Жидкий газобетон для заливки

Обновлено: 25.01.2025

Техническая информация по монолитному пенобетону.

Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Наиболее эффективным утеплителем является ячеистый бетон. Он долговечен, негорюч, гигиеничен, а также дешев, так как изготавливается из отечественных недефицитных материалов. Благодаря этим качествам, он нашел широкое применение в современном строительстве. Использование этого бетона в настоящее время : плотность 200-600 кг/м3 - Состав: Цемент и Пена. Этот материал используется на крышах и полах, как тепло и звукоизоляция ( не конструкционный материал). Он также используется для заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Плотность 600-900 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях. бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения. Плотность 900-1200 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Плотность 1200-1600 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Этот материал используется в сборных панелях любой размерности для коммерческого и промышленного использования, монолитных стенах, садовых украшениях и других областях. Для снижения общей толщины при требуемых теплозащитных свойствах необходимо, чтобы ячеистый бетон имел коэффициент теплопроводности 0,08 -0,1 вт/м С, который достигает таких значений при объемной массе 150-250 кг/м3. Такой ячеистый пенобетон может быть применен при возведении кровли, теплых полов, стен из монолитного бетона естественного твердения, где в качестве несъемной опалубки применяются кирпичные стенки: наружный облицовочный слой в 0,5 кирпича и внутренний слой со стороны помещения толщиной 0,5- 1,5 кирпича, определяющий несущую способность стены . При общей толщине стены 30-50 см, пенобетон обеспечивает ее теплозащиту, прочность и непродуваемость, а кирпич – необходимую прочность.

Микроклимат

МИКРОКЛИМАТ. Дом построенный из жидкого Пенобетона, приносит вам комфорт и здоровье, он отлично останавливает огромные потери тепла зимой, что особенно важно, так как это непосредственно бьет по вашему кошельку, за счет своих физических свойств не боится сырости, защищает от жары летом, что опять же экономия на (кондиционерах). Регулирует влажность воздуха в помещении путем впитывания и отдачи влаги, способствуя созданию благоприятного для человека микроклимата, сравнимого наравне с микроклиматом деревянного дома и это уникально.

Вес пенобетона:

Прочный, но легкий (за счет легкости один блок в 11 раз больше одного кирпича, т.е. стену возвести в 11 раз легче и быстрее),не горит, не гниет, не боится сырости, легкий в обработке и отделке, теплоудерживающий, аккумулирует тепло, искусственный камень, обладающий свойствами дерева (можно распилить), экологически чистый (не содержит веществ, вредных для здоровья). Пенобетонные блоки можно использовать для строительства не несущих стен внутри здания и постройки 1 этажных зданий. В советские времена кирпич широко использовался в строительстве. При возведении кирпичных зданий, для экономии материала применялись разные виды колодцевых кладок с заполнением шлаком, сухим песком, легким бетоном, использовались также дырчатые кирпичи с различного вида пустотами, благодаря чему, толщину кладки удалось снизить до двух кирпичей (51 см). Это вполне соответствовало прежним (до 1982 года) нормам по теплоизоляции, когда сопротивление стены теплопередаче должно было составлять 0,85 м2. С/Вт. Вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном в зависимости от составов смеси и материалов. . Значительное снижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах или сваях. Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала. . Экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподьемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов. Использование легкого пенобетона в сборном или оболочечном строительстве требует кран меньшей грузоподьемности, минимальных усилий при монтаже. Легкий пенобетон можно пилить ручной пилой, обтесывать и забивать гвозди., легкий пенобетон чрезвычайно легок при разравнивании и его можно использовать как покрытие толщиной до 40 мм. Другие материалы могут также вводиться в бетонную смесь в зависимости от условий применения и требований, такие как: Керамзит , Пенопласт , Пробка , Полипропилен , Вермикулит , Летучая зола.

Вечный пенобетон

Прочность и НАДЕЖНОСТЬ.

Жидкий Пенобетон (он же просто пенобетон) — очень, очень долговечный материал, не подверженный воздействию времени. Свойство делающее его уникальным это его — замкнутая пористость (воздушные пузырьки в нем не соединяются капиллярами), позволяющая впитывать влагу не больше десяти процентов. У жидкого пенобетона повышенная прочность на сжатие и вязкость, в результате чего из пенобетона получается строительный материал с совсем небольшим объемным весом, но с хорошей несущей способностью.

Другие области применения

Покрытия полов. Слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/м3 используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру.Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно. Эластичные покрытия полов//Применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона – 1100 кг/м3 с отношением цемента к песку 2:1. Покрытие укладывают и через 24 часа после укладки осторожно штукатурят поверхность вручную или механической кельмой. Теплоизоляция для крыш// Идеальная плотность для этой цели 500 кг/м3 с составом из цемента и пены. Минимальная толщина покрытия не меньше 40 мм. Рекомендуется, чтобы поверхность перед покрытием была чуть влажной. Заполнение пустот// Для такого использования, нормальная плотность около 400 кг/м3 с составом из цемента и пены. Пустоты заполняются в несколько последовательных слоев по 600-700 мм с выдержкой по крайней мере 12 часов между каждой укладкой. Кладка из легких блоков// Легкий пенобетон идеальный материал для производства легких блоков для кладки без автоклавного процесса. Плотность, которая обычно используется, варьируется между 600 кг/м3 и 1100 кг/м3 в зависимости от требуемой прочности и необходимой теплоизоляции. Сборные панели// Нормальная плотность принятая для этой области использования изменяется от 1200 кг/м3 до 1600 кг/м3. Выбор плотности обычно зависит от требуемой прочности и размеров, (то есть толщины и т.д). Там где используются многослойные панели из тяжелого бетона и бетона, желательно после укладки тяжелого бетона сразу же укладывать пенобетон, чтобы сцепление между двумя материалами было однородным.

Пенобетон для перекачивания по трубопроводам Пена имеет чрезвычайно сильную пузыристую структуру и может выдерживать перекачку насосом до больших высот без потери вовлеченного воздуха. В некоторых ситуациях винтовые насосы также подходят. Водопоглощение пенобетона небольшое из-за закрытой ячеистой структуры.

Водоцементное отношение

Количество воды добавляемой к смеси зависит от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 литров воды на каждые 100 килограммов цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, вследствие чего водоцементное отношение повышается до 0.6. Вообще, когда количество пены увеличивается при небольшой плотности, то количество воды может быть уменьшено. Водоцементное отношение должно сохраняться настолько низким, насколько возможно, чтобы избежать дополнительной усадки в формах. Все критерии должны быть соблюдены, чтобы ячеистый бетон имел хорошую текучесть.

Прочность

Предел прочности при сжатии. На пределы прочности при сжатии R газовых и легких композитных бетонов влияют многие факторы, такие как плотность, возраст, содержание влажности, физические и химические характеристики компонентов смеси и их пропорции. Следовательно, желательно составы смеси, тип цемента и песка или других наполнителей держать постоянными. Между плотностью и прочностью существует соотношение. Любое изменение указанных факторов может изменить это соотношение весьма заметно.

Предел прочности при сжатии может быть увеличен при использовании специальных методов выдерживания. Влажное выдерживание имеет большое воздействие на увеличение предела прочности при сжатии. Для пенобетонных блоков желательно их заворачивание в специальный материал для удержания влаги. Можно также их пропаривать. Пенобетон, имеет линейное увеличение прочности при сжатии в течение 12 месяцев, в отличие от тяжелого бетона прочность которого выравнивается намного раньше. Предел прочности при сжатии продолжает увеличиваться в дальнейшем из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе. Значительное различие также состоит в том, что пенобетон имеет более высокую скорость выдерживания, чем тяжелый бетон. Если предел прочности при сжатии должен быть высокий ускорение процесса выдерживания может быть достигнуто за счет использования CO2. В частности, это может применяться на заводах выпускающих панели и блоки. Предел прочности на растяжение В зависимости от метода выдерживания, предел прочности на растяжение газобетона может составлять 0.25 часть от предела прочности при сжатии с продольной деформацией около 0.1 %. Предел прочности при сдвиге Вообще предел прочности при сдвиге различается на 6% – 10% от предела прочности при сжатии. Сдвигающие нагрузки редко бывают в покрытиях крыш и перекрытиях этажей.

Усадка

Пенобетон, подобно всем цементным материалам имеет явления усадки во время укладки. Степень усадки зависит от разных факторов, таких как тип цемента, метод выдерживания, размер и качество песка, количество цемента в смеси, плотность бетона и водоцементное отношение. Основная усадка происходит в течение первых 28 дней, после чего она незначительна. В течение первых 28 дней, если условия изготовления бетона соблюдаются усадка обычно ниже 0.1 %. Очень часто появление трещин в стенах вызываемые перемещениями основания относят на счет усадки. Если трещина образовалась через 28 дней после укладки бетона, то не за счет усадки

Расширение

Коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что и для нормального бетона. Этот коэффициент важен при использовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода.

Звукоизоляция жидкого пенобетона

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ. Пенобетон имеет высокую звукопоглощающую характеристику. В основном, тяжелый бетон имеет тенденцию отклонять звук, в то время как пенобетон поглощает звук. Звуковое пропускание, однако, на обычных стенах может быть выше на 2-3 % по сравнению с тяжелым бетоном. Это связано с тем, что большинство стен оштукатурено и/или покрашено, что отклоняет звук, как в случае с тяжелым бетоном. С другой стороны пенобетоном хорошо поглощаются низкие шумовые частоты. Поэтому он часто используется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтобы ограничить шумовое пропускание перекрытий в многоэтажных жилых или административных зданиях. Пенобетон обладает относительно высокой способностью к звукопоглощению. В зданиях из этого материала обеспечиваются все действующие требования по звукоизоляции. При строительстве дома или приобретении недвижимости наверно одним из главных вопросов интересует следующий вопрос, какая будет слышимость соседей (звукоизоляция) между квартирами, комнатами, внешние шумы проникающие в дом и т.д. Рассмотрим, какие перегородки будут соответствовать СНИП-2-12-77 . Мы рассмотрим перегородки стандартной толщины 100мм из пенобетона плотностью 800, 900 и 1000кг/куб.м.

Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире должны обеспечивать изоляцию от шума 41Дб (СНИП-II-12-77).

Заключение лаборатории акустики ГУП МНИИП «Моспроект»

Зашпаклеванные перегородки (5мм с каждой стороны)из пенобетона толщиной 100мм имеют следующий индекс изоляции воздушного шума:

800кг/куб.м. – 41Дб
900кг/куб.м. – 41,5Дб
1000кг/куб.м. – 42Дб

Заштукатуренные перегородки (10мм с каждой стороны) из пенобетона толщиной 100мм имеют следующий индекс изоляции воздушного шума:

800кг/куб.м. – 42Дб
900кг/куб.м. – 42,5Дб
1000кг/куб.м. – 43Дб

Соответственно, можно сделать вывод о том, что все перегородки из пенобетона удовлетворяют условиям СНИП-2-12-77 и заштукатуренные перегородки из пенобетона плотностью 1000 удовлетворяют условиям МГСН 2.04-97

Очень важно: При постройке дома перегородки обязаны соответствовать СНИП-2-12-77, если в случае приемки дома комиссией, жильцы в будущем могут подать судебные иски на строительную компанию.

Тепловая защита дома жидким пенобетоном

ТЕПЛОЗАЩИТА. Теплоизоляция одна из лучших характеристик пенобетона. Из-за ячеистой структуры пенобетон имеет очень низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев использование дополнительной изоляции в полах и стенах ненужно. Высокое значение изоляции материала становится важным, поскольку экономит энергию при нагревании помещений и кондиционировании воздуха, давая больший комфорт при большой амплитуде климатических условий.Известно, что самый лучший теплоизолятор является воздух. Жидкий пенобетон на 40-80 процентов состоит из воздушных пузырьков и благодаря высокому термическому сопротивлению здания из него способны создавать (аккумулировать) тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отоплениеот 20 до 30 процентов. Для поддержания необходимой температуры в помещении минимальная толщина стены из пенобетона составляет 300 мм, а в северо-западном регионе толщина кирпичной стены для достижения равного с пенобетоном результата, должна быть не менее 600 мм.

Огнестойкость

Пенобетон чрезвычайно огнестоек и, таким образом, хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. Кроме того, при воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C,

Примечание: Испытания проведены BHP Research & New Technology.

Требования некоторых стандартов в разных странах по огнестойкости при 4 часовых испытаниях следующие: Италия 133 мм, Новая Зеландия 133 мм, Австралия (EBRS-Ryde) 105 мм.Все тесты, и Австралийские и международные показывают, что пенобетон превосходит нормальный бетон. Даже при меньшей толщине пенобетон не будет гореть, расщепляться или выделять отравляющие газы, пары или дым.

Огнестойкость

Согласно ГОСТ 30247.0 огнестойкостьстроительной конструкции - это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний по огнестойкости с учетом
функционального назначения конструкции.

Предельное состояние конструкции по огнестойкости - состояние конструкции, при которой она утрачивает способ ность сохранять одну из своих противопожарных функций. При испытании несущих ограждающих конструкций из ячеистого бетона по ГОСТ 30247.1 различают следующие три
предельные состояния:

- потеря несущей способности (R) вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций;

- для изгибаемых конструкций следует считать, что пре дельное состояние наступило, если прогиб достиг величины
L/20 (L- полет, см.) и скорость нарастания деформации достигла величины L 2 /9000 h (h - расчетная высота сечения конст рукции, см.);

- для вертикальных конструкций (стеновые панели) пре дельным состоянием следует считать условие, когда вертикаль-
ная деформация достигает 10 мм/мин для образцов высотой равной 3 ± 0,5 м.

Ячеистый бетон является несгораемым строительным материалом. Из-за низкой теплопроводности бетона миграция тепла происходит более медленно, чем в тяжелом бетоне. Высокая температура, возникающая во время пожара, как правило, вызывает разрушение строительных конструкций из-за потери несущей способности или возникновения пре дельных деформаций. Это связано с отрицательным влия нием высокой температуры на прочность и усадку материала. Прочность материала при длительном действии высоких темпе ратур изменяется вследствие удаления из гидросиликатов химически связанной воды.

Многочисленные исследования, проведенные в Шведском техническом университете и Финском техническом исследова тельском центре [6, 20], показали, что при повышении темпе ратуры до 400°С прочность ячеистого бетона увеличивается на 85% (рис. 2.27). При дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность ячеистого бетона снижается до первоначаль- ного значения и при температуре 1000°С она уменьпіается на 86%, и этот процесс практически стабилизируется.

Влияние температуры нагревания на прочность
ячеистого бетона

Усадка бетона остается практически без изменения при повышении температуры до 700°С, то есть до момента «воз вращения» прочности бетона к первоначальному значению .

При нагревании до 1000°С усадка бетона достигает 120% и дальнейший процесс ее увеличения прекращается, стабили зируется. Увеличение усадки может привести к возникнове нию трещин на верхней открытой поверхности изделий, подверженных действию высоких температур.

В ячеистом бетоне по сравнению с тяжелым бетоном тем пература более низкая не только на противоположной стороне

Влияние температуры нагревания на усадку ячеистого бетона конструкции, но и на стороне, подверженной воздействию огня. Это очень важно в изгибаемых конструкциях (плиты перекрытия и покрытия), так как при этом обеспечивается за щита стальной арматуры. Огнестойкость изгибаемых кон струкций зависит от степени защиты арматуры, жесткости самой конструкции и прилагаемой нагрузки. Конструкция

функционирует до периода, когда температура арматуры до стигает критической равной 550°С. Во Всероссийском научно-исследовательском институте противопожарной обороны МВД РФ (ВНИИПО МВД РФ) по ГОСТ 30247.1-94 были проведены огневые испытания плит покрытий размером 6,0x0,6x0,25 м, класса по прочности на сжатие В3,5 (50 кгс/см 2 ) и средней плотности 700 кг/м 3 . Вели чина защитного слоя арматуры с обогреваемой стороны пли ты - 30 мм.

Равномерно распределенная нагрузка на плиты состав ляла 300 кг/м 2 (без учета собственной массы). Прогиб плит после нагружения и до начала огневых испытаний составлял 5 мм. Плиты перекрытия подвергались одностороннему тепло вому воздействию по стандартному температурному режиму согласно ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные.

Методы испытания на огнестойкость. Общие требования».

Предельными состояниями плит перекрытий в ходе про ведения эксперимента являлись:

- потеря несущей способности (R) вследствие обрушения конструкций или возникновения предельных деформаций (предельно допустимый прогиб плит);

- потеря теплоизолирующей способности (l) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности в среднем более чем на 140°С или в любой точке этой поверх ности более чем на 180°С по сравнению с температурой плит до начала огневых испытаний или более 220°С независимо от температуры плит до испытаний;

- потеря целостности плит (Е) в результате образования сквозных трещин или отверстий в их конструкции, через кото-
рые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя.

В ходе испытаний прогиб плит плавно увеличивается с 5 мм до 9,2 мм при нагревании до 900°С и в дальнейшем при
нагревании до 1000°С увеличение прогиба прекращается. Темпе- ратура стержней арматуры с обогреваемой стороны плит при температуре 1000°С составила 150°С, а температура бетона с необогреваемой стороны плит составила + 18°С, при началь ной температуре окружающей среды в камере, равной +12°С, т. е. температура повысилась в среднем на 6°С.

В ходе эксперимента в течение 70 мин. нагревания плит до 1000°С ни одного из выше указанных предельных состо-
яний достигнуто не было. Согласно ГОСТ 30247.0-94 предел огнестойкости ячеистобетонных плит перекрытия состав-
ляет не менее 70 мин., то есть соответствует классификации REI 60.

По нормам Англии «Британский стандарт № 476» и по экспериментальным данным фирм «Хебель» и «Итонг», при
соответствующем проектировании ограждающих конструкций зданий строительные элементы из ячеистого бетона удовлет-
воряют требованиям ДИН 4102 всех классов по огнестой кости: F30, F60, F90, F120, F180.

По классификации противопожарной инспекции Фин ляндии, конструкции из ячеистого бетона толщиной 100- 200 мм относятся к лучшим категориям пожарной безопас- ности: АЗО, А60, А90, А120, А180, А240 (табл. 2.1.19).

Класс огнестойкости определяется путем испытаний конст рукций по государственным стандартам и характеризует
предел огнестойкости в минутах или часах. Из ячеистого бетона возводят также противопожарные стены, которые должны удовлетворять по огнестойкости классу не менее F90 и в случае пожара выдерживать ударную нагрузку. Однако мелкие блоки с пазом и гребнем не должны использоваться при возведении противопожарных стен. При отделке штукатуркой поверхностей ячеистобетон ных элементов ограждения дома (стены, покрытия и пере крытия) толщина, требуемая для достижения необходимой

Показатели огнестойкости армированныхстеновыхэлементов по результатам испытаний в соответствиис Британским стандартом 476, ч. 1

(без учета ударных воздействий)

Элемент

Огнестойкость, ч, длястентолщиной, мм

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится. множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
Невысокая стоимость.
Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
Несущая способность имеет ограничения.
Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

Применение материала

Строительство домов и бань

Технология строительства дома из монолитного пенобетона по отзывам владельцев несложная: в изготовленную опалубку заливается незастывшая цементная пенистая смесь.

Так, если предполагается возводить коттедж или баню, в качестве внешней стороны несъемной опалубки чаще всего используют кирпичную или каменную кладку, плиты из легкого бетона.
Внутренняя сторона опалубки для удешевления может быть выполнена из гипсокартона или древесных плит. Обычно монолитный дом из пенобетона практически не имеет минусов.

Помимо бань из монолитного пенобетона делают также перекрытия, стены и многое другое. Об этом поговорим далее.

В следующем видео представлен процесс строительства дома из монолитного пенобетона:

Изготовление перекрытий и стен

Монолитные бетонные стены получаются многослойными (два слоя опалубки и внутренний слой пенобетона), благодаря чему они лучше хранят тепло. Повышается также и прочность, улучшаются шумоизоляционные свойства.

Если предполагается строить дом в несколько этажей, смесь монолитного пенобетона заливается между двумя стенами, сложенными из кирпича (впрочем, возможно делать так и в одноэтажных строениях). Плотность пенобетона должна составлять от 250 до 400 кг/м 3 (последний вариант предпочтительнее).

Пенобетон монолитного типа можно применять как теплоизоляцию для готовых перекрытий, для чего смесь (плотностью от 600 до 1200 кг/м 3 ) наливают ровным слоем от двух до восьми сантиметров на основание пола. Он становится теплым, ровным, прочность перекрытия повышается.

В каркасных домах перекрытия из монолитного пенобетона делают многослойными, каждый слой – два фанерных листа с залитой внутрь бетонной смесью и проложенной пароизоляцией. Они лежат на опорных деревянных брусьях, отстоящих друг от друга на один метр.

Кровля

Хорошие утепляющие свойства, однородность и достаточная жесткость позволяют монолитному пенобетону стать отличным материалом для ремонта и теплоизоляции крыш. Основанием могут служить даже весьма неровные и бугристые поверхности, а также профлист. Для монолитной заливки пенобетоном применяют материал с плотностью от 200 до 500 кг/м 3 . Не помешает армирование фиброй.

Кровля получается долговечная, огнестойкая, прочная. А цена ее не превышает, как правило, двух с половиной тысяч рублей за кубометр.

Промышленное использование

Монолитный пенобетон практично использовать для утепления труб (и на объектах, и при их изготовлении). Возможно теплоизолировать трубопроводы большой протяженности и диаметра, причем самые суровые условия эксплуатации не станут помехой.

Также этим материалом заполняют получившиеся пустоты при прокладывании тоннелей и выкапывании траншей, его применяют при устройстве оснований для покрытий автодорог, изготовлении кессонных подушек опор мостов. Естественно, в этих случаях необходима достаточно высокая плотность.

Заливка и армирование

Как уже упоминалось, заливают бетонную смесь в опалубку. Для изготовления которой используют листы гипсокартона, фанеры или стекломагнезита. Перечисленный последним материал становится всё более востребованным – он гибкий, легкий (легче гипсокартона на 40 процентов), не горит и не боится воды.
Еще один неплохой способ – заливка смеси монолитного бетона в пространство между двумя кирпичными стенами. Широко применяется опалубка из ЦСП (их приделывает к деревянному или металлическому каркасу).

Для армирования монолитного пенобетона обычно используется фиброволокно, добавляемое в процессе производства. При необходимости дополнительно укрепить стены, перекрытия, фундамент (на песчаных почвах и его возможно делать из монолитного пенобетона) используется соответствующая арматура.

Цены и популярные бренды

Приобрести монолитный пенобетон – это значит заказать его заливку на своей строительной площадке. То есть в стоимость кубометра материала будут включены работы по его доставке и заливке. В итоге цена на монолитный пенобетон варьируется от 4 до 4,7 т.руб. за куб.

Что касается популярных производителей, то в каждом регионе они свои. Но особо стоит отметить холдинг «Совби» из Санкт-Петербурга, знаменитый своими научными разработками в этой области и получивший множество патентов. Предприятием до тонкостей отработана технология строительства из монолитного пенобетона. Также оно производит мобильные установки для изготовления этого материала, обучая на них работать.

Среди популярных изготовителей можно назвать еще предприятия «Энергострой» из Иркутска, «Альфамонолит» из Казани, СК «НОВОСТРОЙ» из Москвы, а также старейший российский завод «Монолит-Бетон».

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства , которые присущи газобетону, грех не использовать при возведении жилых и специальных объектов. Результатом является не только пониженная себестоимость объекта, но и придание ему таких качеств как низкая теплоемкость, малая нагрузка на фундамент, простота укладки и т. д. Газобетонные изделия успешно и быстро обрабатываются любыми режущими приспособлениями. Работать с ними легко даже начинающим строителям, о чем свидетельствуют их многочисленные отзывы.

Применение газобетонных блоков

Газобетонные блоки имеют различные габариты и форму. Каждый вид предназначен для каких-то определенных целей. Так, гладкостенные блоки служат для возведения несущих стен и внутридомовых перегородок. Для различных целей используются изделия разной ширины. В целях повышения герметичности кладки на блоках могут находиться фигурные выступы и вырезы. В частности, для установки различных опор применяют U-блоки.

Кладка перегородок и стен

Если принято решение выводить стены из газобетона, будет полезно узнать его плотность. Дело в том, что существует теплоизоляционный газобетон, имеющий марку D300-D500. Он годен лишь для утепления стен. А вот для их кладки можно брать материал с плотностью только D500 или выше.

Стеновые блоки имеют выступы и впадины, благодаря которым снимается необходимость наложения клея на торцы блоков. Появляется своеобразный тепловой замок. Скорость строительства возрастает.

Процесс кладки стен достаточно прост. Первый ряд блоков устанавливается на цементный раствор. Далее используется специальный клей. Он наносится на верхнюю поверхность уже установленного блока, после чего на него ставится верхний блок. Перехлест блоков делается обязательно, как в кирпичной кладке.

Перегородки, если они несущие, выкладываются газобетонными блоками такой же ширины, что и стены. Если они межкомнатные, то используются изделия меньших габаритов.

Производство сразу предусматривает, для каких типов построек выпускается тот или иной блок. Для этого широко применяются различные формы для газобетонных блоков , которые позволяют придавать им нужный вид.

Сейчас на рынке строительных материалов огромный выбор стеновых блоков и камней. Какой их них выбрать, чтобы максимально подходил под будущую постройку, поможет статья про плюсы и минусы газобетонных блоков. Подробнее…

Дома из газобетонных блоков

Несмотря на то, что газобетон рекомендован для строительства любых частных коттеджей, следует знать, что строить дома из него можно не выше трех этажей. Это обусловлено прочностью ячеистого бетона. Также в учет нужно принимать тот факт, что газобетон тянет на себя влагу. Для исключения этого процесса необходимо оградить стены из блоков от фундамента при помощи гидроизоляции.

Внутренние стены дома должны быть врезаны в стены наружные. Для этого на наружной стене вырезается паз глубиной около четверти блока, куда и вставляется край блока внутренней стены. После полной выгонки стен требуется отделка дома снаружи и изнутри.

Это оградит газобетон от влаги и разрушений. Отзывы владельцев газобетонных домов свидетельствуют, что в помещениях микроклимат похож на атмосферу в деревянном доме. Никакой сырости, плесени, пониженной или повышенной влажности. А зимой в таких помещениях не требуется дополнительный обогрев.

Ниже представлено несколько фото домов, построенных из газобетонных блоков без отделки:

дом из газобетонных блоков двухэтажный дом из газобетона дом из газобетона без отделки дом из газобетона с гаражом дом из газобетона с нестандартными оконными проемами

Фундамент и цоколь

Фундамент под дом, выложенный газобетонными блоками, должен обеспечить отсутствие любых подвижек стен. Газобетон неустойчив к воздействиям изгибающих нагрузок, поэтому их необходимо исключить. Лучшим вариантом является использование монолитной фундаментной плиты из железобетона. Тем более, если речь идет о строительстве дома в 2 или 3 этажа.

Способы изготовления жидкого пенобетона

Пенобетон многими считается материалом, появившимся благодаря новейшим технологиям. На самом же деле изобрели его еще в 30-х годах прошлого столетия. Правда, в течение всего времени существования он востребован был по-разному. Популярным стал жидкий пенобетон, а именно в таком состоянии его используют в силу технологий производства, в середине девяностых годов прошлого века. В то время возросла потребность в сравнительно недорогих материалах, обладающих теплозащитными свойствами.

Технология изготовления

Жидкий пенобетон готовят двумя способами. Причем, в обоих случаях компонентный состав будет одинаковым.

Приготовление жидкого пенобетона по любой технологии основывается на применении определенного вида сырья, из которого и получают продукцию, удовлетворяющую требованиям заказчиков.

Поэтому, прежде чем говорить о технологиях приготовления бетона стоит перечислить, из каких компонентов его получают:

портландцемента (бездобавочного) марки М400, иногда используют М500;
чистого песка мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм;
воды средней жесткости без химических примесей;
пенообразователя Ареком, особенностью этой марки является то, что она разрабатывалась специально для производства пенобетона, тогда как у остальных пенообразователей основное назначение несколько другое;
модификаторов, улучшающих качество конечного продукта, причем добавляются они по желанию производителя и не являются обязательными составляющими.

Песок используется любой. Его происхождение значение не имеет, чем мельче он будет, тем лучше. Подойдет даже прибрежный пылевидный морской песок.

Если компонентный состав практически не меняется, то в технологических процессах приготовления пенобетона и последовательности выполнения действий есть разница и это сказывается на качестве и эксплуатационных свойствах конечного продукта. Каждая из технологий предполагает наличие определенного оборудования. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы с пеногенератором.

Приготовление жидкого пенобетона с использованием пеногенератора

Этот способ является наиболее доступным в техническом плане, так как для него не требуется дорогостоящего оборудования, следовательно, он менее затратный. Этим объясняется выбор его многими производителями. По данной технологии готовят жидкий пенобетон своими руками. В процессе приготовления смеси подобным способом производится смешивание цемента с песком в смесителе с добавлением воды. При этом в смеситель под давлением постоянно подается воздух, чтобы насытить раствор. В полученный цементно-песчаный раствор нагнетается пена, которую заранее готовят отдельно в пеногенераторе. Объем введенной пены зависит от того, материал какой марки необходимо получить.

Приготовление жидкого пенобетона по баротехнологии

Приготовление по баротехнологии предполагает смешивание всех компонентов, в том числе и пенообразующей добавки в нужном соотношении в бароустановке под давлением. Это упорядочивает кавитацию (образование и схлопывание пузырьков воздуха) от чего раствор получается однородным. Воздушные ячейки, распределяющиеся по всему объему смеси, получаются одного размера. Это способствует улучшению прочностных показателей готового раствора. Необходимость наличия бароустановки увеличивает затраты на приготовление пенобетона по баротехнологии.

Технические характеристики

Пенобетон обладает следующими характеристиками:

Для конструктивных качеств пенобетона наиболее важны показатели теплопроводности, прочности и плотности, между которыми существует зависимость. Теплоизоляционные характеристики получаемого материала уменьшаются при увеличении его плотности и, соответственно, прочности. Некоторые определенные зависимости этих показателей показаны в таблице.

плотность в кг/м?	прочность в кг/см?	теплопроводность Вт/м?К
350	7,8	0,09
700	24	0,18
1000	50	0,29

Достоинства и недостатки

Очевидное достоинство жидкого пенобетона – его легкость. Но, несмотря на небольшую массу, стяжка получается достаточно прочной и выигрывает в этом плане даже у некоторых традиционно применяемых материалов.

Жидкий пенобетон, по отзывам застройщиков, упрощает и удешевляет строительство.

После заливки стен пенобетоном строение дополнительно в утеплении не нуждается. Поскольку теплопотери минимальные так как структура материала препятствует прохождению через него тепла. И стоит заметить, что его теплоизоляционные и прочностные показатели только улучшаются со временем, связано это с его долгим внутренним созреванием.

Этот вид ячеечного бетона обеспечивает шумоизоляцию, что особенно важно для домов, построенных вблизи автомобильных дорог. С этой целью пенобетоном заливают бетонные поверхности.

Приемлемая текучесть раствора позволяет произведенный в заводских условиях
жидкий пенобетон в мешках по 15-20 кг отправлять на строительный объект.

Не вызывает сомнения экологическая чистота материала, ведь в его составе нет ни одного токсичного компонента. Потому из него можно не опасаясь возводить межкомнатные перегородки.

К недостаткам пенобетона обычно относят относительно низкую механическую прочность. Также непрочен он и на изгиб, поэтому не стоит доверять продавцам, предлагающим жидкий пенобетон в баллонах отзывы, на который можно увидеть в интернете, крайне сомнительны.

Области применения

Отличительной особенностью этого вида бетона является отсутствие в составе крупных наполнителей. Это обуславливает особенности его применения и определяет эксплуатацию, сделанных из пенобетона элементов конструкции. Подвижность и текучесть, первоначально сохраняемые раствором, делают его востребованным в строительстве, ремонтах и реставрациях. Из жидкого пенобетона изготавливают строительные блоки, делают заливку полов и перегородок, утепляют крыши на строящихся объектах, обустраивают термовкладыши.

Данный материал применяется в промышленных целях. С его помощью теплоизолируют трубопроводы, причем делают это независимо от их протяженности и диаметра труб. Этим сохраняющим текучесть материалом удобно заполнять пустотные пространства, которые получаются при прокладке тоннелей. Находит он применение и при устройстве покрытий автодорог. Кессонные подушки опор мостов также изготавливаются из жидкого пенобетона. Естественно, в этих случаях добиваются достаточно высокой плотности материала.

Читайте также: