Анализатор водорода в металлах
Прибор с улучшенным разрешением для контроля качества производства сталей, цветных металлов и новых материалов.
- высокая точность и воспроизводимость содержания водорода;
- программируемая температурная кривая печи;
- механизм раздельного подачи в тигель флюса и образца.
Подробное описание
Технические характеристики
Материалы
Анализатор HORIBA EMGA-921 предназначен для экспрессного измерения массовой доли водорода (H) в различных твердых образцах металлов и неорганических соединений с использованием метода плавления материала образцов в потоке аргона. Анализатор соответствует требованиям ASTM E1447, JIS Z2614, JIS H1619, JIS H1664, JIS H0696 по анализу различных металлов – титана, циркония, тантала и др. Анализатор включен в Государственный реестр средств измерений РФ по № 47155-11.
Описание процесса анализа
Принцип работы анализатора основан на плавлении пробы внутри графитового тигля в токе аргона с последующим анализом отходящих газов. Образец помещают в графитовый тигель, который установлен между электродами импульсной печи. Тигель затем разогревается за счет приложения к нему высокоэнергетического электрического импульса. Поток аргона подхватывает выделившиеся газы и через противопылевой фильтр поступает на анализ. Водород из образца анализируется в виде воды детектором по теплопроводности (TCD).
Ключевые преимущества:
- Программируемая температурная кривая печи дает возможность сохранения в памяти до 16 режимов, обеспечивает гибкость при анализе разных типов проб, позволяет определить поверхностные загрязнения, автоматически анализировать различные фазы, настраивать температуру для каждого образца;
- Механизм двойного ввода (последовательный раздельный ввод флюса и образца) дает возможность отдельной дегазации тигля и флюса, улучшает условия плавления образца за счет размещения его поверх флюса, что обеспечивает каталитический эффект и оптимизирует выделение CO, упрощает разработку специфического метода анализа для «трудных» образцов;
- Простота в обслуживании и возможность on-line поддержки.
Доступны следующие модификации анализатора:
EMGA-821AC – без автоматического загрузчика тиглей
EMGA-821M – без автоматического загрузчика тиглей и автоматического очистителя
Диапазон измерения (может быть расширен до 100% при уменьшении массы навески)
H: от 0 до 0,02% масс
Чувствительность (минимальная разрядность считывания)
Предел абсолютного среднего квадратичного отклонения измерений массовой доли элемента, %
- в диапазоне массовых долей H 0-0,02%
Масса образца (типовое значение)
Тип и мощность печи
импульсная печь с инертной атмосферой и варьируемой мощностью от 0 до 8,0 кВт
автоматический механизм раздельной загрузки образцов и плавней
необходимо подключение весов с чувствительностью
1 – 0,01 мг
1) одно- или многоточечная калибровка по газовой дозе или по стандартным образцам
2) калибровка с использованием данных, полученных ранее
3) функция коррекции калибровочной кривой
газ-носитель Ar: чистота выше 99,995%, давление 0,35 МПа, стальная трубка диаметром 3 мм и длиной 3м
сухой воздух или N2 для пневматики: давление 0,45 МПа, нейлоновая трубка диаметром 6 мм и длиной 5 м
ПК с Windows XP (SP2)
анализатор: переменное 200/220/230/240V ± 10%
частота 50/60 Гц
основной блок: 12 кВА (в импульсе)
автоматический очиститель: 1,5 кВА
Регулятор напряжения (опция)
мощность 15 кВА
вес 130 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ)
65,3 х 78,5 х 75 см
230 кг
(для транспортировки система разделяется на 2 блока по 115 кг)
Анализаторы водорода, азота, кислорода МЕТЭК-300/МЕТЭК-600
Анализаторы водорода, азота, кислорода МЕТЭК-300/МЕТЭК-600 предназначены для измерений массовой доли водорода, азота, кислорода в черных, цветных чистых и редкоземельных металлах и сплавах, сталях, гидридах, геологических пробах.
Модификации
| МЕТЭК-300 | Измерение массовой доли водорода |
| МЕТЭК-300.1 | Измерения массовых долей водорода и кислорода |
| МЕТЭК-300.2 | Измерения массовых долей водорода и азота |
| МЕТЭК-400 | Измерение массовой доли азота |
| МЕТЭК-500 | Измерение массовой доли кислорода |
| МЕТЭК-600 | Измерения массовых долей азота, кислорода |
| МЕТЭК-300/600 | Измерения массовых долей азота, кислорода, водорода |
Принцип действия
Принцип действия анализатора основан на восстановительном плавлении образца в импульсной печи в токе инертного газа и последующем определении содержания газообразных азота и водорода с помощью детектора по теплопроводности, а кислорода с помощью инфракрасного детектора.
Конструктивно анализатор состоит из моноблока, содержащего блок импульсной печи, аналитический блок, трубки с реагентами, каталитическую печь, детектор по теплопроводности, инфракрасные детекторы, ячейка – дозатор (в случаях повышенных концентраций водорода), устройства охлаждения импульсной печи, компрессора для подачи сжатого воздуха для управления импульсной печью, аналитических электронных весов и персонального компьютера для управления процессами измерений и отображения полученных результатов.
Образец, предварительно взвешенный на весах I (специального) класса точности, помещается в специальное загрузочное устройство импульсной печи и автоматически (или по команде оператора) сбрасывается в графитовый тигель. Весы синхронизированы с персональным компьютером через USB-кабель, данные навески передаются автоматически.
Образец плавится под воздействием высокой температуры, обеспечивающей полное выделение азота, водорода и кислорода. Кислород, выделившийся из пробы, соединяется с углеродом из графитового тигля и образуется оксид углерода II (СО). Азот и водород, присутствующие в пробе выделяются в виде молекулярного азота (N2) и молекулярного водорода (H2). Газ-носитель транспортирует выделившиеся газы в каталитическую печь, содержащую оксид меди II (CuO), на котором СО преобразуется в оксид углерода IV (СО2), а водород (H2) преобразуется в воду (H2O). Поcле этого газовая смесь попадает на ИК детектор, где производится измерение интенсивностей поглощения инфракрасного излучения на выделенных длинах волн, характерных для оксида углерода IV (СО2), которое пропорционально содержанию в газе кислорода. Затем H2O поглощается на ангидроне (Mg(ClO4)2), а СО2 на аскарите. В дальнейшем, азот определяется на детекторе по теплопроводности, который вырабатывает электрический сигнал, пропорциональный содержанию азота.
В случае измерения водорода, образовавшаяся газовая смесь непосредственно транспортируется в ячейку по теплопроводности.
Сигналы детекторов передаются на персональный компьютер, где производится их регистрация и расчет массовой доли компонента с учетом массы пробы. Анализатор водорода, азота, кислорода МЕТЭК-300/МЕТЭК-600 выпускается одной модели: водород, азот, кислород МЕТЭК-300/МЕТЭК-600, предназначен для измерений массовой доли водорода, азота и кислорода. Анализаторы выпускается в виде моноблока. Пломбирование анализаторов не предусмотрено.
Анализ выполняется автоматически под управлением программного обеспечения. Анализ для водорода, азота и кислорода выполняются раздельно, из разных проб. Для выполнения исследований необходимо в ручном режиме переключить газ-носитель и запустить соответствующую программу анализа.
Процесс измерения включает следующие операции: взвешивание образца в графитовом тигле, размещение его в импульсную печь, автоматическое определение содержания азота, кислорода и водорода, после чего производится пересчет содержания в массовую долю с учетом взятой для анализа массы навески. Результаты анализа выводятся на монитор персонального компьютера, архивируются и могут быть распечатаны.
В программном обеспечении реализована функция градуировки анализатора по газовой дозе (при диапазоне Н м.д. 0,2. 4,0 %), с помощью стандартных образцов.
Технические характеристики
| Диапазоны измерений массовой доли, % | азота | 0,0001. 1,0 |
| кислорода | 0,0002. 2,0 | |
| водорода | 0,00001. 1,0 (до 4,0 % по согласованию) | |
| Диапазоны показаний массовой доли, % | азота | 0,0001. 5,0 |
| кислорода | 0,0002. 10,0 | |
| водорода | 0,00001. 10,0 | |
| Предел допускаемого относительного СКО случайной составляющей погрешности измерений массовой доли азота, % | 0,0001. 0,005 | 16 |
| 0,005. 0,04 | 5 | |
| 0,04. 1,0 | 3 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массовой доли азота, % | 0,0001. 0,005 | ±40 |
| 0,005. 0,04 | ±15 | |
| 0,04. 1,0 | ±10 | |
| Предел допускаемого относительного СКО случайной составляющей погрешности измерений массовой доли кислорода, % | 0,0002. 0,005 | 16 |
| 0,005. 0,04 | 5 | |
| 0,04. 2,0 | 3 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массовой доли кислорода, % | 0,0002. 0,005 | ±40 |
| 0,005. 0,04 | ±15 | |
| 0,04. 2,0 | ±10 | |
| Предел допускаемого относительного СКО случайной составляющей погрешности измерений массовой доли водорода, % | 0,00001. 0,005 | 16 |
| 0,005. 0,04 | 5 | |
| 0,04. 4,0 | 3 | |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массовой доли водорода, % | 0,00001. 0,005 | ±40 |
| 0,005. 0,04 | ±15 | |
| 0,04. 4,0 | ±10 | |
| Точность определения при навеске 1 г, ppm | 0,02 | |
| Избыточное давление газа на входе, МПа | 0,2 | |
| Время анализа (90 с), включая продувку (10 с), дегазацию тигля (30 с), с, не более | 130 | |
| Вид рабочего образца – пробы | стружка молотая | * |
| порошок | * | |
| компактная проба, мм | 6×6×16 | |
| Масса пробы, мг | 20. 1000 | |
| Мощность импульсной печи, Вт | 4500 | |
| Расход воды, л/мин, не более | 5,0 | |
| Газ–носитель | (для определения азота/кислорода) гелий, марка А, ТУ 51-940-80,% чистоты | 99,99 |
| (для определения водорода) аргон (газообразный, высший сорт) по ГОСТ 10157-79, % чистоты | 99,993 | |
| Расход газа-носителя, дм³/мин, не более | 1,00 | |
| Чувствительные элементы | определение водорода и азота | детектор по теплопроводности |
| определение кислорода | ИК-ячейка | |
| Условия эксплуатации | температура воздуха, °С | 17. 27 |
| относительная влажность, %, не более | 80 | |
| Электропитание | ~220 ±22 В 50 ±1 Гц | |
| Габаритные размеры моноблока, мм, не более | 650×650×700 | |
| Масса, кг, не более | 120 | |
Комплектность
Поверка
Основные средства поверки
- Рабочие эталоны по ГОСТ Р 8.735.0-2011: стандартные образцы утвержденных типов
- ГСО 9110-2008 (аттестованные значения массовой доли азота 0,0005. 0,02 %, границы допускаемых значений абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,0003. ±0,0016 %; аттестованные значения массовой доли кислорода 0,0005. 0,002 %, границы допускаемых значений абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,0003. ±0,0004 %)
- ГСО 9454-2009 (аттестованные значения массовой доли азота 0,005. 0,05 %, границы допускаемых значений абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,0006. ±0,0024 %; аттестованные значения массовой доли кислорода 0,001. 0,01 %, границы допускаемых значений абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,0003. ±0,0007 %)
- ГСО 9724-2010 (аттестованное значение массовой доли азота 0,0072 %, абсолютная погрешность аттестованного значения ±0,0002 %; аттестованное значение массовой доли кислорода 0,0121 %, абсолютная погрешность аттестованного значения ±0,0002 %) (аттестованное значение массовой доли азота 0,00384 %, границы допускаемой абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,00016 %; аттестованное значение массовой доли кислорода 0,00167 %, границы допускаемой абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,00016 %; аттестованное значение массовой доли водорода 0,00015 %, границы допускаемой абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,00003 %) (аттестованные значения массовой доли водорода 4,0. 7,0 млн¯¹, границы допускаемых значений абсолютной погрешности аттестованного значения ±0,4 млн¯¹)
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Промышленные гигрометры серии ГигроСкан во взрывозащищённом исполнении предназначены для автоматического определения содержания паров воды с последующим расчетом температуры точки росы по воде (ТТРв) в газовых средах
Компания ООО «Гранат-Е» совместно с итальянской компанией TEAT начала поставлять на рынок РФ электронагреваемые шланги и трубы для широкого спектра применения.
Криостатные приставки 3P Instruments (Германия) для проведения адсорбции любых газов при их нормальной температуре кипения 20. 323 К.
«Гранат» поставляет гелиокс на основе особо чистых компонентов: гелий марки 7.0 (99,99999%) и кислород ОСЧ марки 5,5 (99,9995%).
Анализаторы удельной поверхности и пористости 3P Instruments GmbH (Германия) предназначены для выполнения рутинных анализов и исследовательских работ в лабораториях физико-химического профиля
Анализатор водорода в металлах
Приведен обзор статей о перспективных исследованиях в области разработки и применения титановых сплавов. Отмечена важность определения малых концентраций водорода в титановых сплавах. Задача для ВИАМ сегодня – это разработка новых методик измерений и выпуск стандартных образцов с аттестованным содержанием водорода. Рассмотрены имеющиеся методики измерения содержания водорода в титановых сплавах. Подробно описан опыт разработки такой методики с использованием газоанализатора RHEN -600 – от выбора способа подготовки образцов и прибора до расчета метрологических характеристик. Разработанная методика анализа содержания водорода в титановых сплавах путем плавления образца в инертном газе (аргоне) утверждена и внесена в Госреестр.
Ключевые слова: методика измерений, водород, титановые сплавы, метод плавления образца в инертном газе, стандартные образцы, газоанализатор, теплопроводность газов.
Введение
Контроль содержания водорода в сплавах авиационного назначения очень важен, так как повышенное содержание водорода в некоторых сплавах приводит к их охрупчиванию и разрушению [1]. Критическое содержание водорода очень мало, поэтому необходимо, чтобы была возможность определения его малых концентраций. Важное значение имеет контроль содержания водорода в титановых изделиях и заготовках из титановых сплавов в процессе эксплуатации и при их производстве, а также входной контроль титановой губки. В большинстве разработанных сплавов содержание водорода нормируется на уровне 3·10 -3 % (по массе) (30 ppm).
Важно также проводить определение содержания водорода в сплавах при проведении перспективных исследований [2–7]. Например, в настоящее время проводятся исследования влияния дополнительного легирования водородом на фазовый состав и структуру титанового сплава ВТ6 [8–10], разработки новых интерметаллидных титановых сплавов с повышенным содержанием ниобия [11]. Известны работы по определению плотности дефектов структуры и энергии связи водорода в металлах с применением метода высокотемпературной экстракции [12]. Возрастающие требования к качеству сплавов диктуют необходимость применения новых приборов для определения водорода с более низкими пределами обнаружения и высокой воспроизводимостью результатов анализа. Важнейшая составляющая качества проводимых анализов – наличие стандартных образцов (СО) состава сплавов с аттестованным значением содержания водорода [13], которые в настоящее время являются остродефицитным материалом особенно отечественного производства. Развитие и внедрение разнообразных методик и методов определения содержания водорода позволит при выпуске СО сплавов проводить их аттестацию различными методами и получать эталонные образцы с наименьшей допускаемой величиной относительного отклонения (при доверительной вероятности 0,95). Применение таких СО повысит качество анализов, проводимых при производстве заготовок титановых сплавов и изделий из них [14, 15].
Для исследования содержания газов и газообразующих примесей в сплавах, наиболее часто используют следующие методы: сжигания в несущем газе, эмиссионной спектроскопии, спектрометрии с индуктивно связанной плазмой, активационного анализа на заряженных частицах, масс-спектрального анализа [16], с применением действующих в настоящее время ГОСТов. Например, ГОСТ 9853.21 «Титан губчатый. Методы определения водорода» устанавливает хроматографический (при содержании водорода от 0,001 до 0,1% (по массе)) и спектральный (при содержании водорода от 0,002 до 0,1% (по массе)) методы определения содержания водорода в губчатом титане [17]. Хроматографический метод основан на высокотемпературной экстракции водорода из титана в потоке азота с последующим его определением с помощью термохимического детектора. Спектральный метод основан на возбуждении спектра пробы низковольтным импульсным разрядом с последующей регистрацией интенсивности спектральной линии водорода фотографическим или фотоэлектрическим способом и на определении массовой доли водорода с помощью градуировочных характеристик с использованием оптического спектрометра ИСП-51 [18].
Действуют также ГОСТ 24956 «Сплавы титановые. Определение водорода в твердом металле методом вакуум-нагрева» [19] и ГОСТ 17745 «Стали и сплавы. Методы определения газов» [20].
Для определения малых концентраций водорода в любых сплавах, в том числе и титановых, преимущественно используют анализатор водорода АВ-1, работа которого основана на высокотемпературной вакуумной экстракции с масс-спектрометрической регистрацией водорода. При интегрировании экстракционной кривой получают абсолютное количество выделившегося водорода.
При спектральном исследовании на спектрометре ИСП-51 (по ОСТ 1 90034 [21] – для титановых сплавов, по ГОСТ 9853.21–96 – для титановой губки) содержание водорода определяется по градуировочной кривой, построенной с использованием стандартных образцов с аттестованным содержанием водорода.
Работа газоанализатора RHEN-600 фирмы LECO основана на методе плавления сплава в токе инертного газа (аргона) с последующим определением количества водорода в смеси газов с помощью детектора теплопроводности. Применение аргона вместо применяемого ранее азота (ГОСТ 17745) способствует более быстрому отклику датчика теплопроводности и, следовательно, определению более низких концентраций ввиду различия их коэффициентов теплопроводности (коэффициент теплопроводности азота 0,0243 Вт/(м·К), аргона 0,0162 Вт/(м·К), водорода 0,1742 Вт/(м·К)). Этот наиболее удобный и быстрый метод не описан ни в одной из действующих в настоящее время методик.
Поскольку эти три метода являются необходимыми составляющими для решения важной задачи – выпуска стандартных образцов с аттестованным содержанием водорода – разработка методики измерений массовой доли водорода для газоанализатора RHEN-600 крайне актуальна.
Материалы и методы
Для разработки проекта методики измерений массовой доли водорода в титановых сплавах методом нагрева в токе инертного газа (аргона), проведена работа по выбору оптимальных условий пробоподготовки и измерений на газоанализаторе RHEN-600.
Нагрев образцов из титановых сплавов проводили в графитовых тиглях, помещенных в импульсную печь газоанализатора. В качестве плавня использовали оловянные капсулы.
Градуировку газоанализатора и выбор оптимальных условий анализа проводили по стандартным образцам состава титановых сплавов с аттестованным значением содержания водорода 0,00422% (по массе). Масса СО (0,25 г) рассчитана на стандартный графитовый тигель фирмы LECO. При подготовке образцов для анализа не допускается их нагрев выше 70°С.
Результаты
Исследованы зависимости (табл. 1–5) аналитического сигнала и стандартного отклонения результатов от следующих настроек газоанализатора: силы тока импульсной печи газоанализатора (сила тока печи определяет температуру нагрева образца при анализе), продолжительности работы печи (длительность нагрева), количества олова (необходимо для снижения температуры растворения), времени, за которое смесь газов (водорода и аргона) достигает детектора теплопроводности (задержка интегрирования).
Зависимость результатов измерения содержания водорода в титановых образцах
от величины тока импульсной печи при постоянных времени задержки
интегрирования (30 с), количестве плавня (1 г), продолжительности нагрева (60 с)
импульсной печи, A
(металл выплеснулся из тигля)
Зависимость результатов измерения содержания водорода в титановых образцах
от продолжительности нагрева при постоянных величине тока импульсной печи (800 A),
количестве плавня (1 г), времени задержки интегрирования (30 с)Продолжительность нагрева печи, с
от количества олова при постоянных величине тока импульсной печи (800 A),
продолжительности нагрева (60 с), времени задержки интегрирования (30 с)
от задержки интегрирования при постоянных величине тока импульсной печи (800 А),
количестве плавня (1 г), продолжительности нагрева печи (70 с)
Задержка интегрирования, с
от отношения продолжительности нагрева к величине тока импульсной печи
при постоянных количестве плавня (1 г) и времени задержки интегрирования (30 с)Продолжительность нагрева печи/величина тока печи, с/А
Из данных табл. 1–5 видно, что наибольшее влияние на аналитический сигнал (при его минимальном стандартном отклонении) оказывают сила тока импульсной печи газоанализатора и продолжительность нагрева образца. По результатам исследования (см. табл. 5) сделан выбор в пользу соотношения продолжительности нагрева 70 с и силы тока импульсной печи 700 А.
По результатам испытаний установлены оптимальные – время задержки интегрирования 30 с, количество добавляемого олова 1 г.
Для расчета метрологических характеристик методики измерений содержания водорода в титановых сплавах методом нагрева в токе инертного газа (аргона) получены статистические данные определения содержания водорода в стандартных образцах титановых сплавов – с 0,00064 и 0,00422% (по массе) водорода.
По процедуре, регламентированной ГОСТ 5725 [22], рассчитаны метрологические характеристики, приведенные в табл. 6.
Показатели точности методики
(границы относительной погрешности)
(относительное среднеквадратическое отклонение
Из данных, приведенных в табл. 6, видно, что предел определения содержания водорода в титановых сплавах методом нагрева в токе инертного газа (аргона) составляет 3·10 -4 % (по массе) (3 ppm), что в два раза ниже предела определения содержания водорода методом вакуумного нагрева (по ГОСТ 24956 «Титан и титановые сплавы. Методы определения водорода»: 6·10 -4 % (по массе) (6 ppm).
Разработанная МИ 1.2.050–2013 устанавливает процедуру выполнения измерений содержания водорода в титановых сплавах методом нагрева в токе инертного газа (аргона) в интервале от 0,0003 до 0,03%. Применение данной методики в лаборатории «Спектральные, химико-аналитические исследования и эталонные образцы» (ФГУП «ВИАМ») позволяет снизить предел определения содержания водорода в титановых сплавах до 3 ppm, что в два раза ниже предела определения содержания водорода методом вакуумного нагрева (по ГОСТ 24956 «Титан и титановые сплавы. Методы определения водорода»).
Аналитическое оборудование
Анализатор поставляется фирмой – изготовителем с первичной поверкой, с обязательным приложением оригинала сертификата о поверке и удостоверяющим знаком поверки - голографической наклейкой. Межповерочный интервал – 12 месяцев.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Анализатор предназначен для автоматического экспрессного измерения массовой доли углерода и серы в чугунах, сталях и сплавах. Принцип действия анализатора основан на сжигании образца в электропечи в токе кислорода, и последующем определении содержания газообразных оксидов серы и углерода методом инфракрасной спектроскопии.
С помощью данного оборудования возможно:
- Быстро и точно определить марку металла или сплава.
- Определить элементы, входящие в состав исследуемого металла.
- Определить вес или количество составных частей, или элементов, в данном металле или сплаве.
- Определить точный и примесный состав сплава.
- Провести химический анализ исходных материалов металлургического производства.
- Провести оперативный производственный анализ химического состава любой изготавливаемой марки металла
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Анализ без применения химии;
- Быстрый и точный анализ;
- Низкая стоимость расходных материалов;
- Рекомендации по разработке методики проведения анализов;
- Незамедлительная помощь специалистов и сервисное/гарантийное обслуживание;
- Низкая стоимость по сравнению с аналогами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:
Навеска анализируемого вещества (в диапазоне от 0,1 до 1,5 г) в лодочке для сжигания помещается в электропечь для сжигания в токе кислорода. Углерод и сера, содержащиеся в анализируемой пробе, окисляются до CO2 и SO2. Затем образовавшиеся газы, транспортируются с помощью побудителя расходы в ИК детекторы. Детекторы обнаруживают газы по изменению поглощения инфракрасного излучения на выделенных длинах волн и вырабатывают электрические сигналы, пропорциональные количествам измеряемых газов. Эти сигналы передаются на персональный компьютер, где производится их регистрация и расчет массовой доли компонента с учетом массы пробы.
Анализ выполняется автоматически под управлением программного обеспечения. Процесс измерения включает следующие операции: взвешивание рабочей навески оператором (~20 сек), загрузка навески в электропечь (~15 сек), затем автоматическое определение массовой доли серы и углерода с учетом взятой для анализа массы навески, графическая и цифровая визуализация результатов (~40 сек). Весь процесс анализа занимает не более 90 секунд. Результаты анализа выводятся на монитор персонального компьютера и могут быть распечатаны.
Анализатор конструктивно состоит из аналитического блока, содержащего трубки с реагентами и инфракрасные детекторы, электропечи для сжигания образцов с воздушным охлаждением (управление температурой печи производится измерителем-регулятором микропроцессорным, внесенным в Госреестр СИ), персонального компьютера со специальным программным обеспечением, позволяющим осуществлять диагностику технического состояния системы, градуировку анализатора с помощью стандартных образцов, контроль процесса измерений, сохранение результатов измерений и их архивирование. Режим работы анализатора – круглосуточный.
ВНИМАНИЕ: Производитель рекомендует именно раздельное исполнение аналитического блока и электропечи: данный конструктив обеспечивает надежность работы оборудования, стабильность результатов измерений, исключает перегрев электрорадиоэлементов, безпрепятственный доступ к элементам при техническом обслуживании.
Анализатор водорода EMGA-921
Читайте также: