Антистатическая порошковая краска по металлу

Обновлено: 22.01.2025

Как быстро и гарантированно проверить качество покрытия?

Здравствуйте, дорогие коллеги.


При применении порошковой краски на производстве часто возникает вопрос о проведении экспресс проверки качества покрытия. Основываясь на нашем двадцатилетнем опыте, предлагаем Вам два простых и надежных теста.
Правильное проведение которых, гарантирует эксплуатацию изделий на протяжении 10 -15 лет и более.

Порошковая краска повышенной твердости: Видео

Компоненты ЭПОКСИ-ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Эпокси-полиэфирные (гибридные) порошковые краски предполагают замену от 50 до 70% эпоксидной смолы твердыми полиэфирами, такими как полиэфиры Albester фирмы Eastman Chemicals (ранее McWhorter), Италия. Гибридные порошковые краски обеспечивают превосходный внешний вид изделий, устойчивость к действию традиционных моющих средств и бытовых загрязнителей.

Компоненты ЭПОКСИДНЫХ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Эпоксидные порошковые краски обеспечивают достижение высоких физико-механических характеристик (в первую очередь ударопрочность и коррозионная стойкость) и используются главным образом для покрытия труб магистральных газопроводов, а также для окраски металлической тары и ручного инструмента. Их основным компонентом

Компоненты ПОЛИЭФИРНЫХ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Полиэфирные порошковые краски являются наиболее распространенными в Западной Европе для получения атмосферостойких защитно-декоративных покрытий, - особенно архитектурных деталей, подверженных интенсивному воздействию солнечного света, например, оконных профилей, деталей рекламных вывесок, а также прозрачных лаков по металлу. Полиэфирные краски не содержат в своем составе эпоксидной смолы.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Несмотря на широкое применение полиэфиров в производстве лакокрасочных материалов, разработка порошковых полиэфирных красок значительно задерживалась из-за отсутствия промышленного выпуска твердых полиэфиров. Они появились только в середине 60-х годов и в 1975 году составили в мировом производстве около 15-20% выпуска термоотверждаемых порошковых красок.

Полиэфирные порошковые краски обычно делят на несколько групп. Прежде всего,

ЭПОКСИ-ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Когда к порошковому покрытию не предъявляются повышенные антикоррозионные требования и/или устойчивость к действию растворителей эпоксидные порошки заменяются эпоксиполиэфирами (применяется сочетание двух смол эпоксидной и полиэфирной), которые получили название гибридных порошков.

Если при появлении гибридных порошков потребителей больше привлекала их низкая цена, то впоследствии расширение их

ЭПОКСИДНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Основное достоинство эпоксидных порошковых красок - сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Их можно наносить на изделия из разных металлов без предварительного грунтования поверхности. В свою очередь они могут использоваться в качестве грунта под жидкие и порошковые лакокрасочные

ZINC RICH PRIMER - ПОРОШКОВЫЙ ГРУНТ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦИНКА

Порошковый грунт с повышенным содержанием цинка является высокоэффективной защитой от коррозии для поверхностей, используемых в неблагоприятных природных условиях. Оцинкованные покрытия состоят из термореактивных эпоксидных порошков тёмно-серого цвета.

Они применяются на уже подготовленных металлических поверхностях как грунт (primer) или однослойное покрытие. Цинк внутри продукта гарантирует самую эффективную

МOR-TEMP - СТАБИЛЬНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРИ ПЕРЕПАДАХ ТЕМПЕРАТУР

Покрытия МOR-TEMP для грилей из алюминиевых сплавов.

В течение последних восьми лет развилась и была предложена на рынок новая серия продуктов MOR-TEMP, изобретённая для защиты поверхностей в жестких условиях перепадов температур и влажности.

Покрытия для грилей состоят из стопроцентного силикона и являются на сегодняшний день самым лучшим материалом, который может предложить рынок. Эти покрытия представлены

GRAFAWAY

Использование граффити, следы от спреев и лаков – являются проблемой для администрации городов и общественных учреждений во всем мире.

Даже если, с одной точки зрения, граффити считаются произведением искусства, с другой точки зрения, ежегодно затрачиваются огромные деньги, чтобы их удалить.

Специальная порошковая краска

Stardust Antiscratch – порошковая краска, дающая покрытие повышенной твердости. Такое покрытие более устойчиво к царапинам и другим механическим воздействиям. Вы можете не беспокоиться о том, что покрытие повредится просто от того, что одна крашеная деталь положена на другую

Полиэфирная порошковая краска для субликромии с эффектом природных материалов. Sublicore краска со склада от производителя Стардаст в Москве

Гибкая полиэфирная порошковая краска для постформинга окрашенных изделий с углом до 0 градусов. Краска TDue оптом и в розницу от производителя в Москве.

Гибкая полиэфирная порошковая краска для постформинга окрашенных изделий с углом до 90 градусов. Краска TDue оптом и в розницу от производителя в Москве.

Краска для наружных работ. Antigraffiti от производителя в Москве с доставкой в регионы оптом и в розницу.

Thermacore низкотемпературная полиэфирная порошковая краска для наружного применения. Thermacore оптом и в розницу со склада в Москве.




Завод порошковых красок STARDUST в Клину – полностью российское предприятие. Мы работаем на иностранном качественном сырье. Сейчас у нас достаточные запасы для бесперебойного производства краски по вашим заказам, а также популярные цвета матовой порошковой краски RAL в наличии на складе.

Со 2 февраля 2022 юридическое лицо, владеющее брендом порошковых красок STARDUST в России сменило название с ООО «Феникс» на ООО «Стардаст».

Завод Stardust в Клину снова подтвердил соответствие высоким европейским стандартам и обновил сертификат Qualicoat.

К нам поступила информация о поставщиках порошковой краски, которые утверждают, что продают краску Stardust

Токопроводящие и Антистатические краски

Компания выпускает электропроводящие краски, эмали, которые представляют собой однокомпонентные, термостойкие компаунды со специальными включениями сложных токопроводящих частиц углерода и металлов.

Серия токопроводящих красок и эмалей ЗИПСИЛ:

  • ЗИПСИЛ 910 КЭП — приборная экранирующая токопроводящая эмаль — алкидная антистатическая токопроводящая эмаль

Серия токопроводящих красок и эмалей РАДИОБУНКЕР:

  • РАДИОБУНКЕР 26 БАЗА — акриловая экранирующая краска — алкидная экранирующая краска — алкидная экранирующая краска
  • РАДИОБУНКЕР 22 СТАТИК — акриловая антистатическая краска

Электропроводящая краска

Профессиональная электропроводящая краска — это промышленная экранирующая эмаль, которая после нанесения или печати проводят электричество. Краска обладает крайне низким поверхностным сопротивлением.

Предназначены для решения задач экранирования устройств, используется во флексографии и применяется для обеспечения электромагнитной совместимости (ЭМС) радиотехнических устройств.

Электропроводящая краска (эмаль) ЗИПСИЛ 910 КЭП-01 с экранирующими свойствами. Краска для обеспечения электромагнитной совместимости (ЭМС).

Промышленная экранирующая электропроводящая краска ЗИПСИЛ КЭП 910. Лакокрасочное покрытие для решения задач электромагнитной совместимости (ЭМС)

Характеристики электропроводящей краски ЗИПСИЛ 910 КЭП

Основной особенностью промышленных красок ЗИПСИЛ 910 КЭП является её высокая электропроводность. Удельное объемное сопротивление составляет менее 10 Ом·см.

Токопроводящая эмаль ЗИПСИЛ 910 КЭП обладают отличной адгезией к стали, меди, алюминию, дереву, пластику, акрилу, керамике, АБС, поликарбонатам, пластикам и к широкому множеству других поверхностей. Краска серии ЗИПСИЛ 910 КЭП используется во флексографии.

Флексографическая печать — это способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать быстровысыхающими жидкими красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с использованием эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на форменных цилиндрах с различной длиной окружности.

Электропроводящие покрытие, образующиеся после нанесение краски, обладает высокой прочностью, эластичностью пленки, антикоррозионными, экранирующими и антистатическими свойствами.

Основное применение краски — в качестве защитного экрана от электромагнитных высокочастотных излучений. Другими словами, электропроводящая краска ЗИПСИЛ 910 КЭП создает действующее экранирующее покрытие в широчайшем диапазоне радиочастот.

Сферы применения электропроводящей краски ЗИПСИЛ 910 КЭП:

  • электронная и радиопромышленность;
  • радиолокационное оборудование;
  • судостроение;
  • аэрокосмическая отрасль;
  • авиастроение;
  • автомобильное производство;
  • медицинское оборудование.

Производство сырьевой базы и весь цикл производства электропроводящего покрытия ЗИПСИЛ 910 КЭП, сосредоточено на территории Российской Федерации.

Продукт ЗИПСИЛ 910 КЭП аналогичен краскам, электропроводящим покрытиям зарубежных производителей, таких как Kemtron, Laird Technologies, Holland Shielding Systems BV, Parker Chomerics, MG Chemicals и других.

Антистатическая порошковая краска защищает от электричества и от коррозии

Антистатическая порошковая краска защищает от электричества и от коррозии

Покрытие пола, стен, корпусов приборов, мебели и оборудования в промышленных помещениях должны быть защищены от воздействия статического электричества. Предупредить возникновении статического электричества можно, если заранее заменить стандартные покрытия полов, стен и мебели электропроводными материалами. Также помочь в этом может антистатическая порошковая краска

Электропроводные антистатические порошковые краски являются результатом лабораторных исследований. Они эффективно защищают от статической электроэнергии. Самопроизвольные статические заряды возникают постоянно, вследствие чего влекут большие экономические потери, поскольку от них страдают электронные комплектующие оборудования. Антистатические порошковые краски эффективно защищают от них. Следует отметить, что до недавнего времени существовали порошковые краски антистатические только черного цвета.

Современный рынок предлагает большой ассортимент антистатических красок, которые представляют собой полимерные порошковые материалы, выполненные на основе качественных полиэфирных и эпоксидных смол. После их нанесения и последующей полимеризации на изделии образуется износостойкое антистатическое покрытие, эластичное и ударопрочное, обладающее антикоррозионными свойствами и стойкостью к воздействию химических элементов.

За счет антистатических добавок постоянного действия порошковая краска образует такое покрытие, которое не накапливает статическое электричество, а также грязь и пыль. Причем, данное свойство порошковой краски сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации изделия. Полученное покрытие, помимо антистатических свойств, приобретает и такие качества, как полную экологическую безопасность (поскольку краска не содержит химических растворителей), а также высокие механические и химические свойства.

В большинстве случаев антистатическая порошковая краска применяется для окрашивания изделий из металла. Одновременно она защищает его от возникновения коррозии, если изделия используются внутри помещений. Ею можно окрашивать торговое, бытовое, электрическое и осветительное оборудование, аудио и видеоаппаратуру, детали механизмов и машин, напольные плиты и многое другое.

Технические характеристики антистатической порошковой краски таковы:

  1. Количество сухих веществ — 100 процентов.
  2. Плотность — 1,39 грамм на кубический сантиметр.
  3. Предполагаемый расход краски при толщине покрытия до 80 мкм — 10,15 килограмм на квадратный метр.
  4. Время полимеризации при температуре 180 градусов — 20 минут.

Обязательно следует строго соблюдать температурный режим во время полимеризации, поскольку физико-механические свойства окрашенной поверхности формируются качеством сшивания полимерной сетки.

Прежде чем приступить к окрашиванию, поверхности изделий необходимо подготовить — очистить от грязи, продуктов коррозии, масел, обезжирить. Кстати, если окрашенные предметы будут использоваться внутри помещений, то можно ограничиться одним обезжириванием. Чтобы повысить антикоррозионные свойства покрытия, желательно провести химическую обработку — оцинкованную и обычную сталь методом цинкофосфатирования и фосфатирования, а алюминий — хромированием.

Антистатическая порошковая краска наносится электростатическим способом с помощью специального порошкового оборудования для покраски, а именно - пистолета-распылителя. Трибостатические пистолеты-распылители применять не рекомендуется.

Читайте также: