Захват для тротуарной плитки своими руками

Обновлено: 11.01.2025

Захват для тротуарной плитки своими руками чертежи и фото

Захват для бордюра широко используется при работах по обустройству дорог и садовых дорожек. Он позволяет снизить травматизм, повысить производительность и точность установки бордюрных камней на бетонную смесь. В статье мы узнаем какие виды бордюрных захватов существуют и какой выбрать, именно, вам.

Классификация конструкций

Захваты для дорожных бордюров подразделяются на две группы: ручные и механизированные. К первым относят разнообразные клещевые захваты, различающиеся преимущественно длиной плеча рычага и оформлением захватных губок. Клещи при этом могут быть одинарными или двойными.

Механизированные захваты подходят для перемещения и позиционирования крупных бордюрных камней. Они используют гидропривод.

Типовая конструкция захвата, предназначенного для переноски и установки бордюрного камня при помощи средств малой механизации, представляет собой механизм шарнирного типа. Он включает в себя:

1. Два двуплечих кронштейна.
2. Фиксирующие пальцы.
3. Центральную ось.
4. Два Г-образных рычага.
5. Захватные губки с упругими вставками.

Работает такой захват для бордюрного камня следующим образом. К центральной оси шарнира присоединяется крюк, звено или иной крепёжный элемент. При его подъёме оси шарнира поворачиваются в пальцах, вызывая перемещение рычагов вверх. Захватные губки сводятся, в результате чего вставки плотно прижимаются к торцевой поверхности бордюрного камня. Угол захвата, а, следовательно, и его эксплуатационные возможности, определяются размерами плеч шарнирного механизма.

В более простых конструкциях ручных захватов, приспособленных для установки бордюров, а не для их транспортировки, кронштейны отсутствуют, а прижим производится мускульным усилием работающего, который сводит рычаги поворотом клещевых ручек навстречу друг другу.

При длине дуги захвата в 400…450 мм приспособление должно обладать массой не более 5…6 кг, и грузоподъёмностью до 180…200 кг.

Гидравлические бордюрные захваты

Такие конструкции более функциональны, и используются не только для бордюрного камня, но также при переноске и монтаже бетонных столбов, желобов водостоков, плит перекрытия и других элементов длиной не более 1000 мм и массой до 120…150 кг.

Гидравлический захват для бордюра состоит из:

1. Сварной рамы с раздвижными направляющими из профильных труб.
2. Двух призматических прижимов, фиксирующих груз от колебания и поворота при переноске.
3. Торцевых прижимных губок с различным набором сменных щёк.
4. Гидравлического ротатора с комплектом шлангов и арматуры.
5. Подвесного приспособления.
6. Регуляторов давления, управляющих работой захвата.

Механизм агрегатируется в качестве навесного оборудования с любым погрузчиком, мини-экскаватором или колёсным трактором, и питается от его гидросистемы. Устройство накладывается на деталь, после чего направляющие раздвигаются по её длине, а призматические прижимы размещаются равномерно, по обе стороны от оси симметрии груза. Ротатор подключается к гидросистеме машины.

При нагнетании рабочей жидкости поршни производят смыкание прижимных губок (давление может регулироваться, в зависимости от массы детали и её материала). После этого подачу рабочей жидкости перекрывают, присоединяют гидравлический захват к крюку погрузчика, и производят необходимые действия.

Унификация сменных зажимов, применение быстросъёмных соединений гидравлической арматуры и возможность поворота ротатора на 360º обеспечивают возможность фиксации груза по обеим координатным осям, что повышает надёжность фиксирования бордюрного камня.

Захват для бордюра своими руками

Цена гидрозахватов – от 400000 руб., в зависимости от типоразмера – часто делает их покупку проблематичной, особенно для малых предприятий или для частного использования. В таких случаях достаточно надёжный ручной клещевой захват можно сделать и самостоятельно.

Потребуются следующие детали:

Изготовление захвата для бордюра происходит в следующей последовательности. По наибольшей ширине камня размечают размеры зажима, который изготавливается из швеллера. Внутрь помещают полиуретановые вставки и закрепляют их в полках при помощи болтов. Трубы изгибают на ручном трубогибе, засыпав внутрь песок, и заглушив торцы. В средней части труб сверлят отверстия под смыкающий палец и соединяют им обе трубы. В нижней трети труб получают отверстия под ломающиеся рычаги.

При помощи сварки прикрепляют губки к нижним частям труб, и, после проверки геометрии движения клещей захвата, устанавливают рычаги, прикрепляя их к трубе. После насадки резиновых ручек захват готов. Возможный люфт зажимов при работе захвата компенсируется путём установки под полиуретановые вставки стальных пластин необходимой толщины.

Готовое изделие после отладки стоит покрасить атмосферостойкой порошковой краской, либо использовать для изготовления захвата для бордюра только оцинкованные детали.

По такому же принципу можно изготовить и тандемный захват с двумя клещами, когда для переноски, либо установки бордюрных камней значительной длины потребуется двое работающих.

Захват для тротуарной плитки своими руками чертежи

Захват для тротуарной плитки своими руками чертежи и фото

Захват для бордюра широко используется при работах по обустройству дорог и садовых дорожек. Он позволяет снизить травматизм, повысить производительность и точность установки бордюрных камней на бетонную смесь. В статье мы узнаем какие виды бордюрных захватов существуют и какой выбрать, именно, вам.

Классификация конструкций

Захваты для дорожных бордюров подразделяются на две группы: ручные и механизированные. К первым относят разнообразные клещевые захваты, различающиеся преимущественно длиной плеча рычага и оформлением захватных губок. Клещи при этом могут быть одинарными или двойными.

Механизированные захваты подходят для перемещения и позиционирования крупных бордюрных камней. Они используют гидропривод.

Типовая конструкция захвата, предназначенного для переноски и установки бордюрного камня при помощи средств малой механизации, представляет собой механизм шарнирного типа. Он включает в себя:

1. Два двуплечих кронштейна.
2. Фиксирующие пальцы.
3. Центральную ось.
4. Два Г-образных рычага.
5. Захватные губки с упругими вставками.

Работает такой захват для бордюрного камня следующим образом. К центральной оси шарнира присоединяется крюк, звено или иной крепёжный элемент. При его подъёме оси шарнира поворачиваются в пальцах, вызывая перемещение рычагов вверх. Захватные губки сводятся, в результате чего вставки плотно прижимаются к торцевой поверхности бордюрного камня. Угол захвата, а, следовательно, и его эксплуатационные возможности, определяются размерами плеч шарнирного механизма.

В более простых конструкциях ручных захватов, приспособленных для установки бордюров, а не для их транспортировки, кронштейны отсутствуют, а прижим производится мускульным усилием работающего, который сводит рычаги поворотом клещевых ручек навстречу друг другу.

При длине дуги захвата в 400…450 мм приспособление должно обладать массой не более 5…6 кг, и грузоподъёмностью до 180…200 кг.

Гидравлические бордюрные захваты

Такие конструкции более функциональны, и используются не только для бордюрного камня, но также при переноске и монтаже бетонных столбов, желобов водостоков, плит перекрытия и других элементов длиной не более 1000 мм и массой до 120…150 кг.

Гидравлический захват для бордюра состоит из:

1. Сварной рамы с раздвижными направляющими из профильных труб.
2. Двух призматических прижимов, фиксирующих груз от колебания и поворота при переноске.
3. Торцевых прижимных губок с различным набором сменных щёк.
4. Гидравлического ротатора с комплектом шлангов и арматуры.
5. Подвесного приспособления.
6. Регуляторов давления, управляющих работой захвата.

Механизм агрегатируется в качестве навесного оборудования с любым погрузчиком, мини-экскаватором или колёсным трактором, и питается от его гидросистемы. Устройство накладывается на деталь, после чего направляющие раздвигаются по её длине, а призматические прижимы размещаются равномерно, по обе стороны от оси симметрии груза. Ротатор подключается к гидросистеме машины.

При нагнетании рабочей жидкости поршни производят смыкание прижимных губок (давление может регулироваться, в зависимости от массы детали и её материала). После этого подачу рабочей жидкости перекрывают, присоединяют гидравлический захват к крюку погрузчика, и производят необходимые действия.

Унификация сменных зажимов, применение быстросъёмных соединений гидравлической арматуры и возможность поворота ротатора на 360º обеспечивают возможность фиксации груза по обеим координатным осям, что повышает надёжность фиксирования бордюрного камня.

Захват для бордюра своими руками

Цена гидрозахватов – от 400000 руб., в зависимости от типоразмера – часто делает их покупку проблематичной, особенно для малых предприятий или для частного использования. В таких случаях достаточно надёжный ручной клещевой захват можно сделать и самостоятельно.

Потребуются следующие детали:

Изготовление захвата для бордюра происходит в следующей последовательности. По наибольшей ширине камня размечают размеры зажима, который изготавливается из швеллера. Внутрь помещают полиуретановые вставки и закрепляют их в полках при помощи болтов. Трубы изгибают на ручном трубогибе, засыпав внутрь песок, и заглушив торцы. В средней части труб сверлят отверстия под смыкающий палец и соединяют им обе трубы. В нижней трети труб получают отверстия под ломающиеся рычаги.

При помощи сварки прикрепляют губки к нижним частям труб, и, после проверки геометрии движения клещей захвата, устанавливают рычаги, прикрепляя их к трубе. После насадки резиновых ручек захват готов. Возможный люфт зажимов при работе захвата компенсируется путём установки под полиуретановые вставки стальных пластин необходимой толщины.

Готовое изделие после отладки стоит покрасить атмосферостойкой порошковой краской, либо использовать для изготовления захвата для бордюра только оцинкованные детали.

По такому же принципу можно изготовить и тандемный захват с двумя клещами, когда для переноски, либо установки бордюрных камней значительной длины потребуется двое работающих.

Строительный портал №1

Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно. Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны. Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки

Выбор технологии

Существует два способа производства тротуарной плитки:

Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.

Разновидности форм для литья тротуарной плитки

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

• полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
• из пластика – до 250 оборотов;
• из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.

Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

• Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
• Цемент М500 – 25 кг;
• Диспергатор – 120 граммов;
• Пластификатор – 100 граммов;
• Краситель – 600-800 граммов.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Распалубка форм и извлечение плитки

Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.

Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.

Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.

10 профессиональных инструментов для укладки тротуарной плитки

Укладка брусчатки или тротуарной плитки на небольшой, в несколько десятков квадратных метров, площади – дело не слишком хитрое. Для этого достаточно аккуратности, навыков «мастеровитого хозяина» и простых инструментов. Укладка больших объемов, тем более систематическая, требует специального оборудования и отлаженной технологии. Разумеется, можно и квадратный километр замостить вручную, но вряд ли клиентов устроят сроки, а может быть и качество.

Минимальный набор инструментов

Штыковая и совковая лопаты, резиновая киянка, болгарка с отрезными дисками по бетону, ведра, емкость для замешивания раствора, шпатель и мастерок: это перечень инструментов строительных. Прежде чем пускать их в дело потребуются измерения и разметка, для чего нужны рулетка (метров 10 или больше), колышки и веревка, угольник, небольшой уровень (40 см. будет достаточно), карандаш.

Если понаблюдать за тем, как работают профессиональные строители и чем их подход отличается от любительского, можно заметить, что уровень они применяют очень часто, не ленятся лишний раз проверить плоскость, а площадку размечают обстоятельно: не раз и не два перепроверяют длины сторон, проверяют диагонали, фиксируют измерения. Точно мерить – отдельный навык, от него во многом зависит возможность избежать обидных переделок. Если вы сами впервые мостите свой дворик, обратите особое внимание на аккуратность измерений.

Болгарка – инструмент потенциально опасный не столько для рук, сколько для глаз, а при работе с плиткой – особенно. Даже простые пластмассовые очки предотвращают серьезные травмы глаз осколками камня. Обратите внимание на качество дисков. Что лучше – много дешевых или мало дорогих – дело хозяйское, но качество дисков тоже влияет на точность и качество реза.

Профессиональные инструменты для укладки плитки

Крупные компании обычно имеют такую технику в собственности, остальные берут в аренду.

1. Виброплита. Ею трамбуют как грунт перед укладкой, так и уже уложенную плитку. Взять ее в аренду можно на многих строительных рынках (обычно под значительный залог), но нужно не упустить из виду два ключевых параметра: глубину уплотнения и тип привода. Он может быть электрическим, дизельным, бензиновым. Подвести электричество можно не всюду и не всегда. Глубину уплотнения определяет назначение поверхности: пешеходная зона или же планируется заезд грузовых автомобилей.

Тротуарная плитка своими руками

Дорожки на приусадебном участке, выстланные тротуарной плиткой – это всегда чистая обувь и прихожая в собственном доме. Плиточный материал можно купить на рынке стройматериалов, а можно сэкономить значительные деньги и изготовить дорожный камень своими руками.

Для этого не понадобится специальное оборудование, дорогие инструменты и какие-то особые материалы. Все гораздо проще.

Что такое тротуарная плитка

Это дорожный материал, представляющий собой отдельные небольшие элементы искусственной брусчатки. Они могут принимать различную форму: от геометрически правильных квадратов, прямоугольников и многогранников до изделий с овальным, круглым или иным фантазийным контуром.

Основой плиточного материала является застывший цементный раствор с добавлением твердых наполнителей, пластификаторов и красителей.

Зачем изготавливать тротуарную плитку своими руками

Промышленность стройматериалов наполняет рынок большим ассортиментом тротуарной плитки. Изделия отличаются размерами, формой и цветом. Как и всякий товар, тротуарная плитка стоит денег, что при существенных объемах потребности может составить внушительную сумму.

Самостоятельное изготовление дорожного камня приносит существенный экономический эффект. Это происходит из-за того, что хозяин усадьбы незначительно тратится только на приобретение цемента и на песок, щебень или иные наполнители.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Для производства дорожного камня понадобятся:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода;
• пластификатор;
• краситель;
• полимерная арматурная сетка;
• форма для отливки.

Цемент

Прежде всего надо выбрать марку цемента. Как известно, портландцемент выпускают различных марок от М 50 до М 600. Чем больше число маркировки, тем дороже материал. Оно обозначает предельную нагрузку в кг на 1 см3 застывшего цементного раствора.

Так, например, если на плитку толщиной в 1 см наступил человек весом 100 кг ботинком, площадь подошвы которого составляет 100 см2, то нормативная нагрузка составит 1 кг/см2. Это говорит о том, что для изготовления тротуарного камня подойдет любая марка цемента.

Песок

Можно воспользоваться местными природными залежами минерала. Но для приготовления качественного цементного раствора подойдет только очищенный песок. Взятый из соседнего карьера, песок откидывают на металлическую сетку, натянутую на деревянную раму. Этим избавляются от мусора и других включений. Если рядом песка нет, то его можно купить на ближайшей торговой базе стройматериалов.

Щебень

Это довольно тяжелый наполнитель. Применения имеет смысл при изготовлении бетонных изделий больших размеров, для маленьких плиток его не применяют.

Вода

Для приготовления раствора берут воду из водопровода. В противном случае пользуются ближайшим водоемом. Воду из него отстаивают в подходящей емкости, пока все взвешенные частицы не осядут.

Пластификатор

Необязательная добавка в раствор, редко используется при изготовлении дорожных камней. Пластификаторы нужны для затворения раствора при низких температурах воздуха, чтобы создать более плотный монолит без пустот.

Домашние мастера редко применяют заводской химикат, он повышает стоимость самодельных бетонных изделий. Без него можно прекрасно обходиться, если заниматься заливкой форм раствором в летнее время. При желании можно самому приготовить пластификатор, растворяя клей ПВА в воде.

Краситель

В торговой сети всегда можно найти краситель для цементных плиток нужного цвета. Порошок разводят водой по инструкции и добавляют в растворомешалку в последнюю очередь.

Полимерная арматурная сетка

По желанию сетку вставляют в опалубку перед заливкой цементным раствором. Сетка сообщает изделию дополнительную прочность на изгиб. Это основная деформации, которой подвергается садовая дорожка при хождении по ней.

Форма для отливки плитки

Эта своеобразная опалубка, у которой есть дно. Ее можно изготовить своими руками из деревянных реек и фанеры.

В торговой сети можно найти полимерные составы, которые продают вместе с растворителем. Полимер растворяют и заливают им подготовленную опалубку с различной плиткой. После застывания пластика готовую продукцию извлекают. В результате получают нужную форму для отливки тротуарных плит.

Пошаговая инструкция по изготовлению тротуарной плитки своими руками

Инструкция не является догмой, даны рекомендации общего характера. Домашний мастер может корректировать действия в соответствии с условиями собственного производства.

1. Готовят сухую смесь из 3-х частей песка и 1-й части цемента и помещают ее в емкость.
2. Перемешивают смесь лопатой или миксером, одновременно вливают воду до приготовления однородной полужидкой массы.
3. Готовят пластификатор, растворяют клей ПВА в воде из расчета 30 г клея на 1 л воды.
4. Клеевой раствор добавляют в цементную смесь.
5. Добавляют краситель.
6. Перед заливкой на дно форм можно уложить различные мелкие предметы, которые оставят на лицевой стороне изделий следы в виде декоративных рисунков или узоров.
7. Готовым раствором заполняют формы для отливки плиток наполовину.
8. В каждое отделение вкладывают отрезки полимерной сетки.
9. Формы полностью заполняют раствором, поверхность разравнивают шпателем.
10. Через сутки изделия извлекают из форм и отправляют на поддоны для сушки.

Тротуарная плитка должна набирать прочность минимум в течение трех недель в сухом теплом помещении или под навесом летом.

Как сделать садовую дорожку

Мощение пешеходных дорожек осуществляют следующим образом:

1. Колышками с натянутой бечевкой размечают внешние границы дорожки.
2. Снимают плодородный слой почвы так, чтобы получилось корыто глубиной 50 – 70 мм.
3. Дно засыпают песком толщиной 30 – 40 мм.
4. Песок проливают водой и трамбуют.
5. Искусственный камень укладывают вплотную друг к другу или в разбежку, прибивая ее киянкой — деревянным или резиновым молотком.

Важно, чтобы дорожка была выше окружающей поверхности земли. Это нужно делать для того, чтобы дождевая вода на ней задерживалась. Дорожки будут быстро высыхать и прослужат много лет.

При желании практически каждый человек может изготовить тротуарную плитку своими руками. Главное — правильно выполнять все требования, указанные в пунктах инструкции.

Выберите тротуарную плитку в каталоге , прочитайте отзывы и сравните цены.

Инструменты и приспособления для укладки тротуарной плитки своими руками и профессионально

Укладка тротуарной плитки это достаточно тяжелая и кропотливая работа, отнимающая много сил и времени. Но затраты времени можно значительно уменьшить, если использовать специализированные инструменты. Есть перечень того, что необходимо обязательно использовать для мощения своими руками, а некоторые специфические элементы потребуются только профессионалам.

Содержание статьи:

Базовый набор инструментов для укладки своими руками

Технология укладки тротуарной плитки довольно проста и не требует определенных профессиональных навыков, тем не менее без некоторых строительных и измерительных инструментов не обойтись.

Измерительные и разметочные инструменты:

• Строительный уровень. В основном используются уровни пузырькового типа минимальной длиной 30-40 см;
• Рулетка (лучше длиной более 5 м);
• Перманентный маркер или карандаш для нанесения разметки на камнях;
• Угольник;
• Колышки (деревянные или металлические) и веревка

Строительные инструменты:

• Лопаты (штыковая и совковая), емкость для замешивания раствора, мастерок, шпатель и пара ведер точно пригодятся;
• Киянка;
• Угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском по бетону;

В принципе, этого инструмента достаточно для укладки плитки собственными силами, но есть ряд приспособлений и устройств, используемых профессионалами, с помощью которых можно значительно ускорить процесс мощения.

Перечень профессиональных приспособлений для мощения:

Виброплита

Устройство для трамбовки и уплотнения грунта, сыпучих материалов, асфальта, бетонной брусчатки. Виброплиты бывают бензиновые, дизельные и электрические и различаются глубиной уплотнения. Цены на виброплиты начинаются от 20 тыс. рублей, поэтому если вы укладываете тротуарную плитку на достаточно большой территории, рекомендуем поискать, кто сдает такую технику в аренду, например по объявлениям в Авито.

Цены на виброплиты начинаются от 20 тыс. рублей, поэтому если вы укладываете тротуарную плитку на достаточно большой территории, рекомендуем поискать, кто сдает такую технику в аренду, например по объявлениям в Авито.

Бетоносмеситель (бетономешалка электрическая)

Значительно упростит замешивание бетонной смеси для установки бордюров. Цены на сегодняшний день начинаются от 8 тыс. рублей.

Станок для колки плитки (нож-гильотина).

Такое устройство позволяет с высокой точностью колоть бетонные тротуарные плиты на элементы необходимых размеров. К основным преимуществам использования ножа можно отнести экономию на отрезных дисках для болгарки, отсутствие пыли и шума во время укладки, увеличение скорости работы, не нужно электричество. В продаже имеются как отечественные, так и импортные станки. Наиболее распространены среди профессиональных бригад гильотины немецкой фирмы Optimas. Протестировать, как работает этот станок, вы можете в офисе продаж завода Stellard.

Ручные захваты для переноски плитки.

Тротуарная плитка достаточно тяжелая (1 кв. м. брусчатки толщиной 6 см весит 135 кг), поэтому неправильная переноска большого количества может негативно отразиться на вашем здоровье.

С помощью ручных захватов можно увеличить скорость подачи камней к месту работ, и равномерно распределить нагрузку на позвоночник.

Измеритель-разметчик.

Незаменимый инструмент для точной разметки размеров и углов камней для подрезки позволит значительно экономить время на выполнение работ.

Ручные захваты для бордюрных камней.

Вес дорожных бордюрных камней около 100 килограмм. поэтому использование таких приспособлений значительно облегчит физический труд и помогут точно устанавливать тяжелые бордюры.

Ручные планировщики

Профессиональные устройства для быстрой подготовки и выравнивания поверхности мощения.

Машины для затирки швов.

Для создания надежного дорожного полотна, которое прослужит долгие годы, необходимо полностью заполнить швы между камнями мощения. Машина с помощью вращающихся щеток равномерно и подачи воды равномерно и быстро заполняет швы песком.

Вакуумные захваты.

Используются для перемещения и установки бетонных элементов. Бывают как ручные, так и предназначенные для использования со строительной техникой.

Самоходные машины для укладки бетонных изделий.

Применяются для быстрого мощения больших площадей практически любыми видами тротуарных плит на готовое основание.

В ролике можно увидеть в действии машину для укладки дорожных покрытий Optimas H88. Само покрытие выполняется тротуарной плиткой Трилистник, которая обеспечивает максимально прочное сцепление камней между собой. Укладчики Optimas благодаря простоте в обращении, обеспечивают высокий темп работы, производительностью в несколько сотен квадратных метров в день любых раскладок камней мощения, независимо от того, предназначены они для пешеходных дорожек или контейнерных терминалов.

Долгий срок службы тротуарных покрытий зависит не только от качества применяемой тротуарной плитки, но и от подготовки поверхности и правильности укладки. А применение специализированных устройств и приспособлений значительно облегчит и ускорит процесс укладки тротуарной плитки и подготовки оснований.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

• Плитка-самоделка от Костя9
• Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Костя9 Участник FORUMHOUSE

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

• Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
• Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
• Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
• Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
• Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

• Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
• Вливается вода;
• Добавляется пластификатор;
• Смесь тщательно перемешивается;
• Добавляется цемент;
• Снова тщательное перемешивание;
• Добавляется песок;
• Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Читайте также:

  
• Хавста тумба под тв с цоколем
  
• Дом из полнотелого кирпича
  
• Минеральные добавки в бетон
  
• С днем цемента как сделать
  
• Строительство новых кирпичных домов