Замедлитель схватывания бетона своими руками

Обновлено: 10.01.2025

Как сделать пластификатор для бетона своими руками- Инструкция +Видео

Раствор и бетон в большом объеме используют при ремонтных и строительных работах. Если в составе бетонной смеси не добавить пластификатор для цемента , то спустя какое-то время в залитых массивах и кладке могут начать образовываться трещины и расколы.

По этой причине предлагаем узнать вам, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Общие сведения

Разновидности

Перед тем, как подобрать подходящую для вашего случая добавку, следует изучить все виды присадок, которые существуют, а также их основные функции.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики смеси будут улучшены за счет ее модификации входящих компонентов в состав. В зависимости от типа добавки она может даже изменить гидратацию цемента в положительную сторону, сделать устойчивой к отрицательным температурам, а также сделать эластичнее.

• Уменьшать концентрацию и насыщение влагой.
• Во время гидратации уменьшить осаживание.
• Поспособствовать тому, чтобы формы заполнялись составом проще, и это облегчит процесс кладки.
• Сделать так, чтобы раствор цемента, который был сделан заранее, хранился как можно дольше.
• Выполнять профилактику растрескивания.
• Создавать возможность того, чтобы арматура из стали лучше контактировала с составом.
• Повышают конструкционную прочность.
• Уменьшают требуемое количество воды.
• Будут способствовать тому, чтобы раствор как можно меньше расслаивался.
• Создают более подвижную смесь.

Давайте рассмотрим все разновидности

Ускорители

Цементные растворы будут затвердевать быстрее, если в их составе будут добавлены специальные химические вещества, которые помогут ускорить процесс. Гидратация начнет в тот момент, когда в частицы цемента попадет вода, и продолжаться это будет даже спустя несколько месяцев. При этом прочность материала увеличится. Высокий показатель влажности следует поддерживать в самом начале схватывания. В это же время потребуется температура для окружающего воздуха выше, чем 0 градусов (минимум +5 градусов, а лучше до +20).

Когда влага начинает выводиться из бетона очень быстро или остается внутри него, то материал начинает крошиться и терять свою прочность. Для нормализации процесс следует прогреть раствор или использовать специальные химические добавки.

В качестве ускорителей для затвердевания можно использовать:

• Нитрат кальция.
• Кальция хлорид.
• Нитрат-нитрат кальция.
• Сульфат натрия.
• Нитрат-нитрат-хлорид кальция.
• Тринатрийфосфат.
• Хлорид натрия.

Производители на строительном рынке представите ускорители для схватывания раствора марок Реламикс, Эддимент, Релаксор, Форт УП-2, Конкрит-Ф и прочие.

Профессионалы рекомендуют использовать присадки при:

1. Работе в холодное время года, в сочетании с электрическим прогревом.
2. В процессе изготовления сборных элементов, плитных материалов и остальных фасонных штучных ЖБИ. Прочность и устойчивость к изнашиванию, внешний вид продукции становится лучше, появляется возможность обходиться меньшим количеством форм благодаря сокращению времени затвердевания.
3. Необходимость уменьшения времени для оборачивания опалубки во время заливки монолита.
4. Сокращенные срок строительства примерно в 2-3 раза.
5. Создание легкого бетона, при этом не будет снижена прочность и не изменится соотношение воды и цемента в составе.

Перед тем, как перейти к инструкции и узнать, как сделать пластификатор для бетона своими руками, рассмотрим следующий тип добавки.

Замедлители

Во время большого объема строительства появляются трудности, которые связаны с состыковкой залитых ранее участков со свежим раствором. Чтобы штукатурные смеси, растворы для бетонирования, клей КМЦ не успели застыть, используйте особые добавки, которые помогут увеличить время схватывания.

• Снижение расходов на вибрирование.
• Улучшается подвижность, а значит, можно выполнять укладку даже при температуре до +30 градусов.
• Уменьшение количества цемента.
• Нет расслоения.
• Снижается усадка.
• Увеличиваются показатели прочности.
• Готовая конструкция будет иметь прекрасную поверхность.
• Рабочие будут находиться в комфортных условиях за счет того, что не будет вибрационного шума.

Замедлители бывают такими:

1. Химические добавки – НТФ (нитрилотриметиленфосфоновая кислота), цитрат натрия, глюконат натрия.
2. Составы, состоящие сразу из нескольких компонентов, и которые продаются в готовом виде – СикаПласт 520, замедлитель от фирмы из Кемерово «Промснаб», Линамикс.
3. Отходы пищевой промышленности – сахарная кормовая патока, молочная сыворотка.

Чтобы выполнять работы, которые имеют технологию изготовления «мытый бетон», при котором производятся рельефные декоративные формы, можно использовать особые замедлители – гели или жидкости. Это может быть DRС (архитектурный замедлитель), Рiеri VВА Вiо 2 (состав, который биологически разлагается), чистый бетон (замедляющий гель для отделочных слоев) и гель G-05. Один выбранный состав следует нанести на лицевую сторону формируемых элементов. Далее цемент, который не застыл, нужно вымыть под струей воды, при этом не дожидаться, пока верхний пласт схватится.

Вовлекающие воздух

Чтобы в бетонной толще появились микроскопические поры, диаметр которых равен 0.05 мм, используют добавки, которые будут вовлекать в смесь требуемое количество воздуха. Такая структура требуется для того, чтобы повысить устойчивость к морозам.

Более того, такие присадки нужны для:

Уменьшение плотности готовой конструкции.
1. Возможность использования крупнозернистого заполнителя вместо стандартного кварцевого песка.
2. Уменьшение расхода пористых материалов, а также содержание в смеси воды.
3. Улучшение тепловой и звуковой изоляции.
4. Уменьшение расслоения при перевозке.
5. Облегчение для придания формы раствору (повышается удобоукладываемость по сравнению со смесь, которая не имеет добавок).

А вот недостаток такого типа присадок является то, что они уменьшают показатели прочности сооружения, и когда содержание воздуха увеличивается на 1/100, то прочность бетона снижается на 5.6%.

Более того, используются:

• Древесная омыленная смола.
• Синтетические поверхностно активные компоненты.
• Соли от сульфокислот органического происхождения
• Древесный пек (т.е. омыленный).
• Соли, полученные из протеинов.
• Соли от лигносульфоновых или нефтяных кислот.

Хотя можно сделать пластификатор для бетона, предлагаем рассмотреть марки, которые продают присадки для вовлечения воздуха:

1. Бисил Цел – компания-производитель «Доризо», Испания.
2. Мылонафт – состав продают в деревянных или металлических бочках. Он представляет собой пастообразный состав, который содержит не меньше 2/3 сухого вещества.
3. Древесная омыленная смола (СДО) – ее продают в твердом виде, в бумажных мешках. К цементу следует добавлять примерно 0.1-0.3% от всего объема основной смеси.
4. ЦНИИПС-1 – продается в бумажных пакетах, в виде пасты.
5. СПД – раствора 4%, его поставляют в железнодорожных цистернах.
6. СНВ – нейтрализованная воздухововлекающая смола. Ее следует вводить в состав бетона в количестве от 0.005 до 0.05% от общего объема.

Далее рассмотрим самый популярный пластификатор.

Против мороза

Подобные присадки требуются для того, чтобы адаптировать строительные материалы к климатическим условиям региона. В современных условиях строительство большинства объектов продолжается даже в зимний период благодаря использованию модификаторов. Температура промерзания смеси будет опускаться до -20 градусов благодаря тому, что будет влияние на воду, находящуюся в составе для ускорения затвердевания.

1. ХК – этот пластификатор является производной соляной кислоты и кальция. Его используют в конструкциях, где нет арматуры, так как это может вызвать ее коррозию.
2. НК+М, НКМ – смеси мочевины и нитрата кальция.
3. М – мочевина, помогает сделать схватывание смесь медленным.
4. ННК, НК – нитрат-нитрат кальция и просто нитрат кальция, ускоряет схватывание при заливке бетона в мороз. Имеет антикоррозийное действие, ядовито.
5. НК – нитрат кальция, способен изменить время затвердевания.
6. КК – карбонат кальция, и бетон с ним будет хорошо схватываться даже при -30 градусов.

И мы подошли к последней разновидности, а после вы узнаете, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Супер пластификаторы

Большинство людей интересуются о том, что собой представляют супер пластификаторы. Такие присадки – это органические/синтетические вещества анионоактивного типа с большим количеством полярных групп и их смеси. Такие пластификаторы в растворе помогают продлить жизнь раствора, повышают подвижность бетона до 4 раз. Благодаря его применению бетон начинает быстро твердеть после того, как замедлилось время гидратации. Эффект кратковременный – 2 или 3 часа. Гидратные новообразования будут расти в числе, так как вода и цемент увеличат поверхность взаимодействия благодаря слиянию поверхности активных веществ.

От общей массы цемента предел содержания добавок составляет от 0.7 до 1.5%. Для цементов высокоалюминатного типа доза обязательно должна быть больше, так как именно от этого фактора будет зависеть конечная подвижность бетона. Использование супер пластификатора приведет к тому, что вы сможете сэкономить до 50 кг/м 3 . Кроме того, характеристики прочности увеличиваются до ¼.

Добавки первой группы используют на ЖБИ заводах, чтобы получилось создать требуемую удобоукладываемость смеси. Затраты на производство сокращаются, ускоряется набор прочности и оборотистость форм. Супер пластификатор С-3 и вещества, ему аналогичные, представляют собой водный раствор соли, в составе которого есть от 30 до 40% сухого продукта. Последний получают из серной кислоты и нафталина.

Правила по изготовлению

Пластифицирующие присадки следует добавлять в бетон или раствора с четким соблюдением пропорций, а также последовательности ввода:

Вливать поливинилацетатный клей можно только в готовую смесь бетона. Попадание влаги в раствор станет меньше, если на ведро бетонного раствора влить стакан клея ПВА.
1. Порог твердости получается выше за счет того, что гидратация замедлится, когда на 1 мешок цемента добавить от 100 до 150 грамм стирального порошка при затворении состава. Порошок следует заранее развести в воде.
2. Для проведения внутренних работ в здании следует взять соотношение 1 к 1 цемента и гашеной извести. При фасадном оштукатуривании потребуется смесь, которая содержит в себе 20%-ную известь. Швы получатся более гладкими, равномерность нанесения станет лучше, и будет намного проще выполнять сложные манипуляции с бетонным раствором. Также его клейкость станет на порядок выше. Бетон станет эластичнее, а кроме всего прочего, состав будет иметь высокие бактерицидные свойства.
3. Раствор может затвердеть быстрее на 2 часа, если при смешивании на 1 мешок портландцемента (50 кг) добавить 1 стакан (т.е. 200 грамм) жидкого мыла или шампуня. Вы можете приготовить бетонную смесь за малое количество времени и при том в большом объеме.

То, что для пластичности можно добавлять в цемент яичные белки, знакомо всем. Для городских жителей такое использование продуктов питания может казаться нерациональным. Но в сельской местности, где распространено фермерское хозяйство, люди часто используют яйца (в особенности битые) в качестве присадки для раствора. Органические вещества, которые есть в составе желтка, дадут возможность зданию стоять на протяжении множества столетий.

Технологические особенности

Но как сделать пластификатор для бетона своими руками? При использовании в роли модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки самостоятельно сделанных средств или подручных материалов,

есть большая вероятность столкнуться с такими проблемами:

1. После того, как вы введете жидкое мыло или шампунь, на бетонной поверхности начнет сильно вымываться соль. По этой причине не стоит исключать образование белых разводов.
2. Некоторые свойства связующего для цемента могут изменяться из-за воздействия присадок. От этого способны изменяться и сроки затвердевания состава, будет намного сложнее дать прогноз.
3. Будут улучшены условия для образования плесени за счет того, что структура раствора нарушится после введения мыла. Оно будет связывать жидкость в бетоне и не даст ей мигрировать.
4. Нагрузка на фундамент может возрасти, и бетон начнет набирать большую плотность, если уменьшиться образование микроскопических пор внутри монолита. Такой процесс появляется после того, как в раствор введено моющее средство. Из-за этого смесь начнет быстрее садиться.
5. Присадки для модификации может не дать требуемого эффекта, если вовремя не вводить их. Это нужно делать в начале замеса, так как щелочная среда, которая будет получена от мыла, может свободно изменять свойства смеси.
6. Пена появляется куда чаще и сильнее, если использовать в качестве добавки моющих средств и замешивании состава в электрической мешалке для бетона. Процесс приготовления раствора следует время от времени прерывать, чтобы пена осела.

При появлении трудностей есть смысл в том, чтобы перейти к использованию пластификаторов, которые были изготовлены на промышленном производстве.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать присадки, следует понимать механизм работы. Компоненты смеси, которые рассмотрены как система, имеющая одинаковый состав и качества, и при помощи поверхности разделения отделенные от прочих элементов являются фазой. Песок, вода, цемент, которые есть в стандартном наборе смеси, в роли твердых веществ тоже считаются отдельной фазой термодинамического типа. Удельная поверхность частиц будет увеличиваться при уменьшении размера. В свою же очередь при увеличении поверхности элементов взаимодействия у химических реакций повысится качество.

Компоненты растворов – мелкий пылеобразный цемент и относительно крупный песок, при смешивании к ним добавляют воду. Силы адгезии, действующие на границе раздела фаз в поверхностном слое воды будут создавать поверхностное натяжение. Это приведет к разнородному и неполному смачивания цемента при затрудненном растекании жидкости. Для улучшения процессов и сокращения их времени можно использовать активные вещества для поверхности.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора станет куда выше, а удельная поверхность цемента станет выше. Это возможно, если в смеси будут образовываться мелкие частицы фракции за счет распада крупных частиц во время нейтрализации электрического заряда с разной полярностью. Отдельно для разных растворов и добавки следует рассмотреть возможность изменения гидратационной скорости. Разные виды веществ и цемент будет реагировать не одинаково.

Чем можно заменить

В крупных городах вроде Москвы или Спб купить недорого любую из добавок не составит труда. При проведении работ в отдаленных регионах и отсутствия присадок в продаже можно выйти из положения иначе. Как сделать пластификатор для бетона своими руками?

В раствор бетона добавьте следующие вещества в роли модификаторов:

1. Для придания водоотталкивающих свойств, увеличения прочности и подвижности добавьте клей ПВА. На 10 литров смеси требуется 0.2-0.25 кг клея.
2. Еще один вариант для замены заводского пластификатора – это добавление гашеной извести. Ее следует подмешать в бетон, но не больше 20% от общего объема. В таком случае вы уменьшите вероятность появления трещин, пластичность станет выше. Если речь идет о тротуарной плитке, то она станет устойчивее к резким температурным перепадам, поверхность будет ровной, прочной и гладкой. Учтите, что при использовании извести нельзя будет применять другие присадки.
3. Влейте в раствор совсем немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента потребуется лишь 2 ст.л. средства. Пена, полученная при размешивании, будет обволакивать частицы связующего и наполнителя, сделает раствор эластичным.
4. Для увеличения подвижности строительной смеси используйте стиральный порошок. Больше всего пены образуется от порошка для ручной стирки. На 12 кг цемента хватит 2 ст.л. средства.
5. Для экономии используйте жидкое мыло, которое продается в бутылях по 5 литров. Лучше не брать самое дешевое, и на ведро (12 кг) добавить 2 ст.л. мыла.

Можно сделать отдельно пластификатор, а не просто добавлять компоненты при замешивании.

Как сделать собственноручно

Итак, чтобы сделать пластификатор для бетона, используйте порошкообразными препаратами, которые предназначены для разведения.

Чтобы сделать качественную присадку, следует:

Порошок будет храниться дольше жидкого раствора, по крайней мере, в 2 раза. Другие добавки следует водить лишь после того, как настоится раствор. Взболтайте готовый состав перед тем, как влить в воду. Не забывайте о технике безопасности, пользуйтесь респиратором, специальной одеждой с длинными рукавами, резиновыми перчатками и очками.

Замедлители схватывания бетона

На производстве или строительстве возникают ситуации, когда становится необходимостью замедлить процесс твердения бетона. В таких случаях применяются добавки-замедлители схватывания смеси.

Принцип действия замедлителей твердения

Из молекул ПАВ (поверхностно-активных веществ) на поверхности частиц цемента сформировываются адсорбционные оболочки, что увеличивает концентрацию вещества на границе двух фаз: жидкой и твёрдой. Проще говоря, эта добавка замедляет кинетику твердения. Вязкость при этом увеличится, но если смешать больше ПАВ, чем допустимо, это приведёт к затруднению прохождения воды к частицам цемента, замедлению гидратации или вовсе её прекращению. Поэтому важно соблюдать процентное соотношение массы цемента и замедлителя.

Нужно учитывать, что прочность бетона снижается на 30% и более в промежутке до семи суток. А вот спустя 28 суток прочность застывшей смеси, наоборот, увеличивается, а проницаемость – снижается.

Где применяются замедлители схватывания бетона

• При высоких температурах окружающей среды. В таких климатических условиях замедлитель схватывания – незаменимая вещь.
• При транспортировке на большие расстояния, а также при затруднённом движении (заторы).
• При создании высокомарочных смесей. В составах таких бетонов содержание вяжущего вещества очень высоко, что урезает время на транспортировку, заливку и укладку, а замедлители не только приостанавливают протекание процесса схватывания, но и повышают прочность конечного изделия.
• При поэтапной заливке бетона, когда необходимо залить сложную, крупную конструкцию. Таким способом добиваются монолитности изделия из бетона.
• При химических взаимодействиях со смесью замедлители уменьшают количество выделяемого тепла. При такой реакции, но уже без добавки, качество бетона может снизиться из-за излишней теплоты.

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

1. Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
2. Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
3. Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Замедлитель схватывания цемента своими руками

Действительно качественный замедлитель схватывания приготовить своими руками почти невозможно. Если речь идёт о частном строительстве, лучше приготовить ровно столько бетона, сколько необходимо. Если всё же нужно замедлить схватывание смеси, то следует просто мешать раствор, не давая процессу застывания начаться. Такой способ замедления спасет бетон от застывания на полчаса-час, не больше. Добавлять больше воды в раствор, дабы замедлить застывание – плохая идея. При переизбытке воды снизится плотность и прочность раствора, что сильно повлияет на качество смеси.

В более масштабном строительстве гораздо более целесообразно будет приобрести промышленный замедлитель – так и надежнее, и пропорции легче подобрать.

Производители и марки замедлителей твердения

Хорошо зарекомендовали себя в деле следующие замедлители:

• Линамикс PC. Производитель – ООО «Полипласт». Представляет собой чистый замедлитель схватывания. Способен сохранять подвижность смеси до шести часов. Самый простой и относительно недорогой вариант добавки такого типа. Производитель рекомендует использовать его с пластификаторами своей же компании, объясняя это повышением эффекта смеси.
• Релаксор Темп-4. Производитель – ДП «Р» ООО «Будиндустрия ЛТД». Эта добавка хоть и уступает предыдущей во временном промежутке замедления, т. к. действует всего до четырех часов, но имеет дополнительные свойства: повышает подвижность бетонного раствора с П1 до П5; позволяет достичь высшей прочности смеси в ранние сроки после затвердения. Рекомендуется применять в следующих областях:
• монолитное бетонирование в температурных ограничениях от +15 °C и выше;
• кладочные растворы, а также смеси для перемещения на дальние расстояния;
• бетонирование конструкций с повышенной степенью армирования.
• Sika Retarder, бренда Sika AG. По заверению производителя, эта добавка не содержит хлоридов и иных веществ, вызывающих коррозию стали, можно применять при изготовлении железобетонных конструкций для бетонов, температурой +25 °C. Также применяется со смесями с высокой марочной прочности, или когда раствор подлежит уплотнению. Остальные характеристики схожи с предыдущим замедлителем.
• Бисил Ретардер CX производителя Drizoro реализуется компанией «ГЕЛИОС». Выгодно выделяется самым продолжительным сроком замедления схватывания – до двух суток. А также: увеличивает прочность конструкций и снижает их осадку в течение времени; улучшает связующий состав посредством уменьшения расслоения компонентов бетонной смеси. Области применения те же, что у всех добавок этого списка. При этом, Бисил Ретардер CX – довольно дорогой замедлитель, но его преимущества над другими того стоят.

Подведение итогов

В промышленном производстве использование замедлителей – необходимость. Важно разбираться в свойствах необходимой для раствора добавки, чтобы результат оказался именно таким, каким нужно. Замедлитель нужно подбирать, исходя из:

Пластификаторы и добавки для бетона своими руками

Бетонный раствор постепенно перестаёт быть просто смесью камня и цементного молока. Современная химическая промышленность предлагает ряд соединений, способных улучшить рабочие и эксплуатационные качества бетона, что расширяет область его применения. Какие из них можно только приобрести, а какие сделать самостоятельно — вы узнаете сегодня.

Какие бывают добавки в бетон

Классификация добавок для бетона довольно обширна, но все разновидности делятся на две основные группы. В первую входят добавки, улучшающие рабочие качества смеси: время схватывания, подвижность, склонность к расслоению и прочие. Во вторую группу входят примеси, способствующие оптимизации эксплуатационных характеристик бетона: морозостойкости, водопоглощения, прочности, скорости корродирования. Заранее отметим, что многие добавки оказывают комбинированный эффект.

Можно провести различие по природе действия добавок. Часть из них химические, часть — механические. К первому типу добавок можно отнести пластификаторы, регуляторы гидратации и многие другие, практически все их разновидности, принцип действия и область применения описаны в строительном каталоге Госстроя СК-4.4.3 и ГОСТ 24211–91. Механические добавки — это всякого рода микроволокна, пористые наполнители и частицы тонкого помола, воздействие которых на структуру бетона наиболее очевидно и предсказуемо.

В данном обзоре мы будем рассматривать варианты замены популярных комбинированных добавок теми химическими соединениями, которые присутствуют в свободной продаже и производятся не строительными торговыми марками. Они вполне пригодны для улучшения наиболее важных характеристик самостоятельно приготовленного бетона, но без переплаты за именитый бренд продукта.

Средства для увеличения подвижности смеси

Подвижность бетона определяет его способность занимать форму опалубки без образования пустот. Для улучшения подвижности смеси используют поверхностно активные вещества (ПАВ) гидрофильного типа. Это, преимущественно, олеат и стеарат натрия, составляющие основу бытовых моющих средств, а также сульфитно-дрожжевая бражка (лигносульфонат) — отход целлюлозной промышленности, широко применяемый в производстве сухих строительных смесей.

Добавлять в бетон можно как смеси, содержащие указанные вещества (жидкое или хозяйственное мыло), так и жидкие/твёрдые концентраты. В последнем случае хорошо решается вопрос правильной дозировки добавок. Для справки, содержание ПАВ в бытовой моющей химии составляет от 35 до 70%, при этом всегда нужно исходить из расчёта максимальной концентрации, чтобы не превысить дозировку. Оба описанных типа пластификаторов добавляются в бетон в количестве 0,2–0,35% от массы цемента.

Побочные эффекты от применения пластификаторов в основном положительные. Это незначительное замедление схватывания смеси, снижение водоцементного соотношения на 10–15%, незначительное повышение пористости. Правильное применение лигносульфоната позволяет при сохранении объёма используемой воды сократить на 7–10% содержание в смеси цемента с сохранением марочной прочности.

Стабилизаторы расслоения

Расслоение бетонной смеси заключается в осаждении твёрдых частиц цемента и наполнителя со всплытием воды на поверхность, следствием чего является недостаток влаги для гидратации. В основном бетон расслаивается из-за чрезмерного вибрационного воздействия или при сбросе с большой высоты. Практически все пластификаторы на основе ПАВ улучшают равномерность коллоидной системы бетонной смеси, однако иногда требуется дополнительная стабилизация, например при отливке массивных монолитных конструкций.

Один из способов защитить бетон от расслоения — добавление молотых твёрдых частиц с высокой удельной площадью поверхности, за счёт чего цементная пыль лучше связывается с водой. Примером таких веществ можно назвать сажу, трепел, каолин, а также металлургические золы. Важно, чтобы используемые материалы были именно тонкого помола, иначе особого толку от них не будет. Такие добавки применяют в количестве до 10–15% массы цемента.

Иначе добиться качественной стабилизации бетонной смеси можно введением небольших порций метилцеллюлозы (МЦ) — до 0,5% от массы цемента. При использовании цемента из пластифицированного клинкера содержание МЦ снижается вдвое, также эта добавка может вводиться меньшими порциями при использовании связующего высоких марок.

Воздухововлекающие агенты и уплотнители

Пластификаторы на основе ПАВ вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, за счёт чего повышается пористость бетона. Такое действие вторично и имеет слабо выраженный характер, при необходимости пористость бетона можно существенно увеличить или, наоборот, сделать его более плотным.

В качестве газообразующего агента широко применяется пудра-серебрянка в очень малых дозах, порядка 0,02–0,05% от массы цемента. При желании можно использовать органосиликатный гидрофобизатор под названием ГКЖ-94. Чтобы качественно приготовить добавку для бетона на его основе, концентрированную жидкость следует развести и тщательно смешать с водой в соотношении 1:3 до образования устойчивой эмульсии, а затем этим составом доводить смесь до нужной консистенции. Итоговое содержание концентрированной ГКЖ-94 в бетоне составляет порядка 2–3% от объёма используемой воды.

Если нужно сделать бетон более плотным, в него при затворении добавляют трёхвалентное хлорное железо в концентрации около 0,1% от массы цемента. Это один из наиболее распространённых и общедоступных химикатов, применяемый в травлении печатных плат. Иначе повысить плотность бетона можно с помощью менее распространенных сульфата железа или кальциевой селитры, но их содержание в смеси сильно зависит от качеств цемента и минерального наполнителя.

Замедлители схватывания

Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.

Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.

Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.

Повышение морозостойкости и гидрофобности

Распространено мнение, что морозостойкий бетон обязательно должен быть плотным, ведь разрушение структуры происходит преимущественно из-за расширения воды в порах. Однако закрытая структура пор не вызывает подобной уязвимости, совсем наоборот: наличие микроскопических полостей помогает снять внутренние напряжения, вызванные линейными температурными деформациями.

Можно утверждать, что большинство воздухововлекающих пластификаторов и стабилизаторов благоприятно влияют на морозостойкость бетона. Иначе добиться требуемой устойчивости к низким температурам можно путём затворения смеси на воде с 2–2,5 % содержанием кальциевого жидкого стекла. Такая добавка надёжно закрывает поры и препятствует образованию микротрещин, за счёт чего водопоглощение бетонной конструкции снижается в разы.

Чтобы иметь возможность проводить бетонные работы при отрицательных температурах, цементное тесто затворяют на смеси воды с нитритом-нитратом-хлоридом кальция (ННХК). Такое соединение не приготовить самостоятельно, оно токсично и может использоваться только для негидрофобизированных смесей. Тем не менее других альтернатив для зимнего бетонирования практически не имеется. Бетон с применением этой добавки сохраняет повышенную морозостойкость также и при эксплуатации.

Добавки для повышения прочности

Чтобы укрепить структуру бетона, его уплотняют описанными выше методами, либо вводят механические армирующие примеси. Классический материал для дисперсного укрепления — минеральная, стальная или полимерная фибра. Её количество в бетонной смеси может составлять до 30% от объёма наполнителя. Вводят фибру либо путём сухого смешивания с цементом перед затворением, либо небольшими порциями в уже готовую смесь с тщательным механизированным перемешиванием.

Также повышение прочности происходит почти всегда при добавлении пластификаторов и стабилизаторов. Даже воздухововлекающие агенты имеют повышение прочности на сжатие в качестве вторичного эффекта, увеличивающаяся пористость компенсируется более оптимальными условиями твердения цемента.

Заключение

Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.

Собирая «коктейль» из многочисленных компонентов нельзя гарантировать, что их совместное влияние на бетон не окажется негативным. Даже на предприятиях, производящих ЖБИ, количество и состав добавок в бетон определяются опытным путем через серию промежуточных испытаний. Это все говорит о том, что лучше использовать модификаторы в количествах, заведомо меньше рекомендуемых, не стремиться приготовить универсальную многокомпонентную добавку, а, наоборот, улучшать только обоснованно требуемые качества.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Мытый бетон. Как разводить замедлитель схватывания бетона

Закончились очередные пять литров разведенного замедлителя схватывания бетона – для изготовления декоративных элементов. Сейчас использую его для получения декоративных поверхностей при заливке бетонных блоков забора.

Напомню, что использую замедлитель схватывания такой:

Внизу мешка - сайт производителя Внизу мешка - сайт производителя

Порошок на основе декстрина и каких-то солей. Сайт производителя указан на мешке. Приобретал эти 20 кг за 800р. у себя в городе. Есть компании, которые продают уже готовый, разведенный. И, судя по цвету, используют какую-то другую химию. Но цена не такая комфортная – 2 тыс. руб. за 10 л канистру, плюс доставка. В их ассортименте два вида замедлителя: лак и гель, как они называют.

После зимы, порошок замедлителя слежался, напитался влагой и откалывается комками:

Комки крошатся в руках. Работать в перчатках. При контакте с водой получается консистенция как у сахарной карамели.

Для получения глубины смывания бетона на 3-5 мм стал разводить в пропорции: 4 л воды и 2 кг замедлителя. И стал замешивать большую марку бетона: 1 полное двенадцатилитровое ведро цемента, 4 ведра галечника и 1 ведро песка. Воды – в зависимости от влажности наполнителя. Но нужно получить густой раствор.

Текстура в такой пропорции получается более контрастная, галечник глубоко оголяется, но бетон их удерживает в своей схватившейся массе.

Для взвешивания использую электронный безмен.

Кипячу воду и добавляю в кипяток понемногу замедлитель (так лучше растворяется):

Без комков не обходится. Но их перетираешь деревянным бруском о стенки тары. Они полностью растворяются при помешивании.

Для пропитывания упаковочной бумаги (для горизонтальных форм) раствор готов. Но что бы он держался на вертикальных поверхностях форм – использую обойный клей:

На фотографии пачка 150 гр. На эти 5 литров раствора добавил две таких пачки. Возможно, с клеем другого производителя нужно будет добавить меньшее количество. Нужно смотреть по густоте. В горячую воду лучше не добавлять, подождать пока остынет. Т.к. в горячей клей не густеет.

Одного тонкого слоя замедлителя хватает. Главное – чтобы бетонный раствор в форме находился при температуре выше 20 градусов. А теплица-мастерская для этого – самое то! Тогда хватает суток для набора прочности, происходит быстрая гидратация раствора и замедлитель не диффузирует в сам раствор, остается в нужных 3-5 мм на поверхности будущего изделия.

Если будет много воды в растворе – это тоже может привести к растворению замедлителя в бетоне. Бетон должен быть максимально густым.

Через сутки вынимаю блоки:

Стал это делать партиями. Вынул из форм 4-5 шт. – очистил, обмыл водой, перешел к следующим. Процесс пошел быстрее. Сейчас на блок уходит не более 5 минут.

Осталось отлить около 20 стеновых блоков, 50 наборных и 7 пирамидальных крышек на столбы и 23 крышки для стеновой кладки блоков. Самые тяжелее в изготовлении – это стеновые.

Продолжение следует…

МЫТЫЙ БЕТОН ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВОИМИ РУКАМИ

Мытый бетон это технология которая уже много лет существует и широко применяется во многих странах. Это изделие из бетона с поверхностью из натурального камня.

Мытый бетон изделия Мытый бетон изделия

Особенности приготовления

Изделие делается, как и обычный бетон, но в состав добавляется камень, галька гравий разноцветный. Мы получаем изделие, которое состоит из 50 процентов из камней, 30 процентов из цемента, 10 процентов воды и 10 процентов песка.

Изделие получается не только красивым и эстетичным, но и так же очень прочным и долговечным. Тут секрет в том что применяется реагент замедлитель схватывания бетона, который позволяет нам при схватывании бетона легко и быстро удалить верхний слой до 5 мм с поверхности изделия обнажая камни.

Изделия из мытого бетона широко применяются во всем мире. Перед белым домом лежит брусчатка из мытого бетона, а в Париже люди не первое десятилетие ходят по брусчатке данной технологии. В Астане на набережной можно увидеть изделия вазоны по технологии мытый бетон.

Требуемый материал

Песок
Вода
Цемент
Заполнитель галька, щебень, доломит, мрамор
Замедлитель твердения бетонной смеси их много видов
Бетономешалка
Вибростол
Автомойка для смыва верхнего слоя
Распылитель садовый
Корыто

Приготовление мытого бетона

Самый важный ингредиент это необходимо приобрести гель ЧИСТЫЙ БЕТОН замедлитель твердения. Перед применением тщательно перемешать и наносить краскопультом.
Приготавливаем форму плитки, брусчатки, бордюра и ТД.
Готовим бетонную смесь
Наполнитель галька мытая 4,5 кг
Песок речной 1,5 кг
Цемент 1 кг
Вода 800 г

Укладываем бетон в форму Укладываем бетон в форму

Далее после замеса смеси укладываем бетон в приготовленную форму, даем отстояться бетону 1 час. Замедлитель твердения бетона заливаем в краскопульт или садовый распылитель. Наносим гель на наш бетон распылителем из расхода 120г на 1 кВ/м.

Замедлитель твердения наносим на бетон Замедлитель твердения наносим на бетон

После нанесения нужно накрыть форму пленкой для создания эффекта паровой бани. Через 20 часов убираем пленку с формы и вытаскиваем наш бетон из формы. Мойкой высокого давления вымываем верхний слой не затвердевшего бетона до появления чистой гальки.

Смываем верхний слой бетона Смываем верхний слой бетона

Как видите изготовить мытый бетон вы сможете самостоятельно, главное знать весь процесс изготовления такого изделия.

В итоге заключения

Сделать можно различные декоративные формы вазоны, плитку, бордюры, фасад дома можно так отделать, дорожки на даче, заборы, все это будет очень красиво смотреться на фоне мытой гальки и ее можно покрыть лаком будет защита от влаги и придаст блеск ей, пробуйте сделать не пожалеете.

СМОТРИТЕ ВИДЕО

Читайте также:

  
• Как правильно отсыпать въезд на участок щебнем
  
• Производство вторичного щебня в калуге
  
• Обшить дом сайдингом владимир
  
• Праховский кирпич под расшивку
  
• Размер кирпича для камина