Альтернатива порошковой краски по металлу
Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.
В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.
Технология окрашивания
Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.
Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.
Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.
Можно выделить несколько типов поверхностей:
- матовая;
- глянцевая;
- объемная;
- плоская.
Плюсы технологии
У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.
- Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
- Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
- Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.
- Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
- Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.
Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.
Термопластичные
В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.
Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.
Термоактивные
Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.
Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.
Активно применяется данный материал в машиностроении.
Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.
Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.
Преимущества красок
Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.
Экономичность
В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.
Высокая износостойкость
Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.
Равномерное покрытие
Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.
Дополнительные защитные функции
Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.
Простота обслуживания
Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.
Декоративность
Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.
Высокая адгезия
Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.
Термостойкость
Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.
Многообразие цветов
При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.
Ударопрочность
Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.
Водостойкость
Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.
Долговечность
Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.
Химическая нейтральность
Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.
Минусы
У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.
Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.
Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.
Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.
Способы нанесения
Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.
Электростатическое напыление
Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.
Трибо-статическое
Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.
Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.
Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.
Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.
В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.
Покраска краскопультом: бюджетная альтернатива порошковому окрашиванию
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Покраска краскопультом: бюджетная альтернатива
порошковому окрашиванию
Одним из самых популярных и недорогих видов защиты металла считается окрашивание поверхности. Но при работе с большими или труднодоступными поверхностями использование кисти и валика не приносит желаемых результатов. В этих случаях намного эффективнее покраска краскопультом.
Преимущества и недостатки покраски краскопультом
Использование распылителя помогает не только облегчить работу, но и сократить расходы по сравнению с тем же порошковым окрашиванием. Хотя последнее можно оспорить: только порошковые технологии помогают максимально сэкономить красящее вещество и обеспечить идеальную адгезию металла и краски. И все же при должной подготовке поверхности и соблюдении правил работа с краскопультом может гарантировать качественное и недорогое покрытие.
- оперативность;
- намного более ровный слой, чем при использовании кисти и валика;
- минимум подтеков и капель;
- быстрое высыхание краски;
- при аккуратном обращении - отсутствие следов вещества на одежде.
Еще один минус не столько технологии, сколько самой краски - в том, что ее приходится “доводить до ума”. Если состав слишком густой - разводить строго по инструкции. А перед окраской тщательно перемешивать. Любое отклонение от правил может испортить результат.
Оборудование для покраски краскопультом
Аппараты для покраски краскопультом различаются по размерам, функционалу и, соответственно, по цене. Кроме моделей с ручным механизмом можно приобрести электрические или пневматические, в которых труд маляра сводится к минимуму.
Распылители с ручным приводом имеют ограничения по используемым составам: они работают только с водоэмульсионкой. При средней скорости таким устройством можно окрасить до 200 кв.м поверхности.
Приборы, работающие от сети, несмотря на более сложное строение, компактны, не тяжелы, недороги. Им не требуется дополнительное оснащение в виде компрессора, как для пневматического краскопульта. Однако именно пневматический аппарат считается самым профессиональным. Он не только обеспечивает наивысшую скорость работы, но и может взаимодействовать со всеми красящими составами.
Подготовка к покраске краскопультом
Перед тем как начать покраску краскопультом, необходимо удалить из рабочей зоны все лишние предметы, а статичные - закрыть пленкой. Важнейший подготовительный этап - очистка поверхности металла перед окрашиванием. Необходимо избавиться от грязи, следов жира и любых коррозионных очагов - от пятен до точек.
Для антикоррозионной обработки могут использоваться механический, термический или химический методы. При механической очистке применяются ручная затирка проволочными щетками или автоматические способы - шлифовальными дисками, дробе- или пескоструйными аппаратами, гидроабразивными установками.
При химическом способе на пораженные участки наносят химически активные вещества. В зависимости от того, требуется ли промывка после обработки, такие препараты делятся на смываемые и несмываемые.
Для термообработки металла перед покраской краскопультом используют кислородно-ацетиленовую горелку. Этот способ выбирают нечасто из-за низкой эффективности: при серьезном поражении коррозией вся ржавчина не выгорает.
После устранения очагов коррозии и обезжиривания металла специальными составами могут дополнительно проводиться такие процедуры, как хроматирование, фосфатирование и пассивация. Благодаря им на металле образуются так называемые конверсионные покрытия, позволяющие улучшить адгезию.
Особенности покраски краскопультом
Непосредственно к покраске приступают, когда поверхность металла полностью просохнет. Движения руки, в которой удерживается распылитель, должны быть уверенными, плавными, без рывков.
Расстояние от пульверизатора до поверхности зависит от давления, под которым выходит вещество. Для оборудования с низкими или средними величинами интервал не должен быть меньше 20, а то и 15 см. Рекомендованным расстоянием считаются 20-25 см. Наносить краску нужно равномерно, не допуская излишнего удаления или приближения распылителя к поверхности.
Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы
Покраска порошковой краской: технология и методы
Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.
Принцип нанесения
Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.
Оборудование и материалы
Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.
Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.
Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.
Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.
Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.
Расход
Минимальная толщина слоя порошковой краски составляет 100 мкм. Применение распылителей помогает экономить краситель. С помощью этих инструментов удается сократить потребление красящего состава до 0,12 — 0,4 кг на 1 метр квадратный.
Указания производителей относятся всегда к окрашиванию поверхностей с минимальным уровнем пористости. Однако в реальности приходится мириться с очень быстрым впитыванием краски подложкой, вследствие чего на м2 уходит больше, чем планировалось. Именно так обстоят дела с бетонными и деревянными плоскостями.
Норма определяется еще тем, насколько полно выдержан режим, предписанный по технологии.
Чем развести?
Учитывая то, как именно применяется порошковая краска, вопрос, чем разбавить ее, совершенно лишен смысла. В красящую камеру подается именно тот состав, который произведен на промышленном предприятии. Никакое усовершенствование не нужно – это полностью готовая к использованию смесь.
Технология и методы
Подготовка
Стандартная технология предусматривает, что краситель равномерно распыляется на плоскость. Качественная работа всегда выполняется без лишней спешки. При подготовке обеспечивается:
- устранение малейших загрязнений;
- освобождение поверхности от жира;
- нанесение фосфатного слоя (грунтовки).
Чтобы очистить металл, бетон, применяют химические и механические методики. Окислы, ржавчину и окалину неплохо устраняет дробеструйная обработка.
В качестве рабочей части берут песок, гранулы из стали либо чугуна. Метательным орудием выступает либо поток сжатого воздуха, либо центробежная сила. При травлении используются различные кислоты, и этот метод производительнее и проще механического способа. Ограничения вызваны, прежде всего, потребностью отмывать поверхность и терять дополнительное время.
Температура при обработке в окрасочной камере довольно высока, и потому в процессе обработки стараются оценивать качество изделий (блоков), чтобы избежать их повреждения.
Окрашивание
Вся техника (камеры) имеет средства очистки: бункеры, вибрационные сита и средства отсоса. Сами камеры делятся на сквозные (в них красят крупногабаритные изделия) и тупиковые (там красят мелкие вещи). Окраска металла в автоматических окрасочных камерах очень производительна, и потому плата за них вполне оправдана, рациональна. В большинстве случаев процесс происходит по электростатической методике: заряженный электрически порошок, распыляемый в воздухе, покрывает деталь и прилипает к ее поверхности достаточно прочно.
Но просто нанести порошок недостаточно, основание придется подвергать термической обработке. Разогретый слой плавится, становится текучим и превращается в монолитное покрытие. В любом случае необходимо строго исполнять рекомендации, представленные производителем.
В домашних условиях
Поверхности алюминия и других цветных металлов окрашиваются очень плохо, поскольку неизменно покрыты слоем окислов. На промышленных предприятиях доводят поверхность до идеального состояния, снимая соли и жировые наслоения. Металлические изделия после нагрева аккуратно охлаждают, дожидаются полной полимеризации покрытия.
Порошковая краска на нержавейку наносится потому, что она:
- дополнительно увеличивает защиту от коррозии;
- помогает избежать появления царапин;
- ложится идеально ровно и гладко;
- надежно защищена от перепадов температуры и едких веществ (что очень важно при окраске радиаторов отопления).
Для окрашивания профиля из алюминия не годится термопластичная краска, она не подходит также и для алюминиевого проката. Рекомендуется использовать термореактивные красящие составы.
По химической природе они могут быть довольно разнообразными: эпоксидными, полиэфирными, акриловыми, комбинированными и так далее. Точный выбор типа краски проводится с учетом внешнего вида и способа применения изделия, принимают во внимание также условия, в которых оно будет находиться.
Полировать слой порошковой краски вовсе не нужно – это только повредит ей. Красить МДФ подобным способом нельзя, потому что этот материал не электризуется.
Пластмасса может быть окрашена порошковой смесью, но для этого она изначально должна быть произведена особым образом — с использованием компонентов, которые обеспечивают электризацию. Дополнительно усилить электрические характеристики пластика помогает нанесение особых грунтовок и подогрев материала.
Также при отборе материалов для работы обязательно оценивается их способность переносить значительный нагрев. Да, созданы уже краски, требующие сравнительно малых температур или приобретающие нужные качества под действием ультрафиолета, но такие покрытия еще не слишком распространены и достаточно дороги.
Сколько сохнет?
Продолжительность сушки — очень важное свойство для любого красящего состава. И порошковая краска далеко опережает все жидкие смеси: она высыхает за 30 минут. На распыление отводится по технологии от 1 до 5 минут, полимеризация происходит чаще всего за 10 — 20 минут, точный показатель определяется нюансами рецептуры и технологическими разработками производителя.
О том, как красить порошковой краской, смотрите в следующем видео.
Читайте также: