Бартл д мудрох о технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов м 1961
quote: нет ли случайно ни у кого вот таких книжек ? :
Бартл Д. Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов. - М., 1961.
Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. - М., 1964.
Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. - М., 1959
Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. - М.,1974.
Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. - М., 1961.
Тегарт А.С. Электролитическое и химическое полирование металлов. - М., 1957.
Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. - М., 1958.
Бартл Д. Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов. - М., 1961.
Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. - М., 1964.
Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. - М., 1959
Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. - М.,1974.
Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. - М., 1961.
Тегарт А.С. Электролитическое и химическое полирование металлов. - М., 1957.
Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. - М., 1958.
2 Петруха: Читал. Могу добавить только то что неплохо бы с высокой точностью измерить всего несколько кривых, для скажем от минус 20 до плюс 50 по цельсию в диапазоне плотностей от 2 до 300 кг/м3.
Есть таблички в недавно выложенных книшах с цифирями, к сожалению DJVU, надо перебивать цифры вручную, но сделаю-отчитаюсь.
quote: Originally posted by Kitdze:
Для тех кто не верил год назад что азот и воздух отличаются в основном только весом и тем что из этого вытекает.Слухи о сильной нелинейности сжатого воздуха при нормальной температуре оказались сильно преувеличены )).
На фоне азота:
)))) гы.
стати год назад я сдыбал в сети одну единственную кривую для азота при н.у. и запостил здесь во избежании сомнений в относительной "идеальности" последнего до давлений порядка 400атм.
И все же теперь, имея правильные книжки считать приятнее.
Жаль не приведены таблицы, по которым строились графики, можно было бы точно аппроксимировать кривыми 3..4-го порядка и избежать многих досадных "+\-10%" в расчетах..
quote: Originally posted by Kitdze:
Для тех кто не верил год назад что азот и воздух отличаются в основном только весом и тем что из этого вытекает.
Кто не верил, тот и не верит!
Любителей наукообразно попиздеть от этого не убавится.
Это не предмет веры. Надо знать! А для этого надо учиться.. Очень просто.
Правда по ссылам на файлохранилище уже почти всё убито "по истечении". - пришлось поискать, а картинки главные увековечить на ганзе.
ИЗОТЕРМЫ ВОЗДУХА
и
СКОРОСТЬ ЗВУКА В ВОЗДУХЕ
Для тех кто не верил год назад что азот и воздух отличаются в основном только весом и тем что из этого вытекает.
Слухи о сильной нелинейности сжатого воздуха при нормальной температуре оказались сильно преувеличены )).
Скорость звука в азоте:
На этой неделе мож закончу сканить книжку по СО2.
Времени не хватает вообще.
гугла, в конце концов
Удачи в поисках!
"Термодинамические свойства нормального гексана"
Б.А.Григорьев, Ю.Л.Расторгуев, 1990, 136 стр., DJVU, 2 МБ
Спасибо! Дикое! ) Эта. жадность и, наверное, наглость (ну очень нуна) - а можно ли попросить про улекислый газ, бутан, изо-бутан и гексан? И где Вы такие раритеты берете? )
- Сычев В.В., Козлов А.Д. и др. Термодинамические свойства пропана. -М.: Изд-во стандартов, 1989
- Сычев В.В., Козлов А.Д., Спиридонов Г.А. и др. Термодинамические свойства этана. -М.: Изд-во стандартов, 1982.
- Сычев В.В., Козлов А.Д., Спиридонов Г.А. и др. Термодинамические свойства метана. -М.: Изд-во стандартов, 1979.
C Рапиды качается, если нет премиум-акаунта по 50Мб в час с одного IP.
И правильно вводите (дождитесь) цифры-картинки после "рекламного" счетчика.
Ох ты. Спасибо ещё раз
Правда, качается не всё и не сразу. Надеюсь, со временем всё скачается.
"Дайте таблеток от жадности, и побольше!"
PS
У кого "проблемы" с Рапидшарой - стучитесь - вышлю по почте.
Теплофизические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях.
Справочник. В.Н. Зубарев, А.Д. Козлов и др. Москва, Энергоатомиздат, 1989, 232 с.
Имя файла - termophiz.djvu , размер 2014 Кбайт.
По СО2 если доберусь сегодня-завтра до своих архивов - может чего нарою. На английском есть точно.
Забыл написАть, что книжка жутко "умная" с трёхэтажными формулами и научными выкладками. И эта фраза: "Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников" - это очень мягко сказано. Т.е. это для людей, которые реально "в теме". И не для чтения перед сном.
----------
Жизнь хороша, если есть ППШ!
Термодинамические свойства воздуха
Сычев В.В., Вассерман А.А., Козлов А.Д., Спиридонов Г.А., Цымарный В.А.
ГСССД. Серия монографии. М.: Издательство стандартов, 1978. -276 с
Книга подготовлена рабочей группой по свойствам атмосферных газов АН СССР и содержит подробные таблицы термодинамических свойств воздуха в интервале температур от 70 до 1500 К и давлений от 0,01 до 100 МПа. Табличные данные о термодинамических свойствах воздуха необходимы для расчетов воздухоразделительных и энергетических установок, а также аппаратов для химической промышленности. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников.
Перезалил сюда.
Имя файла - air.djvu , размер 3671 Кбайт.
Прога для просмотра *.djvu файлов лежит тут.
Имя файла - WinDjView-0.3.5.exe , размер 484 Кбайт.
----------
Инфу утянул c AvaxHome.
Там же есть ссылки (RapidShare) на "Термодинамические свойства азота" и "Термодинамические свойства кислорода".
Бартл д мудрох о технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов м 1961
Химическое и электрохимическое полирование
Химическое и электрохимическое полирование принципиально отличаются от механического полирования. Обработанные этими методами полирования детали также приобретают блеск, привлекательную и гладкую поверхность. Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержащими активные добавки.
Химическое полирование
Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла. Шероховатость поверхности уменьшается или совсем устраняется, при этом обработанная поверхность приобретает блеск. Все процессы химического полирования сопровождаются бурным выделением газов и паров кислот или щелочей.
В процессе полирования рекомендуется перемешивать раствор или встряхивать детали в емкости. Это дает возможность устранять скопление пузырьков газов на отдельных участках деталей, так как пузырьки газов понижают качество полирования. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия. Метод не требует сложного оборудования.
К недостаткам такого полирования относится сложность корректирования (поддержание точных соотношений всех элементов в растворе путем добавления израсходованного элемента) растворов и малый срок их службы. Применяемые растворы чрезвычайно опасны для здоровья человека, и в домашних условиях без соответствующей подготовки проводить такое полирование нельзя. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска.
Электрохимическое полирование
Электрохимическим полированием называется процесс отделки поверхности металлов, приводящий к уменьшению шероховатости и появлению зеркального блеска электрохимическим способом.
Для осуществления электрохимического полирования обрабатываемую деталь, являющуюся анодом (т.е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока), надо поместить в ванну с электролитом. Вторым электродом служат катоды, изготовленные из меди. На схеме показано протекание процесса электрохимического полирования. Благодаря специально подбираемому составу электролита и создаваемым условиям (образование пленки 2 повышенного сопротивления) растворение осуществляется неравномерно. В первую очередь растворяются наиболее выступающие точки 3 (выступы), вследствие чего шероховатость уменьшается, а затем исчезает, и поверхность детали становится гладкой и блестящей. Избирательное растворение торчащих элементов протекает с одновременным получением блеска.
Удаление крупных выступов 3 называется макро-полированием, а растворение микроскопически малых неровностей 4 - микро-полированием. Если макро- и микро-полирование протекает одновременно, то поверхность приобретает гладкость и блеск. В ряде случаев эти качества могут быть несвязанными друг с другом, т.е. блеск может достигаться без сглаживания, а сглаживание - без блеска.
В процессе электрохимического полирования на поверхности анода (полируемой детали) образуется окисная или гидроокисная пленка. Если эта пленка равномерно покрывает поверхность, то она создает условия, необходимые для протекания микро-полирования. Внешняя часть этой пленки непрерывно растворяется в электролите. Поэтому для успешного проведения процесса необходимо создания условий, в которых существовало бы равновесие между скоростями образования окисной пленки и скоростью ее химического растворения с тем, чтобы толщина пленки поддерживалась неизменной. Наличие пленки обусловливает возможность обмена электронами между полируемым металлом и ионами электролита без опасности местного разрушения металла агрессивным электролитом.
Макро-полирование также является процессом, зависящим от наличия прианодной пленки. Будучи более толстой в углублениях и более тонкой на выступах, эта пленка способствует их ускоренному растворению, так как на выступах создается более высокая плотность тока, а электрическое сопротивление над ними меньше, чем над углублениями.
Эффективность действия пленки увеличивается с повышением ее внутреннего сопротивления. Электролиты, содержащие соли слабодиссоциирующих кислот или комплексные соли, повышают сопротивление пленки.
Кроме действия прианодной пленки на течение процесса электрохимического полирования влияют и другие факторы, в частности механическое перемешивание электролита (или движение анода), благоприятствующие утончению пленки за счет ее растворения или уменьшения толщины диффузионного слоя. Электролиты некоторых составов функционируют нормально только при нагреве. Общим правилом является то, что повышение температуры снижает скорость нейтрализации и повышает скорость растворения прианодной пленки.
Существенными факторами, влияющими на течение процесса электрохимического полирования, являются также плотность тока и напряжение.
На рисунке показана типичная зависимость плотности тока от напряжения в ванне при электрохимическом полировании.
На участке АБ повышение плотности тока почти пропорционально увеличению напряжения. На участке БВ режим нестабилен, наблюдается колебание тока и напряжения. Предельный ток, соответствующий участку ВГ, характеризует процесс формирования на аноде пассивной пленки. При этом повышение напряжения в довольно широком интервале не сопровождается изменением плотности тока. По достижении напряжения, соответствующего точке поворота Г на кривой, начинается новый процесс - образование газообразного кислорода.
В зависимости от состава электролита и обрабатываемого металла полирование ведут при режимах соответствующих различным участкам кривой. Так, полирование меди в фосфорной кислоте ведут при режиме предельного тока, когда не происходит образования кислорода.
Рецепты ванн и режимы для химического и электрохимического полирования
ВНИМАНИЕ. ВАННЫ для химического и электрохимического полирования ОЧЕНЬ ОПАСТЫ для здоровья, ОСОБЕННО ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. Поэтому не пытайтесь делать этого дома, тем более если у вас нет необходимого навыка, знаний и оборудования.
Химическое полирование деталей из углеродистой стали. Химическое полирование деталей из углеродистой стали можно выполнять в различных растворах. Один из них (в вес. %): 15-25% ортофосфорной кислоты, 2-4% азотной кислоты, 2-5% соляной кислоты, 81-60% воды. Режим работы: рабочая температура 80 ° С , выдержка 1-10 мин. В данном растворе производят также полирование нержавеющей стали. Химическое полирование деталей из стали выполнят также в следующем растворе: 25 г щавелевой кислоты, 13 г пергидроли, 0,1 г серной кислоты, до 1 л воды. Режим работы: рабочая температура 20 ° С , выдержка 30-60 мин.
Химическое полирование деталей из нержавеющей стали. Химическое полирование деталей из нержавеющей стали марки Х18Н9Т выполняют в растворе следующего состава: 40 см3 азотной кислоты, 70 см3 соляной кислоты, 230 см3 серной кислоты, 10 г/л столярного клея, 6 г/л хлористого натрия, 6 г/л красителя кислотного черного. Режим работы: рабочая температура 65-70 °С , выдержка 5-30 мин.
Химическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования мелких алюминиевых деталей используют следующий состав раствора: 60 см3 ортофосфорной кислоты, 200 см3 серной кислоты, 150 см3 азотной кислоты, 5 г мочевины. Режим работы: рабочая температура 100- 110 ° С , выдержка 15-20 с. Полирование деталей из алюминиево-магниевого сплава АМг производят в одном из растворов следующего состава: 500 или 300 см3 ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см3 серной кислоты (аккумуляторной), 150 или 170 см3 азотной кислоты.
Химическое полирование деталей из меди и, ее сплавов. Химическое полирование деталей из меди и ее сплавов выполняют в следующем растворе: 800 см3 серной кислоты; 20 см3 азотной кислоты; 1 см3 соляной кислоты; 200 см3 пергидроли; 20-40 см3 хромового ангидрида. Режим работы: рабочая температура 20-40 °С , выдержка до 1-2 мин. Может быть также использован раствор: 250-270 см3 серной кислоты, 250-270 см3 азотной кислоты, 10-12 см3 нитрита натрия. Режим работы: рабочая температура 30-40 ° С , выдержка 1-3 мин.
Электролитическое полирование деталей из углеродистой стали. Наиболее популярным является так называемый универсальный электролит для полирования деталей из черных и цветных металлов. Его состав следующий (в вес. %): 65% ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 6% хромового ангидрида, 14% воды. Режим работы: рабочая температура 70-90 ° С , анодная плотность тока 40-80 а/дм2, напряжение 6-8 в, выдержка 5-10 мин.
Электролитическое полирование деталей из нержавеющей стали. Детали из нержавеющей стали (хромоникелевой и хромоникельмолибденовой) полируют в растворе (в вес. %): 65% ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 5% хромового ангидрида, 12% глицерина, 3% воды. Режим работы: рабочая температура 45-70 °С , анодная плотность тока 6-7 а/дм2, напряжение 4,5-6в, выдержка 4- 30 мин (для штампованных деталей 4-6 мин, для деталей после сварки или термической обработки 10-12 мин, для литых отпескоструенных деталей из стали Х18Н9Т около 30 мин).
Электролитическое полирование деталей из никеля и никелевых покрытий. Для полирования деталей из никеля рекомендуется раствор: 1200 г/л серной кислоты, 120-150 г/л ортофосфорной кислоты, 15-20 г/л лимонной кислоты. Режим работы: рабочая температура 20-30 ° С , анодная плотность тока 30-50 а/дм2, выдержка до 1 мин. Для полирования применяют также 70%-ный раствор серной кислоты. Анодная плотность тока 40 а/дм2, температура 40 °С , продолжительность процесса 30 сек.
Литература:
Бартл Д. Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов. - М., 1961.
Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. - М., 1964.
Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. - М., 1959
Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. - М.,1974.
Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. - М., 1961.
Тегарт А.С. Электролитическое и химическое полирование металлов. - М., 1957.
Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. - М., 1958.
Химические опыты, или наш любимый гидролиз. Часть 4. Гранит науки.
Список книжек в разделе ГАЛЬВАНИКА — это тот "клондайк", в котором можно копаться бесконечно, и каждый раз находить что-то интересное. К сожалению, объем весьма внушителен, и выложить его напрямую не удастся ни технически, ни финансово. Поэтому придется искать каждому самостоятельно то, что заинтересовало — пользуясь данными "подсказками".
Надеюсь, что-нибудь из этого списка окажется полезным!
ГАЛЬВАНИКА:
Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах/Под ред. М.А. Шлугера. — М.Машиностроение, 1985.- Т. 1. 1985 240 с., ил.; Т. 2. 1985. 248 с., ил.
Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов/ Под ред. П.М. Вячеславова.- Изд. 5-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-101 с., ил.
Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. — Изд. 5-е, перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-
87 с., ил. Под ред. П.М. Вячеславова; Вып. 2
Лобанов С.А. Практические советы гальванику. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.- 248 с., ил.
Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1979, -296 с., ил.
Ревякин В.П. Ремонт автотракторных деталей гальваническим способом. Иркутское областное государственное издательство, 1952. (Всё очень просто и доходчиво разжёвано).
Сайфуллин Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. Москва, издательство "Химия", 1972
Шалаускас М.И. Металлизация пластмасс. — М.: Знание, 1983. — 64 с.
Прикладная электрохимия. Учебник для вузов. / Под ред. докт. техн. наук проф. А.П. Томилова. — №-е изд., перераб. — М.: Химия, 1984. 520 с., ил. (РЕКОМЕНДУЮ! Очень много полезного)
Якименко Л.М. Электрохимические процессы в химической промышленности: Производство водорода, кислорода, хлора и щелочей. — М.: Химия, 1981. 280 с., ил.
Одноралов Н.В. Занимательная гальванотехника: Пособие для учащихся. — 3-е изд. — М.: Просвещение, 1979. — 106 с., ил. (Тоже немало полезного)
Швецов А.Н. Основы восстановления деталей осталиванием. Западно-Сибирское книжное издательство. Омское отделение, 1973.
Теперь немного информации по химической и электрохимической полировке (может заинтересовать москвичеводов (и не только), желающих иметь под капотом клапанную крышку, блестящую как у кота. . . ГЛАЗА!)
Бартл Д. Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов. — М., 1961.
Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. — М., 1964.
Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. — М., 1959
Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. — М., 1974.
Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. — М., 1961.
Тегарт А.С. Электролитическое и химическое полирование металлов. — М., 1957.
Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. — М., 1958.
Читайте также: