Цилиндр из листового металла
Штоки традиционно изготавливают из углеродистой легированной стали. Но существует множество марок стали, а потому важно понимать, какая из них и какими качествами обладает для того, чтобы самая нагружаемая деталь гидроцилиндра служила долго и надежно.
- СК45 – это наиболее популярный материал для производства штоков и самих цилиндров, к прочности которых не предъявляют особых требований.
- 20MnV6 – металл, обладающий повышенными прочностными характеристиками и рекомендованный к применению гидроцилиндров, эксплуатируемых в низкотемпературных условиях.
- 42CrMo4 – сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки.
- AISI 304 – марка нержавеющей стали. В силу состава металл такого качества обладает высокой коррозионной стойкостью, а срок службы изделия длиннее в сравнении со штоками, изготовленными из других марок стали.
Способы производства оцинкованных воздуховодов
Технология напрямую зависит от формы поперечного сечения трубы.
Вентиляционные трубы могут быть:
- круглого сечения — оптимальные аэродинамические характеристики;
- квадратного либо прямоугольного сечения — аэродинамика чуть похуже, зато профильную трубу легче установить благодаря плоским поверхностям.
Сырьем для изготовления оцинкованных воздуховодов служит тонкая листовая оцинкованная сталь. Как правило, толщина листа не превышает 1,0 мм, это обеспечивает баланс между приемлемым весом и достаточно высокой жесткостью.
Изготовление вентиляции из оцинковки выполняется по одной из 2-х методик:
- в случае с круглым сечением используется либо спирально-навивная технология, либо простая вальцовка листового проката с последующим фальцевым соединением краев;
- для профильных воздуховодов применяется только одна технология — лист оцинковки пропускается через ряд вальцов, которые и придают ему нужную форму. Затем края будущего вентиляционного канала соединяются.
Спирально-навивная технология
Отличается крайне высокой производительностью, в минуту станок обрабатывает примерно 60 м штрипсы. Производство вентиляции из оцинковки по этой технологии состоит в том, что станок просто изгибает стальную штрипсу так, что получается труба круглого сечения.
При этом соседние витки укладываются внахлест, за счет сильного натяжения край штрипсы немного деформируется и достигается герметичность соединения.
Помимо высокой производительности, трубы, произведенные по этой технологии отличаются высокой жесткостью. Винтовой шов играет роль ребра жесткости, так что в равным условиях такой воздуховоды выдержит большую нагрузку, чем его прямошовный собрат.
Прямошовные трубы
Вентиляционные оцинкованные трубы, произведенные по этой технологии по технико-эксплуатационным показателям почти не отличаются от спирально-навивных. Разве что обладают чуть меньшей жесткостью.
Весь техпроцесс можно разделить на 3 этапа:
- нарезается штрипса нужной длины;
- она пропускается через ряд вальцов;
- выполняется соединение соседних краев металла.
Что касается профильного трубопровода, то довольно часто на торцах секции подготавливается все для последующего фланцевого соединения. По такой же технологии проходит изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали.
Где и какие штоки применяют
Штоки из стали СК45 и 42CrMo4 могут быть подвержены поверхностной обработке ТВЧ, то есть токами высокой частоты. Такой способ закалки металла дает возможность применять сталь для производства гидроцилиндров, далее используемых в пресс- и землеройных машинах. Дополнительную коррозионную устойчивость и механическую прочность штокам придает покрытие рабочей поверхности хромированной пленкой.
AISI 304 чаще всего можно встретить в механизмах, которые имеют дело с химически агрессивными жидкостями (морская вода, нефть). Кроме того, высокопрочная сталь нашла применение также в судо- и авиастроении, а благодаря своей нейтральной реакции и безопасности – в химической и пищевой отраслях промышленности.
Особенности конструкции, вытекающие из назначения
Производство воздуховодов из оцинкованной стали изначально возникло как вызванное потребностями военно-морского флота, но универсальность конструкции позволила осуществить распространение устройств на многие другие сферы, включая производственную и бытовую.
Системы вентиляции из оцинкованной стали можно встретить везде — в общественных заведениях, жилых домах, на предприятиях
Использование оцинковки вызвано, по большей части, сложностью условий, в которых должно эксплуатироваться устанавливаемое вентиляционное оборудование. Экстремальность эксплуатации задается:
- агрессивной химической средой;
- высоким рабочим давлением;
- значительными температурами;
- наличием открытого очага, в связи с чем требуется повышенный предел огнестойкости воздуховодов, выдерживающих пятисотградусную температуру по нормам СНиП;
- специфическими климатическими особенностями.
Полезно знать! Вентиляция устанавливается в соответствии с правилами, установленными СНиП 41-01-2003 и СНиП 11-33-75, а также ряда ТУ, главным образом, 36-736-93 и прочих нормативных документов.
Изготовление воздуховодов из оцинкованной стали позволяет осуществить установку приточной вентиляции:
- в жилом помещении, офисе или здании общественного назначения;
- торговых, складских и производственных помещениях.
Установка может производиться с целью:
- отводить дым, образующийся по месту нахождения источника высокой температуры, что становится возможным, так как в конструкции присутствует прочный стальной лист;
- производить естественное или принудительное вентилирование помещений;
- обеспечения работы системы вне зданий. Наличие защитного слоя, выполненного из цинка, позволяет выдерживать воздействие открытого воздуха, УФ-излучения, осадков.
Прокладка системы не всегда осуществима по прямой линии, когда можно обойтись использованием труб. В стесненных условиях, когда требуется выполнять значительное количество поворотов и обходить углы, широко пользуются фасонными элементами:
- врезками;
- крестовинами;
- отводами;
- переходниками;
- тройниками и т. п.
Воздуховоды имеют разную конфигурацию, для придания нужной формы используются уголки, отводы и прочие фасонные элементы
Секреты производства штоков и их ассортимент
Штоки производят из металлических заготовок – хромированных прутков, длина и диаметр которых варьируют в зависимости от требуемых геометрических параметров конечной детали. Кроме того, прутки могут быть массивными и полнотелыми. После подгонки под размеры гидроцилиндра, над штоком производят следующие действия: для крепления поршня с одной стороны нарезают резьбу, а с другой стороны приваривают «ухо». Конечные размеры штока по диаметру изменяются в диапазоне от 30 до 125 мм с разным шагом. При замене старого или поврежденного штока на новый обязательно надо точно подбирать размеры и учитывать область применения и условия эксплуатации гидрооборудования.
Изготовление из листового металла цилиндров большого диаметра с внутренними кольцами жесткости обычно производится путем разрезания листов стандартного размера на несколько кусков, каждый из которых изгибают в вальцах соответственно диаметру колец жесткости, после чего вручную на специальном стенде собирают отдельные части в форму цилиндра, прихватывая их, а затем приваривая.
При этом листовой обод цилиндра часто получается неправильной формы и недостаточно плотно прилегает к кольцам жесткости, а предварительное изгибание листов требует наличия вальцевого стана.
Предлагаемый способ позволяет изготовлять цилиндры на любой строительной площадке и не требует гибочного валкового стана.
По предлагаемому способу лист металла кладется на горизонтальную площадку, а на него устанавливается каркас из разъемно-скрепленных между собою колец жесткости. Кромка листа прикрепляется вдоль образующей к кольцам жесткости каркаса, который затем перекатывается по листу, огибая его вокруг себя. Лист прикрепляют к кольцам жесткости и снимают с них те из разъемных креплений каркаса, которые стали ненужными.
На фиг. 1 показан каркас сбоку и в разрезе; на фиг. 2 — вид сбоку площадки для изготовления цилиндра; на фиг. 3 и 4 — вид спереди и сбоку с частичными разрезами приспособления для прижимания каркаса к листу металла.
Кольца жесткости 1 из швеллерного или таврового железа изготовляются в небольших вальцах. При сборке каркаса расстояние между кольцами 1 устанавливается гребешками. Корпус 2 гребешка представляет собой кусок двутаврового железа с прорезью 3. Плоские скобы 4, крепящиеся к корпусу 2, охватывают снаружи кольца 1. Против каждого гребешка в кольца 1 вложен внутри кусок швеллерного железа 6, скрепленный с корпусом 2 болтами 6.
Сборка каркаса производится на шаблоне, состоящем из трех швеллерных балок 11, расположенных на деревянной площадке 12 по образующим цилиндра. Кольца 1 устанавливают на шаблон лебедкой и крепят хомутами, после чего скрепляют гребешками к кусками швеллерного железа 5.
Обертывание каркаса листовым железом производится на специальной площадке, которая состоит из продольных деревянных брусьев 7 и поперечных и продольных рельсов 8 и 9. На каркас кладут подлежащие навертыванию на кольца жесткости металлические листы 10. Края листов приваривают в местах 13 к кольцам 1. Катят каркас по листам, и, по мере надобности, снова приваривают края к кольцам 1, сваривая листы между собой.
По мере катания каркаса и скрепления его с листами 10, ставшие ненужными гребешки снимают. Катание каркаса производят лебедкой с канатом 14, имеющим две ветви, проходящие под листами 10 и охватывающие каркас снаружи.
Для прижимания каркаса к листам 10 служат трубы 15 с болтами 16.
Способ изготовления цилиндров из листового металла с кольцами жесткости внутри, отличающийся тем, что конец плоского листа прикрепляют вдоль по образующей к цилиндрическому каркасу из разъемно-скрепленных друг с другом колец жесткости и перекатывают этот каркас по листу, периодически прикрепляя их друг к другу и освобождая, делающуюся вследствие этого ненужною часть разъемных креплений колец жесткости.
О технологии монтажа
Что касается крепления канала к стенам или потолку, то можно обойтись и обычными хомутами или даже просто подвесить трубу на металлическую ленту. В промышленных зданиях для прокладки воздуховода в стену вмуровывается кронштейн, и труба опирается на него.
Обратите внимание! Если скорость движения воздуха высока, то крепление воздуховода хомутами или с помощью металлической ленты не обеспечит достаточной жесткости. Труба будет дребезжать, поэтому нужно более надежное крепление.
Отдельное внимание нужно уделить герметичности стыков отдельных секций.
Соединение может выполняться несколькими способами:
- ниппельное. Сам ниппель — участок трубы чуть меньшего диаметра, просто вставляется в воздуховод с усилием и проворачивается. Инструкция по выполнению муфтового соединения выглядит так же, а единственное отличие состоит в том, что диаметр муфты больше, чем диаметр воздуховода;
- фланцевое — прочность стыка достигается простым затягиванием болтов;
На фото — пример фланцевого соединения
- фальцевое — надежный стык обеспечивается за счет совместной деформации металла разных секций труб.
Сталь оцинкованная: технические параметры
Не рекомендуется приобретать листы с толщиной цинкового слоя до 18 мкм (масса цинка на квадратном метре менее 258 г), такая сталь быстро теряет свои первоначальные свойства.
КАЛЬКУЛЯТОР И ГЕНЕРАТОР ЧЕРТЕЖА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙКИ
06.05.2018 Гибка листового металла – процесс деформации формы заготовки путем изгиба под действием пресса на точку сгиба. Металлический лист помещают между двумя плитами или фигурными валками в зависимости от модели станка и подвергают контролируемой деформации. В дальнейшем полученная заготовка используется в качестве элемента для основного изделия.
Современное оборудование позволяет работать с металлами любых габаритов и толщины, придавая им сложный контур с несколькими углами. При необходимости из листового проката можно создать даже замкнутое изделие.
Почему важно в процессе гибки листа учитывать длину профиля и усилие пресса
Гибка листа при рабочих процессах всегда сопровождается деформациями, которые возникают в структуре металла. Внутренняя поверхность радиуса листа под действием профильного пресса сужается и образовывает складки, а внешняя поверхность – работает на разрыв и растяжение. Если выйти за пределы допустимых значений, в кристаллической решетке стали или алюминия появятся разрывы, которые значительно ухудшат свойства металла. В худшем случае, превышение допустимых нагрузок на точку сгиба может привести к полному разрыву материала.
Чтобы избежать подобного, специалисты выполняют предварительные расчеты предельных соотношений толщины металла, длины профиля и радиуса изгиба. В листогибах с ЧПУ расчеты выполняются автоматически. Оператору достаточно задать первичные параметры и оборудование самостоятельно произведет гибку листового металла под заданный угол.
Но такой метод не подойдет для малых и средних способов механизации. Здесь уже необходимо производить самостоятельные расчеты по специальным формулам и таблицам.
Даже если взять лист нержавеющей стали с точными размерами будущей заготовки, то после деформации готовое изделие получится на 7-9% короче. А это в точной работе недопустимо. Поэтому специалисты перед началом металлообработки выполняют предварительные расчеты по формулам.
Видеокурс по этой теме
Видеокурс «Основы конструирования в КОМПАС-3D v19»
0 out of 5
Видеокурс направлен на освоение основ конструирования в САПР КОМПАС-3D. Обучение проводится на примере создания моделей узлов и сборки из них промышленного прибора, разбор особенностей моделирования и визуализации результатов в…
В корзину Быстрый просмотр
Для создания листового тела, после запуска Компас-3D нужно выбрать Листовое тело в меню Создать.
Меню создания файла листовой детали
Основной набор инструментов здесь почти такой-же, как и при обычном твердотельном моделировании, но есть и инструменты, отличающиеся, которые находятся в разделе Элементы листового тела
Меню для работы с листовым телом
Для примера создадим развертку переходного патрубка с круга на квадрат. Создадим окружность и квадрат в разных плоскостях.
Создание эскизов оснований патрубка
После этого выберем инструмент Линейчатая обечайка и укажем плоскости которые будут соединены. В появившемся меню укажем параметры обечайки: толщину листа, радиус изгибов, кромку, сегменты.
Настройка параметров создания патрубка переходного
Теперь готовую деталь можно развернуть. Для этого в верхнем меню нажмем кнопку Развернуть.
Укажем плоскость, параллельно которой будет построена развертка.
Готовая развертка
Приведем примеры расчетов для ручной и полуавтоматической гибки
Размер длины заготовки определяется по формуле:
L = Y1 + X1 + ,
где Y1 и X1 – длина прямых участков листового профиля; φ – внешний угол; r – радиус гиба; K – коэффициент положения нейтральной линии (определяется по техническим таблицам) S – толщина металла.
Для определения длины заготовки с несколькими углами перегиба в приведенную формулу добавляются суммы в скобках для каждого дополнительного угла. Расчет заготовки выполняется методом развертки с суммированием длины всех прямых полок Yn, Xn и добавления радиуса скривления.
Усилие пресса на заготовку при гибке листового металла определяется по формуле:
P = 1,42 × S2 × L × ∂ʋ / V
где S – толщина листового профиля металла; L – размер длины заготовки; ∂ʋ – предел прочности на растяжение (справочное значение); V – развертка матрицы (технический параметр станка).
На практике специалисты используют готовые шаблоны и таблицы в зависимости от типа и размеров металлического профиля. Из таблиц выбираются точные параметры заготовки и подбираются максимально допустимые усилия пресса с углами деформации.
Расчеты по формулам используются только при работе с нестандартными заготовками и единичными заказами, где важно соблюсти размеры в точности до 0,1 мм.
Создание цилиндрического тела (трубы) с отверстиями
Иногда бывает нужно сделать отверстия в согнутой детали. Для примера возьмем цилиндр из листа. Для этого создадим эскиз с окружностью и выберем инструмент Обечайка , после чего зададим длину (высоту) цилиндра в пункте Расстояние. Получилась труба из листового тела.
Настройка согнутого из листа цилиндра
Отверстия в листовом теле можно создать двумя способами: один из способов – перейти в раздел меню Твердотельное моделирование и выбирать инструмент Отверстие простое в меню Элементы тела.
Инструмент Отверстие простое
Второй способ: воспользоваться инструментом Вырез в листовом теле в меню Элементы листового тела.
Инструмент Вырез в листовом теле
Далее укажем место расположения отверстия и его параметры и нажмем Развернуть .
Развернутый цилиндр с отверстием
Аналогично можно сделать фигурный вырез, например для построения переходного патрубка для соединения двух труб. Для этого, например, можно создать плоскость под углом и на ней – эскиз с окружностью. Используя инструмент Вырезать выдавливанием в меню Элементы тела, вырезать наклонное отверстие в трубе. Затем, также как и в предыдущих примерах развернуть деталь.
Пример цилиндра с криволинейным вырезом
Определение параметров трубы
При решении вопроса, как рассчитать развертку трубы, принимают во внимание такие параметры проектируемой магистрали.
Площадь сечения
Сечение круглого профиля – это круг, диаметр которого определяется, как разница величины наружного диаметра изделия за вычетом толщины стенок.
В геометрии площадь круга рассчитывается так:
S = π R^2 или S= π (D/2-N)^2, где S – площадь внутреннего сечения; π – число «пи»; R – радиус сечения; D — наружный диаметр; N — толщина стенок трубы.
Обратите внимание! Если в напорных системах жидкость заполняет весь объем трубопровода, то в самотечной канализации постоянно смачивается только часть стенок. В таких коллекторах применяется понятие площади живого сечения трубы.
Внешняя поверхность
Поверхность цилиндра, которым и является круглый профиль, представляет собой прямоугольник. Одна сторона фигуры – длина отрезка трубопровода, а вторая – величина окружности цилиндра.
Расчет развертки трубы осуществляется по формуле:
S = π D L, где S – площадь трубы , L – длина изделия.
Внутренняя поверхность
Такой показатель применяется в процессе гидродинамических расчетов, когда определяется площадь поверхности трубы, которая постоянно контактирует с водой.
При определении данного параметра следует учитывать:
- Чем больше диаметр водопроводных труб, тем меньше скорость проходящего потока зависит от шероховатости стенок конструкции.
На заметку! Если трубопроводы с большим диаметром характеризуются малой протяженностью, то величиной сопротивления стенок можно пренебречь.
- При гидродинамических расчетах шероховатости поверхности стенок придается не меньшее значение, чем ее площади. Если вода проходит по ржавому внутри водопроводу, то ее скорость меньше скорости жидкости, которая протекает по сравнительно гладкой полипропиленовой конструкции.
- Сети, которые монтируются из не оцинкованной стали, отличаются непостоянной площадью внутренней поверхности. При эксплуатации они покрываются ржавчиной и зарастают минеральными отложениями, из-за чего сужается просвет трубопровода.
Важно! Обратите внимание на этот факт, если захотите сделать холодное водоснабжение из стального материала. Проходимость такого водопровода сократится в два раза уже после десяти лет эксплуатации.
Каковы технические особенности процесса гибки заготовок
Гибка заготовок осуществляется тогда, когда возникает необходимость создать или изменить угол между частями поковки.
Поговорим о том, как формируется заготовка и как течет металл при гибке. Заготовка прямоугольного или круглого сечения в пластическом состоянии может быть изогнута на угол А. Из-за внешних воздействий на заготовку в разных ее слоях образуются противоположные напряжения: во внешних – напряжения растяжения, во внутренних – сжатия.
Возникающие в заготовке напряжения приводят к растяжению внешних слоев и сжатию внутренних. Таким образом, происходит изменение длин слоев металла (длина слоев прилегающих к внешней зоне увеличивается, а к внутренней – уменьшается). Между внутренним и внешним слоем находится нейтральный слой, не подвергающийся деформациям. Слои, которые наиболее от него удалены, сильнее деформируются при гибке заготовки.
В процессе деформации растяжения площадь поперечного сечения становится меньше. При деформации сжатия – наоборот. В процессе гибки заготовок форма изменяется в разных направлениях. Например, при осуществлении гибки прутка квадратной или прямоугольной формы, растяжение внешних слоев приводит к уменьшению верхней стороны сечения, а сжатие внутренних – к увеличению его нижней стороны. При гибке круглой заготовки сечение имеет форму овала. Длина нейтрального слоя и, следовательно, ширина заготовки, остаются без изменений.
При гибке заготовок необходимо придерживаться технологии, исключающей образование трещин на поверхности и возникновение грубых складок во внутренних их слоях.
Нередко приходится осуществлять гибку тонкополосых холодных заготовок. Ее отличия от гибки нагретых толстых полос заключаются в следующем:
- упругие деформации схожи с пластическими;
- металл, подвергаемый гибке, недостаточно пластичен и становится более прочным после такого воздействия.
Представляющие наибольшую опасность напряжения растяжения, увеличиваются по мере уменьшения радиуса изгиба R. Если этот радиус слишком мал, то напряжения и деформации становятся слишком высокими и приводят к образованию трещин на наружной поверхности заготовки.
Избежать разрушения металла при гибке заготовки можно, для этого необходимо четко выполнять следующие правила:
- радиус изгиба R должен превышать минимально допустимое значение для металла (rmin), подвергаемого гибке;
- гибка заготовки должна осуществляться так, чтобы волокна материала были поперечны ребру гибки.
Минимальное значение радиуса гибки определяется в соответствии с металлом, из которого изготовлена заготовка, его толщины, угла гибки А и направления волокон.
Какие дефекты могут возникать в процессе гибки заготовок
Разные способы гибки имеют разные причины возникновения дефектов. Чаще всего образуются следующие виды дефектов: утяжина в месте изгиба, трещины, складки, несоответствия размеров и формы.
Об утяжине мы говорили выше, она не просто искажает форму заготовки, но снижает ее прочность. Для уменьшения вероятности ее образования осуществляют предварительный набор металла в месте изгиба и высадку заготовки при гибке.
На внешнем слое заготовки трещины появляются обычно на металле, характеризующемся низкой пластичностью (недостаточно нагретом). Если выполнять гибку дюралюминиевой холодной заготовки, то появление трещин – это минимум, что может с ней произойти. Такая гибка может завершиться полным разрушением металла.
Самые серьезные требования предъявляют к гибке заготовок, выполненных из высокоуглеродистых и легированных сталей. В таких случаях важно правильно подобрать температуру, схему гибки, не ошибиться с минимальным радиусом и пр.
Если при помощи гибки необходимо заготовку сильно изогнуть, важно избегать образования складок с внутренней стороны угла поковки, так как в них концентрируется напряжение, что снижает прочность всего изделия.
Если после гибки заготовки вы обнаружили неточность размеров, то, скорее всего, ошибка была допущена еще на этапе определения длины (объема) исходной заготовки.
Если форма изделия получилась не такой точной, как планировалось, то наверняка был сделан неправильный выбор переходов гибки, некачественно подготовлена исходная заготовка, неправильно подобран инструмент или способ гибки. Также это может быть связано с тем, что работу выполнял неопытный кузнец.
Как согнуть лист железа в круглую трубу?
Нужно согнуть лист железа в трубу, труба будет служить очагом для казана. Казан большой 18 литров. Была мысль взять диск шестнадцатого радиуса и вырезать внутрянку но он не подходит. Не надо предлагать сделать вальцы или отвезти чтобы кто то прокатал. Металлолом в то же сейчас все закрыты.
Как согнуть, думаю к толстому дереву лист прислонить и как то обстукивать кувалдой.
Комментарии 80
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
не радиуса, а диаметра
Свари, или на болты прикрути два уголка или швелера (вот таким образом ] [ ) зазор чтоб лист свободно проходил . Всё это хозяйсво закрепи, лист вставляешь и по тихоньку загибаешь обичайку .
Я себе сделал отличную печку из пивной кеги, нержавейка и достаточно толстая. У меня казан на 15 литров
высчитай длину окружности (DхПи) и сделай пропилы до середины с шагом по 10 мм
Можно и про меньше.
И желательно проворить сразу их
Только хотел написать но сначала думаю почитаю
Дерево кривое и лист согнётся криво. Нужно искать цилиндрический шаблон нужного диаметра
Я както делал печку под казан с листа 5мм. Согнуть не получилось. Нарезал полосками по 15 мм и сварил всё в трубу. Получилась многогранная труба. Смотрица прикольно. С 3 мм уже можно согнуть по шаблону. Обгинал на диск колёсный.
Сжал и сразу приварил
Сковородка зачетная, где бы такую взять
Офигенноя. Есть знакомый фермер:))это борона. На ютубе глянь, сковорода из бороны.
Она железная, не чугун?
Железная, точнее сплав какойто навороченный.
Стяжки для привязки груза с трецеткой. Обътягиваешь и загибаешь должно получится на бане сендвич так делал
1. Погрузить лист в автомобиль или прицеп.
2. Доехать до любой конторы, изготавливающей вентиляционные изделия.
3. Прокатать лист на валках.
4. Заплатить небольшую сумму денег.
5. Погрузить готовое изделие в авто и ехать домой!
Вы плохо читали пост
Читал внимательно. Но согнуть лист нормально можно только прокаткой. Всё остальное — колхоз и некрасиво!
Даже тонкие листы оцинковки прокатываем для теплоизоляции труб, потому что заказчики не любят изломов)))), а уж 2 мм — без вариантов.
Найдите телефон фирм, которые занимаются изготовлением вентканалов, дымоходов и прочего. Думаю, что работают, потому что заказы и договоры никто не отменял. Мы на монтаже работаем, иначе контора останется без денег!
Кусок газового баллона не подходит ? или диаметром маловат ?
маловат, казан на 18 литров
Пожалей дерево и свои уши :)
Наушники есть, да и дереву нечего не будет
Сварить параллельно 2 ВГП трубы 40-50 мм, между ними оставить щель чуть больше толщины листа, просунуть в щель лист и передвигая его, руками понемногу загибать.
Будут видны сегменты гиба, но если не торопясь делать то вполне ничего.
Важный момент, какая толщина листа?
Сделай квадратную трубу, и накрой её листом железа, в котором вырежи болгаркой круг подходящий по диаметру под казан. У многих так сделано, никто не жалуется.
Вариант номер 1 открыть авито и там что-либо прикупить. Хоть диск от машины, хоть бойлер, главное включить фантазию.
Вариант номер 2 не заморачиваться и сделать печку на квадрат, на 6 на 8 на 12 граней. От это качество плова хуже не станет)))
Гнуть вокруг дерева это вообще не вариант, такая лажа получится)) Что по внешке, что с деревом)
Диск колесный от старого КАМАЗа, он как раз внутри пустой.делал себе каменку в баню из трёх таких дисков года три уже ходят хоть бы что
Диск очень тяжелый
Трубы не будет до конца месяца минимум, закрыто все
Если все закрыто (официально), то смотри на Авито в разделе "Услуги". Все работают частным образом.
"думаю к толстому дереву лист прислонить и как то обстукивать кувалдой" — получится мятое говно.
Трубу искать и её дорабатывать.
И будет выглядеть как первобытная палка-копалка.
Может в чермете обрезок трубы подходящего диаметра найдут?
Черметы полюбому работают на прием.
Лучше найти по объявлению жестянщика на авито и прокатать. А вообще в этом мангале перфорация такая и не нужна. Тяга будет отличная через трубу.
Первое, черметы не работают
Второе, жестянщики работают с жестью, жесть мне не нужно гнуть у меня металл 2-3мм
Мне жестянщик гнул нержавейку 2 мм под перегонный куб в 3 экземплярах. Ну поматерился конечно, но по деньгам были все довольны. Кто ему запретит в своем гараже железки гнуть?
Бичи ходят по помойкам банки и пластик собирают. Наверняка и железо принимают. Ради интереса могу вечером заехать глянуть по пути, но больше чем уверен, что черметы работают! У них бизнес и так на грани легального (че попало принимают не спрашивая откуда), а тут они давай карантин соблюдать. Я прям заулыбался.
У нас штраф от 300 тыщ до миллиона. На металлоломе есть куча металла но ни кто его не продаст, закрыто. Уже проверил
Я еще что хотел сказать. Если на такой очаг для казана поставить казан и заполнить его, то перевернуть всё добро это нефиг делать. Слишком высоко центр тяжести и он смещен в один угол. Надо будет сильно ноги растопыривать для устойчивости и очень жесткую площадку иметь для установки мангала. У меня примерно такой же мангал (только с трубой), но ножки тощие из прутка 10мм и снизу пятаки d=50мм. Короч я уже ноги выгнул наружу и переваривал чтобы не болтался мангал, а изначально планировалось что мангал у меня будет со съемными ножками на резьбе.
Еще рекомендую поискать под него плиту или противень для гриля, чтобы сверху ставить на мангал, ну можно просто какие-то перекладины ставить и на них сковороду гриль чугунную. У меня дети кайфуют со стейков из индюшатины на гриле и стейков из семги на гриле, больше чем с шашлыка или колбасок. И изготовить внутрь мангала передвижную внутреннюю стенку с ручкой чтобы удобно было при маленьких объемах что-то жарить.
Не работают черметы, штраф до 1 млн.руб.+ приостановление деятельности
Я вечером специально заехал в один чермет по пути с работы. Людей не видно, но ворота открыты. Явно не откажут если что-то надо
Армяне поди там верховодят?
Именно в том чермете, в который я заезжал, хозяин судя по данным налоговой какой-то татарин. При чем контора весьма забавная. — На 22 ноября 2019 найдены решения налоговых органов о частичном или полном приостановлении операций по некоторым счетам. Ну т.е. такие чудеса творит, что счета закрывали у конторы. А его ИП раньше было снято с учета по банкротству. Возможно и подставное лицо, типа помойка. Но на подставных обычно кучу всяких помоек свешивают.
Из чего сделать вентиляцию в доме, какие трубы выбрать
Читайте также: