Заливка бетона в труднодоступных местах
Подача бетонной смеси в стесненных условиях
Целесообразность применения той или другой бетоно-укладочной машины зависит от конкретных условий производства работ, их объемов и сроков, конструктивных характеристик возводимых монолитных конструкций.
Подачу бетонной смеси с помощью кранов целесообразно применять при средней интенсивности бетонных работ до 20 м3 в смену. Кран одновременно также используется на производстве арматурных и опалубочных работ.
Автомобильные и стреловые самоходные краны на пнев-моколесном ходу с телескопическими стрелами используются при небольших объемах рассредоточенных бетонных и железобетонных работ внутри цехов одноэтажных промышленных зданий и при производстве работ вне цехов.
Стреловые краны на гусеничном ходу и башенные краны, как правило, используются для подачи бетонной смеси при возведении пристраиваемых зданий и сооружений на территории реконструируемого предприятия. В отдельных случаях их применяют для подачи бетонной смеси внутрь действующих цехов, насыщенных технологическим оборудованием, через предварительно устраиваемые проемы в ограждающих конструкциях (рис. 8.2).
Эффективно использование мостовых кранов при бетонировании фундаментов под оборудование, возводимых внутри реконструируемого цеха, для подачи бетонной смеси. При этом трудоемкость и себестоимость подачи бетонной смеси ниже, чем при применении стреловых кранов. При использовании мостовых кранов для подачи бетонной смеси следует учитывать:
возможность их использования в случаях, когда они не заняты работами в действующем цехе;
необходимость предохранения оборудования цехов, их территории от загрязнения жидкими материалами, которые могут вытекать из бадей или бункеров во время их переноса над оборудованием цеха. Для этого перед началом движения мостового крана бадьи и бункера должны быть очищены от прилипших к ним частиц бетонной смеси, а у выпускных отверстий должны прикрепляться чехлы из брезента, резинотканевого материала для предохранения от вытекания бетонной смеси.
Для бетонирования мелких конструкций при усилении колонн бетонная смесь должна подаваться в контейнерах малого объема (40—50 л). Контейнеры заполняются из перегрузочных бункеров, автобетономешалок и из бетоносмесительных установок; затем с помощью электрокаров или автопогрузчиков их устанавливают на платформу, перемещаемую мостовым краном к месту бетонирования. Из контейнеров бетонная смесь перегружается в бетонируемую конструкцию с помощью автопогрузчиков или электрокаров, а также лебедок и блоков, закрепленных на фермах (балках) покрытия.
Если бетонируемая конструкция, расположена в пролете, не оснащенном мостовым краном, но рядом с пролетом, имеющим мостовой кран, бетонную смесь из бункера с помощью мостового крана разгружают в приемное устройство бетоноукладчика или ленточного конвейера, расположенного в зоне действия мостового крана. Бетоноукладчик передает смесь в соседний пролет.
При способе Г бетонную смесь, доставленную автосамосвалами, с помощью эстакады и перегрузочного устройства (рис. 8.5) перегружают в емкости для внутрицехового транспортирования. При наличии мостового крана в цехе бункера транспортируют к месту укладки. При его отсутствии бетонную смесь загружают в более мелкие емкости, соответствующие грузоподъемности имеющихся автопогрузчиков, электрокаров и других средств (способ Д).
При реконструкции многоэтажных зданий, когда средствами вертикального транспорта являются подъемники, а потребность в бетонной смеси мала, смесь можно подавать к месту укладки в ручных тележках, загружаемых из раздаточного устройства с перегрузочной эстакадой. Место перегрузки и раздачи располагают вне здания вблизи от подъемника. Тележки устанавливают на платформу подъемника и поднимают на этажи (способ Е).
При объемах работ от нескольких сот кубических метров и более бетонную смесь можно подавать с помощью бетононасосов. При этом необходимо обеспечить их безостановочную трехсменную работу (способ Ж).
В условиях реконструкции обычно применяют бетоно-насосы производительностью 10, 20 и 40 м3/ч с диаметрами бетоноводов соответственно 125, 150 и 283 мм. Бетононасосы загружаются с эстакады или размещаются в котловане.
- избегать использования бетонных смесей со щебнем из мягких пород, используя по возможности щебень с менее остроугольной формой;
- избегать поворотов бетоновода под углом 90°, в особенности в вертикальной плоскости;
- при расстоянии транспортирования бетонной смеси автосамосвалами более 3 км смесь перед загрузкой в бетононасос должна дополнительно перемешиваться;
- бетонная смесь должна быть с В/Ц 0,45—0,65 и осадкой конуса 4—10 см; расход цемента — не менее 270 кг/м 3;
- положительное влияние на работу бетононасосов оказывает применение пластифицирующих добавок;
- необходимо строго соблюдать режим пуска и остановки бетононасоса.
Транспортирование бетонной смеси по трубам обеспечивает ее подачу в густоармированные конструкции, исключает дополнительные перегрузки по горизонтали и вертикали в стесненных и труднодоступных местах, существенно сокращает трудозатраты на разравнивание при укладке в конструкцию. Кроме того, при транспортировании не образуется цементное молоко и исключено воздействие атмосферных условий на бетонную смесь.
Примечания. * Насос оборудован шарнирно сочлененной распределительной стрелой длиной 19 м. ** В скобках приведены показатели для насоса СБ-95 без стрелы при использовании дополнительного комплекта бетоноводов.
Наибольшее распространение в настоящее время получили бетононасосы с гидравлическим приводом (табл. 8.2), имеющие следующие преимущества по сравнению с бетононасосами с механическим приводом: возможно плавное регулирование производительности; уменьшается удельное сопротивление движению бетонной смеси в бетоноводе; сокращается износ деталей, работающих в абразивной среде. Высокое давление в гидросистеме обеспечивает давление в транспортном цилиндре насоса, в 7—8 раз превышающее давление, создаваемое в цилиндрах бетононасосом с механическим приводом. Эти качества позволяют улучшить дальность транспортирования бетонной смеси по (притоптали до 400 м и по вертикали до 60 м, повысить эксплуатационную надежность бетононасосов и снизить их энергоемкость.
В базе бетононасосов с гидравлическим приводом ппм,,(шы стационарные, прицепные и самоходные установки, славящиеся широким диапазоном производительности (пг 5 до 60 м3/ч), удобством и надежностью в эксплуатации, мобильностью.
В СССР выпускается малогабаритный бетононасос с гидравлическим приводом производительностью 5 м3/ч (У1н; ПН), производство электрогидравлических бетон-блоков производительностью 25 и 40 м3/ч (СБ-95А, ППГ-Г), СМ-123), а также автобетононасоса БН-80-20 производительностью до 65 м3/ч на базе автомобиля КрЛЗ-257 и автобетононасоса СБ-126 производительностью 65 м3/ч на базе автомобиля КамАЗ-58213.
В стесненных условиях рационально применение установок с распределительной стрелой для подачи бетонной смеси к месту укладки (рис. 8.6). Применение распределительной стрелы исключает трудоемкие работы по монтажу и демонтажу трубопроводов, устройству распределительных лотков, ручной перекидке бетонной смеси. Стрелы выполняются секционными из двух-трех шарнирно сочлененных звеньев и монтируются на прицепе, кране или шасси автомобиля в комплексе с бетононасосом. В условиях реконструкции особенно эффективно применение автобетононасосов (рис. 8.7). Они оборудованы трехзвенной шарнирно сочлененной стрелой с радиусом подачи бетонной смеси 17 м (БН-80-20) и 20 м (СБ-126). Стрелы полноповоротные, легко складывающиеся в течение нескольких минут при перебазировании. Наличие телескопической шарнирно сочлененной стрелы обеспечивает значительную рабочую зону при работе с одной стоянки, возможность подачи бетонной смеси в труднодоступные места внутрицехового пространства. Па стройках СССР успешно применяются автобетононасосы с шарнирно сочлененной стрелой фирм «Штеттер» и «Путцмайстер» (ФРГ), «Вортингтон» (Италия) и др. (табл. 8.3.).
Стационарные и прицепные бетононасосы производительностью 5. 25 м3/ч применяются для подачи бетонной смеси
при возведении железобетонных густоармированных, тонкостенных и массивных конструкций объемом 300. 2500 м3, а производительностью 40 м3/ч и более — для бетонирования массивных малоармированных конструкций с объемом бетона в сооружении 5000 м 3 и более.
Самоходные и прицепные бетононасосные установки, оборудованные инвентарными шарнирно сочлененными распределительными стрелами с гидроприводом, наиболее эффективно используются при бетонировании рассредоточенных конструкций объемом не менее 50 м3, а также при необходимости подачи бетонной смеси в оконные и технологические проемы и в труднодоступные места внутри реконструируемого цеха.
Пневмонагнетатели можно использовать для подачи бетонной смеси в труднодоступные места в тех случаях, когда по технологическим соображениям неизбежны интервалы в подаче бетонной смеси.
Выпускаемые предприятиями Минтрансстроя СССР пневмонагнетатели имеют производительность от 5 до 20 м3/ч, дальность подачи бетонной смеси по горизонтали до 200 м, высоту подачи до 35 м, внутренний диаметр бето-новода 70. 180 мм. Они в основном применяются при строительстве .тоннелей. В промышленном строительстве при реконструкции целесообразно применение передвижных установок ППТУ-2 и ППТУ-3, разработанных Днепропетровским филиалом НИИСП Госстроя УССР. Установки смонтированы на пневмоколесном шасси и могут буксироваться автомобилем или трактором. Производительность установок ППТУ-2 и ППТУ-3 составляет соответственно 8 и 16 м3/ч, дальность подачи бетонной смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали до 60 м, внутренний диаметр трубопровода соответственно 145 и 193 мм, подвижность транспортируемой бетонной смеси — более 3 и-2 см.
Самоходные ленточные бетоноукладчики, а также конвейеры применяются для подачи бетонной смеси с интенсивностью 20—90 м3/сут при бетонировании фундаментов различного типа. Ленточные бетоноукладчики применяются для бетонирования значительных по объему фундаментов и массивов зданий и сооружений, пристраиваемых к цехам или вновь возводимых на территории реконструируемого предприятия. Ленточные конвейеры предназначены для бетонирования в основном монолитных конструкций с небольшими размерами в плане (5—8 м2), устраиваемыми внутри реконструируемого цеха. Бетонная смесь на ленточных конвейерах подается на расстояние до 100 м, как правило, с изменением оси движения из-за необходимости обхода технологического оборудования предприятия и прохода в технологические проемы.
В стесненных условиях площадки возможно применение самоходных бетоноукладчиков с телескопической стрелой типа ЛБУ-20, наличие которой позволяет механизировать процесс подачи и распределения бетонной смеси в пределах значительной рабочей зоны с одной стоянки машины. Так, бетоноукладчиком ЛБУ-20, разработанным ЦНИИОМТП, с одной стоянки можно подавать и распределять бетонную смесь в радиусе от 3 до 20 м от оси вращения стрелы с поворотом ее на 360°.
Для подачи бетонной смеси в заглубленные конструкции небольших размеров в плане (до 10 м2), расположенные внутри реконструируемых цехов, эффективно использование вибрационных конвейеров. При невозможности подъезда транспортных средств внутри цеха к вибропитателю конвейера он может быть также установлен снаружи. При этом вибролоток пропускают через технологическое отверстие в стене. Бетонную смесь транспортируют вниз под углом 5—20° на расстояние до 30 м.
Для транспортирования бетонной смеси к приемному устройству бетоноукладочной машины или в возможных случаях непосредственно в конструкцию применяют автобетоносмесители, обеспечивающие доставку бетонной смеси высокой подвижности и регулирующие ее выдачу. Выпускаются автобетоносмесители СБ-69, СБ-92 и СБ-92-1 с объемом готового замеса 2,5 и 4 м3 на базе автомобилей МАЗ-503Б, КрАЗ-258 и КамАЗ-5511.
Одним из этапов строительства фундамента, полового покрытия, стен или тротуаров является заливка бетона. Материалы для раствора выбираются качественные, так как от этого зависит прочность конструкции. Соблюдение технологии приготовления смеси, правильная установка маяков и опалубки обеспечит надежное и ровное покрытие. Заливать бетон рекомендуется за 1 день, так как доливка после затвердения приводит к расслоению в месте стыка. Поэтому аренда оборудования является оправданной мерой.
Виды бетона
Материал называют искусственным камнем, так как он обладает высокой прочностью на сжатие. Для повышения устойчивости к растяжению в бетоне необходимо делать армирование. В зависимости от характеристик стройматериала выделяют различные его виды. Классификация материала наведена в таблице.
Характеристика | Вид |
---|---|
По плотности | Особо тяжелые защищают даже от радиации |
Тяжелые служат для возведения несущих стен, фундамента | |
Легкие применяются для конструкционно-теплоизоляционных работ | |
Особо легкие выступают в роли утеплителя | |
По структуре | Плотные не имеют пористой структуры |
Поризованные затвердевают с образованными порами | |
Ячеистые имеют искусственно созданные ячейки без заполнителя | |
Крупнопористые имеют высокую степень поризации, создаются без песка | |
По разновидности вяжущего вещества | Цементные на основе цемента или портландцемента |
Силикатные изготавливают с применением известкового вяжущего | |
Гипсовые слабо сопротивляются воздействию влаги | |
Шлакощелочные устойчивы к агрессивной среде | |
Полимербетонные служат для сохранения кислот и щелочей | |
Полимерцементные устойчивы к воде, морозу и химическим веществам | |
По сфере применения | Конструкционные обладают высокой прочностью |
Конструкционно-теплоизоляционные используются для заливки несущих конструкций и имеют свойства утеплителя | |
Теплоизоляционные способности увеличиваются вместе со степенью поризации | |
Гидротехнические обладают высокой устойчивостью к влаге, морозу и кислотам | |
Дорожные износоустойчивы и мало подвержены воздействию перепадов температур | |
Химически стойкие защищают обычный бетон от агрессивной среды | |
Жаростойкие устойчивы к высоким температурным режимам | |
Декоративные используются для внешней отделки |
Плюсы и минусы заливки
Пол и стены из бетона обладают множеством достоинств, что позволяет использовать материал в строительстве помещений жилого и промышленного назначения. Это обусловлено такими плюсами стройматериала:
- высокая прочность конструкции;
- простота в заливке;
- долговечность конструкции;
- невысокая стоимость материалов;
- низкая гигроскопичность;
- экологическая безопасность.
Единственным минусом бетонной конструкции является ощущение холода при прикосновении. Этот недостаток можно устранить путем утепления стены или пола пенополистиролом. Кроме этого, преждевременное разрушение бетонного покрытия свидетельствует о низком качестве сырья при приготовлении смеси, поэтому опытные строители используют заводской бетон.
Инструменты, оборудование и материалы
Так как процесс самостоятельного изготовления раствора занимает много времени, то на больших объектах непрерывное заливание обеспечивается заказом на строительную площадку миксера с готовой смесью. Для заливки второго этажа или пространства на балконе смесь подается бетононасосом.
Процесс сооружения бетонной конструкции довольно прост, поэтому не понадобится нанимать бригаду строителей. Понадобится помощь 1—2 человек в зависимости от размера строительной площади. Для заливания бетона своими руками понадобятся такие инструменты и материалы:
- полиэтиленовая пленка для гидроизоляционных работ;
- утеплитель, чаще всего пенополистирол;
- стройматериалы для «подушки»: гравий, щебень, песок;
- сетка для армирования;
- вода и цемент;
- уровень, маркер;
- малярные маячки;
- лопата, мастерок, правило;
- бетономешалка.
Подготовка
Заливка стен бетоном проводится с помощью опалубки, которая устанавливается перед приготовлением смеси. Чаще всего применяется кирпичное несъемное приспособление. Кладка кирпича проводится параллельно с заливкой раствора и его утрамбовыванием. Бетонирование пола включает больше подготовительных работ. Перед тем как вылить бетон, проводятся такие мероприятия:
- Выкапывание котлована. Обустройство пола предусматривает установку нулевого уровня, от которого высчитывается глубина в зависимости от толщины каждого слоя изоляции.
- Утрамбовывание. Шар земли уплотняется с помощью механического катка или электрической трамбовки.
- Укладка подушки. Гравий, щебень и песок засыпаются на утрамбованную землю, создавая защиту от капиллярного поднятия влаги и равномерного распределения веса конструкции.
- Изоляционные работы. Включают гидро- и теплоизоляцию бетонной стяжки.
- Когда укладывается бетон на бетон то старый участок очищается и грунтуется.
Технология заливки
Гидроизоляция и утепление
Бетон устойчив к воздействию влаги, поэтому не нуждается в изоляции от нее. Разрушающее действие воды направлено на деревянные части, контактирующие с искусственным камнем и облицовочный материал. Для обеспечения изоляции от влаги используют рулонные средства, которые настилаются так, чтобы край пленки выступал на стену выше нулевого уровня. Если ширины рулона недостаточно для застилания всей поверхности, материал застилается в нахлест, составляющий не менее 15 см. Стыковая часть заклеивается скотчем. Сразу на гидроизоляционную пленку укладываются листы пенополистирола. Плиты укладываются в шахматном порядке, а стыковые швы заклеиваются специальной лентой.
Армирование
Для придания бетонному полу прочности устанавливается металлическая сетка, укрепляющая стяжку.Армированная сетка или связанная арматура устанавливается на высоте 1/3 высоты бетонного покрытия. Армирование необходимо для компенсации недостающей бетону прочности на растягивание. Металл в бетонной конструкции укрепляет стяжку и позволяет увеличить допустимую нагрузку на поверхность. Для сооружения сетки выбирается арматура с сечением не менее 10—15 мм. Связываются металлические прутья, образуя квадраты со стороной 10 см. Если армирование разместить слишком низко, оно не выполнит своей упрочняющей функции, а высокое закрепление приводит к выходу металла над поверхностью бетона.
Малярные маяки
Эти устройства покупаются в строительных магазинах. Если нет возможности купить маячок можно использовать алюминиевый профиль или трубы одинакового диаметра. Маяки закрепляются с помощью цементного раствора, по линии нулевого уровня. Основной функцией этого приспособления является помощь в выравнивании поверхности. Если площадь заливки довольно большая, то расстановка маячков проводится на ширине 1 м. По периметру помещения устанавливается съемная деревянная опалубка.
Заливка и выравнивание
Качество бетона регулируется ГОСТ 7473–2010
Предотвратить растрескивания поможет непрерывная равномерная заливка строительной смеси.
Заливка стен бетоном и полового покрытия проводится непрерывно, так как застывание материала приводит к появлению трещин на границе залитых участков. После проведения всех подготовительных работ, готовится смесь и заливается между маяками. Бетонирование проводится в таком порядке:
- Лопатой проводится равномерное распределение раствора.
- Выравнивание выполняется с помощью правила, опираясь на уровни.
- Через 2—3 часа маяки извлекаются, а образованные канавки заливаются цементным раствором.
Правильно залить бетон — это только половина работы, уход за ним включает в себя защиту от потери влаги и регулярное увлажнение поверхности. Летом мероприятия по увлажнению проводятся каждые 2 часа, а на улице при попадании прямых солнечных лучей на бетонную поверхность тротуара, стяжка застилается полиэтиленом. Бетонированный пол вводится в эксплуатацию не ранее 28 календарных дней. Именно столько необходимо для приобретения прочности, предусмотренной ГОСТом.
Чтобы понять насколько прочным и экономически выгодным получится фундамент, залитый частями, следует знать все особенности работы с бетоном. К такому способу строительства прибегают по причине отсутствия крупной техники, способной доставлять раствор на стройплощадку в установленные сроки и в необходимых объемах. Поэтапное возведение фундамента требует определенных знаний и умений, но нужно помнить, что длительные перерывы в таком строительстве запрещены, максимальный срок остановки заливки бетонной сечи не должен превышать 72 часов.
Когда заливают послойно?
Для осуществления монолитной заливки фундамента требуется большое количество бетона, который за раз могут приготовить исключительно громадные бетономешалки и прочая специализированная техника. Однако не у каждого строителя есть возможность арендовать либо приобрести в постоянное пользование такое оборудование. Как раз в этом случае застройщики и принимают решение лить фундамент в два слоя и более.
Заливка бетона по частям не снижает качество готового фундамента, однако такой процесс более трудоемкий и требует строго соблюдения всех рекомендаций поэтапного строительства.
Стадии созревания стройматериала
Популярный в строительстве раствор — бетон, представляет собой комбинацию цемента, воды и таких наполнителей, как гравий, песок и керамзит. Чтобы сделать его стойким к минусовым значениям на термометре либо придать особых свойств, включают в состав различные добавки, пластификаторы. Приготовленный в соответствии с необходимыми пропорциями раствор, выливают в опалубку, где он проходит этапы созревания.
К следующему этапу работ с раствором имеет смысл приступать не позже первых суток, поскольку далее он становится более твердым.
И первый из них — схватывание. Происходит затвердевание, которое длится от 3 до 24 часов. На этой фазе бетон непрочный и с легкостью может разрушиться. Если в этот временной промежуток долить следующую порцию строительного раствора, то разрушения бетонных связей не произойдет, а затвердев, такая поверхность превратится в монолитный камень. На этапе схватывания не следует оттягивать время застывания путем помешивания смеси, поскольку это лишь ухудшит ее качество.
Далее бетон начинает твердеть и набирать прочностных характеристик. Эта фаза длится долго, вплоть до нескольких лет. Но обязательный срок выдержки залитого бетонного фундамента — 29 суток. На протяжении этого периода раствор примет соответствующую выбранному классу бетона прочность, после чего станет пригодным для дальнейшей работы с ним.
Качественные марки бетона для послойной заливки
При возведении основы строения в несколько этапов важно правильно выбрать бетонную смесь, которая подбирается в зависимости от условий эксплуатации будущей постройки. Различные марки стройматериала отличаются степенью морозостойкости и влагостойкости. Так, если работы по заливке фундамента частями проводятся в сложных условиях, то лучше приобрести более качественный бетон сорта М-450 с добавлением гравия и М-300.
Если основание не будет сильно нагружено, то для него можно использовать раствор марки М200.
Стоит отметить, что чем выше цифровой показатель, тем больше нагрузки может выдержать бетонная смесь. Если условия не тяжелые, то для постройки фундамента послойно подойдет бетон с меньшим содержанием цемента, например, М-100 или М-200. Однако опытные строители советуют не экономить на опоре здания, поскольку от прочности фундамента зависит срок эксплуатации всей постройки. Поэтому марки бетона с меньшей цифрой рекомендуется использовать только в качестве бетонной подушки, которая послужит барьером для цементного молочка и защитит нижний пласт арматуры от коррозии.
Поэтапность
Когда нет возможности провести бетонирование в один прием, прибегают к заливке частями. Строительный процесс по возведению фундамента с поочередным вливанием раствора включает следующие этапы:
- Подготовка опалубки. Вокруг заливаемого места устанавливается деревянная форма будущего сооружения. Ее хорошенько фиксируют и в середину наливают раствор, приготовленный собственноручно либо купленный уже готовый в магазине. Бетонная смесь по консистенции должна напоминать сметану и не быть чересчур водянистой, в противном случае застывание бетона займет много времени.
- Заливка. Лить бетонную смесь нужно одной струей равномерно по всей опалубке. Не допускается разлив раствора по различным сторонам, поскольку после схватывания фундамент будет кривым, с заметными неровностями.
- Уплотнение. Когда бетонная жидкость разлита, ее следует уплотнить, воспользовавшись вибромашиной либо простой деревянной палкой. Важно добиться полного исчезновения пузырьков воздуха.
После выполнения перечисленных этапов следует накрыть раствор специальным материалом, чтобы не допустить воздействия на бетонную смесь прямых лучей солнца и осадков. Далее приступить к последующему бетонированию, но только после того, как первый слой бетона затвердеет в подземной части в течение 2—3 суток. Если залить следующую порцию бетонной смеси ранее, то есть опасность того, что под большим весом разрушатся недостаточно отвердевшие участки цемента, а это влечет за собой появление микротрещин и увеличение возможности сорбировать влагу. Чтобы повысить прочность фундамента, залитого в несколько этапов, рекомендуется добавлять в смесь воды, песка и гравия пластификаторы, придерживаясь рекомендованных производителем пропорций.
Укладка и выравнивание бетона: инструменты, приемы, советы
Бетонирование – итак один из наиболее трудоемких процессов при строительстве собственного дома, но многие еще и подходят к нему без особой подготовки, с позиции «авось». А потом профильные ветки пестрят емкими фразами типа «Укладка бетона настоящая каторга», да и результат получается из разряда «Обнять и плакать». Когда речь про плитные фундаменты, «каторга» продолжается и на этапе устройства пола, особенно, когда чистовое покрытие требует идеально ровного основания.
Нюансы устройства не только прочного, но и ровного основания без каторжного труда Содержание:Почему именно укладка, а не привычная заливка?
Наибольшие объемы работ и сопутствующие трудности сопровождают устройство плитного фундамента – сегодня это преимущественно утепленная шведская плита. Вот и ищут самостройщики способы упростить и облегчить непростую задачу получения если не идеальной, то близкой к этому плоскости основания за один прием. Нашедшие же по доброте душевной и из солидарности делятся с единомышленниками своим реальным опытом, и он куда полезнее любых теоретических выкладок. Так, Dmitrich069 еще в 2016 году открыл тему про укладку бетона, которая и сегодня не теряет актуальности, оставаясь одной из ТОПовых.
Участник FORUMHOUSE Участник FORUMHOUSEРешил рассказать про укладку бетона. Именно про укладку, а не заливку. Заливают обычно глаза, морду. Рыбу еще заливную знаю. Также про выравнивание и затирку поверхности, т. к УШП предполагает основание под финишное покрытие, без устройства дополнительных стяжек и подливки ровнителей. Почему затирка? Затирка придает поверхности гладкость. Я не представляю, как гребенкой наносить клей по торчащему щебню. Кто-то предлагал на утро правилом срезать неровности. Если со стяжкой это где-то прокатит, то с бетоном и щебнем нет. Некоторые скрывают неровности под ламинат более толстой подложкой, но воздушный пол, который прогибается от каждого шага – уже в прошлом.
Основные и дополнительные инструменты
От инструментальной базы во многом зависит и скорость работ, и их результат, поэтому оснастка является одним из важнейших факторов. Dmitrich069 предлагает следующий основной набор для работы с бетоном.
- Очки и перчатки (очками редко кто пользуется, но хотя бы перчатками пренебрегать не стоит, в идеале это должны быть краги).
- Вибратор для бетона, глубинный (для частного применения на один раз форумчане предлагают бюджетный ручной с метровой булавой).
- Лазерный нивелир (включая стойку с приемником).
- Тяпки для растаскивания бетона.
- Правило для бетона.
- Гладилки (канальная, ручные).
К дополнительному инвентарю он относит совковую лопату, виброрейку, корректирующую рейку, «вертолет» с диском или заглаживающую машину. Когда стройплощадка электрифицирована, этот список заканчивается удлинителями, если такого блага пока нет и от соседа запитаться не вариант, к списку нужно добавить бензогенератор (дизельный, если есть выход на дешевую солярку).
Особое внимание умелец советует обратить на правило – оно должно быть специальным, для бетонирования, а не штукатурным и его можно смастерить, а не покупать.
Dmitrich069 Участник FORUMHOUSEШтукатурным правилом очень трудно тянуть бетон. Оно для этого не предназначено. Очень устаешь его держать кончиками пальцев. Потом читаешь про отчеты, и про то, что укладка бетона – это каторга. Правило для бетона – это алюминиевый брусок 100х50 мм, с удобными ручками, чтоб мужики за них взялись дак взялись, и без проблем отодвигали лишку бетона. Так что, как вариант, приобрести простую квадратную трубу, приделать ручку, и работать с удовольствием хоть по маякам, хоть без них.
Дата и опалубка
Собрав инвентарь, нужно определиться с датой «веселых стартов», так как принимать бетон под проливным дождем или в заморозки, тот еще квест. Отслеживать метеопрогнозы стоит начинать дней за десять до ориентировочного начала работ, выбрав несколько сервисов и сравнивая их «показания». Современная аппаратура позволяет синоптикам делать достаточно точные прогнозы на ближайшие трое суток, из них нужно выбрать день без осадков.
Еще один знаковый момент – опалубка. Ее нужно собрать не только ровно, но и максимально прочно, так как распирание со всеми в прямом смысле вытекающими, случается сплошь и рядом. Дополнительно к крепежу используют подпорки, топикстартер советует подстраховаться обсыпкой грунтом. В хорошую погоду с крепкой опалубкой, заливка бетона напрягает значительно меньше, чем при обратных условиях.
Маяки: изготовление, установка
Опытным путем, перебрав массу других способов, пришли к выводу, что для многослойной утепленной плиты, у которой теплоизоляционный контур может прогибаться маяки на «лепехах» не вариант. Зато отлично себя проявила арматура:
- Прут d10-d12, длиной 50 см.
- На него наваривается гайка М18.
- Количество маяков, величина индивидуальная и рассчитывается исходя из габаритов плиты.
Примерно в 2,75 метра от борта, где предполагается маяк, натягиваем веревку, по веревке вбиваем эти самодельные шпильки через каждые 1,5 метра. Высоту шпильки контролируем по нивелиру. Это будет 0. Также не забываем про трубы канализации и прочие закладные в подушке. Потом на эти шпильки надевается профиль 28/27,толщиной 0,6 мм. Соединяем профиля внутри между собой бруском 40х25 мм и саморезами. Следующий маяк также на расстоянии 2,75 метра. После укладки маяки вытаскиваются (после протяжки по ним бетона, перед затиркой плиты гладилками).
Тонкости укладки бетона
В подготовительном этапе Dmitrich069 советует «познакомиться» с бетононасосом, который планируется нанимать для заливки плиты – если есть возможность, посмотреть на машину, если нет, хотя бы узнать реальное расстояние подачи раствора без удлинителя. Когда насос маленький и удлинитель меньшее из зол, начинать подачу лучше с самого отдаленного угла плиты. Чем быстрее будет возможность отстегнуть «рукав» тем меньше проблем.
Если не прельщает перспектива укладывать и затирать бетон в романтической обстановке при Луне и под прожекторами, нельзя соглашаться на доставку после кого-то – только первым рейсом. Раствор желательно заказывать с меньшим количеством воды, что снимет львиную долю проблем с лужами, «молоком» и усадкой, да и ложится он ровнее. Если есть возможность, лучше заказать П4, «растекается сам», но все же провибрировать. То, чем прокачают насос, нужно слить за борт и только потом начинать укладку в опалубку (лучше на подстилку или в емкость, вдруг придется куда-то срочно добавить). На средних площадях оптимальна «тройка» исполнителей:
- Один на хоботе.
- Один на швабре.
- Один на вибраторе.
Укладка удобнее полосками, около трех метров, начиная с дальнего угла плиты. Если РБУ рядом, интервал между миксерами в среднем тридцать минут и это оптимальный срок.
Dmitrich069 Участник FORUMHOUSEКогда укладка предполагается без маяков, принцип тот же – три человека, дальний угол, трехметровые полосы (для надежности на опалубке отмечают риски). Но никаких «глазомеров» и «чуечки», тот, кто на швабре, работает с детектором, проверяя плоскость каждые два квадрата.
Хотя в списке основного инвентаря правило, если есть возможность, лучше использовать виброрейку – ею легче выравнивать поверхность плиты после укладки и обработки вибратором, она эффективнее осаживает щебень и сгоняет молочко.
Затирка поверхности и уход за бетоном
Тут Dmitrich069 предлагает два варианта:
- Финишная – поверхность в один прием затирается до состояния под чистовую отделку канальной гладилкой (ручные в труднодоступных местах). Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости применения вертолета для затирки, но и недостатков хватает. Тут и высокие требования к качеству бетона (однородный, минимум воды); и невозможность дальнейших корректировок (сразу нужно вывести идеальную плоскость); и ограниченность в плане габаритов плиты (только для маленьких и средних).
- Промежуточная – поверхность заглаживается теми же гладилками, но только чтобы убрать воду и цементное молочко, выровнять проявившиеся ямы (добавить раствор). Большие бугры лучше срезать.
Что в Москве и окрестностях, что в отдаленных регионах качество бетона частенько оставляет желать лучшего, поэтому первый способ применяется значительно реже. Куда актуальнее промежуточная затирка и окончательная, с применением вертолета. Но вертолет тоже используют в несколько этапов.
Dmitrich069 Участник FORUMHOUSEЖдем, пока бетон можно будет затирать вертолетом – точное время зависит от количества воды, наличия присадок и погоды. Летом, когда жарко, в бетон прошу добавить замедлитель, по осени добавляли ускоритель, но эффекта не понял. Предварительная затирка начинается вертолетом с диском, когда по бетону уже можно ходить, и он держит машину. На поверхности появляется слой цементного «пюре» толщиной 2-3 см.
Как только «пюре» заканчивается, и диск начинает затирать поверхность, а не перемешивать верхний слой – переходят на лопасти. Ими обрабатывают бетон на максимальных оборотах, обычно достаточно два прохода.
Основные неровности появляются в местах выхода коммуникаций, а решается проблема элементарно – Dmitrich069 шпателем по детектору снимает лишнее в горизонт и заглаживает.
При отсутствии правильного ухода после укладки, выравнивания и затирки, даже идеальная плоскость может перестать быть таковой. Чтобы набрать марочную прочность и не растрескаться, уложенному бетону нужна влага и плюсовая температура. Первое обеспечивается за счет укрытия плиты пленкой, чтобы влага не испарялась.
Если же с заливкой бетона затянули до осени, а то и зимы – тепляк в помощь. О нем подробно рассказывалось в одном из предыдущих материалов.
Как понять, что привезли «правильный» бетон
Лабораторий сейчас масса даже в глубинке, стоит проверка бетона на прочность вполне приемлемо, но в случае чего, «поздно пить Боржоми».
Сняли Опалубку, а там раковины, гравелистая поверхность, пустоты? Ремонт фундамента, конструкций из бетона.
После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживаются дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Так, применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкции могут иметь гравелистую поверхность и раковины.
Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах – с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.
Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.
К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.
Ко второй группе относятся: глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.
Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400–500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за разбором опалубки, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.
К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины , которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.
При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.
Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.
Если при проверке обнаружены сквозные раковины , расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты . Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Устранение такого рода дефектов сводится к следующему.
Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.
Если обнаружены трещины , являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создают комиссию с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.
Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Такая лупа дает увеличение в 10 раз при цене одного деления и погрешности отсчета 0,1 мм. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.
Простейший метод контроля раскрытия трещин – установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков. Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация – выполнить эти работы. Все выполненные работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.
Заливка бетона в труднодоступных местах
Здравствуйте, уважаемый посетитель.
К сожалению, запрашиваемой Вами страницы не существует на нашем сайте.
Возможно, это случилось по одной из этих причин:
- Вы ошиблись при наборе адреса страницы (URL)
- Перешли по "битой" (неработающей) ссылке
- Запрашиваемой страницы никогда не было на сайте или она была удалена
Мы просим прощения за доставленные неудобства и предлагаем следующие пути:
Читайте также: