вплавленного шлака (плотность потока β-частиц – 390-460 част/см 2 *мин).

Использовались дезактивирующие растворы 1М KNO₃, 0,5М НNO₃, 1% NaNO₃, 10% NaNO₃, 1% NaOH, 3% Na₂CO₃. Плотность тока составляла 5-25 А/дм 2 , продолжительность обработки – от нескольких минут до двух часов.

Свинцовая плита очищена полностью. Коэффициент дезактивации − 6.

Поверхность свинцовой плиты после дезактивации

Электрохимическая обработка фрагмента воздуховода из нержавеющей стали с установки сжигания позволяет полностью очистить поверхность от слоя сажи и радиоактивного загрязнения (коэффициент дезактивации – 15).

Участок, обработанный с помощью установки (площадь очищенного квадрата 100 см 2 )

Дезактивация вертикально-расположенного воздуховода проведена успешно. Коэффициент дезактивации – 10.

Присоска расположена на вертикальной поверхности вытяжной трубы. Виден вакуумирующий шланг (черный) и шланг для подачи дезактивирующего раствора (тонкий прозрачный), а также провода (белый и красный), подводящие постоянный электрический ток

Проведенные тестовые испытания показали удобство и эффективность установки, возможность масштабирования предложенного процесса дезактивации и проведения его на горизонтальной, наклонной и вертикальной поверхностях.

Выяснилось, что при относительно чистой поверхности металла (небольшом количестве продуктов коррозии, отсутствии краски и органических веществ) роль дезактивирующего раствора сводится к обеспечению достаточной электропроводности между анодом и катодом. В этом случае целесообразно применять растворы нитрата натрия или калия различной концентрации, которые можно использовать многократно. Если на поверхности металла много продуктов коррозии или шлаков (сварочных, литейных и т.д.), необходимо подбирать состав дезактивирующего раствора. Для удаления органических веществ типа смазки или нагара целесообразно использование щелочно-карбонатных растворов. При наличии лакокрасочных покрытий очистку можно проводить путем прокачки дезактивирующего раствора через рабочий объем присоски, без наложения постоянного электрического тока; при этом необходим индивидуальный подбор дезактивирующей композиции.

Испытания на загрязненном объекте

При испытаниях на выводимой из эксплуатации радиохимической лаборатории установка была дополнена узлом очистки дезактивирующего раствора и работала по замкнутому циклу (с постоянной очисткой раствора от взвесей и радионуклидов).

На следующих рисунках представлены отдельные узлы установки, смонтированные в помещении горячих камер.

Насос НП-25 с пускателем и вакуумным ресивером

Трансформатор ТД402 и выпрямитель с регулятором

Блок фильтрации и вакуумные шланги

Объектом испытаний стала внутренняя поверхность перчаточной камеры из нержавеющей стали. Сталь была покрыта темной пленкой и, местами, слоем продуктов коррозии, неравномерно загрязнена (уровень фиксированного загрязнения α- и β-излучающими радионуклидами варьировался в диапазоне от 102 част/cм 2 *мин до 105 част/cм 2 *мин). На днище камеры обнаружено «горячее» пятно с толстым слоем продуктов коррозии диаметром до 15 см (уровень загрязнения α-излучающими радионуклидами – около 2000 част/cм 2 *мин).

Внутренняя поверхность перчаточной камеры (вид со стороны задней стенки)

б – пятно с продуктами коррозии на днище камеры

На днище камеры обнаружено «горячее» пятно с толстым слоем продуктов коррозии (рис.б). Наибольший поперечный размер пятна – до 15 см. Предварительно измеренный уровень α-загрязнения ~ 2000 част/cм 2 ×мин.

Камера была полностью дезактивирована путем обработки присосками разных размеров и формы.

Поверхность дверцы разделили на девять квадратов, в центре которых произвели замеры уровней загрязнения α-излучающими радионуклидами (зафиксированный уровень загрязнения изменялся в диапазоне от 9 част/cм 2 × мин до 270 част/cм 2 × мин).

Дверца камеры до дезактивации (мелом написаны значения уровней загрязнения)

Дверцу обрабатывали с помощью присоски прямоугольной формы рабочей площадью 2,9 дм 2 . Присоска служила катодом, дезактивируемая поверхность – анодом.

Дезактивация дверцы камеры

Дезактивацию проводили последовательно – участок за участком, при этом присоску накладывали таким образом, чтобы соседние участки дезактивируемой поверхности перекрывались на 1-2 см. Было обработано шесть участков суммарной площадью около 17 дм 2 . Поверхность стали после обработки становилась светлой.

Рисунок 11 – Последовательность дезактивации участков: 1 (а), 2 (б), 3 (в), 4(г), 5(д), 6 (е).

Уровни загрязнения поверхности после дезактивации не превышали 10 част/cм 2 ×мин (рис. е). Таким образом, в данных условиях коэффициент дезактивации составил 27.

Участок «горячего» пятна на днище камеры обрабатывали прямоугольной присоской с рабочей поверхностью 2,9 дм 2 .

Дезактивация «горячего» пятна

Дезактивацию пятна проводили за несколько циклов. Результаты представлены в таблице 1.

Лазерный манипулятор для дезактивации радиоактивных металлоконструкций

Но помимо уже известных и привычных отраслей использования лазера, буквально каждое десятилетие мы знакомимся с новыми, порой неожиданными, но не менее полезными применениями лазерных технологий.

Одно из таких новых и перспективных применений лазера – это дезактивация радиоактивных объектов. По результатам исследований, проведенных учеными ВНИИНМ им. А. А. Бочвара, было установлено, что под воздействием лазерного луча разрушается радиоактивная оксидная пленка на поверхности облученного радиацией объекта. Продукты разрушения пленки тут же удаляются этим же лазерным лучом. Они как бы выжигаются, практически не оставляя отходов, в отличии от существующих химических и электрохимической технологий дезактивации.

Это свойство лазера и легло в основу разработки технологии дезактивации радиоактивного распада. Именно эта технология дала возможность разработать лазер, с помощью которого можно проводить работы по дезактивации радиоактивных поверхностей. Так в недрах ВНИИНМ им А. А. Бочвара родился проект по созданию промышленной установки по дезактивации радиоактивных емкостей от ядерного топлива.

Постановка проблемы и сложность задачи

Проблема утилизации радиоактивных отходов, в частности емкостей от ядерного топлива, отслуживших свой срок, стоит перед всем человечеством так же остро, как и проблема радиоактивной безопасности человечества в целом. Во многом именно это способствовало включению программы переработки и утилизации контейнеров от ядерного топлива в рамки Федеральной Целевой Программы "Национальная технологическая база на 2007-2011 годы", среди государственных заказчиков которой Минпромэнерго России, Роспром, Роскосмос, Росатом, Роснаука и ряд других ведомств и академий РФ.

Сами контейнеры представляют собой громоздкие емкости, которые после того, как радиоактивное топливо израсходуется нужно обезвредить и утилизировать. До сегодняшнего дня утилизация контейнеров проходила следующим образом: емкости разрезались на более мелкие фрагменты и специальным транспортом доставлялись к месту утилизации. Один из главных минусов подобной процедуры, это то, что разделять емкости на фрагменты приходилось вручную, за безопасность рабочих отвечали лишь специальные костюмы. А последующая транспортировка радиоактивных фрагментов, во-первых, очень дорогостоящая процедура, во-вторых, всегда есть риск утечки радиации. Но с помощью разработанной специалистами института лазерной установки появилась возможность дезактивировать емкость на месте и без ее разделения на части.

Установка была разработана и испытана, но как управлять этим лазером, как сделать лазер мобильным и заставить выполнять команды оператора? Для этих целей было принято решение о создании специального робота-манипулятора. Мобильная установка должна была помещать лазер внутрь емкости, в которой ранее хранилось радиоактивное топливо и равномерно обработать всю внутреннюю поверхность контейнера. Основная сложность задачи состояла в том, что сами контейнеры представляют собой металлические емкости внушительных размеров, длиною от 2 до 3 метров, с узкой горловиной диаметром не более 0,8 метра.

В результате проведенного конкурса, была выбрана компания, которая займется разработкой манипулятора для лазерной установки. Этой компанией стала ЗАО Сервотехника, которая на момент участия в конкурсе уже имела более чем десятилетний опыт разработок промышленных манипуляторов с нуля. После изучения технического задания, согласования всех условий работы и подписания договора инженеры компании Сервотехника приступили к разработке робота-манипулятора. Был утвержден эскизный проект системы сканирования обрабатываемой поверхности лазерным лучом, которая является частью мобильного комплекса лазерной дезактивации (МКЛД).

Пожалуй, самая главная сложность технического задания на разработку манипулятора - это наличие требований по радиоактивной устойчивости всех узлов установки, включая сложную систему сканирования обрабатываемых поверхностей. Абсолютно все узлы и детали установки должны работать в условиях альфа, бета и гамма-излучения при радиационной активности до 10 мР/час.

Технические и динамические характеристики манипулятора должны быть таковы, чтобы обеспечивать перемещение рабочего органа по внутренней поверхности контейнера диаметром от 600 до 1500 мм с глубиной проникновения до 2000 мм и поддерживать перпендикулярную ориентацию пучка излучения относительно обрабатываемой поверхности с отклонениями не более 10 градусов.

Также одним из обязательных требованием было условие поддержания манипулятором постоянного зазора 8 мм между элементами рабочего органа лазера и обрабатываемой поверхностью. Допустимые отклонения не должны превышать 3 мм.

Так как все топливные емкости, которые подлежат дезактивации имеют сложную форму и различные варианты исполнения, инженерами Сервотехники была предложена следующая технология: на первом этапе необходимо обеспечить возможность автоматической обработки линейных участков поверхности деталей (горизонтальных и вертикальных). Т.е. там, где технологически возможно использовать автоматизированную работу манипулятора, будет применяться автоматика. А при обработке особо сложных участков криволинейной поверхности, манипулятор будет переключаться на ручной режим управления. Оператор, находясь на безопасном расстоянии, управляет установкой с помощью специальной системы слежения.

Обязательное полное задание размеров обрабатываемой детали оказалось не эффективным решением, такой вариант был отвергнут еще на предварительной стадии разработки манипулятора. Неэффективность подобного варианта основана на том, что перерабатывающие предприятия, где найдут свое применение МКЛД, часто просто не имеют чертежей поступающих к ним для обработки металлоконструкций, поскольку они не эксплуатировали ранее это оборудование. Их задача – только переработка поступающего к ним металлолома. Снять точные размеры с деталей в условиях перерабатывающего предприятия довольно трудно. Поэтому обработка деталей по заданным размерам может иметь только ограниченное применение – в тех частных случаях, когда металлоконструкции перерабатываются службами предприятий, эксплуатирующих данное оборудование, а значит и имеющих все необходимую документацию, чтобы задать параметры для манипулятора.

По условиям поставленной задачи, робот-манипулятор должен был проникать в горловину емкости и обрабатывать всю внутреннюю поверхность контейнера. Средняя площадь обрабатываемой поверхности составляет около 20 квадратных метров. Миллиметр за миллиметром, без пропусков зон и без повторов лазер должен проводить дезактивацию внутренних стенок контейнера.

Конструктивные особенности

Каким способом можно увеличить скорость работы всей установки? Сервотехника предложила неожиданное решение: учитывая, что все емкости, которые подлежат обработке, имеют ось симметрии и представляют собой тела вращения (цилиндрической формы), было предложено поместить сами емкости на вращающиеся ролики-барабаны. Ролики передают вращение самому контейнеру, внутри которого уже находится рабочая часть лазерного манипулятора. Интегрировав вращение емкости с работой лазера, решается сразу две проблемы: увеличивается общая скорость дезактивации поверхности контейнера; существенно удешевляется и упрощается конструкция самого манипулятора. Ведь вращая обрабатываемую поверхность, нет необходимости создавать лишние узлы манипулятора, отвечающие за поворот головы на 360°.

Вся установка конструктивно состоит из станины, пяти линейных модулей, лазерного излучателя и системы управления (включая ШУ), газоходной линии. передачи излучения, которая выполнена на основе системы из 5 зеркал. Для настройки траектории лазерного луча задействовано 4 юстировочных узла.

Газоходная линия

Особо следует отметить газоходную систему, разработанную инженерами Сервотехники для лазерного манипулятора. Газоходная линия, выполненная на основе гофрированного шланга (диаметром 40 мм), обеспечивает транспортировку воздуха от воронки местного отсоса к системе сбора отходов ССЛЛ. Шланг от компрессора подходит к несущему профилю одного из модуля манипулятора, укладывается и закрепляется по всей длине профиля под защитным кожухом. В зоне рабочего органа ССЛЛ шланг образует сложную пространственную петлю, которая позволяет беспрепятственно передвигаться элементам манипулятора.

Система управления и программное обеспечение

Система управления установкой должна обеспечивать перемещение в автоматическом режиме рабочего органа по внутренней поверхности изделия (контейнера), а также поддерживать необходимый зазор между элементами рабочего органа и обрабатываемой поверхностью. Система управления состоит из шкафов управления манипулятором и лазерной установкой, пульта оператора, элементов системы управления на манипуляторе и шкафа управления лазерной установкой.

Программное обеспечение ССЛЛ состоит из системной и пользовательской частей. Системное программное обеспечение включает в себя операционную систему Windows XP, драйверы для оборудования Delta Tau Data Systems, базовое программное обеспечение УЧПУ Umac, программы электроавтоматики и управления перемещениями для УЧПУ. Пользовательскую часть программного обеспечения составляет программная оболочка, реализующая пользовательский интерфейс УЧПУ Umac (PMAC-NC Pro2) и программа, обслуживающая работу телевизионной камеры.

Конструкция спроектированного манипулятора соответствует всем требованиями безопасности. Манипулятор соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0 – 75, а именно: конструкция манипулятора и его электрооборудования выполнены по 1 классу защиты от поражения электрическим током, сопротивление заземления манипулятора и элементов системы управления не более 0,1 Ом, сопротивление изоляции токоведущих частей не менее 0,5 Мом.

Использование, разработанного специалистами компании «Сервотехника», манипулятора позволит существенно сократить время дезактивации радиоактивно загрязненных металлоконструкций (включая емкости от ядерного топлива). Отдельно стоит отметить, что использование подобных манипуляторов для дезактивации контейнеров от ядерного топлива поможет со временем отказаться от традиционных методов химической и электрохимической дезактивации – как более дорогих и менее экологичных. Применение установки на радиохимических предприятиях расширит возможности современной индустрии переработки ядерных отходов и повысит радиационную безопасность в целом по отрасли. Особенно это актуально в современных условиях ужесточения требований по безопасности использования ядерных технологий, в условиях усиления международных требований по экологии отдельных регионов и планеты в целом.

Красуцкий Владимир Алексеевич,
директор по маркетингу ЗАО «Сервотехника»

Читайте также: