Что можно сделать из металлической полосы

Обновлено: 23.01.2025

Так ли широко распространена металлическая полоса, что её можно назвать незаменимой? Мы убеждены, что это самый востребованный элемент среди всего стального металлопроката. Давайте проверим. Рассмотрим сферы применения металлической полосы и материалы, из которых она изготавливается.

Полоса металлическая — это вид сортового проката сплошного профиля с прямоугольным поперечным профилем. Ее основными показателями является длина, ширина и толщина. По ГОСТу 103-2006 ширина варьируется от 10 до 200 мм, а толщина от 4 до 80 мм. Длина бывает различной: мерной, немерной и кратной мерной. Если прокат шириной более 200 мм, значит, он получен не в результате прокатки, а методом «рубки» листа.

Полосу получают прокатывая горячие заготовки под давлением в печах. По результатам прокатки стальные полосы подразделяют на:

В — обычной точности

Б — повышенной точности

Полосы характеризуются серповидностью, то есть отклонением от прямолинейности. Серповидность бывает:

Все эти показатели влияют на дальнейшее использование полосы.

Материал и классификация металлической полосы

Для начала, давайте выясним из чего делают полосы. Основным материалом, в основном, служит сталь. Она достаточно прочная, устойчива к механическим воздействиям, удобна для сварки. Именно поэтому, сталь очень востребована среди всего сортового металлопроката.

Полосы производятся из низколегированной, легированной, фосфористой, инструментальной углеродистой стали. Стальные полосы (профлисты) подразделяют на следующие основные категории:

Полоса горячекатаная — общего (различного) использования

Полоса инструментальная — используется для изготовления инструментов

Полоса оцинкованная — покрыта цинком. Обычно узкая и длинная

Полоса конструкционная — прочная, долго служит, много весит. Используется для производства различных конструкций (собственно, отсюда и название) и механизмов.

Самый распространенный вид полосового проката — сортовой стальной горячекатаный ГОСТ 103-2006. Также часто встречается оцинкованная полоса, покрытие которой регламентируется ГОСТ 9.307-89.

Применение горячекатаной стальной полосы

Полоса часто используется в качестве заготовок для всевозможных изделий. Ножи и другие режущие инструменты, станки для деревообработки, накладки, перемычки, метизы, гайки, при производстве рессор, пружин, тормозных дисков и т. д. Из стальной полосы делают различные медицинские инструменты, а значит и медицина тоже не обходится без нее.

Ей чинят любую другую металлическую поверхность, если на ней возникают дыры, разломы. Из стальных полос делают электросварные трубы, гнутые уголки и швеллеры.

Одно из основных применений - в качестве декорирующих элементов. Из полосы куют, вырезают, ее гнут придавая различную форму. Ограды и перила, навесы и наличники — это малая толика всей металлической красоты. А вы видели изделия художественной ковки? То что выходит из рук кузнецов профессионалов ограничено исключительно их воображением!

При наличии частного дома (будь то особняк или незамысловатая дача) не обойтись без полосы. Она идет на ограду, решетки, парники и прочее. Полосы и производные из нее используют для укрепления перекрытий, настилов, фундамента, каркаса для стен и крыши и много еще для чего.

Без металлической полосы невозможно представить мебельное производство.

Оцинкованную стальную полосу используют для заземления, а также для создания громоотводов, при строительстве трубопроводов водоканала. Оцинкованная полоса незаменима в случаях, когда изделия подвергаются активному воздействию окружающей среды. Гарантийный срок использования у нее может доходить до 50 лет.

Есть еще такая разновидность плоского проката, как металлическая лента. Лента — это немерная полоса. Она хранится в свернутом виде. Гибкость позволяет использовать ее для отделки, фиксации чего-либо, в качестве упаковочного материала.

Перфорированная лента и полосы незаменимы, когда нужно осуществить монтаж. Их применяют для фиксации и соединения элементов отопительных систем, водо- и воздухопровода, для соединения частей строительных конструкций.

В список областей применения стальной полосы входят следующие сферы:

Строительство (частное и промышленное);
Приусадебное хозяйство;
Архитектура и дизайн;
Приборостроение;
Авиа-, судо-, автомобилестроение (все виды транспорта);
Мостостроение;
Электроэнергетика;
Мебельная промышленность;
Пищевая промышленность;
Медицина.

И это еще не полный список.

Мы видим, что полоса стальная горячекатаная участвует почти во всех делах человеческих. Эта простая деталь, действительно является незаменимым материалом как для частного использования, так и больших промышленных предприятий.

Стальная полоса – 80 фото применения полос, особенности подбора и производство проката

Среди всех разновидностей металлопроката стальная полоса является весьма популярным видом изделий. Она представляет собой металлический профиль без внутреннего полого пространства. Внешне её можно охарактеризовать как плоский металлический прямоугольник, для которого единственно важными параметрами являются длина/ширина/высота.

В настоящее время фото стальных полос можно легко найти в интернете, так как многие интернет-каталоги предоставляют услуги по их приобретению.

Данный профиль широко применим в мебельном производстве и авиастроении. Масштабное применение обеспечивают характеристики изделия, так как стальные полосы отличаются своей надёжностью. Спектр изготовления достаточно широк: перемычки, заготовки для труб, гайки.

Производят стальные полосы методом холодной и горячей прокатки. В связи с этим полосы делятся на холодно- и горячекатаные. Обычно в производстве полос задействована углеродистая сталь.

Типы и виды стальных полос устанавливаются в соответствии с правилами ГОСТа.

Как производят стальные полосы

Уже отмечалось, сто существует два способа получения стальных полос. Выпускают сталь специальные сортопрокатные станки, но некоторые виды изделий получают способом нарезки листового проката. Технологии получения полос регулируется госстандартами, вне зависимости от способа получения стали.

Размеры и характеризующие показатели чётко предопределены, о чём следует помнить, приобретая изделие. Перед покупкой стоит ознакомиться с документами, подтверждающими соответствие товара качеству проката.

Выбирая материал для производства, разработчики зачастую обращаются к низколегированным сталям. В современной промышленности представлен целый ряд углеродистых сталей: Ст35, Ст3, 09Г2С и т.д. Чтобы усилить стойкость к коррозии и увеличить время службы, прокат оцинковывают.

Стальную поверхность очищают кислотами, после чего цинкуют грячим способом. Такое покрытие достигает в толщину от 80 до 130 микрон, позволяя полосам быть более устойчивыми к коррозии и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Химические вещества и нахождение в зонах повышенной влажности в этом случае не станут причиной быстрого износа изделия. Некоторые виды проката производятся из специальных марок металла: к примеру, из пружинно-рессорсной стали.

По точности выделяют два вида прокатки: повышенная точность Б-класса и нормальная точность класса-В.

Длина стальных полос зависит как от материала, из которого они изготовлены, так и его предназначения. Длина определяется по трем типам: мерная, кратная мерная и не мерная.

Полосы из углеродистой стали могут достигать в длину от 3 до 10 метров, при этом по качеству они считаются обыкновенными. Длина полос из легированного типа стали варьирует от 2 до 6 метров, учитывая назначение изделия.

Толщина и ширина изделия устанавливается по требованиям заказчика. Так, минимальный размер – 3.9 мм, максимальный – 500 мм.

Вес полосы будет зависеть от соотношения показателей толщины и ширины. Помимо этого, приобретая стальную полосу, вы можете сами выбрать способ доставки: листовой или рулонный.

Применение металлических полос

Стальная полоса является универсальным материалом, используемым в различных областях промышленности. Этот товар производят в больших количествах, ассортимент достаточно обширный, в то время как стоимость полос является одной из минимальных среди множества металлопрокатных изделий. Участки применения разделяются по характеристике сплавов, из которых состоит сталь. Параметры полос заметно влияют на применение.

Строительство является отраслью, в которой стальные полосы употребляют чаще всего. Они легки в обработке, не возникает проблем при их сваривании, а для сбора металлических конструкций и архитектурных форм полосовая сталь станет незаменимым материалом.

В архитектуре оцинкованную сталь используют в качестве декоративной отделки зданий. Металлургическая промышленность пускает полосовую сталь в ход для сооружения сварных труб.

Не обходится без стальных полос в машиностроении: после обработки материала выпускаются гайки, станочные узлы, резочные инструменты и пр.

Нефтегазовые предприятия применяют стальные полосы для проведения газопроводов и подземных коммуникаций, в быту в качестве устойчивого к коррозии материала оцинкованные полосы используют для прокладки водопроводов.

На сегодняшний день полосовая сталь является одним из самых доступных изделий металлопроката. Приобрести её можно как оптом, так и в розницу. Обусловленная типом и размером, она может быть доставлена заказчику в виде полос, в среднем длиной от 3 до 7 метров, или бухтами, в которых содержится от 40-60 погонных метров изделия.

Фото стальных полос

Стальная полоса: виды, основные характеристики и сфера применения

Стальная полоса – один из востребованных видов металлопроката, используемого в различных отраслях промышленности. Производители изготавливают несколько видов такой продукции из разных марок сталей.

Как изготавливают полосу

Есть три способа изготовления:

Резка листовой стали на полосы с помощью гильотины. В этом случае возможно образование заусенцев по кромкам порезанных листов.
Ковка. Этим способом чаще всего получают полосу для декоративных целей.
Холодная или горячая прокатка. Холоднокатаная полоса характеризуется отличным качеством поверхности и точностью геометрических размеров, а горячекатаная – повышенной прочностью.

Резка листового металла – один из способов получения полосы

Основные характеристики полосы

К основным характеристикам стальной полосы относятся:

назначение;
марка стали;
состояние поверхности;
геометрические параметры: ширина, толщина и длина;
предельные отклонения от нормированных размеров;
требования к плоскостности, прямолинейности, форме сечения;
допустимые дефекты структуры материала, формы или поверхности проката;
механические свойства;
наличие или отсутствие термообработки.

Из каких марок сталей изготавливают полосу

Для изготовления полосы используют разные марки сталей: от углеродистых до инструментальных. От этого зависит сфера применения проката. Мы можем привести несколько примеров:

Стали марок Ст2, Ст3 и другие подходят для изготовления деталей мебели и прочих конструкций общего назначения;
Стали марок 20, 30, 45 востребованы для изготовления элементов корпусной мебели;
Сталь 40Х подходит для получения гаек, шайб и прочих деталей, работающих в химически агрессивных средах;
Сталь 09Г2С востребована для изготовления элементов резервуаров, котлов и прочих изделий, работающих под давлением в широком диапазоне температур.
Сталь 10ХСНД подходит для получения изделий, требующих высокой коррозионной защиты.
Сталь 60С2ХА востребована для изготовления рессор и пружин.

Какие виды полосы изготавливают производители

Производители изготавливают несколько видов полосы, руководствуясь различными нормативными документами:

Прокат для плакирования изготавливают по ГОСТ 803-81 способом горячей прокатки. Для этой цели используют углеродистые качественные и высококачественные марки сталей. Полосы могут иметь ширину 260 или 300 мм, толщину 22 или 32 мм и длину 430, 445 или 510 мм.
Универсальный широкополосный прокат изготавливают по ГОСТ 82-70 и 1577-93 способом горячей прокатки. Для этой цели используют заготовки из конструкционной стали. Полосы могут иметь ширину от 200 до 1050 мм, толщину от 6 до 60 мм и длину от 2 до 18 м.
Полосовой рессорный прокат изготавливают по ГОСТ 7419-90 способом горячей прокатки. Полосы могут иметь ширину от 40 до 150 мм, толщину от 4,5 до 20 мм и длину от 2 до 6 м.
Прокат со специальной отделкой поверхности изготавливают по ГОСТ 5950-2000 способом горячей прокатки. Для этой цели используют заготовки из инструментальной легированной стали. Полосы могут иметь ширину от 12 до 300 мм, толщину от 3 до 80 мм и длину от 1,5 до 6 м.
Прокат со специальной отделкой поверхности изготавливают также по ГОСТ 1435-99 способом ковки. Для этой цели используют заготовки из инструментальной нелегированной стали. Полосы могут иметь ширину от 12 до 300 мм, толщину от 3 до 80 мм и длину от 1,5 до 6 м.
Прокат специального назначения изготавливают по ГОСТ 11269-76 способом холодной или горячей прокатки. Далее его используют для штамповки, механической обработки, обработки давлением и прочего. Для изготовления применяют заготовки из конструкционной легированной стали. Полосы могут иметь ширину от 200 до 1050 мм, толщину от 6 до 40 мм и длину от 2 до 18 м.
Прокат общего назначения и для изготовления гаек получают по ГОСТ 103-2006 способом горячей прокатки. Полосы могут иметь ширину от 10 до 200 мм, толщину от 4 до 80 мм и длину от 2 до 12 м.

Где применяют полосовой прокат

Полосовая сталь востребована при изготовлении различных изделий.

Ее активно используют для различных металлоконструкций бытового, сельскохозяйственного или промышленного использования: вышек, мачт, площадок, путепроводов, эстакад, резервуаров, перил, ворот, козырьков, оконных решеток, навесов и прочего.
В мебельной промышленности полосу применяют для повышения прочности мягкой мебели: кресел, диванов, кроватей. При производстве корпусной мебели из нее изготавливают фурнитуру.
В дизайнерских целях из полосы методом ковки получают лавочки, элементы дверей, ворот, скамеек и прочего.
В гражданском строительстве такой прокат используют для устройства заземления зданий.
В энергетике полосу используют в качестве токопроводящих шин.
В машино- и приборостроении прокат востребован для изготовления деталей производственного оборудования, испытательных стендов и станков.
В металлургии полосу применяют в качестве заготовки для изготовления уголка или швеллера.

Полосу часто используют при изготовлении различных конструкций

Заключение

По востребованности стальная полоса может конкурировать с другими популярными видами металлопроката. Например, с уголком или швеллером. На нашем складе вы всегда можете найти нужный вам типоразмер этого проката в требуемом количестве.

Ковка своими руками — профессиональные хитрости секреты обработки металлов

Придание оригинальности и эксклюзивности загородному коттеджу, дому или даче, стало модой.

Чем оригинальнее реализация идей, тем больше горды и довольны хозяева.

Виртуозные кованные ворота, решетки, беседка или тут же выкопанный колодец, с кристально чистой, студеной водой.

Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур.

С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.

Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.

Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

металлические пруты различного диаметра;
полые стальные трубки с небольшой толщиной;
узкие железные полосы из разных марок стали;
строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.

Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

Поделки из металла своими руками — подборка простых и сложных мастер-классов с фото примерами изделий

Металл – великолепный материал для творчества. Он не простой, как может показаться с первого взгляда. Работа требует определенных навыков и умений. Не обойтись без специальных инструментов и приспособлений. Но, результат, полученный от работы, превзойдет все ожидания. Часто получают великолепные изделия, способные стать украшением интерьера дома, сада или приусадебного участка на даче.

Рассмотрим несколько вариантов поделок из металла, выполняемые своими руками.

Поделки, не требующие особых навыков

Работа с металлом сложна, но мы подобрали несколько вариантов изделий, которые выполняются, с приложением минимума усилий. Но фантазия здесь все-таки понадобится.

Поделки из тонколистового металла

Если приобрести тонкий лист металла, то работают при помощи острых ножниц. Не понадобятся дополнительные приспособления – сделать фигурку можно достаточно легко. Предлагаем изделие в форме совы. Для ее изготовления понадобится преобрести:

Лист металла, узкие полосы.
Подложка – деревянная прямоугольная доска толщиной не более 0,5 см.
Гвоздики, фиксирующие элементы.
Острые ножницы.

Последовательность выполнения работы:

Необходимо нарисовать детально эскиз.
Маркером (желательно взять перманентный) перенести рисунок с эскиза на лист металла по внутренней части.
Острыми ножницами вырезать элементы.
Взять инструмент, при помощи которого можно выдавить по внутренней стороне металла выпуклости или прочертить бороздки. Подойдет ложка с закругленным концом ручки.
Можно взять дополнительные элементы, например, пуговицы или пластиковые детальки. Они послужить глазами птицы, или дополнительными декоративными элементами, украшающими готовые изделия.
Когда элементы совы будут вырезаны, следует приступить к объединению в одно готовое изделие.
Фиксацию металлических элементов к доске проводят при помощи тонких гвоздиков.

Поделки вместе с ребенком

Если есть полоса тонкого металла, то работать с ней достаточно просто. Поэтому, к таким манипуляциям можно будет привлечь ребенка.

Очень легко сделать из полосового металла улитку. Для этого необходимо отрезать нужную длину ленты. Затем начинать заворачивать ее в спираль.

Тело также делается из листового металла.

Основная трудность в этом случае будет заключаться в фиксации тела и спиралевидного домика. Но и тут на помощь придет смекалка. Если нет возможности зафиксировать жестко, то можно воспользоваться скотчем. Особенно это актуально в том случае, если лист металла достаточно тонкий и не имеет существенного веса.

Может возникнуть вопрос, насколько эстетично будет выглядеть блестящий скотч. Решить эту проблему еще проще – достаточно взять акриловые краски и покрасить улитку вместе со скотчем. Именно слой полимерного покрытия позволит скрыть все неровности и дополнительно используемые материалы.

При невозможности работы с инструментами, следует выбирать поделки, включающие в себя готовые металлические изделия, которые следует объединить между собой.

Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов

Если есть сварочный аппарат, то выполнить поделку из металла можно любой сложности. Ничто не будет ограничивать фантазию и в том случае, если приобрести ножницы по металлу. Небольшой молот с наковальней делают процесс еще более творческим и разнообразным. В этом случае ничто не ограничивает ни мастерство творящего поделку, ни полет его фантазии. Реализована может быть любая идея, даже используя металлолом.

Плоские оригинальные конструкции

Если есть желание сделать самоделку, которая украсит собой приусадебный участок, фасад дома или забор, можно выполнить плоское изображение любого животного, цветка или другого какого-либо объекта.

В этом случае понадобятся острые режущие инструменты при помощи которых можно будет вырезать нужно изображение. Основная часть работы будет заключаться в создании подходящего эскиза.

После того, как на бумаге или плотном картоне будет создан подходящий по размеру объект, необходимо его перенести на металл.

Затем режущим инструментом вырезать не только контур. Но, желательно внутреннюю перфорацию. Именно внутренние отверстия в плоской скульптуре помогут воссоздать изображение наиболее натуралистично и придать ему некоторую легковесность.

При помощи такого способа можно создать оригинальную табличку номера частного дома. Если не устраивает внешний вид металла, то можно украсить изделие при помощи подходящей по составу краской.

К такой работе в качестве мастер-класса можно привлечь подростка, особенно если у него проявляется желание к прикладной работе.

Объемная скульптура

Если есть листовой металл, можно сделать объёмную скульптуру, украшающую интерьер или садовый участок.

Выполняется конструкция аналогично предыдущему изделию. Разница заключается лишь в том, что здесь нужно вырезать несколько элементов, которые присоединяются под прямым углом.

Основная суть заключается в создании изделия, имеющего определенную толщину. Она может быть различной, в зависимости от желания.

Для объемной статуи нужно сделать две одинаковые заготовки. А потом заготовки торцевой части, которые и будут придавать объемность всей конструкции.

Когда каждый элемент будет вырезан из металла, их необходимо объединить в одно целое. Делается это при помощи сварки. Но нужно будет проявить определенные навыки и умения. Ведь грубо сделанный шов может испортить внешний вид готовой поделки. Правда, если не получилось слишком аккуратно сварить элементы конструкции, их потом можно будет зачистить шлифмашинкой. Правда это займет определенное время и усилия, поэтому лучше сразу делать все более тщательно.

Вариант объемной фигуры

Использование плоских листовых изделий, соединяющихся под прямым углом вставлением в пазы, позволяет создать объемную модель. Толщина паза должна соответствовать толщине метала. Дополнительное крепление осуществляется сваркой в местах соединения для придания жесткости конструкции.

Инструментарий для гибки позволяет уйти от линейности. Изогнутые элементы выглядят натуральней. Конструкция приобретает натуралистичный вид. Окрашиванием достигается разнообразие и формирование стилистического направления.

Фантазии металлических поделок практически не ограничены. Почерпнуть разные вариации можно из представленных ниже фото.

Читайте также: