Циклон для металлической стружки

Обновлено: 08.01.2025

Стружкопылесос Proma OPM-1500. Огромное количество пыли, стружки и опилок скапливается в воздухе во время обработки дерева. Такие условия очень вредны для здоровья рабочих, а если точнее — неприемлемы. Специально для решения этой проблемы предприятия по производству оборудования по дереву выпускают т.н. стружкопылесосы (аспирационные установки). Стружкопылесосы обеспечивают чистоту воздуха без потери тепла за достаточно короткое время. В зависимости от размера помещения и интенсивности производства применяют стружкопылесосы производительностью от 1000 до 2500 м³/час.

2 место

Пылесос «Корвет-60» - компактный пылесос для сбора стружки от деревообрабатывающих станков. Основное преимущество - маленькие вес и габариты, а также сравнительно низкая цена. Как следствие, оптимально подходит для небольшой домашней мастерской.

3 место

Передвижной стружкопылесос Proma OPM-150:

4 место

Вытяжная установка JET DC-850 специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

5 место

Пылесос для сбора стружки «Корвет-61» предназначен для работы совместно с деревообрабатывающими станками и для сбора мелкого древесного мусора с пола. Назначение пылесоса - отвод стружки и опилок из зоны реза. Конструктивно некоторые станки невозможно эксплуатировать без принудительного отвода стружки. К тому же некоторые виды пыли, образующиеся при обработки дерева, содержат химикаты, которые могут стать причиной аллергической реакции. Поэтому в каждой мастерской, связанной с деревообработкой, необходимо иметь пылесос для сбора стружки и древесной пыли..

6 место

Вытяжная установка JET DC-900 - специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

7 место

Стружкопылесос Proma OP-750. Для качественного и оперативного производства на предприятии важно наличие определенных видов станков, без которых нельзя обойтись, работая с деревом или металлом. Но есть среди деревообрабатывающих станков также специальное оборудование, которое предназначено для поддержания нормальных условий на рабочем месте. В данном случае — это чистота воздуха. Деревообработка неизбежно ведет к накоплению в воздухе большого количества пыли, а также стружки, опилок и т. п. Для его очистки предназначены специальные стружкопылесосы (аспирационные установки).

8 место

Вытяжная установка Jet DC-900A - это эффективное, лёгкое и компактное решение задачи удаления стружки и опилок, возникающих при эксплуатации деревообрабатывающих станков. Модификация сделана на базе хорошо себя зарекомендовавшей модели DC-900, основные отличия от которой более мощный двигатель и крыльчатка вентилятора из стали взамен пластик

9 место

Jet DC-1200 – мощная вытяжная установка для эксплуатации с оборудованием, производящим большое количество древесных отходов (рейсмусовые, фуговальные, циркулярные, шлифовальные и другие станки).

Модель предназначена для стационарной установки в мастерской, при этом остаётся мобильной, её легко перемещать по мастерской.

Установка имеет два патрубка для подключения, комплектуется надёжным асинхронным двигателем, металлической крыльчаткой, способной пропускать сучки и щепки не разрушаясь, ёмким пылесборником и предназначена для продолжительной эксплуатации без частых перерывов на обслу

10 место

Аспирационная установка (стружкоотсос) Holzstar SAA 3003 для сбора щепок, стружки и опилок. Крепкая стальная конструкция, тихая работа, высокая мощность всасывания и легкое перемещение на встроенных в основание колесах.

Циклон для опилок и стружки – фильтр очистки воздуха от крупнодисперсных частиц

Изготовитель газоочистного и пылеулавливающего оборудования «ПЗГО» встречает своих Посетителей и предлагает к детальному рассмотрению особенностей и принципов работы, а также к производству и локальному внедрению такой тип оборудования как промышленный циклон для опилок, стружки, пыли и других побочных продуктов обработки древесины, металла, полимеров и других материалов.

Мы более трех десятков лет – на собственных линиях полного цикла – изготавливаем и внедряем результативные, надежные, компактные, современные и доступные циклонные пылеуловители, которые – самостоятельно или в составе многоступенчатых установок – безотказно служат на более чем 200 механообрабатывающих участках РФ, СНГ, Азии и Европы.

Сбор опилок, аспирация (вытяжка) и удаление стружки на механообрабатывающих производствах

Все отрасли промышленности, так или иначе связанные с механической обработкой материалов – дерева, цветных и черных металлов, сталей, чугунов, твердых полимеров – генерируют в качестве побочного продукта пыль, стружку или опилки (опилом чаще всего именуют измельчённую древесину, кору, щепу).

Типы механического остатка после операций резания. Сливная стружка – образуется при резании пластичных материалов с малой подачей. Стружка скалывания – образуется при меньших скоростях и больших подачах резца. Надлом возникает при механообработке твердых, непластичных материалов.

Поскольку размер частиц, отходящих из зоны механической обработки, как правило, достаточно велик, (кроме, пожалуй, шлифовальной металлической пыли), то в качестве наиболее простого, доступного, но эффективного пылеуловителя многие производственники рассматривают, в первую очередь, сухие циклонные пылеосадители.

Циклон для сбора стружки или опила может являться как главенствующим узлом аспирационной / вентиляционной системы предприятия или участка, так и использоваться как предфильтр – как первая ступень грубой пылеочистки в двух- и многоступенчатых установках и комплексах тонкой очистки воздуха от примесей.

Для чего нужна аспирация (отсос от места пыления), вытяжка и удаление опилок, стружки и пылевых суспензий? Выделить можно 3 основные причины:

Образующийся в результате резки, строгания, точения, сверловки, фрезерования, пилки и других процедур партикулят, особенно мелкий, при хронической ингаляции способен вызывать серьезные заболевания дыхательной системы персонала, астматические состояния и даже онкологию;
Стружечный или опилочный материал, образующийся в больших количествах, может препятствовать нормальной работе персонала, станков / режущих агрегатов;
Наконец, стружка, опил и пыль имеют высокую технологическую ценность и почти всегда направляются на переработку, (например, древесная щепа, лом шпона, кора, щепки и другие похожие продукты идут на изготовление цементно- и древесно-стружечных плит, топливных брикетов, металлическая стружка переплавляется в роторных печах и т.д).

Двухступенчатая система очистки воздуха. Первая ступень – циклонный пылеосадитель, задерживает крупную пыль. Вторая ступень – мокрый скруббер, который проводит тонкую фильтрацию пыли, "проскочившей" сквозь циклон. Изготовлено в "ПЗГО"

Устройство и принцип работы циклона

Принцип работы циклонного пылеуловителя можно описать следующими пунктами:

Загрязненный твердыми частицами поток подводится – нагнетается или засасывается – в колонну пылеосадителя тангенциально, по касательной к центральной оси устройства;
Возникающая при этом центробежная сила относит твердые частицы к внутренним стенкам рабочей камеры;
Пыль, стружка или опилки, сталкиваясь со стенками колонны, теряют скорость и опадают в пылесборный бункер, расположенный, обычно, снизу колонны;
Чистый воздух, за счет цилиндроконической формы кожуха аппарата, меняет свое направление на 180 градусов и по центральной части колонны поднимается вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок во внешний воздушный бассейн или рециркулирует обратно в производственную атмосферу цеха.

Рассмотрим основные группы циклонных фильтров и области их применения в разрезе аспирации и вентиляции участков механической обработки материалов.

Циклоны для деревообработки

Древесина на протяжении тысяч лет являлась основным строительным материалом. Податливость к резке и иной обработке – наряду с прочностью и долговечностью, а также вкупе с неисчерпаемым природным древесным депо – делают древесину исключительно востребованным стройматериалом.

С точки зрения вытяжки и удаления опилок, стружки и пыли, дерево является, наверное, самым «простым» сырьем, благодаря чему именно циклоны – в плане аспирации и вентиляции деревообрабатывающих, столярных и мебельных цехов – наиболее рациональный и экономически обоснованный выбор.

Локальная аспирация участка пилки древесины с помощью циклона

Древесный опил крупнодисперсен, тяжел и мягок, поэтому его фильтрация эффективно проводится даже инерционными центробежными пылеуловителями «традиционного» цилиндроконического типа (аббр. «Ц»).

Пожалуйста, не стесняйтесь задать нам любые вопросы в отношении изготовления и приобретения надежных, эффективных и недорогих циклонов для деревообработки.

Аспирационные системы для металлообработки на базе циклонов

Во время – и после – Промышленной Революции металл получил широчайшее распространение. Началась эра тяжелой промышленности, немыслимой без механической обработки черных и цветных металлов, чугунов, сплавов.

Это подтолкнуло изобретателей и ученых к разработке, в том числе, и газоочистного, пылеулавливающего и дымоочистного оборудования. В период промышленного бума, в 1885 году, американский изобретатель и промышленник Джон М. Финч запатентовал первый циклонный сепаратор.

Аспирация и вентиляция металлической стружки и пыли, в целом, схожа с аналогичными процессами, относящимися к вытяжке и удалению древесных отходов, но с некоторыми отличиями.

Смотрите выполненный проект завода: улавливание шлифовальной пыли и пасты ГОИ в пенном скруббере.

Металл – куда более тверд и, как следствие, абразивен, что диктует соответствующие требования по износостойкости конструкционных материалов, из которых изготавливаются циклоны для металлообработки.

Помимо прочего, больший – чем у древесной – вес металлической стружки обычно предполагает установку немного более мощных напорных вентиляторов, за счет которых идет удаление отходов от места их образования.

«ПЗГО» имеет современную производственную инфраструктуру. Мы долгие годы работаем с широким перечнем конструкционных материалов, в том числе, с высокопрочными сталями и износостойкими сплавами. Изготовление циклонного фильтра для абразивной пыли для нас проблемой не является.

Циклоны для полимерной, пластмассовой (пластиковой) пыли и стружки

Развитие химической отрасли привело к широкому распространению пластмасс / пластиков, резин и других полимерных и полимер-содержащих композиционных и гибридных материалов (стеклопластики, фторопласты, текстолиты, углепластики, боропластики, органопластики), которые также часто подвергаются механической обработке.

Пластиковый стружечный остаток

В целом, подходы к улавливанию полимерной / пластиковой пыли и стружки лежат в канве «классических» методов аспирации и вентиляции.

Единственным отличием фильтрации полимерных мелкодисперсных отходов в сухих пылеуловителях является более активное образование статического заряда на корпусе и смежных конструкциях, что может послужить причиной сбоя чувствительной управляющей аппаратуры (если таковая используется в пылеочистной установке).

Решение проблемы статики – футеровка рабочей камеры циклона антистатическим покрытием и организация надлежащего заземления электроцепи пылевого фильтра.

Технические характеристики промышленных циклонных фильтров от «ПЗГО»

Центробежные вихревые пылеосадители, изготавливаемые в «ПЗГО» демонстрируют следующий перечень технических характеристик и преимуществ:

Заказ, изготовление и ввод пылеуловителей в эксплуатацию

По вопросам изготовления и приобретения циклонов для сбора опилок, стружки и пыли, пожалуйста, обращайтесь в Клиентский Отдел через контакты данного сайта или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро произведем и доставим пылеосадители сухого (и мокрого) типов до любой точки России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж, шефмонтаж. Обучение персонала. Гарантия.

Производство и продажа циклонов по стоимости завода с доставкой и внедрением

Заслуживший доверие более двух сотен компаний, крупный изготовитель пылеулавливающего и газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает выгодно купить циклоны промышленные по прямой цене завода.

Мы более 30 лет – по собственным технологиям и на собственных линиях – создаем эффективные, надежные, компактные, производительные и доступные к приобретению циклонные фильтры, которые – самостоятельно или в составе многоступенчатых систем аспирации и вентиляции – удаляют пыль, опил и стружку на множестве индустриальных участков в России, СНГ, Азии, Европе.

Преимущества и назначения циклонов для аспирации и вентиляции пыли, опилок, стружки

Инерционные вихревые пылеуловители циклонного типа относятся к недорогому, технологически простому, но эффективному классу индустриального воздухоочистного оборудования, показывающему высокий КПД в фильтрации твердых, сухих, неслипающихся частиц с размерами от 20 мкм. и более.

Выбросы такого поля дисперсности – средняя и крупная пыль, опилки, стружка – обильно генерируются деревообрабатывающими предприятиями (столярными участками и мастерскими, мебельными фабриками), металлообрабатывающей промышленностью, АБЗ, ЖБИ, производствами, обрабатывающими минеральное сырье, ископаемые (изготовление сухих строительных смесей, кирпича, железобетона, цемента).

Сухой, инерционный, цилиндроконический (слева) и мокрый орошаемый циклон (справа)

Востребованы циклоны и в системах аспирации и вентиляции на участках мукомольной, зерноперерабатывающей, пищевой, комбикормовой, хлопчатобумажной, трикотажной промышленностей.

Активно закупают сухие инерционные осадители и представители энергетического сектора – для очистки дымовых выбросов от твердых компонентов – сажи, пепла, золы.

«ПЗГО» также предлагает к изготовлению, покупке, доставке и локальному монтажу мокрые циклоны и другие жидкостные пылегазоуловители и дымовые фильтры для более тонкой очистки воздуха от нежелательных примесей, в том числе от газообразных и аэрозольных компонентов.

Технические характеристики промышленных циклонов от «ПЗГО»

Технические характеристики циклонных фильтров нашего производства отобразим в таблице.

Характеристика	Значение
КПД (степень очистки)	97-99% (для твердого неслипающегося партикулята дисперсностью свыше 20 мкм. – пыль, опилки, стружка, сор, сажа, пепел)
Производительность	от десятков единиц до десятков и сотен тысяч м 3 / час (в том числе, и для сильнозагрязненных, высокоабразивных сред)
Температурный режим	до + 400 °C для сухих циклонов, до +900 °C для мокрых (возможна фильтрация агрессивных, кислых компонентов при заправке активного абсорбента)
Исполнения	Возможность изготовления как обособленных установок, так и аппаратов в составе двух- и многоступенчатых комплексов
Комплектация	Полная комплектация поставки, включающая всё необходимое оборудование для быстрого ввода аппаратов в эксплуатацию, опционально – система автоматизации, контроля и мониторинга среды, шнековый транспортер для автовыгрузки осадка
Другие преимущества	Отсутствие взмучивания, обратного уноса фильтрата, низкое сопротивление циклонных установок, любые климатические исполнения, надежность, компактность, эстетичный вид
Стоимость	Адекватная стоимость производителя без наценок посредников

Оформление Заказа, изготовление, приобретение, доставка и монтаж

Для того чтобы купить промышленный циклон или заказать его производство согласно Вашим требованиям, пожалуйста, обращайтесь к нам через Контакты сайта или заполняйте Анкету Заказчика.

Быстро изготовим и доставим аппараты, системы, установки и комплексы до любого города России, СНГ, Азии или Европы. Монтаж, шефмонтаж. Обучим персонал. Быстрая окупаемость. Гарантия.

Аспирация для деревообработки

Аспирационные системы получили свое название от латинского aspiratio — «дуновение, дыхание», поскольку загрязнения удаляются за счет воздействия воздухом. Аспирация для деревообработки применяется более сотни лет. Сегодня древесную стружку, опилки и пыль от работающих станков удаляет автоматизированное оборудование.

Принцип работы аспирационных установок

Оборудование для аспирации функционирует следующим образом:

в зонах загрязнения воздух всасывается с помощью мощного вентилятора;
воздушный поток проходит через пылеуловители, систему фильтрации;
частицы загрязнений попадают в специальный резервуар;
очищенный воздух отводится наружу или возвращается в помещение.

За счет высокой скорости отвода загрязненных воздушных масс исключено формирование застойных зон, где скапливаются загрязнения.

Основные узлы аспирационной системы	Назначение
Вентиляторы	Создают отрицательное давление для всасывания загрязненного воздуха
Зонты, отсосы	Располагаются в технологической зоне, захватывают и удаляют воздух вместе с загрязнениями.
Воздуховоды для аспирации	Каналы, по которым воздушные массы перемещаются внутри системы
Пылеуловители (инерционные воздухоочистители, фильтры из нетканых материалов)	Удаляют загрязнения из воздуха
Приемные бункеры, контейнеры	Емкости, куда попадают частицы загрязнений, задержанные пылеуловителями.

Функционирование системы аспирации на пеллетном производстве

Мощный вентилятор создает необходимое разрежение, благодаря чему измельченные опилки с потоком воздуха попадают в пылеуловитель.
При перемещении загрязненной древесными отходами воздушной массы через циклон, аспирационный мешок или рукавный фильтр твердые частицы отделяются и ссыпаются в контейнер. Очищенные воздушные массы движутся на выход из аспирационной системы.
При использовании циклона выходящий воздух дополнительно фильтруется от мелкодисперсной пыли. Использование фильтра тонкой очистки позволяет задерживать микрочастицы, невидимые глазу и опасные для организма.
Воздух, прошедший очистку, возвращается в помещение либо отводится за пределы здания.

Что такое древесная мука, пыль и опилки — в чем их опасность

Скопление мелкофракционной древесины повышает риск возникновения пожара. При концентрации сухой пыли в воздухе свыше 12 г/м3 возникает угроза взрыва (I класс опасности).

Древесная пыль опасна для здоровья работников деревообрабатывающего предприятия, поскольку:

вызывает раздражение органов зрения, дыхательных путей;
накапливается в легких, может спровоцировать аллергические реакции, стать причиной развития астмы;
является канцерогеном (провоцирует рак носоглотки);
нарушает работу сердечно-сосудистой системы, ЖКТ, печени, почек.

Необходимость применения аспирационных систем в деревообрабатывающей промышленности

Установка системы аспирации на деревообрабатывающем предприятии позволяет одновременно решить несколько важных задач. Оборудование качественно очищает воздух в рабочих помещениях, благодаря чему:

существенно снижается негативное воздействие на самочувствие и здоровье персонала, что повышает эффективность труда;
минимизируется риск возникновения пожаров, взрывов и других чрезвычайных ситуаций;
сокращается нагрузка на общеобменную вентиляционную систему, что упрощает ее эксплуатацию, удешевляет обслуживание.

Преимущества использования аспирации для очищения воздуха от опилок, стружек, древесной пыли

Аспирационные установки отводят воздух, загрязненный опилками, древесной стружкой, пылью непосредственно из рабочей зоны деревообрабатывающего оборудования. Это позволяет:

повысить качество обработки заготовок из древесины;
защитить здоровье работников производства;
обеспечить соблюдение действующих санитарных и экологических норм, противопожарных требований.

Опилки, стружка и другие отходы деревообработки, отфильтрованные аспирационным оборудованием, могут использоваться в качестве сырья, в том числе, для изготовления топливных брикетов или пеллет, древесносодержащих плитных материалов (ДСП, МДФ и т.д.).

Основные виды систем аспирации для деревообработки —функциональные особенности и эффективность

На предприятиях, занимающихся деревообработкой и изготовлением мебели, используются аспирационные системы вентиляции различных типов.

Классификация	Типы аспирационных систем	Особенности работы
по циркуляции воздуха:	Прямоточные	Воздух очищается от крупных примесей, фильтруется и выбрасывается в атмосферу.
по циркуляции воздуха:	Рециркуляционные	Очищенный воздух возвращается в производственное помещение, что способствует сохранению тепла и экономии энергии обогрева.
по гидравлическому режиму:	Постоянные	Работают непрерывно.
по гидравлическому режиму:	Переменные	Режим работы произвольный.
по устройству:	Центральные (модульные конструкции)	Стационарные, обслуживают оборудование разных типов, проектируются под конкретные производственные условия.
по устройству:	Автономные (моноблочные установки)	Обслуживают отдельные агрегаты или небольшие группы станков, могут быть стационарными и мобильными.

Выбор системы и ее компонентов, список которых включает пылеуловители, зависит от технологических условий конкретного производства и экономической целесообразности.

Циклоны для опилок и древесной пыли

Циклон — это сепарирующая установка, предназначенная для удаления частиц сырья из воздушных масс. Конусообразный корпус циклона с выхлопной трубой изготавливается из листовой стали.

поток воздуха с частицами древесины подается в коническую камеру, где создано отрицательное давление;
под влиянием центробежных сил тяжелые частицы отбрасываются к стенкам и опадают вниз;
легкие частицы смещаются в центр и с воздушным потоком перемещаются на выход.

Частицы древесного сырья, ссыпавшиеся вниз, попадают через шлюзовой затвор в приемный бункер. Легкие частицы задерживаются фильтром тонкой очистки, который в обязательном порядке должен дополнительно входить в аспирационную систему с циклоном.

Инерционные вихревые системы аспирации (ИВСА) в деревообработке

Циклоны входят в категорию инерционных вихревых пылеуловителей, поскольку загрязнения оседают на стенках камеры благодаря инерции при вращательном движении воздушного потока.

Циклоны для деревообработки в составе ИВСА используются достаточно широко. К достоинствам можно отнести:

доступную цену;
надежность и ремонтопригодность за счет простой конструкции;
нетребовательность в обслуживании;
высокую стабильную производительность – устройства не забиваются пылью;
постоянное гидравлическое сопротивление;
широкий температурный диапазон эксплуатации;
возможность применения в составе системы непрерывной пневмотранспортировки сырья.

Важно учесть, что при использовании циклонов в качестве компонентов централизованной инерционной вихревой системы аспирации требуется вентилятор большой мощности, а для рециркуляционной ИВСА – фильтры тонкой очистки.

Установки обеспыливающей вентиляции

Назначение установок обеспыливающей вентиляции деревообрабатывающего цеха — удаление запыленного воздуха из рабочей зоны станков, со скрытых участков транспортно-технологического оборудования. Воздушные массы с частицами древесины различных фракций проходят через фильтрующие устройства и возвращаются обратно в помещение. Для удаления мелкодисперсных загрязнений задействуются фильтры тонкой очистки.

Рукавные фильтры

Рукавный фильтр сепарирует древесные частицы в процессе перемещения потоков воздуха по длинным рукавам. Пылеуловитель выполнен в виде ряда фильтрующих рукавов — оболочка из нетканого полиэстера держится на внутреннем каркасе. Рукавный фильтр может быть основным в аспирационной системе или дополнительным и служить фильтром тонкой очистки в системе с циклонами.

Удаление опилок и пыли осуществляется следующим образом:

потоки загрязненного воздуха проходят через рукава, при этом частицы древесины оседают на их внутренней поверхности и ссыпаются вниз, накапливаясь в бункерах.
воздух очищается, проходя через материал – высокая степень очистки позволяет вернуть его обратно в рабочее помещение.

Слой древесных частиц на стенках фильтрующих рукавов снижает производительность системы. Чтобы эффективность аспирационной установки держалась на требуемом уровне, рукава автоматически встряхиваются либо продуваются сжатым воздухом через определенные интервалы времени. Бункеры для сбора опилок опорожняют по мере заполнения.

К достоинствам рукавного пылеуловителя относят способность задерживать до 99% частиц мельчайшей фракции. Такой фильтр подходит для использования в составе рециркуляционной системы аспирации. К минусам относят необходимость часто освобождать бункеры от скопившихся мелкодисперсных древесных отходов.

Аспирационные мешки

Аспирационный мешок работает по тому же принципу, что и рукавный фильтр — пропускает очищенный воздух, задерживая частицы древесины. Аспирационными мешками комплектуют:

бункеры, неосредственно к которым подсоединен воздуховод пневмотранспортной системы;
локальные аспирационные установки, рассчитанные на обслуживание одного или нескольких деревообрабатывающих станков.

Аспирационный мешок способен удалять из воздуха до 99% загрязнений, включая мелкодисперсную пыль. Класс фильтрации зависит от плотности материала, из которого он изготовлен. Обычно используется полипропилен, полиэфир (в том числе с добавлением вискозы) плотностью от 300 до 500 г/м.кв.

Как выбрать систему аспирации для деревообработки

При выборе системы аспирации учитывается:

количество деревообрабатывающих станков;
объемы аспирации;
особенности технологических процессов (постоянная или переменная нагрузка на станки);
тип отходов;
климат (потребность в поддержании стабильной температуры в помещении);
финансовые возможности.

Оборудование для небольших предприятий

Если предприятие с небольшим количеством станков специализируется на обработке натуральной древесины и объемы аспирации не превышают 15-20 м3/ч, оптимальным решением станет использование моноблочных аспирационных установок с фильтром. Такие установки различаются по производительности и количеству подключаемых станков. Они позволяют эффективно удалять опилки, древесную стружку и пыль. Древесные отходы, задержанные фильтром, накапливаются в специальных контейнерах.

Автономную фильтровальную установку можно поочередно подключать к работающему оборудованию, что особенно важно для предприятий с небольшими производственными мощностями и финансовыми возможностями. При расширении производства можно добавить еще несколько моноблочных установок или перейти на модульную систему.

Оборудование для средних и крупных предприятий

На предприятиях с серьезными объемами производства не всегда целесообразно использовать автономные установки, контейнеры которых быстро заполняются древесными отходами. Рациональным решением станет монтаж системы с напорными или вакуумными фильтровальными станциями – в этом случае отходы деревообработки посредством пневмотранспорта или системы механизированной выгрузки поступают в накопительные бункеры больших объемов, контейнеры для вывоза или к котлу-утилизатору.

Универсальные модульные аспирационные системы

В модульную систему аспирации входит оборудование для удаления воздушным потоком древесных отходов из всех рабочих зон предприятия. Это единый комплекс, который проектируется под конкретное производство. В состав модульной аспирационной системы входят:

вентиляторы;
воздуховоды;
циклоны для первой ступени очистки;
фильтры для второй ступени очистки;
емкости для сбора древесных отходов;
транспортеры;
систему автоматизированного управления.

Аспирационная система модульного типа с автоматизированным управлением, как правило, подключается к системе управления производством. При расширении предприятия в модульную систему добавляются новые компоненты с таким расчетом, чтобы производительность воздухоочистительного комплекса оставалась на необходимом уровне.

Основные ошибки на этапе проектирования и монтажа аспирационной системы для деревообработки

Проект стационарной модульной аспирационной системы разрабатывают для каждого предприятия индивидуально. Погрешности в расчетах, непродуманные решения, использование материалов и оборудования с неподходящими характеристиками приводит к тому, что аспирационная система работает неэффективно и регулярно выходит из строя.

Распространенные ошибки:	Последствия:
При проектировании не учитываются потери воздуха в воздуховодах	Вентиляторы не имеют достаточного запаса мощности и не могут обеспечить необходимую скорость воздушного потока
Замена запроектированных труб круглого сечения прямоугольными	Скорость воздушного потока снижается вместе с производительностью системы
Некачественный монтаж воздуховодов	Потери воздуха выше проектных значений, низкая эффективность работы системы
Воздуховоды изготовлены из слишком тонкой стали	Воздуховоды деформируются (схлопываются), не выдержав рабочего давления
Воздушные каналы имеют много поворотов или неправильно рассчитана скорость перемещения воздушных масс	Древесные частицы скапливаются в проблемных местах, засоряя каналы
Неправильно подобраны или расположены всасывающие устройства	Не все загрязнения из рабочей зоны попадают в аспирационную систему, воздух в помещении остается загрязненным выше нормы
Приток воздуха в помещение не соответствует объему вытяжки	Аспирационная система не в состоянии работать на всю запроектированную мощь

Системы аспирации, спроектированные или смонтированные с ошибками, характеризуются быстрым износом воздуховодов, регулярными засорами, повышенным потреблением электроэнергии, что оборачивается финансовыми потерями для предприятия.

Промышленные циклонные пылеуловители: принцип работы, устройство, подбор

Циклонные пылеуловители или просто циклоны — самые распространенные аппараты для газоочистки. Одновременно они и самые простые по своему принципу работы, и самые сложные.

Циклоны были разработаны еще в СССР и имеют проектную разработанную эффективность.

Назначение

Данный тип аспирационной установки подходит для разных типов производств. Чаще всего его используют в таких сферах: цементная отрасль, деревообработка, АБЗ, добыча минералов, сельское хозяйство, пищевые производства, фармацевтика, порошковые материалы, химическая промышленность, литье металла, резина и пластмассы.

В отличии от других типов фильтров, циклоны меньше подвержены забиваемости и абразивному износу.

Циклон со встречными закрученными потоками (ВЗП/ВЗП-М) — для сухой пыли, для систем пневмотранспорта. Циклон УЦ, ЦДО, ЦДО-В, ЦДО-М — для древесных отходов.
Циклоны для неслипающейся пыли мокрого и сухого типа (СИОТ, СИОТ-М, ЛИОТ) — для сухой неслипающейся пыли.
Циклоны с обратным конусом (ЦМ, ЦОК) — для зернистой, волокнистой пыли; для пыли, склонной к слипанию.
Циклон для неслипающейся пыли (ЦН) — для улавливания золы из дымовых газов; пыли из сушилок; пыли из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов и т.д.
Циклоны конические (ЦКТ/СДК) — для очистки воздуха от взвешенных частиц.
Взрывобезопасные циклоны — Циклон ЦН с взрыворазрядной мембраной, с дополнительными выходами газа через аварийные клапаны.
Циклоны для аграрной промышленности (УЦ, ЦОЛ) — для улавливания зерновой и мучной пыли.

Схема и конструкция пылеуловителя циклон

Конструкция циклонных фильтров довольно простая:

Металлический корпус цилиндрической или конической формы;
Патрубок входящего газа;
Внутренняя труба для чистого воздуха;
Бункер для пыли.

Принцип работы циклонного фильтра

Грязный воздух тангенциально входит через патрубок в верхнюю или нижнюю часть циклона. Затем газ по спирали проходит вниз циклона, где высокозаряженные и тяжелые частички пыли по инерции уходят вниз.

Далее крупные частицы пыли опускаются в бункер, а чистый воздух выходит наружу.

Циклоны не требуют внутренней очистки. Вся очистка циклонного пылеуловителя происходит путем очищения бункера от скопившейся пыли.

Технические характеристики

Степень очистки — до 99,9%;
Производительность — 800 – 30 730 м3/ч;
Диаметр корпуса — от 300 мм;
Высота — от 1210 мм;
Масса— от 33 кг.

Подбор, расчет и производство

Залог эффективной работы фильтра — верные расчеты. Производитель должен максимально точно всё рассчитать и сделать верный проектный чертеж промышленного циклона, чтобы в дальнейшем не было проблем в работе.

Подбор циклона всегда начинается с определения типа пыли на производстве.

Например, для деревообрабатывающей отрасли подходят пылеуловители, которые способны «захватывать» частицы пыли разного размера (дисперсность пыли).

Совсем другие требования к циклонным фильтрам, которые будут работать в условиях абразивной пыли . Так как в данном случае происходит постоянное движение частиц пыли и их воздействие на металлический корпус, со временем существенно уменьшить его толщину, а также увеличить шероховатость. Именно поэтому при конструировании фильтров должны использоваться специальные внутренние покрытия, защищающие металл от износа.

Когда частицы пыли крупные, например, на мукомольном заводе, необходим циклон, способный захватывать большие частицы (более 120 мкм).

Большое влияние на производительность циклона оказывает его высота и диаметр.

Учитывая наличие стольких важных факторов, рекомендуем не делать расчеты самостоятельно. Всегда обращайтесь к производителю фильтров за подбором и расчетом, чтобы исключить ошибки в работе установок.

Читайте также: