Алмазный канат для резки металла

Обновлено: 22.01.2025

Алмазный канат TeamDiamondPro спеченый 11.5-40S используется при резке железобетонных конструкций на канатных машинах различной мощности. Благодаря увеличенному размеру перлины, достигается высокий ресурс работы.

Канат алмазный по железобетону TeamDiamondPro B1 10.5-40S, спеченый

Алмазный канат TeamDiamondPro спеченый B1 10.5-40S является оптимальным вариантом для резки железобетонных конструкций различной конфигурации и степени армирования. Оптимальная рецептура сегментов и их количество.

Канат алмазный по железобетону TeamDiamondPro B2 10.5-40S, спеченый

Алмазный канат TeamDiamondPro спеченый B2 10.5-40S является оптимальным вариантом для резки железобетонных конструкций различной конфигурации и степени армирования. Оптимальная рецептура сегментов и их количество.

Канат алмазный по металлу и тяжело армированному бетону TeamDiamondPro VB 10.5D-40S

Алмазный канат TeamDiamondPro VB 10.5D-40S изготовлен по уникальной гибридно-вакумной технологии и предназначен для резки металла и тяжело армированного бетона. На данный момент по сочетанию.

Канат алмазный по металлу и тяжело армированному бетону TeamDiamondPro VB 10.5D-44S

Алмазный канат TeamDiamondPro VB 10.5D-44S изготовлен по уникальной гибридно-вакумной технологии и предназначен для резки металла и тяжело армированного бетона. На данный момент по сочетанию.

Канат алмазный по железобетону Tyrolit DWM-C 10 мм, 40 перлин/м, гальваника Канат алмазный по железобетону Tyrolit DWM-C 10.2 мм, 46 перлин/м, гальваника Канат алмазный по металлу Tyrolit DWM-S 10.2 мм, 46 перлин/м, гальваника Канат алмазный по граниту TeamDiamondPro 11.5-40, спеченый

Алмазный канат TeamDiamondPro 11.5-40 предназначен для быстрой резки гранита на карьерных машинах. Благодаря увеличенному диаметру перлин, канат показывает высокие показатели по ресурсу по сравнению.

Канат алмазный по кирпичу TeamDiamondPro, спеченный

Этот алмазный канат TeamDiamondPro разработан для резки высокоабразивных материалов. Сегменты выполены методом спекания, что дает канату хорошие показатели по ресурсу работы.

Канат алмазный по металлу и тяжело армированному бетону TeamDiamondPro G1 10.5D-44S, гальванический

Алмазный канат TeamDiamondPro G1 10.5D-44S предназначен для резки металлов или густоармированного бетона. Благодаря гальваническому методу изготовления сегментов, канат обладает ультра показателями по скорости реза,.

Канат алмазный по металлу TeamDiamondPro 10.5D-48S, гальванический

Алмазный канат TeamDiamondPro идеально подходит для резки металлов. Благодаря гальваническому методу изготовления сегментов, канат обладает ультра показателями по скорости реза, что незаменимо при сжатых.

Канат алмазный по металлу TeamDiamondPro, гальванический

Алмазный канат TeamDiamondPro идеально подходит для резки стали. Благодаря гальваническому методу изготовления сегментов, канат обладает ультра показателями по скорости реза, что незаменимо при сжатых.

Канат алмазный по металлу и тяжело армированному бетону TeamDiamondPro 10.5D-44S, гальванический

Алмазный канат TeamDiamondPro 10.5D-44S предназначен для резки металлов или густоармированного бетона. Благодаря гальваническому методу изготовления сегментов, канат обладает ультра показателями по скорости реза, что.

Алмазные канаты

Алмазные канаты – расходный алмазный абразивный инструмент, представляющий собой сплетенные тросы из гальванизированной стали с закрепленными на определенном расстоянии (чаще всего расстояние между отдельными сегментами – 25мм) алмазными кольцами – перлинами. Кольца или втулки отделяются друг от друга специальными вставками или полимером, благодаря чему не перемещаются относительно троса.

простота конструкции;
малые потери сырья при производстве пропилов;
технологическая гибкость;
незначительные потребности в энергии;
возможность осуществления пропилов большой длины.

Сфера применения алмазных канатов

Основная область использования инструмента – глубокая распиловка, применяемая в карьерах и месторождениях природного камня, заготовка крупногабаритных блоков. Успешно применяются алмазные канаты и при демонтаже стальных и бетонных конструкций, корректировке, изменении геометрической формы и размера инженерных железобетонных конструкций.

Кроме того, при производстве изделий из натурального камня на начальных этапах камнеобработки так же применяют подобное оборудование. Такая технология позволяет получать слэбы с толщиной от 20мм и изготавливать архитектурно-строительные элементы. Подготовка малогабаритных заготовок при помощи алмазных канатов в производственных цехах заменяет работу с алмазными дисками.

Конструкция алмазных канатов

Алмазные канаты состоят из стального прочного троса с закрепленными режущими алмазными элементами. Для работы трос устанавливается на роликовой системе камнерезной машины, приводимой в движение гидравлической станцией. Используются они так же на так называемых «алмазных лобзиках» - пилах малого размера, предназначенных для небольших по длине резов.

Составные части каната

Алмазное кольцо – режущий инструмент аналогичный сегментам алмазных дисков;
Несущий стальной трос состоит из множества жил, выдерживающих нагрузку больше 19000 Н;
Покрытие защищает поверхность троса от коррозии и фиксирует положение алмазных колец;

Соединитель предназначен для скрепления частей каната в единое целое.

Качество соединителей – коннекторов, имеет важное значение, от них зависит прочность каната. При использовании некачественных соединителей возможен разрыв каната, что несет не только экономические потери, но и опасно для оператора, обслуживающего камнерезательную машину. Карданное соединение позволяет канатам не перегибаться, а вращаться, а их размеры практически не ограничиваются и изделия могут поставляться в бухтах с длиной до 100м.

Конструкция алмазных колец

Режущий слой может быть спеченным или изготовленным на гальванической связке;

Несущий элемент состоит из металлической втулки, внутри которой нанесена резьба, фиксирующая ее на несущем тросе.

Способы изготовления алмазных колец

Существует два метода изготовления канатов: простой и гальванический. При производстве простых алмазных канатов используется спекание между собой металла и алмазных частей при высокой температуре. Такой метод позволяет получить режущие сегменты с хаотически расположенными алмазами. В результате во время эксплуатации они вскрываются по мере износа связующего материала. У такого оборудования режущие способности со временем распределяются неравномерно, что приводит к ухудшению эксплуатационных качеств.

Выпускаются так же канаты, спеченные в вакуумной среде с использованием активной сварки – такие изделия имеют повышенную прочность и могут применяться как для мокрой, так и для сухой резки.

Для производства гальванических канатов применяют более совершенную технологию – алмазы и удерживающее их связующее на металлической основе наносятся с применением электролитического осаждения. В результате получается послойное расположение элементов режущей кромки и порядок, в котором располагаются алмазные зерна, контролируется.

Такие канаты, в сравнении с теми, которые изготовлены методом спекания, более производительны, потому что во время работы изнашивание сегментов происходит равномерно – высвобождение алмазов одинаково по глубине на всех перлинах и резание ими эффективнее.

Зернистость и типы алмазных элементов. А так же состав связующего подбираются в зависимости от режимов резки и вида обрабатываемого материала.

Виды канатов

Все выпускаемые канаты различаются по многим параметрам, которые отвечают требованиям, предъявляемым материалом, для обработки которого предназначено оборудование. Согласно этим характеристикам канаты разделяются на следующие категории:

для стали;
для природного камня;
для среднеармированного бетона;
для бетона тяжело армированного.

По видам проще всего различить изделия, когда они промаркированы соответствующим цветом, однако, не всегда производители придерживаются этого правила. От того, насколько правильно подобран инструмент для соответствующего вида работ и материала, зависит его ресурс, эффективность работ и их стоимость.

Мокрая и сухая резка

В основном канаты могут использоваться как для сухого, так и для мокрого реза, различия между которыми в том, подается ли в процессе работы вода к обрабатываемой поверхности или нет.

Мокрый рез отличается тем, что во время работы постоянно или периодически рабочий инструмент охлаждается при помощи подачи воды. Для сухой резки жидкость не подается. Резка материала с водяным охлаждением предпочтительнее, так как обладает следующими преимуществами:

своевременное охлаждение способствует увеличению ресурса каната;
при необходимости улучшения уровня точности повышается качество выполненных работ;
водяная струя понижает содержание пыли;
рабочий цикл не прерывается на охлаждение, поэтому скорость работ повышается;
рез может проводиться на большей глубине (с кирпичом – от 84мм, с бетоном – от 60мм);
струя удаляет из под режущей кромки пыль и сколки, что уменьшает вибрацию инструмента и производимый шум;
благодаря скорости и непрерывности работы, повышается общая экономия.

Канаты для сухой резки используются тогда, когда нет возможности подвода воды, работа выполняется компактным ручным инструментом и к ней нельзя привлечь второго работника, который будет следить за подачей воды, тем, чтобы влага не имела контакта с токопроводящими элементами и выполнением других требований безопасности.

Типы алмазных канатов по предназначению

От того, какой материал будет обрабатываться, зависит размер алмазных зерен, ресурс инструмента, тип связки и количество сегментов на метр. Так ресурс каната, используемого для материалов высокой плотности, может достигать на метр резки 7 метров, а для инструмента для резки кирпича, газосиликата или пенобетона достаточно 0,4 метра на метр резки.

Прочность связующего подбирается следующим образом: чем выше прочность обрабатываемой поверхности, тем менее прочной должна быть основа, которая составляется из меди, бронзы, никеля или другого металла.

В канатах, предназначенных для работы с мрамором или другим мягким камнем, расстояние между втулками занято стальными пружинами. При распиловке гранита или иных горных пород эти места заполняются в специальных прессформах пластмассой. Зернистость алмазов, входящих в состав втулок, варьируются в пределах 315-630 мкм.

Канаты для гранита по толщине разделяются на несколько типов:

С толщиной 8,8 – обладает небольшим ресурсом, используются для работы со станками PLP 300, LK 400. SET-300;
С толщиной 11,0, промаркированный литерой W, имеет средний ресурс, предназначен для обработки камня 3,4 и 5 группы твердости, используется в станках Ginordt 210 или PLBK;
С толщиной 11,0, маркированный литерой C – канат, залитый в пластик, с увеличенным ресурсом, применяется для стационарных станков, работающих с камнями, группа твердости которых 3 и 4;
С толщиной 11,0 и маркировкой SXCF – канат с резиновой оболочкой, эксплуатируется в каменных карьерах.

В канатах для обработки гранита на 1 метр приходится 40 перлин, связующее – мягкое. Такие изделия отличаются высокой скоростью работы, требуют небольшое количество электроэнергии, малошумны. В результате их работы получаются идеально гладкие, аккуратные и ровные поверхности реза.

Алмазные канаты для работы с бетоном используется как при возведении зданий (к примеру, для получения оконных и дверных проемов), так и при их демонтаже. В сравнении с иными технологиями, такой способ снижает трудозатраты и повышает скорость выполнения работ. Для бетона и других абразивных материалов используются более жесткие связки на основе сплавов никеля и меди, а расстояние между алмазными частями заполняется резиной.

В канатах для железобетона между втулками устанавливаются пружины. Втулки при соприкосновении с арматурой могут цепляться за металл и застревать, пружина же позволяет ей смещаться, не приближаясь к соседней – это предотвращает порчу или разрыв каната. Размер втулок определяется конструкцией железобетона – его слабым или усиленным армированием.

Еще один пункт, которые следует учитывать при покупке алмазных канатов – оборудование, на котором они будут использоваться.

При правильном выборе алмазного инструмента его использование дает следующие преимущества:

уменьшение трудозатрат и увеличение производительности;
длительный срок эксплуатации;
повышение скорости выполнения работ.

При этом ошибки при подборе оборудования приводят к его быстрому износу и выходу из строя – алмазные канаты не подлежат реставрации, а требуют замены и дополнительных затрат.

Алмазные канаты для резки различных материалов

О высшей твёрдости алмаза среди всех прочих доступных материалов древним ювелирам было хорошо известно - что, в частности, предопределило использование алмазов как инструмента для обработки как самого алмаза, так и иных драгоценных камней. Тем не менее, о широком (промышленном) использовании алмазного инструмента стало возможно говорить лишь после того, как во второй половине XX века были последовательно изобретены сразу несколько технологий получения синтетического кристаллического углерода. В настоящий момент ~80% ежегодно добываемых природных (а это свыше 100 миллионов карат) и порядка 500 миллионов карат синтетических алмазов используется для сугубо промышленных применений.

Алмазные канаты для резки камня и железобетона

Основой такого каната служит прочный стальной трос, на который с определённой периодичностью нанизаны кольцеобразные режущие элементы - т.н. перлины. Для предотвращения смещения перлин по тросу относительно друг друга обычно применяются специальные пружинящие вставки и дополнительная изоляция. Получить первое представление об общей номенклатуре подобных изделий заинтересованный читатель может самостоятельно - посетив, например, страницу https://psr1.ru/catalog/almaznoe_oborudovanie/almaznye_kanaty/ каталога алмазного инструмента ООО "ПромСтройРешения". Основными техническими классифицирующими признаками алмазных канатов служат:

рабочий диаметр каната (перлин);
плотность размещения перлин (их количество на погонный метр);
особенности конструкции (материала) перлин.

Последний пункт имеет смысл рассмотреть более подробно.

Разновидности перлин

В простейшем случае кольца перлин изготавливаются путём спекания массы из порошков связующего металла (сплава) и мелкодисперсных алмазов: во время эксплуатации каната металл кольца постепенно изнашивается, обнажая хаотично ориентированные грани алмазных зёрен. Отметим, что режущие свойства каната на основе таких перлин со временем изменяются неравномерно, что приводит к заметному ухудшению эксплуатационных качеств (в первую очередь скорости и чистоты реза).

Другая популярная технология использует гальваническое осаждение связующего материала, за счёт чего алмазные зёрна удаётся сконцентрировать в приповерхностном слое кольца, причём в упорядоченном виде. В результате канаты на основе подобных перлин более производительны, поскольку износ сегментов во время работы происходит равномерно, а режущие грани зёрен вскрываются примерно одинаково по глубине на всех перлинах.

Помимо применяемой технологии изготовления, перлины также могут существенно различаться по размеру взятого для изготовления алмазного зерна и его типу, составу использованного связующего материала и ряду других технических параметров: от их совокупности будет зависеть возможность использования каната только для сухой и/или мокрой резки, рекомендованные разновидности обрабатываемого материала (различные разновидности гранита, мрамора и иных часто используемых природных камней, средне- и тяжело армированный бетон, марки стали) и т.д.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Алмазные канаты – вид алмазного абразивного инструмента, применяемого в качестве расходного материала в алмазных канатных машинах. Резка алмазными канатами успешно применяется для демонтажа бетонных и стальных конструкций, изменения и корректировки размеров и геометрических форм железобетонных инженерных конструкций, распиловки природного камня при добыче на карьерах, резки блоков.

Полезная информация

О технологии

Впервые метод резки гибким режущим инструментом был предложен в 1854 году французским инженером Дювалье, который предложил использовать несколько сплетенных в прядь проволочек для промышленной резки. С тех пор технология резки гибким инструментом существенно эволюционировала в эффективный и высокопроизводительный способ резки алмазным канатом. Наибольшее распространение технология резки алмазной канатной машиной получила распространение на территориях осуществляющих промышленную добычу природного камня, мрамора, гранита, песчаника. Преимуществами использования алмазных канатов в строительстве и добыче природного камня являются: простота; гибкость; экономичность; относительно небольшой расход абразива на распил; возможность распиловки большой длины/глубины, которая зависит только от возможностей используемой канатной системы и привода. Признанным недостатком, не влияющим на эффективность работы алмазных канатов, является невозможность замены или восстановления алмазных втулок и отдельных звеньев каната при износе. После износа режущих элементов каната, выработки ресурса прочности, необходимо заменять канат на новый.

Способы применения канатной резки

Основными способами использования канатов в строительных работах являются резка конструкций и сооружений, коммуникаций, фундаментов, стен, природных камней с любой площадью поперечного сечения, любых бесформенных конструкций в любом направлении. Направление и форма зависят от точности позиционирования отводящими роликами. Особая эффективность алмазных канатов отмечена при резке оконных и дверных проемов в армированном бетон. Современные канатные системы способны выполнять рез любой формы, в том числе круглой, для этого применяются циркулярные канатные машины. В дорожном и мостовом строительстве метод резки канатом служит для резки элементов мостов, колонн, опор, переходов, путепроводов, канализационных конструкций. Применение канатов и производительных алмазных канатных машин позволяет существенно увеличить скорость работ, получить ровный разрез, работать в труднодоступных местах, резать вертикально, горизонтально и под любым углом, выполнить работы минимальным количеством обслуживающего персонала, с минимальным количеством пыли, шума, без воздействия разрушительных виброударов или гидравлического давления на конструкцию. На заметку: для равномерного износа каната в процессе работы необходимо обеспечить его вращение вокруг своей оси, для этого необходимо скрутить канат против часовой стрелки перед установкой. Число оборотов скручивания должно соответствовать количеству метров в длине каната.

Конструкция алмазного каната

Алмазный канат состоит из прочного стального троса с закрепленными на нем режущими алмазными элементами. В зависимости от способа изготовления все канаты можно разделить на простые и гальванические. Простые алмазные канаты изготовляются давно применяемым способом – спеканием при высокой температуре синтетических алмазов и металла. При таком способе изготовления алмазы в режущем сегменте расположены в хаотическом порядке, и при работе вскрываются в зависимости от износа связывающего материала неравномерно, это может являться причиной неравномерных режущих свойств каната.

Гальванические алмазные канаты изготавливаются более совершенным способом. При таком способе послойного нанесения алмазов и удерживающего их металла путем электролитического осаждения стало возможным контролировать порядок расположения алмазов в режущем сегменте, порядок перестал быть хаотическим.

По сравнению с простыми канатами, гальванические являются более производительными, поскольку сегменты изнашиваются равномерно на протяжении всей работы, алмазы высвобождаются слоями и ведут постоянное эффективное резание. Кроме того, расположение режущей плоскости под наклоном к разрезаемой поверхности увеличивает режущую способность, скорость и эффективность разрещания. Компания TYROLIT стала одним из лидеров в производстве гальванических алмазных канатов, благодаря технологии равноудаленных алмазов, применяемой так же для изготовления алмазных дисков для нарезчиков швов и стенорезных машин. Технология равноудаленных алмазов позволяет располагать алмазы в сегментах слоями в строго определенном порядке, такие режущие сегменты существенно превосходят в эффективности сегменты, с алмазами хаотично запеченными. Для соединения концов каната используют карданное соединение, оно позволяет свободно вращаться и не перегибаться. Такие соединения позволяют использовать канат любой длины, и поставлять его в бухтах до 100 метров.

Виды канатов

Все производители выпускают канаты нескольких видов, предназначенных для резки различных материалов, и иногда отличающиеся по диаметру. Канаты делятся на: канаты для стали; для тяжело армированного бетона; для средне армированного бетона и природного камня. Соответствующая маркировка (обычно цветовая) позволяет различать канаты по видам. От правильности подбора канаты под соответствующий вид работ будет зависеть эффективность, неправильный выбор повысит изнашиваемость и приведет к удорожанию стоимости работ.

Читайте также: