Что можно сделать из остатков металлического профиля
В прошлом году я решил научиться варить. Нет, не борщ, а табуретки. Параллельно с ними планировал сделать и пару столов, чтобы вместе с табуретками получился какой-никакой расписной гарнитур. Но руки так и не дошли. В этом сезоне жена захотела стол на кухню. Звезды сошлись: в запасе лежит металлопрофиль — значит, надо делать стол в стиле лофт.
Тестируем самодельный стол в стиле лофт
Из чего сделать столешницу? Первоначально я планировал — из фанеры, чтобы потом расписать в стиле своих табуреток. Кстати, пробовал продать парочку на «Авито», но дело не пошло. Видимо, цену задрал.
В прошлом году наделал много расписных табуреток. Но на «Авито» спроса не было. Фото автора
Уже года три я пытаюсь найти фанеру экстра (Е-сорт). Но пока все мои попытки были тщетны. Более того, во время полнолуния мне снятся кошмары, что в России вообще нет качественной фанеры. Приходится покупать 2/4 (шлифованную) или еще хуже — 3/4. А потом — шлифовать и шлифовать ее, пока руки не устанут.
Распил заказал на месте, потому что в «Леруа» стоит очень качественный станок, и мастер в три секунды ровно распилит лист фанеры без сколов, с большой точностью. Тут лучше отдать 75 рублей за рез, чем самому пытаться ровно распустить лист. Через пару минут мастер вырезал пару очень ровных столешниц для стола 60×75 см. Остаток листа легко влез в багажник. Заодно я решил попробовать новый паркетный лак. Банка стоила 530 руб. — это очень дешево. Что-то меня жаба задушила покупать американский «алмазный» лак Petri за 1500 руб. В прошлом сезоне я покрывал им сидения для табуреток, лак хороший — но захотелось сэкономить.
Делаю столешницу
Начал мастерить стол со столешницы, потому что понимания, какое делать шасси (подстолье), пока не было. Тут передо мной стояла дилемма — сварить его целиком из металлического профиля или сделать его разборным, чтобы стол было удобнее перевозить.
Углы обрезал лобзиком. Предварительно разметил. Фото автора
Итак, сначала лобзиком закруглил углы, прошелся по торцу ленточной шлифмашинкой. Саму поверхность обработал виброшлифмашинкой.
Шлифуем края и поверхность заготовки. Фото автора
Первоначально я планировал нарисовать на крышке картину акрилом, но сторона 4-го сорта выглядела оригинально. Был смысл сохранить текстуру дерева. Посте шлифовки намочил заготовку ватным тампоном. На солнышке фанера быстро подсохла — ворс поднялся. Окончательно отшлифовал поверхность мелкой шкуркой с зерном Р240. Сдул с крышки пыль.
Намочил поверхность, чтобы поднять ворс. После высыхания — шлифуем. Шкурка с зерном Р240. Фото автора
Теперь поверхность можно покрывать защитно-декоративными средствами. Для лицевой стороны использовал тиковое масло, оно подчеркнуло рисунок дерева.
Сушил заготовку из фанеры под крышей. Температура днем была +35°С — масло быстро высохло, но по инструкции я подождал положенные 24 часа. Через сутки начал покрывать фанеру новым паркетным лаком. Очень было интересно, как он себя поведет. Сначала покрыл одним слоем обратную сторону столешницы. По сильному запаху и консистенции лака похоже было, что он на алкидной основе. Покрывать им крупные детали дома я бы не рекомендовал.
На следующий день начал покрывать лицевую сторону. Один день — один слой. Второй слой лег не так ровно, как бы мне хотелось. Ошкурил поверхность — некоторые неровности сгладились. Покрыл все третьим слоем лака. Идеально ровной поверхности и после третьего слоя не получалось. В следующие выходные я опять отшлифовал крышку, покрыл ее лаком в четвертый раз. После этого мой внутренний голос громко сообщил, что уже хватит мазать фанеру лаком.
Теперь — подстолье и ножки
Теперь пришла пора сделать для стола ножки. Очень хотелось прочный стол, который не будет качаться. Ножки решил сварить из металлопрофиля 20×40 мм, который закупил еще в прошлом году. После недолгих раздумий начал делать разборное шасси.
Разметил профиль и нарезал болгаркой заготовки. Фото автора
Из профиля 20×40 мм сварил две буквы П, высота ножки — 71 см, горизонтальная вставка — 50 см. Профиль нарезал болгаркой, снизу для большей жесткости вварил перекладину из профиля 20×20 мм на высоте 15 см от пола.
Варил током 70А электродом толщиной 2,5 мм. Детали зафиксировал струбцинами. Пару раз прожег. Приноровился — дырки заварил. Фото автора
Сварные швы зачистил болгаркой c лепестковым диском. Ею же удалил небольшие следы ржавчины. Потом обезжирил конструкцию, протерев ее ацетоном.
В итоге получились две буквы П с нижней перекладиной. Перед покраской — обезжирил, протерев ацетоном. Фото автора
Сразу же покрасил на солнышке черной Hammerite (молотковой краской по ржавчине 3 в 1). Ножки сварены попарно.
Ножки покрасил черной молотковой краской. На солнышке она подсохла быстро. Фото автора
Они будут соединены доской, которая прикрепится к ножке двумя болтами. Соединительную доску сделал из обрезков забора (ширина доски — 100 мм, толщина — 20 мм). Немного отшлифовал доски, покрасил той же черной Hammerite в тон металлических ножек.
Доски шлифовал на шуруповерте с насадкой. Фото автора
Была мысль покрыть доски отработкой: она дает замечательный колер под черное дерево. Но не рискнул, потому что нет уверенности, что она хорошо высохнет. Хотя цвет с ней получается замечательный.
Молотковая краска на доски легла хорошо. Фото автора
И ножки, и доски к вечеру подсохли. В верхней перекладине просверлил отверстия для шурупов, которые будут соединять ножки с крышкой стола. Отверстия в профиле делал ступенчатым сверлом. В соединительной доске просверлил 4 отверстия диаметром 6 мм по два с каждой стороны.
Отверстия для соединительных болтов. Фото автора
Собираем стол
Разметил положение ножек на обратной стороне столешницы, прикрутил их короткими шурупами по три на сторону. Выровнял положение ножек, приложил соединительную доску, по отверстиям в доске просверлил профиль. Так отверстия в доске и профиле идеально совпали.
Доска соединена с ножкой двумя болтами М6. В ножки забиты пластиковые заглушки, теперь они точно пол не поцарапают. Фото автора
Вынес изделие во двор. Размер стола получился удачным, он легко проходил в дверные проемы. Дочь согласилась протестировать новинку. Присела чаю попить.
Тестируем самодельный стол для кухни. Фото автора
Тест показал, что соединительная доска мешает коленям. Ее надо было поднять. Это дело 10 минут. Доску поднял прямо под столешницу, теперь ноги нормально влезают под стол.
Доску поднял под крышку, затянул барашки. Столешницу покрыл паркетным лаком. Фото автора
В принципе, можно было стол увозить на место установки, но жена настаивала, что он еще «воняет». Я честно нюхал, но ничего, кроме слабого запаха дыни, не почувствовал. Стол оставили на улице на несколько дней.
Несколько раз стол намочило дождиком. Фото автора
Грустное послесловие
Когда доделал стол и написал про него сказку, решил глянуть цены на материалы, из которых его делал. Запамятовал, что и почем покупал. Мои эмоции сложно передать буквами, когда я увидел, сколько стоит фанера. Я покупал лист в мае за 1800 рублей, и мне уже было неприятно, когда платил в кассе, поскольку в прошлом году брал такой же лист за 1400 рублей.
Но сейчас лист нелучшей фанеры в «Леруа» стоит 3940 рублей! В мае я долго думал, купить или не купить дубовый щит 600×1200×20 мм за 1800 рублей. А сейчас, через несколько месяцев, березовая фанера стала стоить дороже дубового щита. Ну не могли китайцы всю березу в России скупить: денег у них не хватит! Теперь жалею, что щит не прикупил.
Второй шок я испытал, когда увидел, сколько в «Петровиче» стоит профиль для ножек стола 40×20 мм, длиной 3 м: 603 руб. В прошлом году я покупал его раза в два дешевле, кажется. Ну с металлом все понятно, это австралийцы виноваты.
- Два металлопрофиля по 3 м — 1200 руб.
- Лист фанеры — 3940 руб. (правда, для столешницы мне понадобился кусок меньше половины листа).
- Краска — 1000 руб.
- Лак — 530 руб.
- Мелочь (болты, заглушки, кисточка) — 300 руб.
Однако! Нехилая сумма получается. Но если у вас остались в запасе обрезки металлопрофиля и остатки фанеры, ей-богу, лучше сделать хороший крепкий стол своими руками, чем удивляться ценам в магазинах или расстраиваться из-за некачественной мебели.
Какое применение можно найти для обрезков профилей и направляющих?
После ремонта осталось много остатков профилей и направляющих для монтажа гипсокартона. Вроде и выбросить жалко. Авось пригодится! Есть идеи?
Если профессионально занимаетесь ремонтными и строительными работами, то в принципе кускам (обрезкам) профилей не сложно найти применение.
Например закрываете трубы коробами, для изготовления каркаса из профилей, используются не только длинные профиля но и "перемычки" то есть короткие куски, обрезки профилей, вот фото
Или же делаете вот такой
"Стойки" (перемычки) тоже делаются из обрезков профилей, так же обрезки профилей используются в районе установки сантехнической дверцы экрана (дверца устанавливается в районе сифона).
Если ванна короче стены вдоль которой она устанавливается, то довольно часто ту самую пустоту (от борта ванны и до стены) я тоже закрываю гипсокартоном.
То есть делаю полочку
Так же обрезки профилей можно использовать как закладные, например под установку массивного зеркала с рамой на стены обшитые гипсокартном, или же закладные под навесные шкафы, тоже можно сделать из обрезков профилей.
Так же из обрезков можно сделать кронштейны под установку полок.
У меня под микроволновкой кронштейны с полкой, кронштейны из обрезков профилей, полка, фанера.
Можно куски профилей использовать в качестве опоры под полки в нише (как вариант).
Так же можно из профилей сделать каркас под "экран" для радиаторов отопления.
Или кусок профиля использовать вместо правИла, линейки, некой направляющей при разметочных работах и.т.п.
У меня тоже осталось много кусков по 30-40 сантиметров, на самом деле жалко было выкинуть, но в квартире не нашёл применения, думал сделать в гараже стеллаж, но не получилось, так как во-первых профиля толстые и занимают много места, но если кого-то это устроит, то из кусков можно соорудить неплохой стеллаж, а если делать двойные стойки, то будет достаточно прочным. Но такой стеллаж всё-равно надо будет крепить к стенке, чтобы не упал.
Зато на даче профиля очень даже пригодились, я их применил на два вида работ, на большее не хватило.
Сначала я сделал примерно вот такую минитеплицу:
А также сделал рамки и прикрепил к ним плёнку.
Рамками весной закрывал новую посадку, вместо того, чтобы натягивать плёнку, а под края сооружать вал, тут использовать намного проще, делаешь грядку под размер рамки и просто сверху накрываешь её, а по углам кладётся четыре кирпича.
Конечно даже после первого использования профиля поржавели, но зиму перенесли и сейчас лежат на грядках. Думаю, что на года 4, а может и 5 лет хватит. Это достаточно выгоднее, чем выкидывать на мусорку.
Кстати соседу тоже понравилась идея и теперь мы контролируем помойку, может кто и выкинул куски, всё-таки, ддаже если 3 года пользоваться и то лучше, чем сооружать каждый год валы и накрывать плёнкой.
Если Вы живете в частном доме, то применение для остатков и обрезков профилей системы гипсокартона бесчисленное множество. И в любом случае предвидеть все моменты, где именно могут пригодиться данные обрезки очень сложно. Хотя можно попробовать. Например стремянка, которую можно усилить с применением данных остатков профилей. Укрепление деревянного забора или изгороди. Да в принципе везде, где дерево находиться под открытым небом и периодически возникают моменты когда необходимо укрепить подгнившие деревянные элементы. Даже формы для заготовок бетонных дорожных плит можно сделать из этих остатков или обрезков.
Другое дело, если Вы живете в благоустроенной квартире и свободное место ограничено только габаритами кладовки. В этом случае я считаю очень нецелесообразно оставлять из дома. Здравый смысл в данном случае подсказывает, что лучше пойти на дополнительные затраты в случае необходимости и купить необходимое количество, чем захламлять полезную площадь квартиры.
3 идеи как сделать чемоданчик из металла для хранения инструмента
Инструмент где-то нужно хранить. В мастерской всегда можно найти ему подходящее место. А если надо куда-то поехать? В этом случае пригодится переносные чемоданчики для инструмента.
Рассказываем как можно сделать такие мобильные «хранилища». Они просты в изготовлении и достаточно надежны, поскольку сделаны из металла.
Чемоданчик из остатков профилей для гипсокартона
Хороший мастер никогда ничего не выбрасывает. И это правильно — даже «огрызки» каких-либо материалов в хозяйстве всегда пригодятся.
Хотим поделиться с вами классной идеей, как сделать чемоданчик для инструмента из остатков профилей, которые используются при монтаже гипсокартона.
- стоечный стеновой профиль;
- направляющий профиль;
- заклепки;
- фурнитура от старого чемодана.
Советуем ознакомиться с еще одной интересной идеей: как сделать компактные слесарные тиски с креплением к столу .
Основные этапы работ
Первым делом отрезаем пять заготовок из стоечного профиля подходящей длины (размеры — на ваше усмотрение).
Сверлим в боковых стенках отверстия, и скрепляем заготовки между собой с помощью заклепок.
По бокам получившейся детали необходимо будет прикрепить отрезки направляющего профиля. Затем изготавливаем точно такую же деталь.
Укладываем обе части самоделки друг на друга, выравниваем, и прикручиваем мебельные петли.
Далее нам потребуется фурнитура от какого-нибудь старенького чемодана. Прикручиваем ее к лицевой стороне. В результате у нас получился удобный переносной чемоданчик из металла для хранения инструмента.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать такую полезную самоделку, можно посмотреть на видео. Своим опытом поделился с нами автор YouTube канала ideas corner.
Переносной металлический ящик
В данном случае, чтобы сделать переносной ящик для хранения ручного инструмента, будем использовать обрезки листового металла.
Первым делом определяемся с размерами ящичка — для удобства можно нарисовать простенький чертеж на бумаге. После этого вырезаем заготовки из листового металла и делаем короб.
Переносной ящик для хранения инструмента и различной мелочовки можно сделать также из фанеры.
Далее из отрезка листового металла необходимо сделать крышку для ящика. Крепится она к ящику с помощью петли. Если нет петли подходящего размера, можно сделать ее самостоятельно.
Основные этапы работ
На следующем этапе из круглого стального прутка автор изготавливает ручку. Крепим ее к крышке ящика с помощью двух металлических пластин, как это показано на фото ниже.
Фиксироваться крышка будет с помощью навесного замка. Привариваем необходимые детали, зачищаем сварные швы.
Затем останется только приварить внутри ящика разделительную перегородку. В итоге получим два отделения.
Если нужно, можно приварить еще дополнительные перегородки, чтобы было больше отделений (например, если вы будете хранить в ящике метизы). После этого зачищаем металл болгаркой с лепестковым кругом и красим.
Как сделать своими руками переносной металлический ящик для хранения инструмента, подробно показано на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала JJ Herreria Y Mas.
Удобный чемоданчик из жести
Чтобы ручной инструмент, а также различные насадки, переходники и пресс-формы не были разбросаны по всей мастерской, а также для удобства транспортировки сделайте себе небольшой чемоданчик из листа жести.
Размеры чемоданчика лучше выбирать средние, чтобы разместить в нем достаточно инструмента, при этом он будет вполне подъемным. Можно сделать и маленький чемоданчик, если в нем планируется хранить небольшое количество инструмента.
Определившись с размерами, размечаем лист жести, после чего вырезаем два куска прямоугольной формы. Затем зачищаем поверхность болгаркой с зачистным диском.
Далее при помощи стальной линейки и чертилки по металлу делаем разметку в соответствии с чертежом.
Отрезаем ножницами по металлу все лишнее, а затем загибаем края на листогибочном станке.
Делаем петлю (наподобие рояльной), а в качестве соединительного стержня можно использовать сварочный электрод, предварительно очистив его от покрытия (обмазки).
Затем загибаем боковые стороны, используя плоскогубцы или трубный ключ. Края проходим молотком. В итоге получилась компактная и легкая коробочка с откидной крышкой.
Для соединения жести можно использовать контактную сварку или более простой вариант — заклепки.
Из кусков жести делаем «вкладыши», чтобы разделить внутреннее пространство инструментального ящика на отсеки. Затем делаем ручку-защелку. При желании готовый чемоданчик из жести можно покрасить.
Поделки из металла своими руками для дома и на продажу — варианты готовых изделий
Многие мастера, специализирующиеся на сварке металла, занимаются продажей своих услуг и изделий. Какие металлические изделия можно изготовить на продажу и что понадобится для их реализации?
Сферы применения декоративных изделий из металла
К основным сферам применения относятся:
- декорирование интерьеров;
- изготовление гербов, статуэток, значков;
- применение в декорировании мебели;
- изготовление перил;
- оснащение окон решетками;
- различные ограждения;
- отделка каминных зон и фасадов домов;
- ювелирная сфера;
- облагораживание парковых территорий;
- оснащение рам и зеркал.
Это то, что относится к основным сферам применения декоративных металлических изделий.
Как заработать на изготовлении сувениров из металла
Как правило, спрос рождает предложение, и большинство людей, имеющих способности кузнеца, могут на них заработать. Для этого достаточно предложить свои услуги на современном рынке и при этом предоставить фотографии своих работ. Наглядная картинка заставит будущего покупателя заинтересоваться работой мастера и его изделиями. Очень актуально ведение страниц в социальных сетях, поскольку при этом идёт живое общение с пользователем:
- он может видеть процесс работы;
- наблюдать за актуальными данными;
- спрашивать о продукции и заказывать её «онлайн».
Такой подход подкупает потенциального покупателя, а содержание актуальной страницы в социальной сети дешевле, чем собственного магазина и предприятия. Кроме того, это отличный старт, после которого можно открыть уже свой магазин или сеть.
Справка! При выходе на определенный доход, лучше официально оформить свой бизнес как ИП или самозанятый.
Используемые материалы для изготовления металлических изделий
Как правило, используемые материалы делятся на:
- металлические: металлы и их сплавы;
- неметаллические: драгоценные, полудрагоценные и фальшивые камни, стекло, кость и т.д.;
- вспомогательные.
Это то, что относится к основным материалам.
Технология производства
Далее можно перейти к разбору технологии производства металлических изделий, поскольку процесс изготовления подразумевает смешанный вид работ: механический и ручной труд. То, как обрабатывать металл, выбирается в зависимости от его вида и желаемого результата работы. Наиболее распространенными видами работ являются:
- литьё металла;
- ковка;
- чеканка;
- резка лазерная;
- гравюра;
- металлопластика;
- травление;
- филигрань.
Кроме того, весь процесс работы подразделяется на несколько основных этапов.
Подготовительные работы
Данный этап подразумевает создание эскиза на будущее изделие. На этом же этапе происходит обозначение размеров и решаются дополнительные вопросы, которые могут появиться в процессе работы.
Изготовление
Предварительно созданный эскиз начинает воплощаться в жизнь. На этом этапе подбирается основной материал изготовления и способ его обработки, всё это обозначается заказчиком, уточняются какие-то нюансы работы.
Обработка
Это этап завершения, на котором изделие проходит обработку. Это очень важно, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию. При желании, специалист может нанести декоративное покрытие на готовое изделие.
Справка! Обработка готового изделия должна осуществляться по желанию заказчика при помощи специальных составов.
Варианты изготовления металлических изделий
Далее стоит рассмотреть основные варианты по изготовлению изделий из металла.
Мини-станок для холодной ковки на базе тисков
Это изделие можно изготовить в домашней мастерской или гараже. Для того, чтобы сделать такую конструкцию, мастеру стоит приобрести профильную трубу, толстый лист металла и подшипники.
На первом этапе отрезаются три идентичные детали, которые свариваются между собой. Далее готовый элемент приваривается к металлической трубе, а сварные швы зачищаются при помощи болгарки. К вилке приваривается подшипник, а к наружной части приваривается металлическая пластина, а затем еще подшипники.
Ручка изготавливается при помощи кусочка круглой стали.
На этом этапе аппарат для холодной ковки можно считать готовым.
Вороток для колодца, простая конструкция
Для изготовления нужно:
- взять колоду, длина которой не менее 100-120 сантиметров, а диаметр около 15-20 см. Древесное изделие обрабатывается от коры при помощи рубанка, после чего ошкуривается;
- с целью защиты от растрескиваний делаются два кольца металлического цилиндра идентичного диаметра и надеваются на края;
- с торцов высверливаются отверстия размером в 10-20 сантиметров;
- берется металлический прут в 30-35 см, который в дальнейшем рассекается на две части, отрезок в 20 сантиметров будет опорой, фрагмент в 100 сантиметров рычагом;
- концы прутьев расплющиваются, и их монтируют в деревянную основу.
По завершению работы готовое изделие должно быть обработано при помощи антисептика.
Простой рычажный домкрат для дома и мастерской своими руками
Первично мастер вырезает три идентичные детали из металла, размер которых должен быть 30×50×5 мм, в них вырезаются детали в середине. Детали объединяются между собой при помощи гайки. Вырезается диск с отверстием, происходит равнение по центру. Одна основная деталь захватывается двумя боковыми. Убрав болт, основания провариваются. Далее берется пластина, где с одной стороны приваривается диск, а с другой стороны платформа. Данная пластина приваривается по середине к ранее изготовленной конструкции, образуя рычаг.
Катушка для хранения поливочного шланга
Такую катушку можно изготовить из барабана стиральной машины. Из этого диска вырезается центр, а по краю большого диска приваривается металлический прут. Далее изготавливаются ступицы. Острые кромки на этой ступице снимаются, и вставив в этот центр диска, привариваются и крепятся к диску. Барабан можно изготовить из ровного цилиндра, за основу отлично подойдёт пластиковое ведро. Также берётся обод и к нему привариваются ступицы, это послужит верхней частью катушки. Все элементы скрепляются между собой.
Мини-мангал из баллона для гелия
Достаточно популярная самоделка для дачи, в основе которой лежит газовый баллон разного объёма. Берётся небольшой баллон, из него выпускают остатки газа, баллон разрезается на две части, они скрепляются двумя деталями крепления по бокам. Также внутрь монтируется решетка, монтируется поддон для стекания жира и жидкости. Для удобства можно приварить ножки и оборудовать дополнительные детали для удобства.
Автоматическая дверная защелка
Отрезав кусочек стального прута, мастер под углом стачивает один конец этой детали. Из полой трубы изготавливается дополнительная втулка. Из листа металла вырезаются две идентичные детали. В них высверливаются отверстия. Первая деталь приваривается к круглой втулке. Второе ушко приваривается идентично первому, с другой стороны. Далее приваривается держатель из металлического листа.
Самодельный бур для кирпичных стен из куска арматуры
Делается он из прута арматуры, держателя и бурящего элемента. Бурящий элемент подбирается согласно предназначению конструкции: садовый, шнековый и так далее. Зачастую используют диск, который разрезают на две полукруглые лопасти.
Жаровня в виде робота-сгибальщика Бендера из Футурамы
Достаточно интересный вариант поделки своими руками из железа, который может стать 2 в 1, как отличной жаровней, так и декоративным элементом для дачного участка. Основой такой жаровни становится металлический лист, который сворачивается в цилиндр. В верхней и нижней части оснащается металлическими дисками, вырезанными из того же листа. Вырезается дверца, а внутри оснащают решеткой для жаренья.
Далее формируется труба, конструкция печи конструируется под персонажа. Могут под заказ изготавливаться и другие предметы, фигурки из железа и жести. Тут уж на что хватит фантазии мастера и заказчика. В интернете можно найти схемы и чертежи очень оригинальных поделок.
Простая роликовая линейка своими руками
Основой роликовой линейки выступает лист арматуры и смонтированное подножье такого механизма. Подножье изготавливается из металлического уголка, болтов и подшипников. Но поскольку детали будут свариваться между собой, понадобится достаточно много инструментов.
Простой стул-стремянка из подручных средств
Стул имеет сборную конструкцию-трансформер и изготавливается из металлических прутов с применением деревянной фанеры. Пользователь сваривает куб из двух разбирающихся частей-прямоугольников со спинкой, и к области, где будет места для сидения монтируется фанера. При желании этот стул разбирается в стремянку.
Варианты металлических изделий для внутреннего декорирования
Отличным вариантом металлических изделий для продажи могут стать:
- арки;
- ажурные детали декора;
- значки;
- перила;
- вешалки;
- скамейки;
- и так далее.
Главное — изучить рынок и потребности клиентов. При правильном подходе и качественной работе с клиентом такое хобби станет не просто прибыльным бизнесом, но и «золотой жилой». Многие железные и жестяные предметы, которые есть в хозяйстве, могут послужить основой для будущих шедевров.
Что сделать из остатков профлиста? Есть 3 идеи — грядка, клумба и собачья будка
Одним из самых популярных материалов для дачного строительства является профлист (он же профнастил, если имеет нужное качество). Большинство дачников делает из него забор и крышу. Это довольно надежный и бюджетный материал по сравнению со многими другими. По популярности его обгоняет только всякого рода древесина. Или поддоны, из которых можно построить что угодно, начиная с барной стойки и заканчивая баней.
Последние 20 лет я сам делал грядки из недорогих досок, но те очень быстро гнили. В этом сезоне проблема обострилась: пара грядок развалилась до такой степени, что чинить их уже не имело смысла. После изучения вопроса в Интернете я все-таки остановился на грядках из профлиста.
Грядки из профлиста — практичное и красивое решение для любимой дачи
Покупать готовую грядку из профлиста мне показалось дороговато: у нас под них выделены делянки 6×3 м, а готовое изделие размерами 3×1 м стоит около 3000 рублей. На эту сумму можно купить три листа профнастила 120×200 см и огородить периметр 36 м! Так что вывод очевиден: самодельная грядка из профлиста — это не просто выгодно, но и долговечно и красиво!
Самодельная высокая грядка из профлиста
Грядка будет длинной — 6-метровой. Но развернуться на участке с бортиком для этой стороны трудно, делать его — тоже хлопотно. Поэтому длинную сторону делаем из 2 частей по 3 м.
Высота бортика — 25 см. Это преимущество самодельной грядки — вы можете играть с размерами конструкции по своему усмотрению. А вот у покупных изделий стандартная высота бортика всего 20 см.
Итак, для начала нужно сварить каркас для бортика грядки из профильной трубы 20×20 мм.
Обезжириваем поверхность сварного бортика и покрываем каркас будущей грядки краской по металлу. Это должно защитить его от коррозии.
Для бортиков режем профлист на полоски шириной 25 см. В этом деле поможет шуруповерт с насадкой для резки металла.
Красим каркас будущей грядки и режем профлист шуруповертом с насадкой для резки металла. Фото с канала ДА Я ТАК ОЙ
Остается прикрепить полосы из профлиста к каркасу. Лучше всего для этого подходят кровельные саморезы.
Полосы крепим к каркасу кровельными саморезами. Фото с канала ДА Я ТАК ОЙ
Остается собрать грядку непосредственно на участке, наполнить ее плодородной почвой и высадить растения.
Втыкаем бортики. Засыпаем новую грядку землей. Фото с канала ДА Я ТАК ОЙ
Что я думаю как автор статьи: краска по металлу для каркаса — это хорошо. Она должна продлить его жизнь. Но сколько простоит металлопрофиль в земле? Думаю, это зависит и от его толщины. А вообще, хотелось бы узнать у семидачников, которые такие грядки ставили, как долго те им прослужили.
Ажурная клумба из обрезков профнастила
Красивую двухуровневую клумбу легко сделать из обрезков профнастила, которые остались после установки забора или укладки кровли.
Быстро, просто, эффектно. Фото с канала САД, ОГОРОД СВОИМИ РУКАМИ
Предварительно надо нарезать профнастил на полосы шириной, равной высоте будущей клумбы. В нашем случае это будут заготовки по 18 см (на первый уровень) и 25 см (на второй уровень). Профнастил толщиной 0,45 мм легко режется ножницами по металлу. Чтобы не пораниться об острые края, обязательно надевайте защитную перчатку.
Если обрезки коротковаты, то их можно будет соединить в полосу с помощью клепальника. Складываем заготовки вместе и с краю сверлим два отверстия для заклепок, которые будут их держать. Диаметр отверстия определяется диаметром заклепок, которые есть в наличии.
Режем профлист. Короткие отрезки легко соединить в длинную полосу, используя клепальник. Пары заклепок хватит. Фото с канала САД, ОГОРОД СВОИМИ РУКАМИ
Таким образом можно «склепать» полосу любой длины. В нашем случае из 7 полосок получился большой цветок. Форма такой клумбы может быть абсолютно разной — дело за вашей фантазией. Замыкается «круг» соединением концов полос заклепками. Второй ярус клумбы собираем так же, только из полосок меньшей длины, но большей ширины.
Устанавливаем конструкцию на лужайке, газоне или перед домом — там, где вы запланировали. На дно клумбы укладываем геотекстиль или укрывной материал в два слоя, чтобы сорняки не испортили всю работу. При этом «ткань» не будет задерживать воду при поливе и излишки будут уходить сквозь нее.
На дно клумбы укладываем спанбонд. Теперь засыпаем клумбу грунтом. Фото с канала САД, ОГОРОД СВОИМИ РУКАМИ
Засыпаем первый ярус грунтом. Количество уровней регулируйте по желанию: все зависит от размера цветника. В нашем случае их будет два. Поэтому устанавливаем «второй этаж» и тоже наполняем его подходящей почвосмесью. Можно высаживать цветы!
Двухэтажная грядка из обрезков профлиста. Фото с канала САД, ОГОРОД СВОИМИ РУКАМИ
Такая технология позволяет сделать оригинальную клумбу буквально за копейки. Давайте посчитаем: для объекта достаточно больших размеров хватит всего одного стандартного профлиста 120×200 мм. При этом сейчас легко найти профлист любого цвета.
Мобильная собачья будка
Не могу не вспомнить китайскую собачью будку, на крышу которой тоже пошли остатки профлиста. «Фишка» — в том, что и сама будка сделана из доставшихся бесплатно поддонов.
Мобильная конура с крышей из профнастила, сделанная из поддонов. Фото с канала Woodworking Skill
Главный фокус китайского столяра — в том, что у него в мастерской стоит старый промышленный рейсмус. Такой точно не сломается в отличие от современных бюджетных станков.
Основной материал для стройки — доски от старых строительных поддонов. Фото с канала Woodworking Skill
Доски от старых поддонов пропускаются через рейсмус и становятся лучше строганой доски с соседнего строительного рынка. Такое превращение — дело довольно хлопотное, но экономически очень выгодное.
Все доски циркулярка выравнивает по ширине, а в качестве пола будки используется новый, крепкий строительный поддон.
Прогоняем доски на циркулярке под одну ширину. Пол для будки уже готов — это новый поддон. Фото с канала Woodworking Skill
Начинаем устанавливать каркас для «здания». Боковые стойки сделаны из двух досок, соединенных уголком шурупами.
Доски каркаса соединяем шурупами. Фото с канала Woodworking Skill
Стены наборные, откалиброванные доски ровно ложатся друг на друга. Теперь их можно прибить гвоздями. Особый кайф — делать это пневмомолотком!
Доски стены прибиваем гвоздями. Так быстрее, особенно когда в хозяйстве есть пневматический молоток. Фото с канала Woodworking Skill
Заявлено, что строение будет мобильным. Не отступаем от плана! Будку можно будет передвигать благодаря поворотным мебельным роликам. Пока они стоят совсем не дорого: в «Леруа Мерлен» цена колеса диаметром 50 мм около 150 руб/шт. Благодаря роликам будку легко перекатить на новое место. Для стропил крыши используем бруски, которыми также скреплялись доски поддонов.
Снизу, по углам, устанавливаем мебельные ролики. Фото с канала Woodworking Skill
Настилаем крышу: кладем пару листов профнастила внахлест. Крепим их кровельными саморезами. Конек крыши накрываем уголком из оцинковки.
Покрыть изделие защитным составом снаружи надо обязательно, ведь будка будет эксплуатироваться на улице. А вот использовать краскопульт — это лишняя опция, на мой взгляд. Даже хороший респиратор не всегда спасет от вредного воздействия тумана некачественной олифы. Так что лучше покрасить будку кисточкой качественным маслом для внешних работ. По времени получится чуть дольше, но при этом респиратор и дорогой краскопульт не нужны.
Кстати, закрытая будка была дополнена крытой террасой, и у собак появился собственный особняк!
Дополнительно к будке собираем навес из тех же материалов. После сборки строение покрываем защитным составом для древесины. Фото с канала Woodworking Skill
Собакам очень понравилась идея собственного дачного дома.
Выкатываем будку во двор и зовем новоселов. Фото с канала Woodworking Skill
Такую будку не стыдно поставить и возле красивой клумбы. Если ваш пес живет во дворе круглогодично, то он будет благодарен за утепленную конуру. А вот навес от солнца для хвостатых у нас делать как-то не принято. И зря! Посмотришь, как бедный лохматый товарищ жмется к теневой стороне в летний зной, — жалко становится. В общем, я взял на заметку этот проект!
Читайте также: