Абразив для галтовки металла

Обновлено: 07.01.2025

Галтовочные тела — это специально изготовленный абразивный материал, применяемый для технологии галтовки.

Галтовочные материалы могут иметь самую разнообразную геометрическую форму (шар, конус, параллелепипед, пирамида, цилиндр и др.).

Галтовочные тела делятся по своему составу на:

из нержавеющей стали;

Галтовочные тела для галтовки подбираются в зависимости от задач процесса и нужного эффекта. В зависимости от того, какие детали необходимо обрабатывать, подбирают определённый галтовочный материал, подходящий для той или иной поверхности, а также и форму, которая поможет обеспечить наиболее качественную шлифовку или полировку деталей.

Абразивы на пластиковой основе

Абразивы на керамической основе

Что такое галтовочный камень?

При выборе галтовочного абразива, советуем вам обратить внимание на следующие факторы, влияющие на эффективность использования галтовочного материала:

Материал галтовочного тела. Абразивы из разных материалов помогут вам достичь разного эффекта — от грубой шлифовки до тончайшей полировки.

Размер галтовочного тела. Это фактор также может отразиться на целях и задачах вашего галтовочного производства. К примеру, крупный галтовочный наполнитель не сможет обработать труднодоступную поверхность изделия, а мелкий, в свою очередь, может застревать в отверстиях при обработке галтовочными аппаратами.

Форма галтовочного тела. Один из наиболее важных параметров при обработке деталей: от конфигурации галтовочного тела зависит, добьётесь ли вы нужного вам эффекта или нет. Например, галтовочный камень в форме конуса прекрасно может сглаживать поверхности и шлифовать их, а форма призмы идеально снимает заусенцы и выравнивает неровности на поверхности деталей.

Абразивные характеристики галтовочных тел. Сюда можно отнести такие абразивные свойства, как хрупкость, твёрдость, химическая и механическая стойкость, абразивная способность.

Технология галтовки используется для:

— грубой и тонкой шлифовки изделий;
— тщательной полировки поверхностей и устранении незначительных дефектов, а также для придания деталям глянцевой, блестящей поверхности;
— ликвидации накипи, окалины, ржавчины, нагара, заусенцев и других внешних дефектов;
— скругления деталей и придании им определённой формы;
— обезжиривания любых поверхностей.

Поверхности, подвергающиеся галтовке:

любые стальные детали, в том числе и из легированной стали (столовые приборы, шпильки, гайки, ножи, втулки, пластины и т. п.);

автомобильные детали (ручки, сцепления, уплотнительные кольца и др.);

детали из цветных, драгоценных металлов и сплавов из них (турки для варки кофе, клеммы, трубы и т. д.);

детали из керамики, стекла, термореактивных пластмасс и других материалов.

Галтовочный материал — важное составляющее промышленного процесса галтовки

В ассортименте нашего электронного каталога имеется высококачественный наполнитель для барабанных, лотковых, роторных галтовочных машин.

Абразивный материал производственного центра «Топ» - это галтовочные тела на керамической и полимерной связках. Кроме того, у нас в наличии различные технологические жидкости (компаунды), не уступающие по своему качеству зарубежным аналогам. Наша продукция прекрасно подходит для решения любых технологических задач, а технология галтовки с применением галтовочного абразива помогает исключить ручной труд на производстве и значительно упрощает процесс обработки поверхности деталей.

Сегодня ни одна промышленная отрасль не обходится без процесса галтовки, а значит и без галтовочного материала. Наш галтовочный абразив пользуется широким спросом на установках различного типа в качестве расходного сырья на предприятиях машиностроительной, авиадвигателестроительной, приборостроительной и других промышленных отраслей.

Преимущества нашей продукции

Производственный центр «Топ» изготавливает и поставляет галтовочные материалы любого размера, геометрии и абразивного качества.

Мы разрабатываем технологии получения деталей нужной степени шлифовки и полировки. Для этого мы проводим тестовую обработку, чтобы определиться с выбором технологических средств и нужного галтовочного оборудования.

Мы консультируем наших клиентов не только до процесса покупки, но и после, осуществляя техническое обслуживание и сопровождение на дальнейших этапах.

Контроль качества галтовочных материалов — важная задача нашего производства. Производственный центр «Топ» постоянно разрабатывает новые технологии, чтобы отвечать самым современным промышленным задачам.

Мы также гарантируем стабильность поставок и всегда готовы выполнить заказы любых промышленных масштабов.

При этом мы не только предлагаем вам купить галтовочный материал в Москве по выгодной цене, но также можем поставить нашу продукцию в любую точку России и стран СНГ.

Почему нас выбирают

Производственный центр «Топ» оказывает консультационные услуги по подбору технологии галтовки, галтовочных станков, поставке абразивных материалов и компаундов собственного производства.

Наша компания проводит тестовые обработки, осуществляет пуско-наладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию.

Мы предлагаем своим клиентам выгодные цены на правах производителя.

Как узнать цены на нашу продукцию

Как купить галтовочные материал ы

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

Галтовка

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Галтовка металла

Назначение галтовки металла


Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

  • острые края при штамповке изделий из листового металла;
  • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
  • окалину после сварочных работ или резки металла;
  • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

  • сплавы специального назначения;
  • металл черный;
  • стали конструкционные;
  • сплавы нержавеющие AISI;
  • материалы титановые;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и сплавы на основе меди;
  • серебряные изделия.

Галтовочное оборудование


Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.

Галтовочное оборудование


Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.

Центробежная машина для галтовки

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы


Материал, который относится к расходному при выполнении галтовки, – это разные галтовочные наполнители. К ним причисляют всевозможные сухие абразивы, которые стираются в пыль, пасты, подверженные выработке, и галтовочные тела. Последние представляют собой твердые частицы определенной формы и фракции:

Описание процесса


Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.

При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

  • галтовка в сухой среде;
  • галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.


В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.

В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

  • величины изделий из металла, их формы;
  • объема рабочей камеры оборудования;
  • результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Галтовка металла своими руками


Оборудование для галтовки металла можно легко сделать в домашних условиях. Понятно, что самодельное устройство подойдет для выполнения простых галтовочных операций без претензий на высокую точность и качество. Но все же с его помощью можно эффективно очищать различные мелкие метизы от краски, загрязнений, коррозии. Вариант такой конструкции подойдет для частных хозяйств, а вот в квартире многоэтажного дома заниматься шумной операцией галтовки вряд ли получится.

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

  • бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
  • пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
  • мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
  • деревянные бруски разного размера для распорок;
  • скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Чтобы эффективней удалить с поверхности металла старую краску, в галтовочный барабан следует добавить любой растворитель для лакокрасочных покрытий.

Всем, кто ориентируется в теме галтовки, просьба поддержать обсуждение в комментариях.

Виды и устройство галтовочных барабанов для металла

Галтовочный барабан: область применения и особенности конструкции. Сухой и мокрый способ обработки деталей в галтовочном барабане. Преимущества и недостатки установок барабанного типа. Способы изготовления рабочего аппарата в домашних условиях.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан – это устройство для выполнения абразивной обработки и повышения наружных качеств поверхности различных деталей. Результат достигается за счет взаимодействия абразивных частиц и очищаемой поверхности. В зависимости от типа и величины шлифовальных элементов можно добиться желаемого эффекта: от поверхностной очистки от следов коррозии на металле до зеркальной полировки.

Галтовку используют не только на промышленных объектах. Аппарату, изготовленному своими руками, можно найти множество применений в домашних условиях.

Галтовочный барабан

Области применения галтовочных барабанов


С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

  • обработку кромок;
  • удаление заусенцев и прочих дефектов;
  • полировку;
  • обезжиривание;
  • очистку от следов коррозии или кислоты;
  • повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

  1. Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
  2. Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
  3. Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
  4. Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
  5. Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
  6. Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
  7. Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
  8. Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
  9. Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

С помощью барабанов обрабатывают не только металлические изделия, но и керамику, стекло, пластик, а также ферриты.

Особенности конструкции


Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса.

Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Промышленный галтовочный станок

Виды обработок в галтовочном барабане

  1. Сухой. Применяется для достижения зеркального блеска заготовки. В качестве абразива для галтовочной установки можно применить множество наполнителей: от скорлупы грецкого ореха до специальной гальки. Для увеличения производительности используют специальную пасту, которая повышает интенсивность взаимодействия тел. Перед финишной полировкой, как правило, выполняют мокрую шлифовку. Наполнителем может быть обычная вода из бытового водопровода. Для повышения качественных характеристик поверхности вместо воды используют масло, которое создает антикоррозионное покрытие на детали и внутренних стенках галтовочного агрегата.
  2. Мокрый. Данный вид полировки придает поверхности матовый эффект. Наполнителем абразива служит галтовочный компаунд, который подбирается индивидуально, в зависимости от требований технологического процесса. Мокрый способ полировки отличается низкой степенью воздействия абразивных частиц. Ярким примером таких элементов являются фарфоровые шарики.

Отдельным способом считается магнитная галтовка. Она характеризуется применением магнитных игл из нержавеющей стали. Применяется для очистки и модификации различных немагнитных изделий.

Преимущества и недостатки

  1. Автономность. После запуска рабочей программы оператор полностью свободен.
  2. Надежность и простота конструкции. Данный тип агрегатов был изобретен на заре развития технологии галтовки, потому его строение не отличается высокой технологической сложностью. Использование современных материалов позволило существенно повысить качество конструкции.
  3. Дешевизна. Относительно прочих способов галтовки барабанный тип считается наиболее экономичным.
  4. Габариты установки. Размеры аппарата ограничены только размерами производственного помещения и мощностью электрического двигателя.
  5. Доступный материал. При производстве установок можно использовать любой вид металла включая обычную сталь.
  1. Низкая производительность по сравнению с установками роторного и вибрационного типа.
  2. Сложная сепарация. После проведения обработки процесс разделения деталей и абразива отнимает много времени.
  3. Отсутствует возможность регулировки рабочего процесса. По этой причине устройства барабанного типа невозможно использовать для обработки деликатных изделий. Кроме того, отсутствует возможность визуального наблюдения над рабочим циклом.
  4. Низкое качество обработки. Изделия с криволинейной поверхностью обрабатываются неравномерно.
  5. Высокий уровень шума. Для проведения работ необходимо произвести работы по обеспечению шумоизоляции производственного помещения.

Можно ли изготовить галтовочный барабан своими руками


Компактная галтовочная установка может пригодиться для обработки заготовок небольшого размера. В Интернете можно найти чертежи работающих моделей и расчеты необходимой мощности привода. Предлагаем рассмотреть способ изготовления простейшего галтовочного барабана из подручных средств.

  1. Старый струйный принтер. На любой доске объявлений можно найти предложения примерно за 100–200 рублей.
  2. Старый аккумулятор от шуруповерта.
  3. Галтовочные элементы.

Струйный принтер после удаления лишних частей выглядит следующим образом:

Разобранный принтер

Источник питания будущего галтовочного барабана – старый аккумулятор. Штатные элементы давно пришли в негодность – пришлось делать литийионную вставку:

Литий-ионная вставка

Гранит

Готовый галтовочный барабан имеет следующий вид:

Самодельный галтовочный барабан

Вот эти заготовки предстоит обрабатывать:

Заготовки для обработки

Скорость вращения используемого двигателя – 60 оборотов в минуту. В качестве абразива лучше использовать маленькие стальные шарики.

Галтовочные барабаны ценят за простоту конструкции и надежность работы. Однако недостатки технологического процесса привели к тому, что их постепенно вытесняют аппараты вибрационного типа. В современном производстве бараны применяют только для обработки простых деталей, к которым не предъявляют высоких требований к качеству поверхности. Тем не менее, домашний галтовочный аппарат способен принести знающему мастеру немало пользы.

Если у вас есть вопросы по технологии галтовки или конструкции барабана, напишите их в комментариях.

Читайте также: