Абразивно струйная обработка металла

Обновлено: 21.01.2025

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

автомобильных кузовов;
деталей двигателя и ходовой части;
труб и длинномерных изделий;
прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

Дробеструйная обработка

Чтобы подготовить поверхность металлической конструкции к повторной покраске широко используется абразивная очистка. Технология широко применяется как в промышленности, так и в быту. Это неотъемлемая часть качественной очистки и подготовки оснований к процессу нанесения защитных слоев (красок, лаков и др). Абразивоструйная очистка металла дает возможность ликвидировать коррозию, старые покрытия, оскалину и другие загрязнения.

Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Профессиональный подход к делу позволяет мастерам «МеталХантерс» сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.

Вся пескоструйная обработка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Огромная производительность и короткие сроки выполнения заказов

Возможность производить работы на выезде с мобильным оборудованием

Возможность обрабатывать и зачищать сложные по форме поверхности, а также производить обработку локальных участков стен и металлоконструкций Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Очистка поверхности с применением ТАУ

Зачем применяется абразивно струйная очистка металлоконструкций?

Использование данного способа предполагает удаление с металла окалины, старых покрытий, придавая рельефность, необходимую для качественной адгезии с ЛКМ.

Подготовительные работы

Sa 1;
Sa 2;
Sa 2,5;
Sa 3.

Примеры работ

Очистка кирпичной кладки исторического объекта. г. Москва

Очищенный фасад здания исторического объекта. г. Москва

Очищенный после пожара бетонный потолок. Завод АЗЛК г. Москва

Очистка бетонных поверхностей после пожара. Горнолыжный клуб Леонида Тягачева.

Пескоструйная очистка

Надежным способом обработки поверхностей является пескоструйная очистка. Применение данного метода позволяет удалить следы коррозийных процессов, а также всевозможные загрязнения, утилизировать лаковое покрытие и остатки красящего состава. Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Методы пескоструйной очистки металла, кирпича и фасада

Легкий. Поверхностная обработка. По эффективности равнозначно использованию щетки по металлу. После процедуры должны отсутствовать следы загрязнений и пылевых частиц.
Средний – тщательный процесс обработки. По завершению считается нормальным наличие коррозийных следов.
Глубокий. Убирает все следы загрязнений. Обработанная поверхность должна быть полностью очищена. При этом подразумевается увеличение параметров расхода абразивного состава.

Цена пескоструйной очистки фасада за 1 м2

используемого оборудования;
уровня выполнения процесса;
опыта компании;
квалификации сотрудников.

Заказ абразивоструйной очистки фасадов и других поверхностей

Применение способа облагораживает внешний вид строения, обеспечивает надежную защиту от разрушительного воздействия среды. Мы применяем дробометную и дробеструйную обработку металлоконструкций. Точную стоимость услуги сможет назвать только менеджер, после того как рабочий сдаст документы, в которых указан объем выполненных работ и их сложность. Эту услугу предлагает значительное количество компаний, среди которых так сложно выбрать подходящую. Нужна пескоструйная очистка? Предлагаем заказать ее в нашей организации. Услугу качественно и с гарантией выполнят опытные специалисты по доступной стоимости.

Оснащение для дробеструйной обработки

Работы можно выполнять с закрытым и открытым оснащением. Закрытым оборудованием обрабатываются детали в замкнутом пространстве, тогда как открытое оснащение применяется для внешней обработки наружных поверхностей. Конструктивные особенности аппаратов зависимы от того, для работы с какими материалами они предназначаются – сталь, полимеры, бетон. Все типы оснащения для обрабатывания можно подключать к промышленным пылесосам, которые собирают пыль, излишки дроби. Замкнутый цикл работы аппаратов делает их производительными, экономичными, экологичными. В среднем за один час оборудование обрабатывает 40-150 квадратов поверхности металлической плоскости, 50-250 квадратов бетона.

Виды абразивов для дробеструйной обработки мелких деталей

Колотая чугунная – изготавливается из белого чугуна, который расплавляют, а затем гранулируют.
Стальная литая – производится из углеродистой стали.
Алюминиевая – оптимальна для очистки и финишного обрабатывания листового металла.

Для чего требуются услуги по дробеструйной обработке металла?

удалить окалину, оставшуюся после обработки металла;
очистить необработанное сырье от ненужных защитных и декоративных покрытий;
отполировать и матировать поверхность;
придать материалу нужную шероховатость;
удалить пленки оксидов.

Стоимость дробеструйной обработки в нашей компании

Цена данной услуги зависит от того, какой объем необработанного сырья нужно обработать. Кроме того, на стоимость влияет тип применяемых абразивов. При заказе услуги в нашей компании вы можете быть уверены, что цена работы не будет превышать среднерыночную. Специалисты нашей организации быстро и качественно выполняют дробеструйную или дробеметную обработку металлоконструкций. Мы давно работаем в данной сфере, поэтому можем гарантировать клиентам достижение нужного результата. Для заказа услуги оставьте заявку на нашем сайте. Если необходимо, предоставим бесплатную консультацию.

Механические способы очистки металлических поверхностей

Один из наиболее эффективных методов очистки трубопроводов от старого покрытия, следов коррозии и нефтепродуктов — пескоструйная обработка. При струйной обработке на поверхность трубопровода действует воздушная струя под большим давлением. Содержащиеся в ней абразивные частицы разрушают загрязнение, оставляя сам материал лишь немного шероховатым. Такая очистка помогает бороться с различными отложениями, окалиной, остатками лака или бетона, коррозией.

Виды пескоструйной обработки

Существует несколько разновидностей очистки металла:

Легкая.
Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
Средняя.
Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
Глубокая.
Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка:
метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку
проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток — очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия задан-ной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества подготовки, аналогичного абразиво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Методы пескоструйной обработки

Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:

Наружная очистка.
Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
Внутренняя очистка.
Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
Двусторонняя обработка.
Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

Начальная
. Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
Средняя
. Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90–95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
Глубокая
. Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую – для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Принципы и способы пескоструйной обработки

Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.

Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка.

Сухая абразивоструйная очистка (бластинг) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Таким образом, очистка плазмы предлагает некоторые интересные свойства. Возможность использования легкого управления технологическим процессом, применимого к чувствительным материалам.

Высокая степень обезжиривания.
Отсутствие сушки.
Сушка, поглощающая плазменные агломерационные растворители.
Критически важные отходы.

Одним из примеров металлообрабатывающей промышленности является очистка и покрытие покрытий из легкого сплава. Упаковка, например, банки для напитков или брызг, может быть очищена и стерилизована одновременно с плазменной технологией.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом.
Данная операция
осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из ёмкости, находящейся под давлением, или увлечён этим воздушным потоком в процессе всасывания из ёмкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Плазменная обработка пластмасс часто сочетает в себе стадии очистки и активации, что приводит к особенно выгодному синергетическому эффекту. Во время очистки поверхностная энергия одновременно увеличивается, и, следовательно, улучшается окрашиваемость и печатная способность.

Производители оптических стекол применяют тонкую очистку плазмы, чтобы аккуратно освободить чувствительную оптику от остаточного загрязнения. Однако очистка плазмы также подходит для менее качественных стекол и керамики, которая менее известна. В микроэлектронике методы плазменной очистки и процессы травления уже установлены из-за связанного с ним небольшого загрязнения субстрата и тщательного удаления примесей.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги.

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Аурион объемом около 140 литров. В этих сосудах могут быть установлены электроды с различной геометрией. Плазмы могут быть сгенерированы путем связывания в высокочастотных, средних частотах, микроволнах и постоянном токе. В качестве плазмы использовали чистый кислород в диапазоне давлений от 5 до 50 Па. Измерение давления не зависело от типа газа с емкостным манометром. Исследовано влияние параметров времени, давления, материала образца, плотности мощности, типа масла и толщины слоя. С этой целью образцы подвергались контролируемому смазыванию.

Струйная очистка жидкостью под давлением.

В поток жидкости (обычно чистой пресной воды) вводят абразив (или смесь абразивов), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как рыхлая ржавчина и окрасочные покрытия со слабым сцеплением.

В качестве образцов были доступны как металлические пластины из нержавеющей стали, железа и алюминия, так и стеклянные слайды. Круглые металлические пластины имели площадь 28 см², носители предметов — площадь 20 см². Все подложки имели толщину 1 мм. Толщина слоя масла, усредненного по площади образца, составляла от 0, 3 до 20 мкм. Воспроизводимость толщины слоя составляла ± 10%. Для нанесения слоев в диапазоне нескольких микрометров использовался специальный цикл инокуляции, который позволяет равномерно распределять контролируемое количество масла на образце.

Как правило, используются следующие методы водной струйной очистки:

водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).

Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (70-170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины.

Для тонких слоев готовили раствор масла в ацетоне или легком бензине, образец смачивали с ним и растворитель затем выпаривали. Это приводит к очень однородным слоям. Для слоев в несколько мкм абляция определялась гравиметрически. Из исследований, проведенных в целом по 20 охлаждающим смазочным материалам или ингибиторам коррозии, ясно, что не каждое масло подходит для очистки плазмы. Есть очень существенные различия. Чистые углеводородные смеси и соединения, содержащие кислород, азот, сера и галогены, могут быть удалены без остатка путем переноса их в газообразные соединения.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Можно выбрать один из двух видов оборудования:

Мобильный аппарат.
Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
Автоматическая пескоструйная камера
безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.

Виды абразивов

Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.

То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:

Натуральные материалы
— специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
Растительные материалы
— побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
Промышленные материалы
— металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.

Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.

Цены на пескоструйную очистку металла

Наименование работ	Стоимость руб./м2
Пескоструйная обработка нержавеющей стали (белая)	от 350
Нержавеющая сталь (после проката)	от 350
Чёрный металл (ржавчина/окалина)	от 350
Крашенный металл (листовой металл, металлические конструкции)	от 350

Цены на изделия сложной конфигурации уточняйте по телефону.

Металл может быстро прийти в негодность от ржавчины. Наиболее эффективный способ очистить поверхность металла от нагара и ржавчины — пескоструйная очистка.

Наша компания быстро и недорого выполнит пескоструйную очистку различных материалов: нержавеющей стали, черного и крашенного металла. Мы знаем толк в пескоструйной обработке металла — наши специалисты подготовили к порошковой покраске несколько тысяч автомобильных дисков. И подготовили хорошо — краска после пескоструя держится очень долго.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса пескоструйной очистки, здесь есть тонкости, которые, если их не знать, могут снизить качество обработки. Например, если невнимательно исследовать поверхность, то можно пропустить труднодоступное место. И через некоторое время там уже появится ржавчина. Или, если пескоструить очень мелкой фракцией, то без обеспыливания образуется невидимая пленка, которая будет препятствовать качественной покраске.

Конечно, все эти моменты мы знаем, и сделаем так, чтобы пескоструйная обработка металла была проведена на самом высоком уровне.

Читайте также: