Абразивная резка металла станок
TEENKING CNC MACHINERY COLIMITED была основана в 2003 году со штаб-квартирой в городе Фошань и филиалом в Гонконге. Как.
Гранатовый песок
Гидроабразивный станок с ЧПУ APW
Гидроабразивный станок с ЧПУ Sunrise (ALBA) waterjet
Jiangsu Sunrise Waterjet Technology Co, Ltd, основанная в 1999 году, является высокотехнологичным предприятием, которое.
Гидроабразивный станок с ЧПУ Wonlean
Yiwu Pro Technology Co., Ltd. является компанией специализирующейся на станках гидроабразивной резки. Завод.
Гидроабразивный станок с ЧПУ Dardi
Роботизированная гидроабразивная режущая система
Гидроабразивный станок с ЧПУ YC Waterjet
Один из лучших станков на рынке гидроабразивного оборудования. Продукция компании YC Waterjet Technology.
Гидроабразивный станок с ЧПУ Yongda
Гидроабразивный станок с ЧПУ Head
Гидроабразивный станок — это оборудование для сверхкачественного раскроя листовых материалов тонкой сверхскоростной струей воды. Для увеличения режущей силы водной струи в нее добавляются частицы высокотвердого материала – абразива.
Вы можете приобрести станки гидроабразивной резки с доставкой по всей России по выгодной цене и на индивидуальных условиях.
Процесс гидроабразивной резки металла, керамогранита, камня и иных материалов основывается на принципе эрозионного воздействия водной струи и твердых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Резка мягких материалов (поролон, полиуретан, пластмасса, кожа, картон и т.д.) осуществляется без добавления абразива — только водой.
Для данного вида обработки материалов в качестве режущего инструмента применяется струя жидкости и абразивного материала, выпускаемая под высоким давлением на большой скорости при помощи гидроабразивного станка.
ГК Элемент предлагает широкий ассортимент станков гидроабразивной резки от ведущих китайских производителей и выгодное сотрудничество, так как осуществляет монтаж и сервисное обслуживание гидроабразивного оборудования, постгарантийное сопровождение, а также доставку по России и странам СНГ. Узнать стоимость гидроабразивных установок можно по телефонам, указанным на сайте нашей компании.
Close
Абразивно-отрезные станки по металлу
Абразивно-отрезные станки предназначены для поперечной резки металлопроката различной формы абразивным диском (кругом) под углами от 0° до 45°.
Ø пиления 110 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 110 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.40 кВт Напряжение 220В Масса 16 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 75х75 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 60 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 80 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90x90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 90х90 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 65 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 70 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 130 кг
Ø пиления 300 Ø отрезного круга 400 мм Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 113 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 115 кг
Ø пиления 120 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 120х120 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 105 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 100 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 69 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 110 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 300 мм Размер заготовки 100х100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг
Ø пиления 130 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 60х60, 130х30 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 120 кг
Ø пиления 50 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 80х80 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 200 кг
Ø пиления 60 Ø отрезного круга 275 мм Размер заготовки 60x100 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.00 кВт Напряжение 380В Масса 175 кг
Ø пиления 85 Ø отрезного круга 315 мм Размер заготовки 70x130 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 235 кг
Ø пиления 100 Ø отрезного круга 355 мм Размер заготовки 100 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.00 кВт Напряжение 220В Масса 20 кг
Ø пиления 50 Ø отрезного круга 180 мм Размер заготовки 45x45 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.28 кВт Напряжение 220В Масса 9 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 95 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 126х53 Мощность 3.00 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг
Ø пиления 135 Ø отрезного круга 400 мм Размер заготовки 135 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 220В Масса 73 кг
Видео
Обрабатываемым материалом могут быть:
Конструкция дискового отрезного станка относится к маятниковому типу. Высокая скорость вращения режущего диска, а также повышенная мощность привода способствуют максимально-эффективной резке и малому износу круга
Оборудование данного типа предназначено для использования в единичном и мелкосерийном производстве.
Перед тем, как купить абразивно-отрезной станок, необходимо обратить внимание на его основные характеристики:
- Мощность, кВт
- Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм
- Угол поворота режущего инструмента, град.
- Размеры пропила, мм
- Размеры станка, мм
- Вес
Станки для резки металла
Станки для резки металла (отрезные станки) предназначены для резки листовой стали, металлических труб, прутков, уголков, швеллера, двутавра и проч. Станки применяются в серийном и мелкосерийном производстве.
Абразивно-отрезные станки по металлу
Ленточнопильные станки по металлу
Ножовочно-отрезные станки
Гильотины для рубки металла
Рычажные ножницы по металлу
Пресс-ножницы
Угловысечные станки
Лазерная резка металла
Плазморезы с ЧПУ
Правильно-отрезные станки
Станки продольно-поперечной резки металла
Ø пиления 85 Размер заготовки 85х105 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 1.00 кВт Напряжение 220В Масса 19 кг
Ø пиления 115 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 68 кг
Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг
Ø пиления 100 Размер заготовки 100х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.38 кВт Напряжение 220В Масса 26 кг
Ø пиления 115 Размер заготовки 110х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 80 кг
Ø пиления 115 Размер заготовки 100x150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 60 кг
Ø пиления 128 Размер заготовки 127х150 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 90 кг
Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 220В Масса 69 кг
Ø пиления 125 Размер заготовки 150x100 Угол поворота рамы ° -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 0.55 кВт Напряжение 380В Масса 90 кг
Все виды отрезных станков для металла делятся:
- по типу режущего инструмента;
- по количеству режущих головок;
- по углу нарезки.
Также оборудование, с учетом типа подачи режущего материала, разделяются на:
- станки нижней подачи;
- станки фронтальной подачи;
- станки маятниковой подачи.
Выбор оборудования
Специфика каждого станка для резки металла зависит от применения и отражается в его основных технических характеристиках:
- Мощность, кВт
- Вид применяемого режущего инструмента - диск, полотно
- Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм
- Угол поворота режущего инструмента, град.
- Размеры пропила, мм
- Размеры станка, мм
- Вес
Компания «РуСтан» предлагает к продаже оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!
Гидроабразивная резка: плюсы и минусы технологии
Гидроабразивная резка – пожалуй, самая перспективная технология раскроя материалов. В этой статье вы познакомитесь с историей станков, функционалом современных моделей, а также узнаете, почему российские компании выбирают гидрорез, а не лазерные установки.
История появления гидроабразивной технологии
Прототипы современных водоструйных машин появились в начале 19 века. Шахтеры из Советского Союза и Новой Зеландии использовали воду под давлением для вымывания рыхлой угольной породы. Чуть позднее такую же концепцию стали применять золотодобытчики в США во время золотой лихорадки. Водяным потоком они вычленяли драгоценный металл и направляли его вниз по специальным каналам. И хотя сегодня гидравлическая добыча полезных ископаемых не является основной функцией гидроабразивных установок, она знаменует собой начало серии изобретений, которые привели к тому, что теперь вода является эффективным режущим средством.
В 30-ых годах прошлого столетия гидроабразивная резка стала применяться для раскроя бумаги. Процесс осуществлялся чистой водой. А в 1935 году американец Элмо Смит разработал инновационную идею добавлять в водяную струю абразив, что в свою очередь повысило качество реза и позволило работать с твердыми материалами.
Первый гидроабразивный станок американской компании KMT
Конструкция гидроабразивного станка и принцип его работы
Современные станки для гидроабразивной резки состоят из 5 основных узлов: насосной станции, координатного стола, режущей головки, системы подачи абразива и стойки оператора. Конструкция станков у разных производителей может незначительно отличаться и обрастать дополнительным оборудованием, однако в целом «скелет» установки выглядит именно так.
Насос – это «сердце» системы. Он отвечает за нагнетание давления воды. По степени мощности насосные станции гидроабразивных станков подразделяются на две подгруппы: на 4000 bar и 6000 bar. В последние годы производители стали выпускать насосы и большей мощности, однако они целесообразны на сверхсложных работах и не востребованы в условиях большинства металло- или камнеобрабатывающих предприятий.
Насосные станции также подразделяются на две группы и по конструктиву. Они бывают мультипликаторного типа и прямого действия. Первый вид создает возвратно-поступательные движения плунжеров подачи воды путём давления масла на центральный (гидравлический) поршень. Двадцатикратная разница площадей гидравлического поршня и торца плунжера обеспечивает повышение давления в 20 раз. То есть, при подаче масла под давлением 200 атмосфер мы получаем давление воды в 4000 атмосфер (бар).
Насосные станции прямого действия представляют собой три поршня для нагнетания воды, движение которых осуществляется через коленчатый вал.
Далее по трубкам высокого давления вода направляется в режущую головку. Одним из ее элементов является смесительная камера. В ней происходит перемешивание жидкости с абразивным материалом. Полученная смесь поступает в фокусирующую трубку и со скоростью ≈1000 метров в секунду врезается в заготовку, которая лежит на координатном столе. Миллионы частиц абразива выступают в качестве переносчиков энергии и, ударяясь об изделие, отрывают от него микроскопические куски.
С добавлением абразива режущая способность воды возрастает в сотни раз, и она способна раскраивать почти любой материал. Наиболее оптимальным абразивом является гранатовый песок фракции 80 mesh. Предпочтение отдается аллювиальному (океаническому) месторождению. Такой песок обладает высокой твёрдостью, средним размером песчинок (0,25÷0,45 мм) и не забивает фокусирующую трубку.
Преимущества гидроабразивной резки перед лазерным станком
Гидроабразивная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед лазерными или ленточнопильными станками.
В первую очередь – это возможность резать любые материалы. Лазер или пила существенно ограничивают направления деятельности предприятия, а гидроабразивный станок легко раскраивает металл (включая титан), камень, резину, стекло, кожу, бумагу. При этом практически нет ограничений и по толщине изделия. Гидроабразивная установка способна раскраивать каменную или металлическую заготовку в десятки сантиметров. Вопрос лишь во времени, которое потребуется струе воды, чтобы «пробить» сверхбольшие толщины.
Второй важнейший аспект гидроабразивной технологии – это отсутствие высоких температур. При обработке металла на лазерном или ленточнопильном станке кромка реза подвергается нагреву, в результате чего образуется наплавка. Для ее удаления необходимо произвести дополнительные операции, например, шлифовку. Это увеличивает и стоимость, и время изготовления детали. Водяная струя выступает в качестве режущего и одновременно охлаждающего инструмента. Поэтому из под гидроабразивного станка выходит практически готовое изделие.
Третьим по списку, но не по степени важности идет экономический аспект. Поскольку струя воды, выходящая из фокусирующей трубки, может иметь толщину человеческого волоса, у предприятия сокращаются затраты на лом. В процессе гидроабразивной резки минимизируется количество металлической стружки, а сами заготовки можно вырезать максимально близко друг к другу. Это позволяет экономить на материале.
Помимо многофункциональности и экономической целесообразности гидроабразив является экологически чистой технологией. Станки данного типа не выделяют в атмосферу вредных газов, поэтому они абсолютно безопасны для человека, животных, растений и окружающей среды.
Основные минусы гидроабразивной резки
К ключевым недостаткам технологии гидроабразивной резки относятся три основных пункта.
- Конусность. При прохождении через толщу материала водяная струя ослабевает, в результате чего на выходе ширина отверстия становится меньше, чем на входе. Этот недостаток традиционно решается снижением скорости реза.
- Ресурс трубок. В зависимости от давления и количества абразива срок службы сопла не превышает сотни часов непрерывной резки. К счастью, сопла выпускаются массово, и стоимость их не превышает нескольких тысяч рублей за единицу.
- Скорость реза тонколистной стали. Гидроабразивная резка уступает по этому параметру лазерным установкам.
Крупнейшие производители гидроабразивных станков в мире
Лидерами на рынке производства гидроабразивных установок являются США и ряд европейских государств. К числу лидирующих предприятий можно отнести Flow, KMT, OMAX, BFT, PTV, Waterjet Sweden, Resato, Hypertherm, WSI и ряд других компаний. В последние годы в данную нишу активно прорывается и Китай. Наиболее известными разработчиками waterjet-технологий в данной стране являются Teen King и Yongda.
Стоимость гидроабразивных станков
Цена нового станка зависит от его комплектации: размера координатного стола, типа режущей головки и их количества, мощности насосной станции. Важную роль в ценообразовании играет и бренд оборудования. Наиболее дорогостоящими моделями станков являются «американцы». Их стоимость составляет от 12-15 млн рублей и более. Самые бюджетные установки выпускаются в Китае. Станок достойного качества из Поднебесной можно приобрести за 6-7 млн рублей.
Затраты на обслуживание гидроабразивного станка
Как и любое промышленное оборудование, гидроабразивный станок нуждается в техническом обслуживании. Основными «расходниками» в гидрорезке являются гранатовый песок, смесительные трубки, водяные сопла и ремонтные комплекты.
По состоянию на осень 2021 года цена 1 тонны качественного абразива из ЮАР или Китая составляет 42000-45000 рублей, из Австралии – 60000-70000 рублей. Срок эксплуатации смесительных трубок и водяных сопел исчисляется в моточасах. Принято считать, что рабочий ресурс 1 трубки (она служит порядка 80-100 часов) = 2 соплам.
Рентабельность работы и конкуренция на рынке гидроабразивной резки
Рентабельность гидроабразивной резки варьируется от региона к региону. На нее влияют цена электроэнергии, водоснабжения, ставка заработной платы оператора. В среднем маржа составляет 40%-60% от стоимости минуты реза, которая, как правило, варьируется на уровне 100-150 рублей и включает все производственные затраты.
Стоит отметить, что количество гидроабразивных установок в России в сотни раз меньше числа лазерных станков. Как следствие, конкуренция в данной нише существенно ниже. В городе-миллионнике на гидроабразивных станках работает не более 5-10 предприятий, при этом возможности применения такого оборудования безграничны.
Cтанки гидроабразивной резкой металла
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 2015
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 3080
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 3060
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 3040
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 3030
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 2060
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 2040
Установка гидроабразивной резки PROmaxima ACM 3015
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С2040
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С2030
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С2025
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С2020
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1560
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1540
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1530
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1525
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1520
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G4060
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G3060
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G8020
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2560
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2060
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2040
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G4020
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G4015
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2030
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G3020
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G3015
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2020
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2515
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-G2015
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1515
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С1213
Установка гидроабразивной резки PROmaxima 50-С0810
Установка гидроабразивной резки PROmaxima50 — G1515
Расходно-запасные части
Запасные части для насосов ВВД
Компоненты электроники
Абразивный песок разной фракции
Другие необходимые компоненты и инструменты
Станок гидроабразивной резки металла – это оборудование, применяемое на предприятиях для раскроя металлических заготовок. Некоторые аппараты могут выполнять целый список задач, куда включено взаимодействие и с другими материалами.
Принцип работы
- Вода подается на первый элемент конструкции – смеситель.
- Туда же отправляется состав, в котором находится абразив. Чаще всего применяется мелкий песок.
- Вода смешивается с абразивом, после чего состав отправляется на сопло, где и формируется гидроабразивная струя.
- Смесь направляется на материал для его раскроя.
Такой принцип работы позволяет добиться высокого качества резки металлических и иных материалов. Повышается и производительность предприятия.
Преимущества
- Доступно создание сложных элементов заготовок. Оператором задаются любые формы и контуры, чтобы получить изделия, необходимые заказчику.
- Обрабатываемая поверхность не нагревается. Тепло, которое выделяется во время работы, сразу же отводится от материала из-за взаимодействия с водой. При этом повышенная температура жидкости все равно участвует в процессе.
- Универсальность оборудования. При производственной необходимости допускается использование техники для сверления. Применение оборудования возможно в любых атмосферных условиях. Работает агрегат даже на глубине.
Дополнительные опции
Стеллаж
Стеллаж для листового металла с выдвижными полками. Количество полок и нагрузка на полку определяет заказчик. Произведем стеллаж под любой запрос
Угловой отбойник
Обеспечивают Вакуумные подъемники призваны упростить работу по перемещению грузов, путем снятия части функционала с работника склада, а именно ручного подъема тяжелых грузов. Облегчая работу сотрудников, вакуумные подъемники позволяют повысить производительность труда и предотвратить проблемы со здоровьем.защиту колонн стеллажа в случае столкновения с вилочным погрузчиком. Отбойник устанавливается в углах в местах движения грузоподъемной техники. В случае аварии отбойник берет удар на себя, защищая стеллаж.
Х–образный распаллетовщик
Используется для загрузки пачки листов в кассету стеллажа. Распаллетовщик оснащен колесами, что позволяет легко перемещать его без использования техники. Опоры, на которые устанавливается пачка при загрузке в кассету, перемещается по направляющим Х-образного распаллетовщика.
Погрузчик
Оптимален для перемещения и укладывания грузов как внутри склада, так и на открытом пространстве. Единственное условие — это наличие ровной и твердой поверхности для передвижения. Погрузчики оснащены гидростатической трансмиссией, что позволяет увеличить скорость перемещения продукции в абсолютно любом направлении, а значит, и увеличить производительность склада в целом. Управление электрокаром отличается легкостью и удобством: всего 2 педали, руль с гидроусилителем, широкий угол рабочей зоны, габариты для работы в помещениях с небольшой высотой.
Вакуумный захват
Вакуумные подъемники призваны упростить работу по перемещению грузов, путем снятия части функционала с работника склада, а именно ручного подъема тяжелых грузов. Облегчая работу сотрудников, вакуумные подъемники позволяют повысить производительность труда и предотвратить проблемы со здоровьем.
Промышленные весы
Простая конструкция стеллажа с передвижными полками обеспечивает чрезвычайную надежность эксплуатации. Возможно увеличение объема складирования в одной полке за счет оснащения дополнительными боковыми опорами, а также добавление съемных делителей для сортировки.
Читайте также: